CN113335659A - 一种罐头食品包装机的输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罐头食品包装机的输送机构，包括底梁、端盖和角块，所述底梁的左右两侧均固接有端盖，右侧所述端盖右端固接有角块，所述角块处设置有挡料组件,所述挡料组件包括斜杆、转把、螺杆、套块、竖轴、滑块、粗杆、销轴和细杆,所述套块的内侧通过连杆与滑块固定相连，所述滑块的内部螺纹相连螺杆。该罐头食品包装机的输送机构，结构科学合理，使用安全方便,通过电机、第二斜块、第二弹簧、卡块、第一转盘、竖轴、细杆和粗杆之间的配合，使其让过一份罐头的位置，因此通过不断的阻挡和让位置实现多个罐头的等距均匀输送，避免了现有输送机构无法在完成包装向外输送时进行均匀等距输送导致存放装箱较为困难的问题。

Description

一种罐头食品包装机的输送机构
技术领域
本发明涉及罐头包装技术领域，具体为一种罐头食品包装机的输送机构。
背景技术
罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技，用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用，在现有技术当中，通常需要使用到包装机对罐头食品进行包装，在包装完成后可通过输送机构向外输送进行装箱操作，虽然现有技术能够实现对包装完成后的罐头进行输送。
但是现有技术在进行罐头输送的过程中存在输送机构无法在完成包装向外输送时进行均匀等距输送导致存放装箱较为困难的问题，罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦容易造成罐头外壁的磨损问题，长期使用情况下用于限位的皮带容易出现松动的问题同时仍存在输送结构无法控制均匀送料和限位的情况下适应多种包装尺寸罐头的输送。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐头食品包装机的输送机构，以解决上述背景技术中提出的输送机构无法在完成包装向外输送时进行均匀等距输送导致存放装箱较为困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头食品包装机的输送机构，包括底梁、端盖和角块，所述底梁的左右两侧均固接有端盖，右侧所述端盖右端固接有角块，所述角块处设置有挡料组件；
所述挡料组件包括斜杆、转把、螺杆、套块、竖轴、滑块、粗杆、销轴和细杆；
所述竖轴转动相连在角块的内部，所述竖轴的外壁上方固接有多个细杆，所述细杆的外侧均间隙配合有粗杆，所述粗杆的上方设置有斜杆，所述斜杆的两端均通过销轴分别与粗杆和套块转动相连，所述套块的内侧通过连杆与滑块固定相连，所述滑块的内部螺纹相连螺杆，所述螺杆的外壁上端固接有多个转把。
优选的，多个所述细杆和粗杆均在竖轴的外壁互呈90°角度分布。
优选的，所述底梁的右侧内部固接有多个箱体，所述箱体的内部设置有驱动组件；
所述驱动组件包括卡块、第一转盘、圆盘、第二弹簧、第一斜块、第二转盘、第二斜块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机；
所述电机固接在箱体的内部右侧上方，所述电机的输出轴下端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁下方啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁转轴外壁下端固接有第二转盘，所述第二转盘的外壁右侧固接有第二斜块，所述第二转盘的外壁下方设置有卡块，所述卡块的左端固接有圆盘，所述圆盘的内部通过卡销与箱体转动相连，所述卡块的上方左侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与箱体和卡块活动相连，所述卡块的上端中心固接有第一斜块，所述卡块的右侧外壁设置有第一转盘，所述第一转轴的上端中心与竖轴固定相连。
优选的，所述卡块与第一转盘的内部凹槽构成卡合结构。
优选的，所述扣板的上方设置有限位组件；
所述限位组件包括槽轮、转轴、套筒、支板、皮带、支架和第一弹簧；
多个所述支架分别设置在扣板的上端，右端所述支架的下端与扣板固定相连，所述支架的上方内部设置有多个槽轮，所述槽轮的内侧内壁均固接有转轴，内侧所述转轴的外壁与支架转动相连，外端所述转轴的外壁上下两侧均与支板转动相连，左右所述支板的外侧均固接有套筒，所述套筒的内侧内壁与支架均间隙配合，多个所述槽轮的外壁紧密贴合有皮带，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与套筒与支架固定相连。
优选的，多个所述槽轮均以支架的竖直中心为基准呈轴对称分布。
优选的，所述箱体的内部左侧设置有调整组件；
所述调整组件包括支杆、液压缸、端板、液压杆和油口；
多个液压缸分别固接在箱体的内部上下两侧，所述液压缸的内部设置有液压杆，所述液压缸均与液压缸的内壁贴合相连，所述液压缸的外壁左右两侧均通过油口与外界供油管道相连通，所述液压杆的左端固接有端板，所述端板的左端通过多个支杆与左端的端盖固定相连，所述支杆与箱体均间隙配合。
优选的，所述底梁的前后两端均固接有支脚，所述端盖的内侧转动相连有多个辊筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该罐头食品包装机的输送机构，结构科学合理，使用安全方便：
通过电机、第二斜块、第二弹簧、卡块、第一转盘、竖轴、细杆和粗杆之间的配合，使电机可控制第二斜块不断将卡块向下顶开，并在第二弹簧的作用下不断复位，使卡块与第一转盘的卡合配合不断解除恢复，在卡合形成时，第一转盘无法转动可用于阻挡罐头的输送，卡合解除时，第一转盘可进行90°的转动，使其让过一份罐头的位置，因此通过不断的阻挡和让位置实现多个罐头的等距均匀输送，避免了现有输送机构无法在完成包装向外输送时进行均匀等距输送导致存放装箱较为困难的问题。
通过槽轮、支架、皮带、第一弹簧、支板和套筒之间的配合，在使用的过程中，原本用于罐头输送过程中的限位板被本实施例中支架处的多个槽轮和皮带进行替换，而在罐头外壁与皮带接触时，可产生摩擦力使皮带对应位于与罐头同步移动，且槽轮进行转动，使原本罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦被本实施例中与皮带同步移动产生的静摩擦替代，避免了罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦容易造成罐头外壁的磨损问题；
由于使用时间的不断增加，使槽轮外壁的皮带会出现松动，而在出现松动时，本实施例中时刻处于紧绷状态的第一弹簧，可驱动前后套筒均向外转动，进而套筒可通过支板带动前后两端的槽轮向外移动，保证皮带紧绷状态，进而保证了罐头输送过程与皮带的静摩擦限位能力，避免了长期使用情况下用于限位的皮带容易出现松动的问题。
通过液压缸、液压杆、端板、槽轮、皮带、螺杆泵、粗杆和细杆之间的配合，控制液压缸启动，通过液压杆带动端板和支杆，进而带动左端支架、槽轮和皮带进行左右横向移动，以此调整两侧皮带的距离，以适应罐头的不同包装尺寸，同时通过转动转把，使螺杆可驱动滑块和套块进行升降，进而通过斜杆带动粗杆在细杆的外壁伸缩，调整粗杆和细杆组成的挡料结构的长度，以适应罐头的不同包装尺寸，避免了现有输送结构无法控制均匀送料和限位的情况下适应多种包装尺寸罐头的输送。
附图说明
图1为本发明的外观立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为图1中A处的结构放大示意图；
图4为图1中底梁、箱体和竖轴处的右视结构图；
图5为图1中辊筒、支杆和斜杆处的俯视结构图；
图6为图5中卡块、第一转盘和箱体处的剖视结构图。
图中：1、底梁，2、限位组件，201、槽轮，202、转轴，203、套筒，204、支板，205、皮带，206、支架，207、第一弹簧，3、调整组件，301、支杆，302、液压缸，303、端板，304、液压杆，305、油口，4、挡料组件，401、斜杆，402、转把，403、螺杆，404、套块，405、竖轴，406、滑块，407、粗杆，408、销轴，409、细杆，5、驱动组件，501、卡块，502、第一转盘，503、圆盘，504、第二弹簧，505、第一斜块，506、第二转盘，507、第二斜块，508、第一锥齿轮，509、第二锥齿轮，510、电机，6、支脚，7、辊筒，8、端盖，9、箱体，10、角块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种罐头食品包装机的输送机构，包括底梁1、端盖8和角块10，底梁1的左右两侧均固接有端盖8，右侧端盖8右端固接有角块10，底梁1可对端盖8进行支撑，角块10处设置有挡料组件4，挡料组件4包括斜杆401、转把402、螺杆403、套块404、竖轴405、滑块406、粗杆407、销轴408和细杆409，竖轴405转动相连在角块10的内部，角块10可对竖轴405进行转动支撑，竖轴405的外壁上方固接有多个细杆409，细杆409的外侧均间隙配合有粗杆407，粗杆407可在细杆409的外壁进行移动，粗杆407的上方设置有斜杆401，斜杆401的两端均通过销轴408分别与粗杆407和套块404转动相连，套块404可通过斜杆401带动粗杆407进行伸缩，套块404的内侧通过连杆与滑块406固定相连，滑块406可带动套块404进行升降，同时滑块406和套块404可一同随竖轴405进行转动，滑块406的内部螺纹相连螺杆403，螺杆403的外壁上端固接有多个转把402，通过转把402转动螺杆403可实现滑块406的升降，多个细杆409和粗杆407均在竖轴405的外壁互呈90°角度分布；
通过电机501、第二斜块507、第二弹簧504、卡块501、第一转盘502、竖轴405、细杆409和粗杆407之间的配合，使电机510可控制第二斜块507不断将卡块501向下顶开，并在第二弹簧504的作用下不断复位，使卡块501与第一转盘502的卡合配合不断解除恢复，在卡合形成时，第一转盘502无法转动可用于阻挡罐头的输送，卡合解除时，第一转盘502可进行90°的转动，使其让过一份罐头的位置，因此通过不断的阻挡和让位置实现多个罐头的等距均匀输送，避免了现有输送机构无法在完成包装向外输送时进行均匀等距输送导致存放装箱较为困难的问题。
底梁1的右侧内部固接有多个箱体9，箱体9的内部设置有驱动组件5，驱动组件5包括卡块501、第一转盘502、圆盘503、第二弹簧504、第一斜块505、第二转盘506、第二斜块507、第一锥齿轮508、第二锥齿轮509和电机510，电机510固接在箱体9的内部右侧上方，电机510的型号为BLD-09，电机510的输出轴下端固接有第一锥齿轮508，第一锥齿轮508的外壁下方啮合相连有第二锥齿轮509，电机510的输出轴可通过第一锥齿轮508带动第二锥齿轮509进行转动，第二锥齿轮509的内壁转轴外壁下端固接有第二转盘506，第二锥齿轮509的内壁转轴可带动第二转盘506进行转动，第二转盘506的外壁右侧固接有第二斜块507，第二转盘506可带动第二斜块507进行转动，第二转盘506的外壁下方设置有卡块501，卡块501的左端固接有圆盘503，圆盘503的内部通过卡销与箱体9转动相连，卡块501和圆盘503可绕卡销进行转动，卡块501的上方左侧设置有第二弹簧504，第二弹簧504的弹性系数K为600N/m，第二弹簧504的两侧分别与箱体9和卡块501活动相连，卡块501的上端中心固接有第一斜块505，第一斜块505可驱动卡块501进行转动，卡块501的右侧外壁设置有第一转盘502，第一转轴502的上端中心与竖轴405固定相连，卡块501与第一转盘502的内部凹槽构成卡合结构，卡块501可限制第一转盘502的转动；
通过电机510、第一锥齿轮409、第二锥齿轮508、第一斜块505和第二斜块507之间的配合，启动电机510，使电机510可通过第一锥齿轮509和第二锥齿轮508带动第二转盘506和第二斜块507进行转动，使第二斜块507可不断将卡块501向下顶开，并在第二弹簧504的作用下不断复位，使卡块501与第一转盘502的卡合配合不断解除恢复，以此实现电机510为第二转盘506的间歇转动提供动力。
扣板8的上方设置有限位组件2，限位组件2包括槽轮201、转轴202、套筒203、支板204、皮带205、支架206和第一弹簧207，多个支架206分别设置在扣板8的上端，右端支架206的下端与扣板8固定相连，支架206的上方内部设置有多个槽轮201，支架206可对多个槽轮201进行转动支撑，槽轮201的内侧内壁均固接有转轴202，内侧转轴202的外壁与支架206转动相连，外端转轴202的外壁上下两侧均与支板204转动相连，左右支板204的外侧均固接有套筒203，套筒203可通过支板204带动外端转轴202和滚轮201进行横向移动，套筒203的内侧内壁与支架206均间隙配合，多个槽轮201的外壁紧密贴合有皮带205，皮带205保证了支架206内侧的罐头可移动位置，套筒203的内部设置有第一弹簧207，第一弹簧207的弹性系数K为1200N/m，第一弹簧207的两侧分别与套筒203与支架206固定相连，多个槽轮201均以支架206的竖直中心为基准呈轴对称分布；
通过槽轮201、支架206、皮带205、第一弹簧209、支板204和套筒203之间的配合，在使用的过程中，原本用于罐头输送过程中的限位板被本实施例中支架206处的多个槽轮201和皮带205进行替换，而在罐头外壁与皮带205接触时，可产生摩擦力使皮带205对应位于与罐头同步移动，且槽轮201进行转动，使原本罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦被本实施例中与皮带205同步移动产生的静摩擦替代，避免了罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦容易造成罐头外壁的磨损问题；
由于使用时间的不断增加，使槽轮201外壁的皮带205会出现松动，而在出现松动时，本实施例中时刻处于紧绷状态的第一弹簧209，可驱动前后套筒203均向外转动，进而套筒203可通过支板204带动前后两端的槽轮201向外移动，保证皮带205紧绷状态，进而保证了罐头输送过程与皮带205的静摩擦限位能力，避免了长期使用情况下用于限位的皮带205容易出现松动的问题。
箱体1的内部左侧设置有调整组件3，调整组件3包括支杆301、液压缸302、端板303、液压杆304和油口305，多个液压缸302分别固接在箱体9的内部上下两侧，液压缸302的内部设置有液压杆304，液压缸304的型号为HOB轻型液压缸，液压缸304均与液压缸302的内壁贴合相连，液压杆304可带动端板303进行移动，液压缸304的外壁左右两侧均通过油口305与外界供油管道相连通，液压杆304的左端固接有端板303，端板303的左端通过多个支杆301与左端端盖8固定相连，端板303可通过支杆301和左端的端盖8带动左侧槽轮201和皮带205进行左右移动，支杆301与箱体9均间隙配合，底梁1的前后两端均固接有支脚6，端盖8的内侧转动相连有多个辊筒7，通过多个辊筒7的同步转动可实现放置在上方的罐头输送，底梁1的上端前侧加工有罐头存放平台；
通过液压缸302、液压杆304、端板303、槽轮201、皮带205、螺杆泵403、粗杆407和细杆409之间的配合，控制液压缸302启动，通过液压杆304带动端板303和支杆301，进而带动左端支架206、槽轮201和皮带205进行左右横向移动，以此调整两侧皮带205的距离，以适应罐头的不同包装尺寸，同时通过转动转把402，使螺杆403可驱动滑块406和套块404进行升降，进而通过斜杆401带动粗杆407在细杆409的外壁伸缩，调整粗杆407和细杆409组成的挡料结构的长度，以适应罐头的不同包装尺寸，避免了现有输送结构无法控制均匀送料和限位的情况下适应多种包装尺寸罐头的输送。
当需要此罐头食品包装机的输送机构使用时，首先使用者可先将此装置与外界罐头食品包装机进行固定连接，使完成包装后的罐头可从此装置的后侧先前侧输送，在输送的过程中，使用者可启动电机510，使电机510可通过第一锥齿轮509和第二锥齿轮508带动第二转盘506和第二斜块507进行转动，使第二斜块507可不断将卡块501向下顶开，并在第二弹簧504的作用下不断复位，使卡块501与第一转盘502的卡合配合不断解除恢复，在卡合形成时，第一转盘502无法转动可用于阻挡罐头的输送，卡合解除时，第一转盘502可进行90°的转动，使其让过一份罐头的位置，因此通过不断的阻挡和让位置实现多个罐头的等距均匀输送，避免了现有输送机构无法在完成包装向外输送时进行均匀等距输送导致存放装箱较为困难的问题，而在使用的过程中，原本用于罐头输送过程中的限位板被本实施例中支架206处的多个槽轮201和皮带205进行替换，使左右的槽轮201和皮带205可进行罐头输送过程中的限位作用，而在罐头外壁与皮带205接触时，可产生摩擦力使皮带205对应位于与罐头同步移动，且槽轮201进行转动，使原本罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦被本实施例中与皮带205同步移动产生的静摩擦替代，避免了罐头输送过程中与限位装置的滑动摩擦容易造成罐头外壁的磨损问题，同时由于使用时间的不断增加，使槽轮201外壁的皮带205会出现松动，而在出现松动时，本实施例中时刻处于紧绷状态的第一弹簧209，可驱动前后套筒203均向外转动，进而套筒203可通过支板204带动前后两端的槽轮201向外移动，保证皮带205紧绷状态，进而保证了罐头输送过程与皮带205的静摩擦限位能力，避免了长期使用情况下用于限位的皮带205容易出现松动的问题，同时在使用前使用者可根据罐头的包装尺寸，控制液压缸302启动，通过液压杆304带动端板303和支杆301，进而带动左端支架206、槽轮201和皮带205进行左右横向移动，以此调整两侧皮带205的距离，以适应罐头的包装尺寸，同时通过转动转把402，使螺杆403可驱动滑块406和套块404进行升降，进而通过斜杆401带动粗杆407在细杆409的外壁伸缩，调整粗杆407和细杆409组成的挡料结构的长度，以适应罐头的包装尺寸，避免了现有输送结构无法控制均匀送料和限位的情况下适应多种包装尺寸罐头的输送，通过皮带205的限制向前输送至极限位置后，罐头即可停留在底梁1上端前侧的存放平台上，再可通过机械手或人工进行装箱处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种罐头食品包装机的输送机构，包括底梁(1)、端盖(8)和角块(10)，所述底梁(1)的左右两侧均固接有端盖(8)，右侧所述端盖(8)右端固接有角块(10)，其特征在于：所述角块(10)处设置有挡料组件(4)；
所述挡料组件(4)包括斜杆(401)、转把(402)、螺杆(403)、套块(404)、竖轴(405)、滑块(406)、粗杆(407)、销轴(408)和细杆(409)；
所述竖轴(405)转动相连在角块(10)的内部，所述竖轴(405)的外壁上方固接有多个细杆(409)，所述细杆(409)的外侧均间隙配合有粗杆(407)，所述粗杆(407)的上方设置有斜杆(401)，所述斜杆(401)的两端均通过销轴(408)分别与粗杆(407)和套块(404)转动相连，所述套块(404)的内侧通过连杆与滑块(406)固定相连，所述滑块(406)的内部螺纹相连螺杆(403)，所述螺杆(403)的外壁上端固接有多个转把(402)。
2.根据权利要求1所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：多个所述细杆(409)和粗杆(407)均在竖轴(405)的外壁互呈90°角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：所述底梁(1)的右侧内部固接有多个箱体(9)，所述箱体(9)的内部设置有驱动组件(5)；
所述驱动组件(5)包括卡块(501)、第一转盘(502)、圆盘(503)、第二弹簧(504)、第一斜块(505)、第二转盘(506)、第二斜块(507)、第一锥齿轮(508)、第二锥齿轮(509)和电机(510)；
所述电机(510)固接在箱体(9)的内部右侧上方，所述电机(510)的输出轴下端固接有第一锥齿轮(508)，所述第一锥齿轮(508)的外壁下方啮合相连有第二锥齿轮(509)，所述第二锥齿轮(509)的内壁转轴外壁下端固接有第二转盘(506)，所述第二转盘(506)的外壁右侧固接有第二斜块(507)，所述第二转盘(506)的外壁下方设置有卡块(501)，所述卡块(501)的左端固接有圆盘(503)，所述圆盘(503)的内部通过卡销与箱体(9)转动相连，所述卡块(501)的上方左侧设置有第二弹簧(504)，所述第二弹簧(504)的两侧分别与箱体(9)和卡块(501)活动相连，所述卡块(501)的上端中心固接有第一斜块(505)，所述卡块(501)的右侧外壁设置有第一转盘(502)，所述第一转轴(502)的上端中心与竖轴(405)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：所述卡块(501)与第一转盘(502)的内部凹槽构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：所述扣板(8)的上方设置有限位组件(2)；
所述限位组件(2)包括槽轮(201)、转轴(202)、套筒(203)、支板(204)、皮带(205)、支架(206)和第一弹簧(207)；
多个所述支架(206)分别设置在扣板(8)的上端，右端所述支架(206)的下端与扣板(8)固定相连，所述支架(206)的上方内部设置有多个槽轮(201)，所述槽轮(201)的内侧内壁均固接有转轴(202)，内侧所述转轴(202)的外壁与支架(206)转动相连，外端所述转轴(202)的外壁上下两侧均与支板(204)转动相连，左右所述支板(204)的外侧均固接有套筒(203)，所述套筒(203)的内侧内壁与支架(206)均间隙配合，多个所述槽轮(201)的外壁紧密贴合有皮带(205)，所述套筒(203)的内部设置有第一弹簧(207)，所述第一弹簧(207)的两侧分别与套筒(203)与支架(206)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：多个所述槽轮(201)均以支架(206)的竖直中心为基准呈轴对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：所述箱体(1)的内部左侧设置有调整组件(3)；
所述调整组件(3)包括支杆(301)、液压缸(302)、端板(303)、液压杆(304)和油口(305)；
多个液压缸(302)分别固接在箱体(9)的内部上下两侧，所述液压缸(302)的内部设置有液压杆(304)，所述液压缸(304)均与液压缸(302)的内壁贴合相连，所述液压缸(304)的外壁左右两侧均通过油口(305)与外界供油管道相连通，所述液压杆(304)的左端固接有端板(303)，所述端板(303)的左端通过多个支杆(301)与左端的端盖(8)固定相连，所述支杆(301)与箱体(9)均间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种罐头食品包装机的输送机构，其特征在于：所述底梁(1)的前后两端均固接有支脚(6)，所述端盖(8)的内侧转动相连有多个辊筒(7)。
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