CN112389781A - 一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品输送装置技术领域，具体为一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，包括支撑座、传动电机和第一活动挡板，所述支撑座的两侧中间位置处开设有孔洞，且孔洞的设置有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁套接有输送辊轮，所述支撑座的顶端两侧皆固定安装有输送带。本发明通过传动电机可以带动转动防护套进行转动，转动防护套带动通槽进行转动，当通槽转动至脱离输送辊轮时，可以使食品停止进行运输，进而形成间歇性下料，从而无需在包装完成后需要进行停止，从而提高了整体装置的使用寿命，同时可以对通槽的数量进行调整，进行对输送的间隔时间进行调节，使食品的输送更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及食品输送技术领域，具体为一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置。
背景技术
食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的物品，防护垫(19)94年对食品的定义为，可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质，其中食品在加工时需要进行包装，才能对食品进行存储和运输等，通常液态的食品都是需要通过瓶子之类的容器进行包装，随后在将瓶装的液体食品进行输送，输送至箱体的内部进行整体包装，输送的大多数方式都是通过输送带来进行输送。
但是现有的输送装置无法在中途进行停止，在输送整体包装完成后需要将整体输送装置进行停止，随后在进行开启，期间会对输送机构造成较大的负担，容易影响其输送机构的使用寿命，使用较为不便，因此亟需一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，以解决上述背景技术中提出的在输送整体包装完成后需要将整体输送装置进行停止，随后在进行开启，期间会对输送机构造成较大的负担，容易影响其输送机构的使用寿命，使用较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，包括支撑座、传动电机和第一活动挡板，所述支撑座的两侧中间位置处开设有孔洞，且孔洞的设置有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁套接有输送辊轮，所述支撑座的顶端两侧皆固定安装有输送带，所述支撑座的顶端中间位置处固定安装有安装支架，所述安装支架的顶端中心位置处固定安装有传动电机，所述安装支架的顶端中间位置处开设有孔洞，所述传动电机的输出端固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆穿过安装支架中间的孔洞延伸至安装支架的底端，随后连接轴杆远离传动电机的一端固定安装有转动防护套，所述转动防护套的外壁四周皆开设有通槽。
优选的，所述支撑座外壁位于通槽的两侧皆开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部插设有卡块，所述第一活动挡板的内部开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内部固定安装有支撑轴杆，所述卡块插设在活动卡槽内部的一端开设有孔洞，所述卡块套接在支撑轴杆的外壁。
优选的，所述支撑座的顶端位于第二活动挡板的下方固定安装有防护垫。
优选的，所述输送带的两端皆开设有出料槽口，且出料槽口的内部固定安装有固定轴杆，所述出料槽口的内部插设有第二活动挡板，所述第二活动挡板的顶端开设有转动孔，所述转动孔套接在固定轴杆的外壁。
优选的，所述输送带的侧壁靠近出料槽口的位置上固定安装有转向挡板，所述转向挡板的形状为三角形，且转向挡板的底端倾斜面为圆弧状。
优选的，所述转动防护套的形状为圆柱形，所述输送带的中间位置处开设有槽口，所述转动防护套插设在输送带的槽口位置处。
优选的，所述通槽设置有四组，所述转动防护套内部位于通槽的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插设有第一活动挡板，所述第一活动挡板外壁与卡块相连。
优选的，固定卡槽的形状为L形，所述支撑轴杆的外壁套接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧位于卡块的下方。
优选的，所述固定轴杆的外壁固定安装有安装嵌块，所述转动孔的开设有转动槽，所述转动槽的形状为圆弧状，且安装嵌块插设在转动槽的内部，所述安装嵌块与转动槽转动连接。
优选的，所述转动槽的内部固定安装有曲杆，所述曲杆的圆弧角度和转动槽的角度相等，所述安装嵌块的内部开设有孔洞，且安装嵌块套接在曲杆的外壁，所述曲杆的外壁套接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧与安装嵌块的侧壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置设置有转动防护套和通槽,输送辊轮的转动可以带动瓶装液体食品进行输送，随后输送带对瓶装的液体食品进行防护，可以避免瓶装的液体食品发生脱离的情况，使食品的输送更加方便，随后食品通过通槽进行运输，同时传动电机可以带动转动防护套进行转动，转动防护套带动通槽进行转动，当通槽转动至脱离输送辊轮时，可以使食品停止进行运输，进而形成间歇性下料，从而无需在包装完成后需要进行停止，从而提高了整体装置的使用寿命，同时可以对通槽的数量进行调整，进行对输送的间隔时间进行调节，使食品的输送更加方便，操作简单，提高了工作效率，使用较为方便。
2、该装置设置有第二活动挡板和转向挡板，在瓶装液体食品运输的间歇的过程中，输送辊轮继续运转，同时食品通过转动防护套的外壁进行阻挡，进而使食品在输送辊轮的外壁发生挤压，随后顺着转动防护套的外壁倾斜面可以向两侧进行移动，随后通过转向挡板的倾斜面使瓶装食品进行倾倒，随后对第二活动挡板进行挤压，可以使第二活动挡板发生转动，进而使食品进行脱离，避免间歇时间较长使发生瓶装食品堵塞的情况，进而使瓶装食品的输送效果更好，操作简单，提高了工作效率，使用方便。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A的局部放大示意图；
图4为本发明转动防护套的立体结构示意图；
图5为本发明转动防护套的侧视剖面结构示意图；
图6为本发明支撑座和活动挡板的侧视剖面示意图；
图7为本发明活动挡板的侧视剖面结构示意图。
图中：1、支撑座；2、传动轴杆；3、输送辊轮；4、输送带；5、安装支架；6、传动电机；7、连接轴杆；8、转动防护套；9、通槽；10、收纳槽；11、第一活动挡板；12、固定卡槽；13、活动卡槽；14、支撑轴杆；15、卡块；16、第一压力弹簧；17、第二活动挡板；18、转向挡板；19、防护垫；20、固定轴杆；21、安装嵌块；22、转动孔；23、转动槽；24、曲杆；25、第二压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，包括支撑座1、传动电机6和第一活动挡板11，支撑座1的两侧中间位置处开设有孔洞，且孔洞的设置有传动轴杆2，传动轴杆2的外壁套接有输送辊轮3，支撑座1的顶端两侧皆固定安装有输送带4，支撑座1的顶端中间位置处固定安装有安装支架5，安装支架5的顶端中心位置处固定安装有传动电机6，安装支架5的顶端中间位置处开设有孔洞，传动电机6的输出端固定安装有连接轴杆7，连接轴杆7穿过安装支架5中间的孔洞延伸至安装支架5的底端，随后连接轴杆7远离传动电机6的一端固定安装有转动防护套8，转动防护套8的外壁四周皆开设有通槽9，将瓶装液体食品放入到输送辊轮3的上方，随后通过外接的电源传动轴杆2开始进行转动，随后传动轴杆2带动输送辊轮3进行转动，可以使输送辊轮3带动瓶装液体食品进行输送，随后可以将食品进行装箱，方便对其进行运输和存放，在输送的过程中，输送辊轮3两侧的输送带4可以对食品进行防护，避免瓶装液体食品发生偏移和脱离的情况，使输送的效果更好，同时传动电机6带动连接轴杆7进行转动，连接轴杆7带动转动防护套8进行转动，转动防护套8带动通槽9进行转动，当通槽9转动至输送辊轮3处于同一水平线时，可以使食品通过通槽9进入到转动防护套8的内部，随后通过另一侧的通槽9进行脱离，当通槽9转动至脱离输送辊轮3的水平线上，进而可以对瓶装液体食品进行阻挡，进而可以对瓶装液体食品进行间歇输送，从而方便后续的装箱步骤，使用方便。
优选的，支撑座1外壁位于通槽9的两侧皆开设有固定卡槽12，固定卡槽12的内部插设有卡块15，第一活动挡板11的内部开设有活动卡槽13，活动卡槽13的内部固定安装有支撑轴杆14，卡块15插设在活动卡槽13内部的一端开设有孔洞，卡块15套接在支撑轴杆14的外壁，拉动卡块15，可以使卡块15移动至固定卡槽12的横向槽的内部，随时拉动固定卡槽12，可以使固定卡槽12带动第一活动挡板11进行移动，随后卡块15移动至通槽9另一侧的固定卡槽12的内部进行固定，可以使第一活动挡板11对通槽9进行阻挡，进而对通槽9进行密封，可以改变通槽9的出口数量，进而对瓶装液体食品输送的间歇时间进行调整，进一步使出料更加方便，操作简单，使用方便。
优选的，支撑座1的顶端位于第二活动挡板17的下方固定安装有防护垫19，可以使对瓶装液体食品进行防护，当瓶装液体食品在输送的过程中发生倾倒时，防护垫19可以对倾倒的液体食品进行防护，避免瓶装发生变形或者造成损坏的情况，减少了瓶装液体食品的生产成本，提高了工作效率，使用较为方便。
优选的，输送带4的两端皆开设有出料槽口，且出料槽口的内部固定安装有固定轴杆20，出料槽口的内部插设有第二活动挡板17，第二活动挡板17的顶端开设有转动孔22，转动孔22套接在固定轴杆20的外壁，当液体食品在进行的过程中，输送辊轮3继续运转进而会带动液体食品在转动防护套8的外壁进行阻挡，从而使液体食品在转动防护套8的外壁形成堆积的情况，随后通过转动防护套8外壁的倾斜面开始进行移动，从而可以通过两侧的出料槽口进行移动，从而使多余的瓶装液体食品脱离输送辊轮3的外壁，避免输送辊轮3发生堵塞的情况，从而使瓶装液体食品输送的更加方便，提高了工作效率，使用方便。
优选的，输送带4的侧壁靠近出料槽口的位置上固定安装有转向挡板18，转向挡板18的形状为三角形，且转向挡板18的底端倾斜面为圆弧状，当瓶装液体食品向两侧进行移动，瓶装液体食品与转向挡板18进行接触，随后通过转向挡板18的底端倾斜使瓶装液体食品发生倾倒，随后可以使瓶装液体食品的出料更加方便，方便将其进行收集，同时可以避免在运输的过程中发生倾倒造成瓶装液体食品发生损坏的情况，操作简单，使用方便。
优选的，转动防护套8的形状为圆柱形，输送带4的中间位置处开设有槽口，转动防护套8插设在输送带4的槽口位置处，当瓶装液体食品移动至转动防护套8的内部，转动防护套8继续发生转动，容易使瓶装液体食品在转动防护套8的内部发生的堆积的情况，此时位于转动防护套8内部的输送带4可以对瓶装液体食品进行阻挡，避免该瓶装液体食品发生倾倒的情况，随后通槽9转动至开口位置处使，输送辊轮3可以正常带动瓶装液体食品进行输送，进一步提高了瓶装液体食品在运输的过程中的稳定性，使用较为方便。
优选的，通槽9设置有四组，转动防护套8内部位于通槽9的侧壁开设有收纳槽10，收纳槽10的内部插设有第一活动挡板11，第一活动挡板11外壁与卡块15相连，拉动卡块15时，可以使卡块15带动第一活动挡板11进行移动，随后可以使第一活动挡板11对通槽9进行密封，进而使瓶装液体食品在运输的过程中根据通槽9的出口数量多少，从而控制该液体食品运输间歇的时间，无需调整传动电机6的功率，操作步骤较为简单，从而提高了工作效率。
优选的，固定卡槽12的形状为L形，支撑轴杆14的外壁套接有第一压力弹簧16，第一压力弹簧16位于卡块15的下方，拉动卡块15，使卡块15移动至固定卡槽12的横向槽内部，同时第一压力弹簧16受到挤压，随后将卡块15移动至另一组固定卡槽12的内部，松开卡块15，进而使第一压力弹簧16带动卡块15进行复原，可以使卡块15移动至固定卡槽12的竖向槽内部，从而完成对卡块15的固定，避免转动防护套8在转动的过程中，第一活动挡板11发生脱离的情况，使转动防护套8的使用效果更好，进而使瓶装液体食品的输送间歇准确性更好。
优选的，固定轴杆20的外壁固定安装有安装嵌块21，转动孔22的开设有转动槽23，转动槽23的形状为圆弧状，且安装嵌块21插设在转动槽23的内部，安装嵌块21与转动槽23转动连接，当瓶装液体向两侧进行移动时，瓶装液体发生倾倒，进而使瓶装液体与第二活动挡板17的底部发生挤压，随后第二活动挡板17开始进行转动，带动安装嵌块21在转动槽23的内部进行转动，随后第二活动挡板17打开，可以使瓶装液体食品进行脱离，同时第二活动挡板17在转动的过程中稳定性更好，使用方便。
优选的，转动槽23的内部固定安装有曲杆24，曲杆24的圆弧角度和转动槽23的角度相等，安装嵌块21的内部开设有孔洞，且安装嵌块21套接在曲杆24的外壁，曲杆24的外壁套接有第二压力弹簧25，第二压力弹簧25与安装嵌块21的侧壁固定连接，当第二活动挡板17转动完成后，第二压力弹簧25带动安装嵌块21进行复原，随后安装嵌块21带动第二活动挡板17进行复原，可以使第二活动挡板17进行闭合，避免瓶装液体在正常输送的过程中发生脱离的情况，操作简单，使用方便。
工作原理：使用时，将瓶装液体食品放入到输送辊轮3的上方，随后通过外接的电源传动轴杆2开始进行转动，随后传动轴杆2带动输送辊轮3进行转动，可以使输送辊轮3带动瓶装液体食品进行输送，随后可以将食品进行装箱，方便对其进行运输和存放，在输送的过程中，输送辊轮3两侧的输送带4可以对食品进行防护，避免瓶装液体食品发生偏移和脱离的情况，使输送的效果更好，同时传动电机6带动连接轴杆7进行转动，连接轴杆7带动转动防护套8进行转动，转动防护套8带动通槽9进行转动，当通槽9转动至输送辊轮3处于同一水平线时，可以使食品通过通槽9进入到转动防护套8的内部，随后通过另一侧的通槽9进行脱离，当通槽9转动至脱离输送辊轮3的水平线上，进而可以对瓶装液体食品进行阻挡，进而可以对瓶装液体食品进行间歇输送，同时拉动卡块15，使卡块15移动至固定卡槽12的横向槽内部，同时第一压力弹簧16受到挤压，随后将卡块15移动至另一组固定卡槽12的内部，松开卡块15，进而使第一压力弹簧16带动卡块15进行复原，可以使卡块15移动至固定卡槽12的竖向槽内部，从而完成对卡块15的固定，随后可以使第一活动挡板11对通槽9进行密封，进而使瓶装液体食品在运输的过程中根据通槽9的出口数量多少，从而控制该液体食品运输间歇的时间，无需调整传动电机6的功率，操作步骤较为简单，从而提高了工作效率。
当液体食品在进行的过程中，输送辊轮3继续运转进而会带动液体食品在转动防护套8的外壁进行阻挡，从而使液体食品在转动防护套8的外壁形成堆积的情况，随后通过转动防护套8外壁的倾斜面开始进行移动，从而可以通过两侧的出料槽口进行移动，瓶装液体食品与转向挡板18进行接触，随后通过转向挡板18的底端倾斜使瓶装液体食品发生倾倒，进而使瓶装液体与第二活动挡板17的底部发生挤压，随后第二活动挡板17开始进行转动，带动安装嵌块21在转动槽23的内部进行转动，随后第二活动挡板17打开，可以使瓶装液体食品进行脱离，同时第二活动挡板17在转动的过程中稳定性更好，从而使多余的瓶装液体食品脱离输送辊轮3的外壁，避免输送辊轮3发生堵塞的情况，从而使瓶装液体食品输送的更加方便，当第二活动挡板17转动完成后，第二压力弹簧25带动安装嵌块21进行复原，随后安装嵌块21带动第二活动挡板17进行复原，可以使第二活动挡板17进行闭合，避免瓶装液体在正常输送的过程中发生脱离的情况，操作简单，使用方便，以上为本方案全部的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，包括支撑座(1)、传动电机(6)和第一活动挡板(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧中间位置处开设有孔洞，且孔洞的设置有传动轴杆(2)，所述传动轴杆(2)的外壁套接有输送辊轮(3)，所述支撑座(1)的顶端两侧皆固定安装有输送带(4)，所述支撑座(1)的顶端中间位置处固定安装有安装支架(5)，所述安装支架(5)的顶端中心位置处固定安装有传动电机(6)，所述安装支架(5)的顶端中间位置处开设有孔洞，所述传动电机(6)的输出端固定安装有连接轴杆(7)，所述连接轴杆(7)穿过安装支架(5)中间的孔洞延伸至安装支架(5)的底端，随后连接轴杆(7)远离传动电机(6)的一端固定安装有转动防护套(8)，所述转动防护套(8)的外壁四周皆开设有通槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述支撑座(1)外壁位于通槽(9)的两侧皆开设有固定卡槽(12)，所述固定卡槽(12)的内部插设有卡块(15)，所述第一活动挡板(11)的内部开设有活动卡槽(13)，所述活动卡槽(13)的内部固定安装有支撑轴杆(14)，所述卡块(15)插设在活动卡槽(13)内部的一端开设有孔洞，所述卡块(15)套接在支撑轴杆(14)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端位于第二活动挡板(17)的下方固定安装有防护垫(19)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述输送带(4)的两端皆开设有出料槽口，且出料槽口的内部固定安装有固定轴杆(20)，所述出料槽口的内部插设有第二活动挡板(17)，所述第二活动挡板(17)的顶端开设有转动孔(22)，所述转动孔(22)套接在固定轴杆(20)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述输送带(4)的侧壁靠近出料槽口的位置上固定安装有转向挡板(18)，所述转向挡板(18)的形状为三角形，且转向挡板(18)的底端倾斜面为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述转动防护套(8)的形状为圆柱形，所述输送带(4)的中间位置处开设有槽口，所述转动防护套(8)插设在输送带(4)的槽口位置处。
7.根据权利要求1所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述通槽(9)设置有四组，所述转动防护套(8)内部位于通槽(9)的侧壁开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)的内部插设有第一活动挡板(11)，所述第一活动挡板(11)外壁与卡块(15)相连。
8.根据权利要求2所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：固定卡槽(12)的形状为L形，所述支撑轴杆(14)的外壁套接有第一压力弹簧(16)，所述第一压力弹簧(16)位于卡块(15)的下方。
9.根据权利要求4所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述固定轴杆(20)的外壁固定安装有安装嵌块(21)，所述转动孔(22)的开设有转动槽(23)，所述转动槽(23)的形状为圆弧状，且安装嵌块(21)插设在转动槽(23)的内部，所述安装嵌块(21)与转动槽(23)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种瓶装液体食品生产用具有间歇承接结构的输送装置，其特征在于：所述转动槽(23)的内部固定安装有曲杆(24)，所述曲杆(24)的圆弧角度和转动槽(23)的角度相等，所述安装嵌块(21)的内部开设有孔洞，且安装嵌块(21)套接在曲杆(24)的外壁，所述曲杆(24)的外壁套接有第二压力弹簧(25)，所述第二压力弹簧(25)与安装嵌块(21)的侧壁固定连接。
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