CN113460638B - 一种翻转分料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于方形工件输送技术领域，提供了一种翻转分料输送装置，包括设置在第一输送组件尾端上部的支撑座，支撑座上设有分料输送组件，分料输送组件的左侧设有第二输送组件，分料输送组件的右侧设有第三输送组件，分料输送组件与第一输送组件相对的一侧固接翻转驱动组件，翻转驱动组件活动连接在支撑板上。借此，本发明结构简单，成本低，能够实现对方形工件的稳定翻转，并且能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送。

Description

一种翻转分料输送装置

技术领域

本发明涉及方形工件输送技术领域，尤其涉及一种翻转分料输送装置。

背景技术

方形工件在生产加工过程中通常需要将其进行翻转后再次加工，而钻孔是工件加工最常见的工序，参见图10，第一输送组件11输送方形工件，俯视第一输送组件11上的方形工件，顶面为A面，左侧为B面，右侧为C面，此时需要将方形工件钻通孔，通孔需要贯穿方形工件相对的两个面B面和C面，所以首先需要将方形工件进行翻转，使方形工件的B面或者C面向上，然后再进行钻孔加工，所以工件向左翻转或向右翻转都可以，并且为了防止工件在同一输送线上因加工导致后面工件堆积，一般会将输送线上的工件分成两个输送线进行加工，即将第一输送组件11上的工件交替向左向右翻转，向左翻转后进入第二输送组件12，向右翻转后进入第三输送组件13，实现双工位加工，双工位加工效率高，避免工件堆积造成的碰撞，现有技术中有专门用于翻转和分料的机械手，但机械手价格昂贵，维护成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种翻转分料输送装置，其结构简单，成本低，能够实现对方形工件的稳定翻转，并且能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送。

为了实现上述目的，本发明提供一种翻转分料输送装置，包括设置在第一输送组件尾端上部的支撑座，所述支撑座上设有分料输送组件，所述分料输送组件的左侧设有第二输送组件，所述分料输送组件的右侧设有第三输送组件，所述分料输送组件与所述第一输送组件相对的一侧固接翻转驱动组件，所述翻转驱动组件活动连接在支撑板上；所述分料输送组件包括导向轮、连接杆、料板和滚轮，所述导向轮活动连接在所述翻转驱动组件内，所述导向轮与所述连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端固接所述料板的中部，所述料板的两侧均设有所述滚轮，所述料板的每侧至少设有2个所述滚轮，所述料板内设有送料组件；所述翻转驱动组件包括连接块、水平导向块、竖直导向块、齿轮、齿条和驱动件，所述连接块的一侧固接所述水平导向块，所述水平导向块位于所述支撑板内的水平导向槽内，所述水平导向块内部固定连接所述驱动件，所述驱动件的输出轴伸出所述水平导向块后固接所述齿轮，所述齿轮为扇形齿轮，所述齿轮的下部设有与其配合的所述齿条，所述齿条固接在滑槽内，所述滑槽位于所述支撑板上并与所述水平导向槽相贯通。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，所述送料组件包括送料通道、限位槽、第一伸缩件、进料口和推板，所述送料通道位于所述料板内部，所述送料通道包括水平段和竖直段，所述水平段的两端均设有与所述水平段贯通的所述竖直段，所述竖直段向上贯穿所述料板，两个所述竖直段的底端均设有所述限位槽，所述限位槽内设有所述推板，所述第一伸缩件的输出端穿过所述料板后与所述推板的底部固接，所述第一伸缩件固接在所述料板上，所述料板的底面中部设有与所述送料通道贯通的所述进料口。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，所述进料口的形状为方形。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，所述进料口处固接有单向进料组件，所述单向进料组件包括对称设置的两个单向进料单元，两个所述单向进料单元均包括固定板、转轴、活动板和固定环，两个所述固定板对称固定在所述进料口处的所述料板上，两个所述固定板之间的距离能够使方形工件顺利通过，每个所述固定板上部均固接有两个所述固定环，两个所述固定环内穿设所述转轴，所述转轴上固接所述活动板，所述活动板远离所述转轴的一侧伸出所述固定板悬空设置，两个所述活动板相对放置。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，每个所述活动板的两侧均设有复位件，所述复位件的一端固接在所述活动板上，所述复位件的另一端固接在所述固定板上。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，所述第一输送组件包括若干输送辊，所述第一输送组件上设有顶推组件，所述顶推组件位于所述单向进料组件的正下方，所述顶推组件包括第二伸缩件、支撑架、支撑杆和托杆，所述第二伸缩件固接在所述第一输送组件的框体上，所述第二伸缩件的输出端固接所述支撑架，所述支撑架上固接若干竖直设置的所述支撑杆，所述支撑杆上固接与所述输送辊平行设置的所述托杆，所述托杆能够从相邻的两个所述输送辊之间伸出。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，所述托杆的长度小于所述进料口的长度，所述托杆之间的总宽度小于两个所述固定板之间的宽度。

根据本发明的一种翻转分料输送装置，所述料板的两侧下部均设有与所述滚轮配合的所述支撑座，两个所述支撑座平行于所述料板的运行方向设置，两个所述支撑座的两端均设有与所述滚轮配合的向上弯曲的限位环。

本发明的目的在于提供一种翻转分料输送装置，通过设置分料输送组件和翻转驱动组件，能够实现对方形工件的稳定翻转，并且能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送；通过设置顶推组件与单向进料组件配合，使方形工件能够顺利的进入到料板内，保证上料速度；通过设置支撑座，为料板的转动提供支点和限位，保证料板的安全有效翻转，使装置工作稳定。综上，本发明的有益效果为：结构简单，成本低，能够实现对方形工件的稳定翻转，并且能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图；图2是图1的主视结构示意图；图3是图2的左视剖视结构示意图；图4是单向进料组件的结构示意图；图5是顶推组件结构示意图；图6是单向进料组件和顶推组件的俯视结构示意图；图7是齿轮和齿条的配合结构示意图；图8是本发明的一种工作状态结构示意图；图9是本发明的另一种工作状态结构示意图；图10是方形工件加工面结构示意图；在图中：11-第一输送组件，111-输送辊，12-第二输送组件，13-第三输送组件，2-分料输送组件，21-导向轮，22-连接杆，23-料板，24-滚轮，251-送料通道，252-限位槽，253-第一伸缩件，254-推板，255-进料口，261-固定板，262-转轴，263-活动板，264-复位件，265-固定环，3-支撑板，31-水平导向槽，32-滑槽，4-支撑座，5-翻转驱动组件，51-连接块，52-竖直导向块，53-竖直导向槽，54-水平导向块，55-驱动件，56-齿轮，57-齿条，6-顶推组件，61-第二伸缩件，62-支撑架，63-支撑杆，64-托杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1~图3，本发明提供了一种翻转分料输送装置，包括第一输送组件11，第一输送组件11的尾端上部设有支撑座4，支撑座4上设有分料输送组件2，分料输送组件2的左侧设有第二输送组件12，分料输送组件2的右侧设有第三输送组件13，分料输送组件2与第一输送组件11相对的一侧固接翻转驱动组件5，翻转驱动组件5活动连接在支撑板3上。

分料输送组件2包括导向轮21、连接杆22、料板23和滚轮24，导向轮21活动连接在翻转驱动组件5内，翻转驱动组件5能够带动分料输送组件2向两侧交替翻转90度，导向轮21与连接杆22的一端转动连接，连接杆22的另一端固接料板23的中部，料板23的相对的两侧均设有滚轮24，每侧均设有至少2个滚轮24，本发明中料板23的每侧设有2个滚轮24，且2个滚轮24位于料板23同侧的两端，料板23内设有送料组件，送料组件包括送料通道251、限位槽252、第一伸缩件253、进料口255和推板254；送料通道251位于料板23内部，送料通道251包括水平段和竖直段，水平段的两端均设有与水平段贯通的竖直段，竖直段向上贯穿料板23，两个竖直段的底端均设有限位槽252，限位槽252能够容纳方形工件，限位槽252内设有推板254，第一伸缩件253的输出端穿过料板23后与推板254的底部固接，第一伸缩件253固接在料板23上，料板23的底面中部设有与送料通道251贯通的进料口255，进料口255的形状为方形。方形工件通过进料口255进入到送料通道251内，料板23在翻转驱动组件5的驱动下向左翻转90度，使方形工件从送料通道251的水平段滑到位于左侧的竖直段底部的限位槽252内，此时竖直段处于水平状态，此时的方形工件也被翻转90度，第一伸缩件253带动推板254将方形工件从处于水平状态的竖直段内推离料板23，使翻转90度后的方形工件落到左侧的第二输送组件12上；料板23在翻转驱动组件5的驱动下向右翻转90度，使方形工件从送料通道251的水平段滑到位于右侧的竖直段底部的限位槽252内，此时竖直段处于水平状态，第一伸缩件253带动推板254将方形工件从处于水平状态的竖直段内推离料板23，使方形工件落到左侧的第三输送组件13上。

分料输送组件2能够能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送。

结合图4，进料口255处固接有单向进料组件，单向进料组件包括对称设置的两个单向进料单元，两个单向进料单元均包括固定板261、转轴262、活动板263、固定环265和复位件264。两个单向进料单元的两个固定板261对称固定在进料口255处的料板23上，两个固定板261之间的距离能够使方形工件顺利通过，每个固定板261上部均固接有两个固定环265，两个固定环265内穿设转轴262，转轴262上固接活动板263，活动板263远离转轴262的一侧伸出固定板261后悬空设置，两个单向进料单元的活动板263相对放置，并且两个活动板263能够承托住方形工件，每个活动板263的两侧均设有复位件264，复位件264的一端固接在活动板263上，复位件264的另一端固接在固定板261上。工作时，当方形工件从两个固定板261之间穿过并推动两个活动板263转动，进入到送料通道251内不再与活动板263接触后，活动板263在复位件264的带动下复位，即两个活动板263再次位于同一平面上，然后第二伸缩件61收缩带动托杆64下降，方形工件被两个活动板263托住。

结合图5和图6，第一输送组件11包括若干输送辊111，第一输送组件11上设有顶推组件6，顶推组件6位于单向进料组件的正下方，顶推组件6包括第二伸缩件61、支撑架62、支撑杆63和托杆64。第二伸缩件61固接在第一输送组件11框体上，第二伸缩件61的输出端固接支撑架62，支撑架62上固接若干竖直设置的支撑杆63，支撑杆63上固接与输送辊111平行设置的托杆64，托杆64能够从相邻的两个输送辊111之间伸出，将方形工件推向单向进料组件，使方形工件能够进入到送料通道251内。顶推组件6处于复位状态时，托杆64位于输送辊111的下部，顶推组件6伸张到最高处时，支撑架62不与输送辊111碰撞。

优选的，第一伸缩件253和第二伸缩件61均为电缸。

进一步的，托杆64的长度小于进料口255的长度，托杆64之间的总宽度，小于两个固定板261之间的宽度，这样能够使第二伸缩件61推动托杆64向上运动时，托杆64能够带动位于第一输送组件11上的方形工件从两个固定板261之间穿过并推动两个活动板263转动，方形工件进入到送料通道251内不与活动板263接触后，活动板263在复位件264的带动下复位，即两个活动板263再次位于同一平面上，然后第二伸缩件61收缩带动托杆64下降，方形工件被两个活动板263托住，托杆64在第二伸缩件61的带动下从两个固定板261之间下落，直到下降到输送辊111的下部，为推动下一个方形工件做准备。顶推组件6与单向进料组件配合，使方形工件能够顺利的进入到料板23内，保证上料速度。

料板23的两侧下部均设有与滚轮24配合的支撑座4，两个支撑座4平行于料板23的运行方向设置，第一输送组件11位于两个支撑座4的下部，并垂直于两个支撑座4设置，料板23位于两个支撑座4之间，而转动连接在料板23两侧的滚轮24搭接在支撑座4上，使料板23能够在滚轮24的带动下在两个支撑座4上运行，并且在料板23翻转时不与支撑座4碰撞，两个支撑座4的两端均设有与滚轮24配合的向上弯曲的限位环，当料板23在翻转驱动组件5的带动下翻转时，位于料板23同一端的两个滚轮24位于两个支撑座4限位环内，滚轮24被限位环限位，从而给予料板23翻转的支点，使料板23以位于限位环内的滚轮24为圆心转动。支撑座4为料板23的转动提供支点和限位，保证料板23的安全有效翻转，使装置工作稳定。

翻转驱动组件5包括连接块51、水平导向块54、竖直导向块52、齿轮56、齿条57和驱动件55。连接块51的一侧固接水平导向块54，水平导向块54位于支撑板3内的水平导向槽31内，水平导向块54内部固定连接驱动件55，驱动件55的输出轴伸出水平导向块54后固接齿轮56，齿轮56的下部设有与其配合的齿条57，齿条57固接在滑槽32内，滑槽32位于支撑板3上并与水平导向槽31相贯通，使齿轮56在驱动件55的驱动下能够在齿条57上运行，从而带动水平导向块54在水平导向槽31内水平滑动。连接块51的另一侧固接竖直导向块52，竖直导向块52上设有竖直导向槽53，导向轮21活动连接在竖直导向槽53内，由于导向轮21通过连接杆22固接料板23，所以当齿轮56在驱动件55的驱动下在齿条57上运行时，带动水平导向块54在水平导向槽31内水平滑动，固接在水平导向块54上的连接块51随水平导向块54移动，固接在连接块51上的竖直导向块52随连接块51运动，竖直导向块52带动导向轮21以及与导向轮21连接的连接杆22和料板23运动，当竖直导向块52带动料板23运动到使料板23左端的两个滚轮24位于两个支撑座4限位环内，滚轮24被限位环限位，右端的两个滚轮24脱离限位环，此时竖直导向块52带动导向轮21继续运动，连接杆22拉动料板23以位于限位环内的两个滚轮24为圆心转动，导向轮21在竖直导向槽53运行，使料板23能够完成翻转。翻转驱动组件5与分料输送组件2配合，结构简单，能够实现对方形工件的稳定翻转，相较于昂贵的机械手能够较大的减少成本。

进一步的，驱动件55为能够正反转的电机。

结合图7，齿轮56为扇形齿轮，包括有齿部分和无齿部分，初始状态时，齿轮56位于齿条57正中部时，齿轮56的无齿部分与齿条57配合，即齿轮56与齿条57不啮合，此时分料输送组件2的料板23位于支撑座4的正中部并处于静止状态，顶推组件6与单向进料组件位于同一竖直方向上，此时为顶推组件6推动方形工件进入送料通道251内提供时间，然后齿轮56转动到与齿条57啮合，并带动料板23向左运动，当料板23向左运行到左端的两个滚轮24位于两个支撑座4限位环内，滚轮24被限位环限位，右端的两个滚轮24脱离限位环，此时竖直导向块52带动导向轮21继续运动，连接杆22拉动料板23以位于限位环内的两个滚轮24为圆心转动，导向轮21在竖直导向槽53运行，在齿轮56的无齿部分到达与齿条57配合时，料板23完成翻转90度，然后齿轮56反转，带动料板23由竖直状态转回水平状态，齿轮56到达齿条57中部时，即齿轮56与齿条57再次不啮合，此时料板23再次位于支撑座4的正中部并处于静止状态，顶推组件6与单向进料组件位于同一竖直方向上，此段时间顶推组件6再次推动方形工件进入送料通道251内，直到齿轮56转动到与齿条57啮合，并带动料板23向右运动，当料板23向右运行到左端的两个滚轮24位于两个支撑座4限位环内，滚轮24被限位环限位，左端的两个滚轮24脱离限位环，此时竖直导向块52带动导向轮21继续运动，连接杆22拉动料板23以位于限位环内的两个滚轮24为圆心转动，导向轮21在竖直导向槽53运行，在齿轮56的无齿部分到达与齿条57配合时，料板23完成翻转90度，然后齿轮56反转，带动料板23由竖直状态转回水平状态。

扇形的齿轮56与齿条57配合，能够使料板23上料和下料时处于静止状态，无需多次启停，方便上料下料，提高方形工件的输送效率。

第一输送组件11、第二输送组件12和第三输送组件13均为现有的滚筒输送机，在这里不再详细赘述。

本发明的工作原理为：

结合图8和图9，初始状态时，齿轮56位于齿条57正中部时，齿轮56的无齿部分与齿条57配合，即齿轮56与齿条57不啮合，此时分料输送组件2的料板23位于支撑座4的正中部并处于静止状态，顶推组件6与单向进料组件位于同一竖直方向上，此段时间第二伸缩件61推动托杆64向上运动，托杆64带动位于第一输送组件11上的方形工件从两个固定板261之间穿过并推动两个活动板263转动，方形工件进入到送料通道251内不与活动板263接触后，活动板263在复位件264的带动下复位，即两个活动板263再次位于同一平面上，然后第二伸缩件61收缩带动托杆64下降，方形工件被两个活动板263托住，托杆64在第二伸缩件61的带动下从两个固定板261之间下落，直到下降到输送辊111的下部，然后齿轮56转动到与齿条57啮合，并带动料板23向左运动，当料板23向左运行到左端的两个滚轮24位于两个支撑座4限位环内，滚轮24被限位环限位，右端的两个滚轮24脱离限位环，此时竖直导向块52带动导向轮21继续运动，连接杆22拉动料板23以位于限位环内的两个滚轮24为圆心转动，导向轮21在竖直导向槽53运行，在齿轮56的无齿部分到达与齿条57配合时，料板23完成翻转90度后静止，使方形工件从送料通道251的水平段滑到位于左侧的竖直段底部的限位槽252内，此时竖直段处于水平状态，此时的方形工件也被翻转90度，第一伸缩件253带动推板254将方形工件从处于水平状态的竖直段内推离料板23，使翻转90度后的方形工件落到左侧的第二输送组件12上；然后齿轮56反转，带动料板23由竖直状态转回水平状态，齿轮56到达齿条57中部时，即齿轮56与齿条57再次不啮合，此时料板23再次位于支撑座4的正中部并处于静止状态，顶推组件6与单向进料组件位于同一竖直方向上，此段时间顶推组件6再次推动方形工件进入送料通道251内，直到齿轮56转动到与齿条57啮合，并带动料板23向右运动，当料板23向右运行到左端的两个滚轮24位于两个支撑座4限位环内，滚轮24被限位环限位，左端的两个滚轮24脱离限位环，此时竖直导向块52带动导向轮21继续运动，连接杆22拉动料板23以位于限位环内的两个滚轮24为圆心转动，导向轮21在竖直导向槽53运行，在齿轮56的无齿部分到达与齿条57配合时，料板23完成翻转90度后静止，使方形工件从送料通道251的水平段滑到位于右侧的竖直段底部的限位槽252内，此时竖直段处于水平状态，此时的方形工件也被翻转90度，第一伸缩件253带动推板254将方形工件从处于水平状态的竖直段内推离料板23，使翻转90度后的方形工件落到左侧的第三输送组件13上，然后齿轮56反转，带动料板23由竖直状态转回水平状态。

综上所述，本发明通过设置分料输送组件和翻转驱动组件，能够实现对方形工件的稳定翻转，并且能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送；通过设置顶推组件与单向进料组件配合，使方形工件能够顺利的进入到料板内，保证上料速度；通过设置支撑座，为料板的转动提供支点和限位，保证料板的安全有效翻转，使装置工作稳定。本发明的有益效果为：结构简单，成本低，能够实现对方形工件的稳定翻转，并且能够将同一输送线上的方形工件分成两个输送线，并改变方形工件的输送方向，还能够实现对方形工件的间隔输送。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.翻转分料输送装置，其特征在于，包括设置在第一输送组件尾端上部的支撑座，所述支撑座上设有分料输送组件，所述分料输送组件的左侧设有第二输送组件，所述分料输送组件的右侧设有第三输送组件，所述分料输送组件与所述第一输送组件相对的一侧固接翻转驱动组件，所述翻转驱动组件活动连接在支撑板上；

所述分料输送组件包括导向轮、连接杆、料板和滚轮，所述导向轮活动连接在所述翻转驱动组件内，所述导向轮与所述连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端固接所述料板的中部，所述料板的两侧均设有所述滚轮，所述料板的每侧至少设有2个所述滚轮，所述料板内设有送料组件；

所述翻转驱动组件包括连接块、水平导向块、竖直导向块、齿轮、齿条和驱动件，所述连接块的一侧固接所述水平导向块，所述水平导向块位于所述支撑板内的水平导向槽内，所述水平导向块内部固定连接所述驱动件，所述驱动件的输出轴伸出所述水平导向块后固接所述齿轮，所述齿轮为扇形齿轮，所述齿轮的下部设有与其配合的所述齿条，所述齿条固接在滑槽内，所述滑槽位于所述支撑板上并与所述水平导向槽相贯通；

所述送料组件包括送料通道、限位槽、第一伸缩件、进料口和推板，所述送料通道位于所述料板内部，所述送料通道包括水平段和竖直段，所述水平段的两端均设有与所述水平段贯通的所述竖直段，所述竖直段向上贯穿所述料板，两个所述竖直段的底端均设有所述限位槽，所述限位槽内设有所述推板，所述第一伸缩件的输出端穿过所述料板后与所述推板的底部固接，所述第一伸缩件固接在所述料板上，所述料板的底面中部设有与所述送料通道贯通的所述进料口；所述进料口的形状为方形；

所述进料口处固接有单向进料组件，所述单向进料组件包括对称设置的两个单向进料单元，两个所述单向进料单元均包括固定板、转轴、活动板和固定环，两个所述固定板对称固定在所述进料口处的所述料板上，两个所述固定板之间的距离能够使方形工件顺利通过，每个所述固定板上部均固接有两个所述固定环，两个所述固定环内穿设所述转轴，所述转轴上固接所述活动板，所述活动板远离所述转轴的一侧伸出所述固定板悬空设置，两个所述活动板相对放置；

所述第一输送组件包括若干输送辊，所述第一输送组件上设有顶推组件，所述顶推组件位于所述单向进料组件的正下方，所述顶推组件包括第二伸缩件、支撑架、支撑杆和托杆，所述第二伸缩件固接在所述第一输送组件的框体上，所述第二伸缩件的输出端固接所述支撑架，所述支撑架上固接若干竖直设置的所述支撑杆，所述支撑杆上固接与所述输送辊平行设置的所述托杆，所述托杆能够从相邻的两个所述输送辊之间伸出。

2.根据权利要求1所述的一种翻转分料输送装置，其特征在于，每个所述活动板的两侧均设有复位件，所述复位件的一端固接在所述活动板上，所述复位件的另一端固接在所述固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种翻转分料输送装置，其特征在于，所述托杆的长度小于所述进料口的长度，所述托杆之间的总宽度小于两个所述固定板之间的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种翻转分料输送装置，其特征在于，所述料板的两侧下部均设有与所述滚轮配合的所述支撑座，两个所述支撑座平行于所述料板的运行方向设置，两个所述支撑座的两端均设有与所述滚轮配合的向上弯曲的限位环。

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