CN113135442A - 定量型化工生产用自动输料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开定量型化工生产用自动输料机构，包括安装卡板、连接卡轴、翻转板、导向转板、输料机构、导料机构、支撑机构、连接电机和连接底板，所述支撑机构的后端面对称固定安装有用于支撑的安装卡板，且位于所述安装卡板的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接电机。本发明通过设置输料机构，当导料机构进行返程时，导料机构能通过定位挡板带动限位支板位移，使得限位支板能通过限位齿轮带动限位挡板对出料滑槽上部闭合，从而方便进行精准的定量下料，反之导料机构前移时，则限位支板闭合，出料滑槽开启，从而方便进行上料，进而使得输料机构内部能进行定时定量的上料和下料，提高装置对原料进行输送的精准性和效率。

Description

定量型化工生产用自动输料机构

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为定量型化工生产用自动输料机构。

背景技术

现有的化工原料多种多样，粉块状的化工原料是众多原料中最为常见的一种，在对粉块状的化工原料进行生产加工或者输送时，需要对输送原料的体积和质量控制在一定范围内，使得输送或者进行包装原料的质量和体积满足加工所需要公差范围，从而方便后续对原料进行快速的加工或者包装操作，现有的化工生产输料机构在对化工原料进行输送时，多数采用集体批量输送，虽然其输送的质量较大，但是后续仍需要其他机械进行二次处理，从而满足对输送原料的体积和质量的控制，降低了输料的效率，同时现有的输料机构大多数采用分化设置，使得在进行卸货时的效率存在不足，降低了卸货的效率，同时现有装置大多数为固定式结构，不便于对多组机械进行输料，降低了装置的适应性能。

发明内容

本发明的目的在于提供定量型化工生产用自动输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：定量型化工生产用自动输料机构，包括安装卡板、连接卡轴、翻转板、导向转板、输料机构、导料机构、支撑机构、连接电机和连接底板，

所述支撑机构的后端面对称固定安装有用于支撑的安装卡板，且位于所述安装卡板的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接电机，所述连接电机的侧端面中心处固定连接有用于限位的翻转板，且位于两组所述翻转板的端头处固定安装有连接卡轴，所述翻转板通过所述连接卡轴转动卡接有导向转板，且位于所述支撑机构的内端面通过导向转板滑动卡接有导料机构，所述支撑机构的上端面靠近端头处固定安装有输料机构，

所述导料机构包括储料盒、导向卡板、转动轴、连接板和限位滑轴，所述储料盒的上端面靠近后部固定安装有导向卡板，且位于所述储料盒的后端面靠近底部处固定连接有用于连接的转动轴，所述储料盒的侧端面靠近底部对称固定连接有限位滑轴，且位于所述限位滑轴的外端面固定连接有连接板。

优选的，所述输料机构包括储料箱、导料槽、出料滑板、限位卡板、导向滑轴、出料滑槽、限位挡板、连接齿条、限位齿轮、固定齿条、限位支板、弹簧卡环和导向滑槽，所述储料箱的上端面中心处开设有导料槽，且位于所述导料槽的底端面固定连接有两组呈倾斜角度设置的出料滑板，所述出料滑板的底端面开设有用于输料的出料滑槽，所述导料槽的内端面靠近出料滑槽处开设有导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面滑动卡接有限位挡板，所述限位挡板的侧端面对称固定连接有用于传动的连接齿条，所述储料箱的内端面靠近底部滑动卡接有用于导向的限位支板，且位于所述限位支板的侧端面对称固定连接有固定齿条，所述限位支板的后端面均匀等距固定连接有五组用于支撑的导向滑轴，且位于所述限位支板正对于导向滑轴的后端面固定连接有弹簧卡环，所述储料箱的内端面通过限位卡板对称转动卡接有限位齿轮，且位于所述储料箱的下端面靠近后部处固定连接有定位挡板。

优选的，所述支撑机构包括固定滑槽、支撑挡板、连接侧板、安装支板、卡接槽和支撑底板，所述支撑挡板的侧端面靠近底部对称开设有用于导向的连接侧板，且位于所述支撑挡板的侧端面靠近端头处开设有与连接侧板相贯通的固定滑槽，所述支撑挡板的侧端面靠近底部对称固定连接有安装支板，且位于所述安装支板的底端面对称固定连接有两组支撑底板，所述支撑挡板的底端面开设有卡接槽。

优选的，所述固定滑槽和连接侧板的半径与限位滑轴的半径相等，且所述固定滑槽的弧形轨迹半径等于两组所述限位滑轴之间圆心的距离，所述卡接槽的侧端面均开设有圆角，且所述圆角与限位滑轴进行滑动连接。

优选的，所述导向转板的一端通过连接卡轴与翻转板进行转动卡接，且所述导向转板的另一端通过转动轴与导料机构进行转动卡接，。

优选的，所述限位齿轮的上端面与连接齿条进行啮合转动连接，且所述限位齿轮的下端面与固定齿条进行啮合转动连接，所述弹簧卡环的一端与限位支板进行固定连接，且所述弹簧卡环的另一端与储料箱的内壁进行固定连接，且所述限位支板通过导向滑轴和限位支板进而弹性滑动卡接在储料箱的内端面。

优选的，所述导向卡板的后端面与定位挡板的前端面相贴合活动连接，所述翻转板以连接电机为轴圆周转动，且所述翻转板与输料机构不接触，所述翻转板与导向转板呈直线设置时，且所述翻转板与导向转板均不与输料机构的底部接触，所述卡接槽的宽度与翻转板的宽度相等，所述出料滑槽的底部与储料盒的中部相正对。

优选的，所述输料机构、导料机构和支撑机构共设有三组，且三组所述支撑机构之间通过连接底板进行固定连接，相邻所述支撑机构之间通过安装支板进行固定连接，且所述支撑机构的底部通过支撑底板与连接底板进行固定连接，相邻所述储料盒之间通过连接板进行固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置输料机构，当导料机构进行返程时，导料机构能通过定位挡板带动限位支板位移，使得限位支板能通过限位齿轮带动限位挡板对出料滑槽上部闭合，从而方便进行精准的定量下料，反之导料机构前移时，则限位支板闭合，出料滑槽开启，从而方便进行上料，进而使得输料机构内部能进行定时定量的上料和下料，提高装置对原料进行输送的精准性和效率。

2.本发明通过设置支撑机构，支撑机构内部的连接侧板能方便后续对导料机构进行快速稳定的导向，同时固定滑槽能为后续导料机构输料时提供足够的限位基础，从而方便后续导料机构能进行一体化的卸料操作，提高后续进行卸料的效率。

3.本发明通过设置连接板和支撑底板和连接底板，导料机构的侧部设有连接板，同时支撑机构的底部设有支撑底板，能方便后续多组导料机构与支撑机构之间的连接，从而使得装置能同时供应多组机械进行加工或者运输，提高了装置的适应性能。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的主体正视图；

图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；

图5为本发明的输料机构结构示意图；

图6为本发明的输料机构正视图；

图7为本发明的沿输料机构正视图C-C剖视图；

图8为本发明的沿输料机构正视图H-H剖视图；

图9为本发明的导料机构结构示意图；

图10为本发明的支撑机构结构示意图；

图11为本发明的主体第二实施例结构示意图；

图12为本发明的主体第二实施例侧视图。

图中：1-安装卡板、2-连接卡轴、3-翻转板、4-导向转板、5-输料机构、6-导料机构、7-支撑机构、8-连接电机、9-连接底板、51-储料箱、52-导料槽、53-出料滑板、54-限位卡板、55-导向滑轴、56-出料滑槽、57-限位挡板、58-连接齿条、59-限位齿轮、510-固定齿条、511-定位挡板、512-限位支板、513-弹簧卡环、514-导向滑槽、61-储料盒、62-导向卡板、63-转动轴、64-连接板、65-限位滑轴、71-固定滑槽、72-支撑挡板、73-连接侧板、74-安装支板、75-卡接槽、76-支撑底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：定量型化工生产用自动输料机构，包括安装卡板1、连接卡轴2、翻转板3、导向转板4、输料机构5、导料机构6、支撑机构7、连接电机8和连接底板9，

支撑机构7的后端面对称固定安装有用于支撑的安装卡板1，且位于安装卡板1的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接电机8，连接电机8的侧端面中心处固定连接有用于限位的翻转板3，且位于两组翻转板3的端头处固定安装有连接卡轴2，翻转板3通过连接卡轴2转动卡接有导向转板4，且位于支撑机构7的内端面通过导向转板4滑动卡接有导料机构6，支撑机构7的上端面靠近端头处固定安装有输料机构5，

导料机构6包括储料盒61、导向卡板62、转动轴63、连接板64和限位滑轴65，储料盒61的上端面靠近后部固定安装有导向卡板62，且位于储料盒61的后端面靠近底部处固定连接有用于连接的转动轴63，储料盒61的侧端面靠近底部对称固定连接有限位滑轴65，且位于限位滑轴65的外端面固定连接有连接板64。

输料机构5包括储料箱51、导料槽52、出料滑板53、限位卡板54、导向滑轴55、出料滑槽56、限位挡板57、连接齿条58、限位齿轮59、固定齿条510、限位支板512、弹簧卡环513和导向滑槽514，储料箱51的上端面中心处开设有导料槽52，且位于导料槽52的底端面固定连接有两组呈倾斜角度设置的出料滑板53，出料滑板53的底端面开设有用于输料的出料滑槽56，导料槽52的内端面靠近出料滑槽56处开设有导向滑槽514，且位于导向滑槽514的内端面滑动卡接有限位挡板57，限位挡板57的侧端面对称固定连接有用于传动的连接齿条58，储料箱51的内端面靠近底部滑动卡接有用于导向的限位支板512，且位于限位支板512的侧端面对称固定连接有固定齿条510，限位支板512的后端面均匀等距固定连接有五组用于支撑的导向滑轴55，且位于限位支板512正对于导向滑轴55的后端面固定连接有弹簧卡环513，储料箱51的内端面通过限位卡板54对称转动卡接有限位齿轮59，且位于储料箱51的下端面靠近后部处固定连接有定位挡板511。

支撑机构7包括固定滑槽71、支撑挡板72、连接侧板73、安装支板74、卡接槽75和支撑底板76，支撑挡板72的侧端面靠近底部对称开设有用于导向的连接侧板73，且位于支撑挡板72的侧端面靠近端头处开设有与连接侧板73相贯通的固定滑槽71，支撑挡板72的侧端面靠近底部对称固定连接有安装支板74，且位于安装支板74的底端面对称固定连接有两组支撑底板76，支撑挡板72的底端面开设有卡接槽75。

固定滑槽71和连接侧板73的半径与限位滑轴65的半径相等，且固定滑槽71的弧形轨迹半径等于两组限位滑轴65之间圆心的距离，卡接槽75的侧端面均开设有圆角，且圆角与限位滑轴65进行滑动连接，固定滑槽71、连接侧板73和限位滑轴65半径相等，在连接侧板73内部滑动时，能保证两组限位滑轴65在支撑挡板72内部滑动的稳定性，同时当前部限位滑轴65滑动至连接侧板73前部极限时，由于固定滑槽71的半径与两组限位滑轴65圆心之间半径相同，使得后部限位滑轴65具有足够的限位空间直接导入固定滑槽71内部，方便后续导料机构6在支撑机构7内部的翻转卸料操作。

导向转板4的一端通过连接卡轴2与翻转板3进行转动卡接，且导向转板4的另一端通过转动轴63与导料机构6进行转动卡接，能方便后续连接卡轴2能通过导向转板4带动导料机构6在支撑机构7的内部进行快速的位移操作，方便后续进行快速稳定的输料操作。

限位齿轮59的上端面与连接齿条58进行啮合转动连接，且限位齿轮59的下端面与固定齿条510进行啮合转动连接，弹簧卡环513的一端与限位支板512进行固定连接，且弹簧卡环513的另一端与储料箱51的内壁进行固定连接，且限位支板512通过导向滑轴55和限位支板512进而弹性滑动卡接在储料箱51的内端面，限位齿轮59能使得连接齿条58和固定齿条510能朝相反方向进行位移，进而方便后续能对出料滑槽56内部的原料进行定量的向外输出，提高对原料输送的稳定性和精准性，弹簧卡环513能为后续限位支板512复位提供足够的弹力，进而提高复位的速度与精准性。

导向卡板62的后端面与定位挡板511的前端面相贴合活动连接，翻转板3以连接电机8为轴圆周转动，且翻转板3与输料机构5不接触，翻转板3与导向转板4呈直线设置时，且翻转板3与导向转板4均不与输料机构5的底部接触，卡接槽75的宽度与翻转板3的宽度相等，出料滑槽56的底部与储料盒61的中部相正对，翻转板3在圆周转动时不与输料机构5接触，能防止后续在进行传动时发生限位，同时当翻转板3与导向转板4进行传动时，导向转板4也不与输料机构5底部发生接触，防止后续对导料机构6的来回位移造成限位，影响传动，出料滑槽56底部在储料盒61处于后部极限处时，能正对在储料盒61中部，能使得原料能快速稳定的输送至储料盒61内部，进而提高输料的稳定性。

如图11-12所示，为本发明第二种实施例，与实施例一不同之处在于：输料机构5、导料机构6和支撑机构7共设有三组，且三组支撑机构7之间通过连接底板9进行固定连接，相邻支撑机构7之间通过安装支板74进行固定连接，且支撑机构7的底部通过支撑底板76与连接底板9进行固定连接，相邻储料盒61之间通过连接板64进行固定连接，导料机构6的侧部设有连接板64，同时支撑机构7的底部设有支撑底板76，能方便后续多组导料机构6与支撑机构7之间的连接，从而使得装置能同时供应多组机械进行加工或者运输，提高了装置的适应性能。

工作原理：在进行使用时，如图1-4所示，使用者可将装置安装到合适的位置，从而方便外部排料机构能将原料直接输送至输料机构5的上部，从而方便后续进行循环不断的进行原料的供给，提高对原料进行定量分批的输送，进而提高后续对原料进行加工或输送的效率，

在进行输送时，如图1、4、7和10所示，使用者可通过外部操控机构启动连接电机8，连接电机8能带动翻转板3进行圆周转动，进而使得翻转板3在进行圆周转动时，能通过连接卡轴2带动导向转板4进行循环性前后位移操作，当导向转板4进行位移时，导向转板4能通过转动轴63带动导料机构6在支撑机构7的内部进行前后位移，当导向转板4带动导料机构6在支撑机构7的内部向前部位移时，此时两组限位滑轴65能滑动卡接在卡接槽75的内部，进而提高导料机构6在支撑机构7内部位移的稳定性，同时当导料机构6位移至支撑机构7的前部端头处时，此时导向转板4能继续带动导料机构6向前部位移，由于卡接槽75长度对限位滑轴65的外部进行限位，同时导向转板4依旧具有向前的推动力，进而使得导向转板4能带动导料机构6以连接侧板73的前部为轴进行转动，同时导料机构6后部的限位滑轴65能在导向转板4的抬升转动下直接进入固定滑槽71内部，进而使得导料机构6能在导向转板4的推动下沿着固定滑槽71的轨迹向前部翻转，当限位滑轴65翻转至固定滑槽71的最顶部时，此时储料盒61呈竖直状态，且由于翻转板3与连接卡轴2到达极限处，故此时储料盒61能在导向转板4的限位下停顿一段时间，同时储料盒61的前部则略超出固定滑槽71的限制范围，进而方便后续能将储料盒61内部的原料彻底的输送至外部收集装置内部，方便后续进行加工或者输送，

当限位滑轴65翻转至固定滑槽71的最顶部后，此时导向转板4则在连接卡轴2的带动下向后部位移，同时后部限位滑轴65能在导向转板4的带动下能沿着固定滑槽71的轨道回复至连接侧板73的内部，进而使得导向转板4能带动导料机构6向后部位移，当导料机构6位移至输料机构5的底部时，此时导向卡板62与定位挡板511进行接触，进而使得导向卡板62能带动定位挡板511一同向后部位移，此时定位挡板511能快速带动限位支板512向后部位移，进而使得限位支板512封闭的出料滑槽56底部出现开口，从而方便原料进行快速的下料，同时当限位支板512在极短时间位移至后部极限处时，此时固定齿条510在位移时，能通过限位齿轮59带动限位挡板57向前部位移，从而对出料滑槽56的上部完成封闭，防止多余原料掉落，进而使得限位挡板57和限位支板512之间的原料能快速精准的落入储料盒61的内部，方便后续进行定量输料操作，当导料机构6在导向转板4带动下向前部快速位移时，此时弹簧卡环513能提供足够的弹力，使得限位支板512向前部位移，对出料滑槽56的最底部进行封闭，同时固定齿条510能通过限位齿轮59带动限位挡板57退移至导向滑槽514内部，使得限位支板512和导向滑槽514之间原料进行更换，方便后续进行二次输料操作，

如图11-12所示，若是同时需要对多组输送机构或者加工机构进行输料操作，使用者通过连接底板9将多组支撑机构7组合起来，同时可将相邻的导料机构6之间通过限位滑轴65进行连接，进而方便后续能同时对多组加工机械进行供料或者输料操作，提高了装置的适应性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：包括安装卡板(1)、连接卡轴(2)、翻转板(3)、导向转板(4)、输料机构(5)、导料机构(6)、支撑机构(7)、连接电机(8)和连接底板(9)，

所述支撑机构(7)的后端面对称固定安装有用于支撑的安装卡板(1)，且位于所述安装卡板(1)的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接电机(8)，所述连接电机(8)的侧端面中心处固定连接有用于限位的翻转板(3)，且位于两组所述翻转板(3)的端头处固定安装有连接卡轴(2)，所述翻转板(3)通过所述连接卡轴(2)转动卡接有导向转板(4)，且位于所述支撑机构(7)的内端面通过导向转板(4)滑动卡接有导料机构(6)，所述支撑机构(7)的上端面靠近端头处固定安装有输料机构(5)，

所述导料机构(6)包括储料盒(61)、导向卡板(62)、转动轴(63)、连接板(64)和限位滑轴(65)，所述储料盒(61)的上端面靠近后部固定安装有导向卡板(62)，且位于所述储料盒(61)的后端面靠近底部处固定连接有用于连接的转动轴(63)，所述储料盒(61)的侧端面靠近底部对称固定连接有限位滑轴(65)，且位于所述限位滑轴(65)的外端面固定连接有连接板(64)。

2.根据权利要求1所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述输料机构(5)包括储料箱(51)、导料槽(52)、出料滑板(53)、限位卡板(54)、导向滑轴(55)、出料滑槽(56)、限位挡板(57)、连接齿条(58)、限位齿轮(59)、固定齿条(510)、限位支板(512)、弹簧卡环(513)和导向滑槽(514)，所述储料箱(51)的上端面中心处开设有导料槽(52)，且位于所述导料槽(52)的底端面固定连接有两组呈倾斜角度设置的出料滑板(53)，所述出料滑板(53)的底端面开设有用于输料的出料滑槽(56)，所述导料槽(52)的内端面靠近出料滑槽(56)处开设有导向滑槽(514)，且位于所述导向滑槽(514)的内端面滑动卡接有限位挡板(57)，所述限位挡板(57)的侧端面对称固定连接有用于传动的连接齿条(58)，所述储料箱(51)的内端面靠近底部滑动卡接有用于导向的限位支板(512)，且位于所述限位支板(512)的侧端面对称固定连接有固定齿条(510)，所述限位支板(512)的后端面均匀等距固定连接有五组用于支撑的导向滑轴(55)，且位于所述限位支板(512)正对于导向滑轴(55)的后端面固定连接有弹簧卡环(513)，所述储料箱(51)的内端面通过限位卡板(54)对称转动卡接有限位齿轮(59)，且位于所述储料箱(51)的下端面靠近后部处固定连接有定位挡板(511)。

3.根据权利要求2所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述支撑机构(7)包括固定滑槽(71)、支撑挡板(72)、连接侧板(73)、安装支板(74)、卡接槽(75)和支撑底板(76)，所述支撑挡板(72)的侧端面靠近底部对称开设有用于导向的连接侧板(73)，且位于所述支撑挡板(72)的侧端面靠近端头处开设有与连接侧板(73)相贯通的固定滑槽(71)，所述支撑挡板(72)的侧端面靠近底部对称固定连接有安装支板(74)，且位于所述安装支板(74)的底端面对称固定连接有两组支撑底板(76)，所述支撑挡板(72)的底端面开设有卡接槽(75)。

4.根据权利要求3所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述固定滑槽(71)和连接侧板(73)的半径与限位滑轴(65)的半径相等，且所述固定滑槽(71)的弧形轨迹半径等于两组所述限位滑轴(65)之间圆心的距离，所述卡接槽(75)的侧端面均开设有圆角，且所述圆角与限位滑轴(65)进行滑动连接。

5.根据权利要求3所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述导向转板(4)的一端通过连接卡轴(2)与翻转板(3)进行转动卡接，且所述导向转板(4)的另一端通过转动轴(63)与导料机构(6)进行转动卡接，。

6.根据权利要求4所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述限位齿轮(59)的上端面与连接齿条(58)进行啮合转动连接，且所述限位齿轮(59)的下端面与固定齿条(510)进行啮合转动连接，所述弹簧卡环(513)的一端与限位支板(512)进行固定连接，且所述弹簧卡环(513)的另一端与储料箱(51)的内壁进行固定连接，且所述限位支板(512)通过导向滑轴(55)和限位支板(512)进而弹性滑动卡接在储料箱(51)的内端面。

7.根据权利要求6所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述导向卡板(62)的后端面与定位挡板(511)的前端面相贴合活动连接，所述翻转板(3)以连接电机(8)为轴圆周转动，且所述翻转板(3)与输料机构(5)不接触，所述翻转板(3)与导向转板(4)呈直线设置时，且所述翻转板(3)与导向转板(4)均不与输料机构(5)的底部接触，所述卡接槽(75)的宽度与翻转板(3)的宽度相等，所述出料滑槽(56)的底部与储料盒(61)的中部相正对。

8.根据权利要求3所述的定量型化工生产用自动输料机构，其特征在于：所述输料机构(5)、导料机构(6)和支撑机构(7)至少设有三组，且三组所述支撑机构(7)之间通过连接底板(9)进行固定连接，相邻所述支撑机构(7)之间通过安装支板(74)进行固定连接，且所述支撑机构(7)的底部通过支撑底板(76)与连接底板(9)进行固定连接，相邻所述储料盒(61)之间通过连接板(64)进行固定连接。

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