CN115042327A - 一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土设备领域，具体为一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法，包括安装卡架、限位装置、配料供给装置、定位侧板、配料装置和支撑装置，支撑装置共设有四组，且相邻两组支撑装置之间通过安装卡架进行固定连接，安装卡架的侧端面对称固定安装有定位侧板，且位于定位侧板的侧端面固定设置有限位装置。本发明通过设置配料装置，在对混凝土原料进行配料操作时，支撑滑块能通过插接滑轴与限位滑槽的配合，进而使得支撑料箱能循环的在配料供给装置与限位装置之间的位移，从而最大程度的提高了对混凝土原料进行配料和导向的效率，同时也提高了对混凝土加工的效率。

Description

一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土设备技术领域，具体为一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法。

背景技术

混凝土制备技术主要对混凝土各种原料的配料和混合操作，其中，混凝土配料操作属于混凝土工程中的一个重要的环节，又是混凝土制备是否成功的很重要的因素。

如专利号为：CN202010361217.0所公开的发明专利，本发明公开了一种混凝土智能化配比投料装置，涉及混凝土领域，包括顶放料箱，所述顶放料箱的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板，所述顶放料箱的外侧边固定焊接有固定顶框，所述固定顶框的顶面均匀开设有连接通孔，所述顶放料箱的底面垂直向下焊接有中部固定箱，所述中部固定箱的一侧边垂直焊接有主进水管道，所述主进水管道之间设置有球体阀门，所述球体阀门的顶面螺栓连接有电子阀门，所述中部固定箱的一侧边螺栓连接有控制主箱。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了智能化的配比设计使得在进行使用时配比更加的精准高效，同时在进行物料的取量时采用可控式设计使得可以实现无人操作，大大的提高了混凝土的配比工作效率。

如专利号为：CN202120859240.2所公开的实用新型专利，本实用新型公开了一种智能化高精度混凝土配料装置，包括操作台，所述操作台上表面固定设有支撑架，所述操作台上表面固定设有搅拌桶；本实用新型设有搅拌桶，搅拌桶的两侧开设有进料口，在进料口的外侧设有送料盒，送料盒内设有升降杆，升降杆上端设有支撑板且与送料盒上端平齐，送料盒的一侧与进料口相连接，另一侧滑动设有推板，推板与送料盒内壁相贴合，推板一端与连接杆相连接，连接杆的另一端设有推块，推块的滑槽内设有滑槽，通过电机带动摇杆，摇杆带动滑块，滑块推动移动杆，使推板将支撑板上的物料推入搅拌桶内，物料通过传送装置送到支撑板上，通过重力影响使支撑板向下，实现物料计量调配，提高工作效率。

但是现有的混凝土配料装置，不便于对不同混凝土原料，进行循环的配料和导出，降低了后续对混凝土各种原料进行配料的效率，所以需要一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法，包括安装卡架、限位装置、配料供给装置、定位侧板、配料装置和支撑装置；

所述支撑装置共设有四组，且相邻两组所述支撑装置之间通过所述安装卡架进行固定连接，所述安装卡架的侧端面对称固定安装有定位侧板，且位于所述定位侧板的侧端面固定设置有限位装置，所述支撑装置的上端面靠近端头处滑动卡接有配料装置，所述支撑装置的上端面靠近端头处固定安装有配料供给装置。

优选的，所述限位装置包括连接斜板、支撑底座和安装卡座，所述安装卡座的上端面中心处固定安装有连接斜板，且位于所述安装卡座的下端面固定设置有支撑底座。

优选的，所述配料装置包括支撑滑块、连接侧轴、弹簧转轴、支撑料箱、限位转轴、出料开口、限位卡槽、定位滑座和插接滑轴，所述支撑滑块的内端面固定设置有用于限位的插接滑轴，且位于所述支撑滑块的侧端面靠近顶部固定设置有连接侧轴，所述支撑滑块的内端面通过所述连接侧轴滑动插接有定位滑座，且位于所述定位滑座的上端面开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内端面转动卡接有限位转轴，且位于所述限位转轴的侧端面对称设置有弹簧转轴，所述限位转轴的上端面中心处固定连接有支撑料箱，且位于所述支撑料箱的内端面均匀等距开设有三组出料开口。

优选的，所述支撑装置包括弹簧导环、支撑滑轴、第一固定滑槽、伺服电机、第二固定滑槽、传动导辊、限位滑槽和支撑卡座，所述支撑卡座的上端面一侧开设有第二固定滑槽，且位于所述支撑卡座的上端面另一侧开设有第一固定滑槽，所述第二固定滑槽的内端面转动卡接有传动导辊，且位于所述传动导辊的外端面对称开设有限位滑槽，所述支撑卡座的外端面正对于所述传动导辊处固定安装有伺服电机，所述第一固定滑槽的内端面中心处固定设置有支撑滑轴，且位于所述第一固定滑槽的内端面与所述支撑滑轴同轴心处固定设置有弹簧导环。

优选的，所述定位滑座与第二固定滑槽的横截面均呈T形设置，且所述定位滑座通过第二固定滑槽进而滑动卡接在支撑卡座的内部，所述限位滑槽与插接滑轴相适配，且所述支撑滑块通过限位滑槽与插接滑轴相适配进而滑动卡接在传动导辊的外端面。

优选的，所述弹簧导环的一端与第一固定滑槽进行固定连接，且所述弹簧导环的另一端与定位滑座进行固定连接，所述支撑料箱的后部开设有卡接滑槽，且所述支撑料箱通过卡接滑槽与所述连接斜板进行滑动连接。

优选的，所述配料供给装置包括原料储存箱、支撑底板、弹簧导轴和安装卡板，所述安装卡板的上端面对称设置有两组弹簧导轴，且位于所述弹簧导轴的上端面滑动卡接有支撑底板，所述支撑底板的上端面固定连接有原料储存箱。

一种混凝土制备用智能化配料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、对设备进行预定位

在配料前，工作人员可将外部供料装置定位到原料储存箱的上部，进而为支撑料箱内部进行配料供给操作；

S2、进行配料操作

伺服电机能通过传动导辊带动外部的两组限位滑槽进行转动，使得限位滑槽在进行转动时，能通过与插接滑轴的滑动限位，进而带动支撑滑块在第二固定滑槽内部进行滑动，同时支撑料箱在连接斜板配合，能带动支撑料箱进行翻转，完成配料操作；

S3、完成配料复位

限位滑槽为循环型轨迹，限位滑槽在传动导辊的继续带动下，能带动定位滑座返程，此时支撑料箱则在弹簧转轴的弹性限位下进行复位，方便后续再次进行配料导出操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置配料装置，在对混凝土原料进行配料操作时，支撑滑块能通过插接滑轴与限位滑槽的配合，进而使得支撑料箱能循环的在配料供给装置与限位装置之间的位移，从而最大程度的提高了对混凝土原料进行配料和导向的效率，同时也提高了对混凝土加工的效率。

2.本发明通过设置通过设置限位装置，成倾斜状设置的连接斜板能与支撑料箱后部的卡接滑槽配合，进而使得支撑料箱能滑动至限位装置初始，自动将搭配完成的原料进行自动化的导料操作，有效提高了设备对混凝土加工的效率。

3.本发明通过设置支撑装置，在对搭配完成混凝土进行导料时，第一固定滑槽和第二固定滑槽能有效提高配料装置在支撑装置内部位移的稳定性，同时弹簧导环与支撑滑轴能提高配料装置进行配料时的防护性，进而提高对混凝土配料的效率和精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的限位装置结构示意图；

图4为本发明的配料装置结构示意图；

图5为本发明的配料装置侧视图；

图6为本发明的支撑装置结构示意图；

图7为本发明的支撑装置侧视图；

图8为本发明的配料供给装置第二实施例结构示意图。

图中：1-安装卡架、2-限位装置、3-配料供给装置、4-定位侧板、5-配料装置、6-支撑装置、21-连接斜板、22-支撑底座、23-安装卡座、31-原料储存箱、32-支撑底板、33-弹簧导轴、34-安装卡板、51-支撑滑块、52-连接侧轴、53-弹簧转轴、54-支撑料箱、55-限位转轴、56-出料开口、57-限位卡槽、58-定位滑座、59-插接滑轴、61-弹簧导环、62-支撑滑轴、63-第一固定滑槽、64-伺服电机、65-第二固定滑槽、66-传动导辊、67-限位滑槽、68-支撑卡座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种混凝土制备用智能化配料装置及使用方法，包括安装卡架1、限位装置2、配料供给装置3、定位侧板4、配料装置5和支撑装置6；

支撑装置6共设有四组，且相邻两组支撑装置6之间通过安装卡架1进行固定连接，安装卡架1的侧端面对称固定安装有定位侧板4，且位于定位侧板4的侧端面固定设置有限位装置2，支撑装置6的上端面靠近端头处滑动卡接有配料装置5，支撑装置6的上端面靠近端头处固定安装有配料供给装置3。

如图3，限位装置2包括连接斜板21、支撑底座22和安装卡座23，安装卡座23的上端面中心处固定安装有连接斜板21，且位于安装卡座23的下端面固定设置有支撑底座22。

如图4和图5，配料装置5包括支撑滑块51、连接侧轴52、弹簧转轴53、支撑料箱54、限位转轴55、出料开口56、限位卡槽57、定位滑座58和插接滑轴59，支撑滑块51的内端面固定设置有用于限位的插接滑轴59，且位于支撑滑块51的侧端面靠近顶部固定设置有连接侧轴52，支撑滑块51的内端面通过连接侧轴52滑动插接有定位滑座58，且位于定位滑座58的上端面开设有限位卡槽57，限位卡槽57的内端面转动卡接有限位转轴55，且位于限位转轴55的侧端面对称设置有弹簧转轴53，限位转轴55的上端面中心处固定连接有支撑料箱54，且位于支撑料箱54的内端面均匀等距开设有三组出料开口56。

如图6和图7，支撑装置6包括弹簧导环61、支撑滑轴62、第一固定滑槽63、伺服电机64、第二固定滑槽65、传动导辊66、限位滑槽67和支撑卡座68，支撑卡座68的上端面一侧开设有第二固定滑槽65，且位于支撑卡座68的上端面另一侧开设有第一固定滑槽63，第二固定滑槽65的内端面转动卡接有传动导辊66，且位于传动导辊66的外端面对称开设有限位滑槽67，支撑卡座68的外端面正对于传动导辊66处固定安装有伺服电机64，第一固定滑槽63的内端面中心处固定设置有支撑滑轴62，且位于第一固定滑槽63的内端面与支撑滑轴62同轴心处固定设置有弹簧导环61。

如图4和图6，定位滑座58与第二固定滑槽65的横截面均呈T形设置，且定位滑座58通过第二固定滑槽65进而滑动卡接在支撑卡座68的内部，限位滑槽67与插接滑轴59相适配，且支撑滑块51通过限位滑槽67与插接滑轴59相适配进而滑动卡接在传动导辊66的外端面，T形设置的定位滑座58和第二固定滑槽65能有效提高后续配料装置5在支撑装置6内部滑动的稳定性，提高配料的精准性。

如图6和图7，弹簧导环61的一端与第一固定滑槽63进行固定连接，且弹簧导环61的另一端与定位滑座58进行固定连接，支撑料箱54的后部开设有卡接滑槽，且支撑料箱54通过卡接滑槽与连接斜板21进行滑动连接，弹簧导环61能为定位滑座58提供足够的弹性限位基础，从而提高后续对定位滑座58的防护性。

本实施例在实施时，使用者可将外部供料装置定位到原料储存箱31的上部，从而方便后续循环的不断的为支撑料箱54内部进行配料供给操作，在进行配料操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机64，此时伺服电机64能带动内部的传动导辊66进行转动，同时当传动导辊66进行转动时，能带动外部的两组限位滑槽67进行转动，使得限位滑槽67在进行转动时，能通过与插接滑轴59的滑动限位，进而带动支撑滑块51在第二固定滑槽65内部进行滑动，同时由于连接侧轴52与定位滑座58内部进行滑动插接，使得支撑滑块51在向一侧进行位移时，能通过连接侧轴52一同带动定位滑座58进行位移，当定位滑座58位移至靠近限位装置2处时，此时支撑料箱54后部的卡接滑槽能首先与连接斜板21的斜面进行限位，连接斜板21在支撑料箱54位移时，能带动支撑料箱54进行翻转，当位移至连接斜板21顶部时，此时支撑料箱54完全翻转，使得四组支撑料箱54内部的各种原料最终通过出料开口56进行导出，进而方便外部混合装置对各种配料进行混合，提高了对混凝土配置的效率，由于限位滑槽67为循环型轨迹，使得限位滑槽67在传动导辊66的继续带动下，能带动定位滑座58返程，此时支撑料箱54则在弹簧转轴53的弹性限位下进行复位，方便后续再次进行配料导出操作，复位后的支撑料箱54在支撑滑块51带动下位移至原料储存箱31底部，此时原料储存箱31配置好的原料刚好能导入至支撑料箱54内部，方便后续进行再次供料操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，配料供给装置3包括原料储存箱31、支撑底板32、弹簧导轴33和安装卡板34，安装卡板34的上端面对称设置有两组弹簧导轴33，且位于弹簧导轴33的上端面滑动卡接有支撑底板32，支撑底板32的上端面固定连接有原料储存箱31。

本实施例在实施时，在进行供料操作时，两组弹簧导轴33能对上部的原料储存箱31进行缓冲操作，防止外部供料装置在进行定位时与原料储存箱31发生刚性接触，进而对设备造成损坏，有效提高了对设备的防护性，提高了设备的使用寿命。

一种混凝土制备用智能化配料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、对设备进行预定位

在配料前，工作人员可将外部供料装置定位到原料储存箱31的上部，进而为支撑料箱54内部进行配料供给操作；

S2、进行配料操作

伺服电机64能通过传动导辊66带动外部的两组限位滑槽67进行转动，使得限位滑槽67在进行转动时，能通过与插接滑轴59的滑动限位，进而带动支撑滑块51在第二固定滑槽65内部进行滑动，同时支撑料箱54在连接斜板21配合，能带动支撑料箱54进行翻转，完成配料操作；

S3、完成配料复位

限位滑槽67为循环型轨迹，限位滑槽67在传动导辊66的继续带动下，能带动定位滑座58返程，此时支撑料箱54则在弹簧转轴53的弹性限位下进行复位，方便后续再次进行配料导出操作。

工作原理：本实施例在实施时，使用者可将外部供料装置定位到原料储存箱31的上部，从而方便后续循环的不断的为支撑料箱54内部进行配料供给操作，在进行配料操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机64，此时伺服电机64能带动内部的传动导辊66进行转动，同时当传动导辊66进行转动时，能带动外部的两组限位滑槽67进行转动，使得限位滑槽67在进行转动时，能通过与插接滑轴59的滑动限位，进而带动支撑滑块51在第二固定滑槽65内部进行滑动，同时由于连接侧轴52与定位滑座58内部进行滑动插接，使得支撑滑块51在向一侧进行位移时，能通过连接侧轴52一同带动定位滑座58进行位移，当定位滑座58位移至靠近限位装置2处时，此时支撑料箱54后部的卡接滑槽能首先与连接斜板21的斜面进行限位，连接斜板21在支撑料箱54位移时，能带动支撑料箱54进行翻转，当位移至连接斜板21顶部时，此时支撑料箱54完全翻转，使得四组支撑料箱54内部的各种原料最终通过出料开口56进行导出，进而方便外部混合装置对各种配料进行混合，提高了对混凝土配置的效率，由于限位滑槽67为循环型轨迹，使得限位滑槽67在传动导辊66的继续带动下，能带动定位滑座58返程，此时支撑料箱54则在弹簧转轴53的弹性限位下进行复位，方便后续再次进行配料导出操作，复位后的支撑料箱54在支撑滑块51带动下位移至原料储存箱31底部，此时原料储存箱31配置好的原料刚好能导入至支撑料箱54内部，方便后续进行再次供料操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：包括安装卡架（1）、限位装置（2）、配料供给装置（3）、定位侧板（4）、配料装置（5）和支撑装置（6）；

所述支撑装置（6）共设有四组，且相邻两组所述支撑装置（6）之间通过所述安装卡架（1）进行固定连接，所述安装卡架（1）的侧端面对称固定安装有定位侧板（4），且位于所述定位侧板（4）的侧端面固定设置有限位装置（2），所述支撑装置（6）的上端面靠近端头处滑动卡接有配料装置（5），所述支撑装置（6）的上端面靠近端头处固定安装有配料供给装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：所述限位装置（2）包括连接斜板（21）、支撑底座（22）和安装卡座（23），所述安装卡座（23）的上端面中心处固定安装有连接斜板（21），且位于所述安装卡座（23）的下端面固定设置有支撑底座（22）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：所述配料装置（5）包括支撑滑块（51）、连接侧轴（52）、弹簧转轴（53）、支撑料箱（54）、限位转轴（55）、出料开口（56）、限位卡槽（57）、定位滑座（58）和插接滑轴（59），所述支撑滑块（51）的内端面固定设置有用于限位的插接滑轴（59），且位于所述支撑滑块（51）的侧端面靠近顶部固定设置有连接侧轴（52），所述支撑滑块（51）的内端面通过所述连接侧轴（52）滑动插接有定位滑座（58），且位于所述定位滑座（58）的上端面开设有限位卡槽（57），所述限位卡槽（57）的内端面转动卡接有限位转轴（55），且位于所述限位转轴（55）的侧端面对称设置有弹簧转轴（53），所述限位转轴（55）的上端面中心处固定连接有支撑料箱（54），且位于所述支撑料箱（54）的内端面均匀等距开设有三组出料开口（56）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：所述支撑装置（6）包括弹簧导环（61）、支撑滑轴（62）、第一固定滑槽（63）、伺服电机（64）、第二固定滑槽（65）、传动导辊（66）、限位滑槽（67）和支撑卡座（68），所述支撑卡座（68）的上端面一侧开设有第二固定滑槽（65），且位于所述支撑卡座（68）的上端面另一侧开设有第一固定滑槽（63），所述第二固定滑槽（65）的内端面转动卡接有传动导辊（66），且位于所述传动导辊（66）的外端面对称开设有限位滑槽（67），所述支撑卡座（68）的外端面正对于所述传动导辊（66）处固定安装有伺服电机（64），所述第一固定滑槽（63）的内端面中心处固定设置有支撑滑轴（62），且位于所述第一固定滑槽（63）的内端面与所述支撑滑轴（62）同轴心处固定设置有弹簧导环（61）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：所述定位滑座（58）与第二固定滑槽（65）的横截面均呈T形设置，且所述定位滑座（58）通过第二固定滑槽（65）进而滑动卡接在支撑卡座（68）的内部，所述限位滑槽（67）与插接滑轴（59）相适配，且所述支撑滑块（51）通过限位滑槽（67）与插接滑轴（59）相适配进而滑动卡接在传动导辊（66）的外端面。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：所述弹簧导环（61）的一端与第一固定滑槽（63）进行固定连接，且所述弹簧导环（61）的另一端与定位滑座（58）进行固定连接，所述支撑料箱（54）的后部开设有卡接滑槽，且所述支撑料箱（54）通过卡接滑槽与所述连接斜板（21）进行滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土制备用智能化配料装置，其特征在于：所述配料供给装置（3）包括原料储存箱（31）、支撑底板（32）、弹簧导轴（33）和安装卡板（34），所述安装卡板（34）的上端面对称设置有两组弹簧导轴（33），且位于所述弹簧导轴（33）的上端面滑动卡接有支撑底板（32），所述支撑底板（32）的上端面固定连接有原料储存箱（31）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种混凝土制备用智能化配料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对设备进行预定位

在配料前，工作人员可将外部供料装置定位到原料储存箱（31）的上部，进而为支撑料箱（54）内部进行配料供给操作；

S2、进行配料操作

伺服电机（64）能通过传动导辊（66）带动外部的两组限位滑槽（67）进行转动，使得限位滑槽（67）在进行转动时，能通过与插接滑轴（59）的滑动限位，进而带动支撑滑块（51）在第二固定滑槽（65）内部进行滑动，同时支撑料箱（54）在连接斜板（21）配合，能带动支撑料箱（54）进行翻转，完成配料操作；

S3、完成配料复位

限位滑槽（67）为循环型轨迹，限位滑槽（67）在传动导辊（66）的继续带动下，能带动定位滑座（58）返程，此时支撑料箱（54）则在弹簧转轴（53）的弹性限位下进行复位，方便后续再次进行配料导出操作。

Images