CN210001003U - 一种用于罐头生产加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罐头生产加工的上料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架背侧的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部啮合有从动轮，所述从动轮的正面固定连接有主动转轴，所述主动转轴的正面贯穿固定架并延伸至固定架的正面。本实用新型通过设置支撑板、固定架、固定螺栓、步进电机、主动轮、从动轮、主动转轴、主传送轴、传送带、从传送轴、从动转轴、固定柱、挡板、卡板、卡块、第一弹簧、第二弹簧、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的罐头生产加工的上料装置由于缺乏限位机构不稳定的问题，提高了该设备的实用性，方便了使用者的使用。

Description

一种用于罐头生产加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产设备技术领域，具体为一种用于罐头生产加工的上料装置。

背景技术

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁，开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技，用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用，在罐头加工过程中，需要将所需要的水果运输加工设备内，现有的罐头生产加工的上料装置为了节省劳动力大部分都是通过传送带进行上料，然而由于在上料时由于传送带倾斜，又缺乏限位机构，容易导致运输物体下滑，导致无法上料，降低了该设备的实用性，不方便使用者的使用，为此，我们提出一种用于罐头生产加工的上料装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于罐头生产加工的上料装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的罐头生产加工的上料装置由于缺乏限位机构不稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罐头生产加工的上料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架背侧的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部啮合有从动轮，所述从动轮的正面固定连接有主动转轴，所述主动转轴的正面贯穿固定架并延伸至固定架的正面，所述主动转轴的表面套设有主传送轴，所述主传送轴的表面套设有传送带，所述传送带的内表面并远离主传送轴的一侧套设有从传送轴，所述从传送轴的内腔套设有从动转轴，所述从动转轴的底部活动连接有固定柱，所述固定柱的底部与支撑板固定连接，所述传送带的表面固定连接有挡板，所述挡板内腔左侧的后部与前部均设置有卡板，所述卡板的右侧贯穿挡板并延伸至挡板的右侧，两个卡板相对一侧的顶部均固定连接有卡块。

优选的，所述固定架背面的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的背部与步进电机固定连接。

优选的，两个卡板相对一侧的右侧均固定连接有第二弹簧，两个卡板相背一侧的右侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡板的一侧与挡板固定连接。

优选的，所述挡板内腔右侧的前部与后部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与卡板固定连接。

优选的，所述传送带的表面固定连接有多个挡板，所述挡板均匀的分布在传送带的表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于罐头生产加工的上料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑板、固定架、固定螺栓、步进电机、主动轮、从动轮、主动转轴、主传送轴、传送带、从传送轴、从动转轴、固定柱、挡板、卡板、卡块、第一弹簧、第二弹簧、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的罐头生产加工的上料装置由于缺乏限位机构不稳定的问题，提高了该设备的实用性，方便了使用者的使用，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定螺栓，稳定了步进电机的工作，避免了步进电机工作时发生不稳定的现象，通过设置第一弹簧与第二弹簧，使得卡板与卡块对运输物料进行卡紧，使其运输时能够稳定，通过设置滑槽与滑块，稳定了卡板的工作，对卡板进行了平衡支撑，避免了卡板工作时发生晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型挡板内部结构示意图；

图3为本实用新型固定架侧视图。

图中：1支撑板、2固定架、3固定螺栓、4步进电机、5主动轮、6从动轮、7主动转轴、8主传送轴、9传送带、10从传送轴、11从动转轴、12固定柱、13挡板、14卡板、15卡块、16第一弹簧、17第二弹簧、18滑槽、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于罐头生产加工的上料装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的右侧固定连接有固定架2，固定架2背侧的顶部设置有步进电机4，固定架2背面的顶部螺纹连接有固定螺栓3，固定螺栓3的背部与步进电机4固定连接，通过设置固定螺栓3，稳定了步进电机4的工作，避免了步进电机4工作时发生不稳定的现象，步进电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5的顶部啮合有从动轮6，从动轮6的正面固定连接有主动转轴7，主动转轴7的正面贯穿固定架2并延伸至固定架2的正面，主动转轴7的表面套设有主传送轴8，主传送轴8的表面套设有传送带9，传送带9的内表面并远离主传送轴8的一侧套设有从传送轴10，从传送轴10的内腔套设有从动转轴11，从动转轴11的底部活动连接有固定柱12，固定柱12的底部与支撑板1固定连接，传送带9的表面固定连接有挡板13，传送带9的表面固定连接有多个挡板13，挡板13均匀的分布在传送带9的表面，挡板13内腔左侧的后部与前部均设置有卡板14，两个卡板14相对一侧的右侧均固定连接有第二弹簧17，两个卡板14相背一侧的右侧均固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离卡板14的一侧与挡板13固定连接，通过设置第一弹簧16与第二弹簧17，使得卡板14与卡块15对运输物料进行卡紧，使其运输时能够稳定，挡板13内腔右侧的前部与后部均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19远离滑槽18的一侧与卡板14固定连接，通过设置滑槽18与滑块19，稳定了卡板14的工作，对卡板14进行了平衡支撑，避免了卡板14工作时发生晃动的现象，卡板14的右侧贯穿挡板13并延伸至挡板13的右侧，两个卡板14相对一侧的顶部均固定连接有卡块15。

在使用时，通过外设控制器控制步进电机4进行工作，步进电机4通过主动轮5、从动轮6、主动转轴7、主传送轴8、从传送轴10、从动转轴11与固定柱12的配合，带动传送带9进行转动，将两个卡块15向两侧进行移动，使得加工物料能够位于两个卡块15之间，从而使得第一弹簧16压缩，第二弹簧17拉升，都能够为卡板14提供向内的压力，使得物料不会左右移动，提高挡板13的配合，使得物料不会向下滑动，使得物料稳定，解决了现有的罐头生产加工的上料装置由于缺乏限位机构不稳定的问题，方便使用。

综上所述，该用于罐头生产加工的上料装置，通过设置支撑板1、固定架2、固定螺栓3、步进电机4、主动轮5、从动轮6、主动转轴7、主传送轴8、传送带9、从传送轴10、从动转轴11、固定柱12、挡板13、卡板14、卡块15、第一弹簧16、第二弹簧17、滑槽18和滑块19的配合使用，解决了现有的罐头生产加工的上料装置由于缺乏限位机构不稳定的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于罐头生产加工的上料装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的右侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）背侧的顶部设置有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端固定连接有主动轮（5），所述主动轮（5）的顶部啮合有从动轮（6），所述从动轮（6）的正面固定连接有主动转轴（7），所述主动转轴（7）的正面贯穿固定架（2）并延伸至固定架（2）的正面，所述主动转轴（7）的表面套设有主传送轴（8），所述主传送轴（8）的表面套设有传送带（9），所述传送带（9）的内表面并远离主传送轴（8）的一侧套设有从传送轴（10），所述从传送轴（10）的内腔套设有从动转轴（11），所述从动转轴（11）的底部活动连接有固定柱（12），所述固定柱（12）的底部与支撑板（1）固定连接，所述传送带（9）的表面固定连接有挡板（13），所述挡板（13）内腔左侧的后部与前部均设置有卡板（14），所述卡板（14）的右侧贯穿挡板（13）并延伸至挡板（13）的右侧，两个卡板（14）相对一侧的顶部均固定连接有卡块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产加工的上料装置，其特征在于：所述固定架（2）背面的顶部螺纹连接有固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）的背部与步进电机（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产加工的上料装置，其特征在于：两个卡板（14）相对一侧的右侧均固定连接有第二弹簧（17），两个卡板（14）相背一侧的右侧均固定连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）远离卡板（14）的一侧与挡板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产加工的上料装置，其特征在于：所述挡板（13）内腔右侧的前部与后部均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）远离滑槽（18）的一侧与卡板（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于罐头生产加工的上料装置，其特征在于：所述传送带（9）的表面固定连接有多个挡板（13），所述挡板（13）均匀的分布在传送带（9）的表面。

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