CN113184776A - 自动化灌装用封盖输送压合设备 - Google Patents

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CN113184776A CN202110610677.7A CN202110610677A CN113184776A CN 113184776 A CN113184776 A CN 113184776A CN 202110610677 A CN202110610677 A CN 202110610677A CN 113184776 A CN113184776 A CN 113184776A
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Abstract

本发明公开自动化灌装用封盖输送压合设备，包括导向滑槽、压合机构、支撑卡板、定位滑槽、连接齿板、限位卡轴、连接机构、支撑台、传送带、连接辊、定位皮带轮、连接皮带、传动盘、连接电机、支撑齿轮、电机座、导向滑板、支撑滑槽、导向滑块和翻转板。本发明在对灌装完成的罐体进行压合封盖时，压合机构能在支撑齿轮的带动下进行循环上下位移，同时当压合机构进行循环上下位移时，支撑齿轮能为连接辊提供间歇性的动力，使得传送带在压合机构定位压合时保持精准，同时当压合机构分离时进行上料，从而能最大程度的提高对灌装完成后罐体，进行压合封盖的效率与精准性。

Description

自动化灌装用封盖输送压合设备
技术领域
本发明涉及工业灌装设备技术领域，具体为自动化灌装用封盖输送压合设备。
背景技术
现有的液体产品在进行生产完成后，需要对液体产品进行灌装操作，提高将液体产品灌装至合适的瓶体或者罐体内部，能方便后续对液体产品的保存和运输，进而提高了后续对液体产品进行生产的效率，现有的液体产品进行灌装完成后，需要进行封盖操作，但是现有的封盖设备大多数为分离式设备，使得灌装完成的瓶体或者罐体，在进行封盖压合时存在一定的延时性，同时在进行压合封盖时，其定位的精准性也存在不足，进而降低了后续对灌装完成的瓶体或者罐体进行压合封盖的效率
发明内容
本发明的目的在于提供自动化灌装用封盖输送压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动化灌装用封盖输送压合设备，包括导向滑槽、压合机构、支撑卡板、定位滑槽、连接齿板、限位卡轴、连接机构、支撑台、传送带、连接辊、定位皮带轮、连接皮带、传动盘、连接电机、支撑齿轮、电机座、导向滑板、支撑滑槽、导向滑块和翻转板，
所述支撑台的外端面对称转动卡接有用于支撑的连接辊，且位于所述连接辊的侧端面固定安装有用于传动的定位皮带轮，两组所述连接辊的外端面啮合转动连接有传送带，所述支撑台的上端面中心处对称固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的外端面内端面中心处贯通内外开设有定位滑槽，所述支撑卡板的内端面对称固定连接有用于限位的限位卡轴，且位于所述支撑卡板的内端面中部靠近定位滑槽处固定连接有连接齿板，所述支撑卡板的外端面对称开设有用于导向的导向滑槽，位于定位皮带轮一侧的所述支撑卡板的外端面固定连接有电机座，且位于所述电机座的外端面中心处固定安装有用于支撑的连接电机，所述连接电机的内端面中心处固定安装有支撑齿轮，所述电机座的外端面靠近底部处转动卡接有传动盘，且所述传动盘与定位皮带轮之间通过连接皮带进行啮合转动连接，所述支撑卡板的后端面通过导向滑槽滑动卡接有导向滑板，且位于所述导向滑板的外端面中心处开设有支撑滑槽，所述支撑齿轮的内端面中心处固定安装有翻转板，且所述翻转板的端头处转动连接有导向滑块，所述导向滑板的内端面转动卡接有用于支撑的连接机构，且位于所述连接机构的上端面均匀等距固定安装有三组压合机构。
优选的，所述压合机构包括螺纹帽、支撑筒、限位滑板、弹簧支杆、螺纹筒、密封盖、导向杆、限位卡块和连接弹簧，所述支撑筒的上端面中心处固定连接有螺纹筒，且所述支撑筒的上端面通过螺纹筒螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的底端面中心处固定连接有弹簧支杆，且位于所述支撑筒的底端面均匀等距固定连接有四组限位滑板，所述限位滑板的内端面固定连接有导向杆，且所述限位滑板的内端面固定连接有连接弹簧，所述限位滑板的内端面通过限位滑板与导向杆弹性滑动卡接有限位卡块，所述限位卡块的上端面与弹簧支杆的底端面均匀等距活动卡接有密封盖。
优选的，所述连接机构包括安装支板、安装卡槽、导向齿轮、插接滑轴和限位夹板，所述安装支板的上端面均匀等距开设有三组安装卡槽，且位于所述安装支板的侧端面对称固定连接有导向齿轮，且位于所述导向齿轮的侧端面中心处固定连接有插接滑轴，所述导向齿轮的底端面对称固定连接有限位夹板，且位于所述限位夹板的内部开设有支撑圆角。
优选的，所述传动盘包括用于连接的卡接齿轮以及固定连接在卡接齿轮外部的导向皮带轮，且所述导向皮带轮通过连接皮带进而与定位皮带轮进行啮合转动连接。
优选的，所述传送带的上端面均匀等距开设有定位插槽，所述支撑齿轮与传动盘半径相等，且所述支撑齿轮外部的齿数为卡接齿轮齿数的三分之一，相邻两组所述定位插槽之间的距离等于支撑齿轮与传动盘啮合转动一周的距离。
优选的，所述支撑滑槽的内端面中心处开设有转轴槽，所述插接滑轴侧端固定连接有转轴板，且所述支撑滑槽通过转轴槽与转轴板相适配进而与连接机构进行转动卡接，且所述安装卡槽与连接齿板相适配啮合转动连接，所述限位卡轴与的直径与两组所述限位夹板之间距离相等，且所述限位夹板与限位卡轴进行滑动卡接，所述插接滑轴的直径与定位滑槽的宽度相等。
优选的，所述导向滑块与支撑滑槽的横截面均呈T形设置，且所述导向滑块通过支撑滑槽进而滑动卡接在导向滑板的内端面，所述导向滑块的外端面与翻转板的端头处进行转动卡接。
优选的，所述连接弹簧滑动套接在导向杆的外部，且所述连接弹簧与导向杆同轴心，所述连接弹簧的一端与限位卡块进行固定连接，且所述连接弹簧的另一端与限位滑板进行固定连接。
优选的，所述限位卡块的底端面端头处开设有限位倒角，所述弹簧支杆包括用于支撑的套筒、滑动卡接在套筒内部的推杆、固定连接在推杆前部的压盘以及用于连接压盘与套筒的卡接弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明在对灌装完成的罐体进行压合封盖时，压合机构能在支撑齿轮的带动下进行循环上下位移，同时当压合机构进行循环上下位移时，支撑齿轮能为连接辊提供间歇性的动力，使得传送带在压合机构定位压合时保持精准，同时当压合机构分离时进行上料，从而能最大程度的提高对灌装完成后罐体，进行压合封盖的效率与精准性。
2.本发明通过设置压合机构，使用者可将螺纹帽与螺纹筒螺纹分离，从而方便后续对密封盖进行快速的换料操作，同时限位卡块与连接弹簧的配合，能方便密封盖能进行逐个的压合，从而最大程度的提高了后续对灌装完成后罐体，进行封盖压合的精准性。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的主体I处局部放大图；
图4为本发明的主体正视图；
图5为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；
图6为本发明的沿主体正视图B-B剖视图；
图7为本发明的主体III处局部放大图；
图8为本发明的压合机构结构示意图；
图9为本发明的压合机构正视图；
图10为本发明的沿压合机构正视图C-C剖视图；
图11为本发明的连接机构结构示意图。
图中：1-导向滑槽、2-压合机构、3-支撑卡板、4-定位滑槽、5-连接齿板、6-限位卡轴、7-连接机构、8-支撑台、9-传送带、10-连接辊、11-定位皮带轮、12-连接皮带、13-传动盘、14-连接电机、15-支撑齿轮、16-电机座、17-导向滑板、18-支撑滑槽、19-导向滑块、20-翻转板、21-螺纹帽、22-支撑筒、23-限位滑板、24-弹簧支杆、25-螺纹筒、26-密封盖、27-导向杆、28-限位卡块、29-连接弹簧、71-安装支板、72-安装卡槽、73-导向齿轮、74-插接滑轴、75-限位夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：自动化灌装用封盖输送压合设备，包括导向滑槽1、压合机构2、支撑卡板3、定位滑槽4、连接齿板5、限位卡轴6、连接机构7、支撑台8、传送带9、连接辊10、定位皮带轮11、连接皮带12、传动盘13、连接电机14、支撑齿轮15、电机座16、导向滑板17、支撑滑槽18、导向滑块19和翻转板20，
支撑台8的外端面对称转动卡接有用于支撑的连接辊10，且位于连接辊10的侧端面固定安装有用于传动的定位皮带轮11，两组连接辊10的外端面啮合转动连接有传送带9，支撑台8的上端面中心处对称固定安装有用于支撑的支撑卡板3，且位于支撑卡板3的外端面内端面中心处贯通内外开设有定位滑槽4，支撑卡板3的内端面对称固定连接有用于限位的限位卡轴6，且位于支撑卡板3的内端面中部靠近定位滑槽4处固定连接有连接齿板5，支撑卡板3的外端面对称开设有用于导向的导向滑槽1，位于定位皮带轮11一侧的支撑卡板3的外端面固定连接有电机座16，且位于电机座16的外端面中心处固定安装有用于支撑的连接电机14，连接电机14的内端面中心处固定安装有支撑齿轮15，电机座16的外端面靠近底部处转动卡接有传动盘13，且传动盘13与定位皮带轮11之间通过连接皮带12进行啮合转动连接，支撑卡板3的后端面通过导向滑槽1滑动卡接有导向滑板17，且位于导向滑板17的外端面中心处开设有支撑滑槽18，支撑齿轮15的内端面中心处固定安装有翻转板20，且翻转板20的端头处转动连接有导向滑块19，导向滑板17的内端面转动卡接有用于支撑的连接机构7，且位于连接机构7的上端面均匀等距固定安装有三组压合机构2。
压合机构2包括螺纹帽21、支撑筒22、限位滑板23、弹簧支杆24、螺纹筒25、密封盖26、导向杆27、限位卡块28和连接弹簧29，支撑筒22的上端面中心处固定连接有螺纹筒25，且支撑筒22的上端面通过螺纹筒25螺纹连接有螺纹帽21，螺纹帽21的底端面中心处固定连接有弹簧支杆24，且位于支撑筒22的底端面均匀等距固定连接有四组限位滑板23，限位滑板23的内端面固定连接有导向杆27，且限位滑板23的内端面固定连接有连接弹簧29，限位滑板23的内端面通过限位滑板23与导向杆27弹性滑动卡接有限位卡块28，限位卡块28的上端面与弹簧支杆24的底端面均匀等距活动卡接有密封盖26。
连接机构7包括安装支板71、安装卡槽72、导向齿轮73、插接滑轴74和限位夹板75，安装支板71的上端面均匀等距开设有三组安装卡槽72，且位于安装支板71的侧端面对称固定连接有导向齿轮73，且位于导向齿轮73的侧端面中心处固定连接有插接滑轴74，导向齿轮73的底端面对称固定连接有限位夹板75，且位于限位夹板75的内部开设有支撑圆角。
传动盘13包括用于连接的卡接齿轮以及固定连接在卡接齿轮外部的导向皮带轮，且导向皮带轮通过连接皮带12进而与定位皮带轮11进行啮合转动连接，传动盘13能有效提高后续进行传动的稳定性。
传送带9的上端面均匀等距开设有定位插槽，支撑齿轮15与传动盘13半径相等，且支撑齿轮15外部的齿数为卡接齿轮齿数的三分之一，相邻两组定位插槽之间的距离等于支撑齿轮15与传动盘13啮合转动一周的距离，能使得支撑齿轮15转动一周，能带动传送带9位移两组定位插槽之间的距离，方便后续为压合封盖的罐体进行进料操作。
支撑滑槽18的内端面中心处开设有转轴槽，插接滑轴74侧端固定连接有转轴板，且支撑滑槽18通过转轴槽与转轴板相适配进而与连接机构7进行转动卡接，且安装卡槽72与连接齿板5相适配啮合转动连接，限位卡轴6与的直径与两组限位夹板75之间距离相等，且限位夹板75与限位卡轴6进行滑动卡接，插接滑轴74的直径与定位滑槽4的宽度相等，转轴槽能对连接机构7的外部进行限位，从而方便后续导向滑板17能带动连接机构7进行上下位移，方便后续进行压合，同时限位夹板75的直径与限位卡轴6宽度相等，能提高连接机构7在进行滑动时的稳定性，防止发生偏移。
导向滑块19与支撑滑槽18的横截面均呈T形设置，且导向滑块19通过支撑滑槽18进而滑动卡接在导向滑板17的内端面，导向滑块19的外端面与翻转板20的端头处进行转动卡接，导向滑块19与支撑滑槽18的配合，能为翻转板20的底部提供足够的限位基础，从而方便后续翻转板20在进行圆周转动时，能带动导向滑板17进行上下位移。
连接弹簧29滑动套接在导向杆27的外部，且连接弹簧29与导向杆27同轴心，连接弹簧29的一端与限位卡块28进行固定连接，且连接弹簧29的另一端与限位滑板23进行固定连接，连接弹簧29能为限位卡块28沿着封盖压合完成的罐体进行弹性回复，从而方便后续限位卡块28能对下一组为进行压合的密封盖26进行限位，提高了后续进行压合的精准性。
限位卡块28的底端面端头处开设有限位倒角，弹簧支杆24包括用于支撑的套筒、滑动卡接在套筒内部的推杆、固定连接在推杆前部的压盘以及用于连接压盘与套筒的卡接弹簧，限位倒角能方便后续两组限位夹板75快速定位到限位卡轴6的外部提供足够的限位空间，使得两组限位夹板75在下降时略偏移也能定位到限位卡轴6的外部，从而最大程度的提高后续进行定位的精准性与稳定性，同时弹簧支杆24能提供足够的弹力，使得密封盖26能压合在限位卡块28的内部，方便后续进行稳定的封盖压合操作。
工作原理：如图1-7所示，在进行使用前，使用者可将装置安装到合适的地域，同时可将外部罐体上料机构和灌装机构定位到传送带9的上部，从而方便后续对传送带9上料后进行快速灌装，同时也能方便灌装完毕后进行快速的压合封口，进而提高对产品进行生产的效率，
如图1、5、6、7和10所示，在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机14，此时连接电机14能带动前部的支撑齿轮15进行转动，支撑齿轮15在进行转动时，支撑齿轮15能同时带动前部的翻转板20进行圆周转动，同时支撑齿轮15还能带动底部的传动盘13进行间歇性循环转动，从而方便后续带动传送带9进行供料的同时对灌装完成的罐体封盖压合操作，
当支撑齿轮15带动翻转板20进行转动时，此时翻转板20能在支撑齿轮15的外部做圆周转动，同时由于翻转板20端头与导向滑块19进行转动卡接，且导向滑块19滑动卡接在支撑滑槽18内部，进而使得当翻转板20进行圆周转动时，能通过导向滑块19带动导向滑板17在支撑卡板3的外部进行垂直的上下位移，位于初始位置时，此时限位夹板75与支撑卡板3上部的限位卡轴6进行滑动卡接，当翻转板20带动导向滑板17向下部位移时，此时安装卡槽72与连接齿板5不接触，同时限位夹板75能对连接齿板5进行限位，进而使得此时连接机构7能竖直向下的位移，当安装卡槽72与连接齿板5接触时，此时安装卡槽72能与连接齿板5进行啮合，进而使得连接机构7能在连接齿板5的带动下进行翻转180度，使得限位卡块28朝向底部，当翻转完成后，此时连接机构7在导向滑板17的带动下继续向下竖直位移，同时限位夹板75外部的圆角能对限位卡轴6进行限位，进而提高限位夹板75与限位卡轴6进行定位的精准性，当限位夹板75与限位卡轴6接触时，此时限位卡块28刚好定位到灌装完成的罐体正上方，此时两组限位夹板75能对限位卡轴6外部进行限位，使得三组压合机构2能垂直向下压合在罐体上部，四组限位卡块28在限位倒角的作用下自动离心分离，使得支撑筒22内部密封盖26能直接定位压合在罐体的顶部，同时此时连接机构7继续向部位置，直至将密封盖26完全紧固的压合在罐体上部，此时则支撑筒22在连接机构7的带动下向上部垂直位移，此时四组限位卡块28能在连接弹簧29的带动下沿着罐体的外壁向上滑动，由于密封盖26与罐体外部契合呈一筒体，使得限位卡块28能直接位置封盖的罐体顶部，进而使得四组限位卡块28进行夹紧，从而对下一组密封盖26进行限位，方便后续进行二次压合封盖操作，
如图1所示，当支撑齿轮15通过传动盘13和连接皮带12带动定位皮带轮11进行转动时，由于支撑齿轮15的齿数为传动盘13齿数的三分之一，进而使得支撑齿轮15能带动传动盘13转动三分之一周，传动盘13能通过连接皮带12和定位皮带轮11带动连接辊10转动三分之一周，进而使得连接辊10带动传送带9转动位移的距离等于两组定位插槽的距离，从而方便后续传送带9能配合压合机构2对上部的灌装完成的罐体进行精准的定位，方便后续进行封盖压合操作，提高了进行封盖的效率与精准性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：包括导向滑槽(1)、压合机构(2)、支撑卡板(3)、定位滑槽(4)、连接齿板(5)、限位卡轴(6)、连接机构(7)、支撑台(8)、传送带(9)、连接辊(10)、定位皮带轮(11)、连接皮带(12)、传动盘(13)、连接电机(14)、支撑齿轮(15)、电机座(16)、导向滑板(17)、支撑滑槽(18)、导向滑块(19)和翻转板(20)，
所述支撑台(8)的外端面对称转动卡接有用于支撑的连接辊(10)，且位于所述连接辊(10)的侧端面固定安装有用于传动的定位皮带轮(11)，两组所述连接辊(10)的外端面啮合转动连接有传送带(9)，所述支撑台(8)的上端面中心处对称固定安装有用于支撑的支撑卡板(3)，且位于所述支撑卡板(3)的外端面内端面中心处贯通内外开设有定位滑槽(4)，所述支撑卡板(3)的内端面对称固定连接有用于限位的限位卡轴(6)，且位于所述支撑卡板(3)的内端面中部靠近定位滑槽(4)处固定连接有连接齿板(5)，所述支撑卡板(3)的外端面对称开设有用于导向的导向滑槽(1)，位于定位皮带轮(11)一侧的所述支撑卡板(3)的外端面固定连接有电机座(16)，且位于所述电机座(16)的外端面中心处固定安装有用于支撑的连接电机(14)，所述连接电机(14)的内端面中心处固定安装有支撑齿轮(15)，所述电机座(16)的外端面靠近底部处转动卡接有传动盘(13)，且所述传动盘(13)与定位皮带轮(11)之间通过连接皮带(12)进行啮合转动连接，所述支撑卡板(3)的后端面通过导向滑槽(1)滑动卡接有导向滑板(17)，且位于所述导向滑板(17)的外端面中心处开设有支撑滑槽(18)，所述支撑齿轮(15)的内端面中心处固定安装有翻转板(20)，且所述翻转板(20)的端头处转动连接有导向滑块(19)，所述导向滑板(17)的内端面转动卡接有用于支撑的连接机构(7)，且位于所述连接机构(7)的上端面均匀等距固定安装有三组压合机构(2)。
2.根据权利要求1所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述压合机构(2)包括螺纹帽(21)、支撑筒(22)、限位滑板(23)、弹簧支杆(24)、螺纹筒(25)、密封盖(26)、导向杆(27)、限位卡块(28)和连接弹簧(29)，所述支撑筒(22)的上端面中心处固定连接有螺纹筒(25)，且所述支撑筒(22)的上端面通过螺纹筒(25)螺纹连接有螺纹帽(21)，所述螺纹帽(21)的底端面中心处固定连接有弹簧支杆(24)，且位于所述支撑筒(22)的底端面均匀等距固定连接有四组限位滑板(23)，所述限位滑板(23)的内端面固定连接有导向杆(27)，且所述限位滑板(23)的内端面固定连接有连接弹簧(29)，所述限位滑板(23)的内端面通过限位滑板(23)与导向杆(27)弹性滑动卡接有限位卡块(28)，所述限位卡块(28)的上端面与弹簧支杆(24)的底端面均匀等距活动卡接有密封盖(26)。
3.根据权利要求2所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述连接机构(7)包括安装支板(71)、安装卡槽(72)、导向齿轮(73)、插接滑轴(74)和限位夹板(75)，所述安装支板(71)的上端面均匀等距开设有三组安装卡槽(72)，且位于所述安装支板(71)的侧端面对称固定连接有导向齿轮(73)，且位于所述导向齿轮(73)的侧端面中心处固定连接有插接滑轴(74)，所述导向齿轮(73)的底端面对称固定连接有限位夹板(75)，且位于所述限位夹板(75)的内部开设有支撑圆角。
4.根据权利要求3所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述传动盘(13)包括用于连接的卡接齿轮以及固定连接在卡接齿轮外部的导向皮带轮，且所述导向皮带轮通过连接皮带(12)进而与定位皮带轮(11)进行啮合转动连接。
5.根据权利要求4所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述传送带(9)的上端面均匀等距开设有定位插槽，所述支撑齿轮(15)与传动盘(13)半径相等，且所述支撑齿轮(15)外部的齿数为卡接齿轮齿数的三分之一，相邻两组所述定位插槽之间的距离等于支撑齿轮(15)与传动盘(13)啮合转动一周的距离。
6.根据权利要求3所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述支撑滑槽(18)的内端面中心处开设有转轴槽，所述插接滑轴(74)侧端固定连接有转轴板，且所述支撑滑槽(18)通过转轴槽与转轴板相适配进而与连接机构(7)进行转动卡接，且所述安装卡槽(72)与连接齿板(5)相适配啮合转动连接，所述限位卡轴(6)与的直径与两组所述限位夹板(75)之间距离相等，且所述限位夹板(75)与限位卡轴(6)进行滑动卡接，所述插接滑轴(74)的直径与定位滑槽(4)的宽度相等。
7.根据权利要求3所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述导向滑块(19)与支撑滑槽(18)的横截面均呈T形设置，且所述导向滑块(19)通过支撑滑槽(18)进而滑动卡接在导向滑板(17)的内端面，所述导向滑块(19)的外端面与翻转板(20)的端头处进行转动卡接。
8.根据权利要求3所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述连接弹簧(29)滑动套接在导向杆(27)的外部，且所述连接弹簧(29)与导向杆(27)同轴心，所述连接弹簧(29)的一端与限位卡块(28)进行固定连接，且所述连接弹簧(29)的另一端与限位滑板(23)进行固定连接。
9.根据权利要求9所述的自动化灌装用封盖输送压合设备，其特征在于：所述限位卡块(28)的底端面端头处开设有限位倒角，所述弹簧支杆(24)包括用于支撑的套筒、滑动卡接在套筒内部的推杆、固定连接在推杆前部的压盘以及用于连接压盘与套筒的卡接弹簧。
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