CN217193351U - 一种可自动送料的激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切管机技术领域，且公开了一种可自动送料的激光切管机，包括输送机体和激光切割机体，所述输送机体的顶部设置有横移机构，所述输送机体的顶部设置有圆形管材，所述横移机构和激光切割机体相对的一侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定块，所述固定块的正面固定安装有伺服电机。该可自动送料的激光切管机，通过伺服电机工作带动双向螺杆进行转动，使得两个限位块可以在固定块上向中间移动，从而可以对圆形管材的前后两侧进行限位，防止圆形管材出现位置偏移情况，便于将圆形管材输送到激光切割机体的内部，进而通过横移机构在输送机体上向右移动时，便可以圆形管材一同进行，减小圆形管材表面的磨损情况，且使得圆形管材在移动时更加平稳顺滑。

Description

一种可自动送料的激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种可自动送料的激光切管机。

背景技术

激光切管机可以对圆形管材进行切割加工，具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，但是现有的激光切管机在对圆形管材进行输送时，不易对管材进行限位，使得管材容易出现晃动和位置偏移情况，进而影响管材的切割效果，因此需要提出一种可自动送料的激光切管机来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动送料的激光切管机，具备对圆形管材进行限位固定，防止圆形管材在移动时出现晃动及位置偏移情况，提高对圆形管材的输送效果等优点，解决了激光切管机在对圆形管材进行输送时，不易对管材进行限位，使得管材容易出现晃动和位置偏移情况，进而影响管材的切割效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料的激光切管机，包括输送机体和激光切割机体，所述输送机体的顶部设置有横移机构，所述输送机体的顶部设置有圆形管材，所述横移机构和激光切割机体相对的一侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定块，所述固定块的正面固定安装有伺服电机，所述固定块的顶部设置有两个限位块，两个所述限位块相对的一侧均设置为弧面状，两个所述限位块相对的一侧均活动连接有万向滚珠，所述固定块的内部转动连接有双向螺杆，所述固定块的顶部开设有两个滑槽，前面所述滑槽的前侧壁和后面滑槽的后侧壁均开设有活动孔，两个所述限位块的底部均固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有前后贯穿的螺纹孔。

优选的，所述横移机构的右侧开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板相背的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离弧形夹板的一端与圆槽的内侧壁固定连接，两个所述弧形夹板相对的一侧均与圆形管材的侧表面搭接，从而可以对圆形管材进行夹持固定，防止圆形管材的位置出现偏移。

优选的，所述圆形管材的右端位于激光切割机体的内部，所述圆形管材的左端位于圆槽的内部，所述圆形管材的左端与圆槽的左侧壁搭接，进而使得横移机构在输送机体上向右移动，便可以带动圆形管材一同向右移动。

优选的，所述圆槽的内侧壁开设有导向槽，两个所述弧形夹板相背的一侧均固定连接有导向杆，所述导向杆与导向槽的内部活动插接，从而可以对弧形夹板进行限位，使得弧形夹板在进行移动时更加平稳，不易出现歪斜。

优选的，所述固定块位于圆形管材的正下方，所述圆形管材的底部位于两个限位块之间，所述圆形管材的侧表面与万向滚珠的侧表面搭接，进而可以对圆形管材的前后两侧进行限位，使得圆形管材在移动时更加顺滑，且减小圆形管材表面出现的磨损情况。

优选的，所述双向螺杆与滑槽的位置相对应，所述双向螺杆的前后两端分别与两个活动孔的内部转动连接，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，所述双向螺杆与螺纹孔的内部螺纹连接，进而通过双向螺杆转动，便可以带动两个滑块一同进行移动，但两个滑块移动的方向相反。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿固定块的正面，并延伸到前面活动孔的内部，所述伺服电机的输出端与固定块的内部转动连接，所述伺服电机的输出端与双向螺杆的前端固定连接，进而通过伺服电机工作，便可以带动双向螺杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动送料的激光切管机，具备以下有益效果：

1、该可自动送料的激光切管机，通过横移机构、圆形管材、固定块、伺服电机、限位块、万向滚珠、双向螺杆、滑槽、活动孔、滑块、螺纹孔之间的相互配合，伺服电机工作带动双向螺杆进行转动，使得两个限位块可以在固定块上向中间移动，从而可以对圆形管材的前后两侧进行限位，防止圆形管材出现位置偏移情况，便于将圆形管材输送到激光切割机体的内部，进而通过横移机构在输送机体上向右移动时，便可以圆形管材一同进行，减小圆形管材表面的磨损情况，且使得圆形管材在移动时更加平稳顺滑。

2、该可自动送料的激光切管机，通过圆槽、弧形夹板、弹簧、导向槽、导向杆之间的相互配合，从而将圆形管材的左端放入圆槽的内部，通过两个弧形夹板便可以将圆形管材的左端进行夹持固定，防止圆形管材的位置出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型限位机构侧面结构剖视图；

图3为本实用新型横移机构侧面局部结构示意图。

其中：1、输送机体；2、激光切割机体；3、横移机构；4、圆形管材；5、固定块；6、伺服电机；7、限位块；8、万向滚珠；9、双向螺杆；10、滑槽；11、活动孔；12、滑块；13、螺纹孔；14、圆槽；15、弧形夹板；16、弹簧；17、导向槽；18、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动送料的激光切管机，包括输送机体1和激光切割机体2，输送机体1的右侧与激光切割机体2的左侧固定连接，输送机体1的顶部设置有横移机构3，横移机构3可以在输送机体1的顶部进行前后移动，输送机体1的顶部设置有圆形管材4，横移机构3和激光切割机体2相对的一侧均设置有限位机构，圆形管材4的左右两端放置在两个限位机构的内部，限位机构包括固定块5，左侧限位机构上的固定块5与横移机构3的右侧固定连接，使得横移机构3移动可以带动左侧限位机构一同进行移动，右侧限位机构上的固定块5与激光切割机体2的左侧固定连接，从而可以对右侧限位机构进行固定，固定块5的正面固定安装有伺服电机6，固定块5的顶部设置有两个限位块7，两个限位块7关于固定块5的中轴线前后对称，两个限位块7相对的一侧均设置为弧面状，两个限位块7相对的一侧均活动连接有万向滚珠8，万向滚珠8的数量为多个，固定块5位于圆形管材4的正下方，圆形管材4的底部位于两个限位块7之间，圆形管材4的侧表面与万向滚珠8的侧表面搭接，通过万向滚珠8可以减小圆形管材4表面受到的磨损情况，且通过两个限位块7可以对圆形管材4的前后两侧进行限位，使得圆形管材4在移动时更加顺滑。

固定块5的内部转动连接有双向螺杆9，固定块5的顶部开设有两个滑槽10，两个滑槽10关于固定块5的中轴线前后对称，前面滑槽10的前侧壁和后面滑槽10的后侧壁均开设有活动孔11，两个活动孔11关于固定块5的中轴线前后对称，伺服电机6的输出端贯穿固定块5的正面，并延伸到前面活动孔11的内部，伺服电机6的输出端与固定块5的内部转动连接，伺服电机6的输出端与双向螺杆9的前端固定连接，通过伺服电机6工作，便可以带动双向螺杆9进行转动，且伺服电机6可以进行正反转动，两个限位块7的底部均固定连接有滑块12，滑块12的内部开设有前后贯穿的螺纹孔13，双向螺杆9与滑槽10的位置相对应，双向螺杆9的前后两端分别与两个活动孔11的内部转动连接，滑块12与滑槽10的内部滑动连接，滑块12与滑槽10的内部相互适配，防止滑块12发生转动，使得滑块12只能在滑槽10的内部进行前后移动，双向螺杆9与螺纹孔13的内部螺纹连接，进而通过双向螺杆9转动，便可以带动两个滑块12一同进行移动，但两个滑块12移动的方向相反，横移机构3的右侧开设有圆槽14，圆形管材4的右端位于激光切割机体2的内部，圆形管材4的左端位于圆槽14的内部，圆形管材4的左端与圆槽14的左侧壁搭接，进而使得横移机构3在输送机体1上向右移动，便可以带动圆形管材4一同向右移动，圆槽14的内部设置有两个弧形夹板15，两个弧形夹板15关于圆槽14的中轴线上下对称，两个弧形夹板15相背的一侧均固定连接有弹簧16，弹簧16远离弧形夹板15的一端与圆槽14的内侧壁固定连接，两个弧形夹板15相对的一侧均与圆形管材4的侧表面搭接，在弹簧16的作用下，可以对圆形管材4的上下两侧进行夹持固定，防止圆形管材4的位置出现偏移，且可以对不同尺寸大小的圆形管材4进行夹持固定，圆槽14的内侧壁开设有导向槽17，导向槽17的数量为四个，两个弧形夹板15相背的一侧均固定连接有导向杆18，每个弧形夹板15上均固定连接有两个导向杆18，且两个导向杆18关于弧形夹板15的中轴线前后对称，导向杆18与导向槽17的内部活动插接，从而可以对弧形夹板15进行限位，使得弧形夹板15在进行上下移动时更加平稳，不易出现歪斜，提高对圆形管材4的夹持固定效果。

在使用时，将圆形管材4防止在输送机体1的上方，并使得圆形管材4的左右两端分别位于两个限位机构的内部，并将圆形管材4的左端放入圆槽14的内部，进而在弹簧16的作用下，通过两个弧形夹板15可以对圆形管材4的左端进行夹持固定，且通过伺服电机6工作，带动双向螺杆9转动，使得双向螺杆9在螺纹孔13的内部转动，从而可以带动滑块12在滑槽10的内部移动，且使得两个滑块12向中间进行移动，进而带动两个限位块7向中间移动，使得圆形管材4的侧表面与万向滚珠8的侧表面搭接，实现对圆形管材4进行限位，进而通过横移机构3在输送机体1的顶部向有移动，便可以带动圆形管材4一同向右移动，从而可以将圆形管材4的右端输送到激光切割机体2的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动送料的激光切管机，包括输送机体（1）和激光切割机体（2），其特征在于：所述输送机体（1）的顶部设置有横移机构（3），所述输送机体（1）的顶部设置有圆形管材（4），所述横移机构（3）和激光切割机体（2）相对的一侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定块（5），所述固定块（5）的正面固定安装有伺服电机（6），所述固定块（5）的顶部设置有两个限位块（7），两个所述限位块（7）相对的一侧均设置为弧面状，两个所述限位块（7）相对的一侧均活动连接有万向滚珠（8），所述固定块（5）的内部转动连接有双向螺杆（9），所述固定块（5）的顶部开设有两个滑槽（10），前面所述滑槽（10）的前侧壁和后面滑槽（10）的后侧壁均开设有活动孔（11），两个所述限位块（7）的底部均固定连接有滑块（12），所述滑块（12）的内部开设有前后贯穿的螺纹孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的激光切管机，其特征在于：所述横移机构（3）的右侧开设有圆槽（14），所述圆槽（14）的内部设置有两个弧形夹板（15），两个所述弧形夹板（15）相背的一侧均固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离弧形夹板（15）的一端与圆槽（14）的内侧壁固定连接，两个所述弧形夹板（15）相对的一侧均与圆形管材（4）的侧表面搭接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动送料的激光切管机，其特征在于：所述圆形管材（4）的右端位于激光切割机体（2）的内部，所述圆形管材（4）的左端位于圆槽（14）的内部，所述圆形管材（4）的左端与圆槽（14）的左侧壁搭接。

4.根据权利要求2所述的一种可自动送料的激光切管机，其特征在于：所述圆槽（14）的内侧壁开设有导向槽（17），两个所述弧形夹板（15）相背的一侧均固定连接有导向杆（18），所述导向杆（18）与导向槽（17）的内部活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动送料的激光切管机，其特征在于：所述固定块（5）位于圆形管材（4）的正下方，所述圆形管材（4）的底部位于两个限位块（7）之间，所述圆形管材（4）的侧表面与万向滚珠（8）的侧表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动送料的激光切管机，其特征在于：所述双向螺杆（9）与滑槽（10）的位置相对应，所述双向螺杆（9）的前后两端分别与两个活动孔（11）的内部转动连接，所述滑块（12）与滑槽（10）的内部滑动连接，所述双向螺杆（9）与螺纹孔（13）的内部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动送料的激光切管机，其特征在于：所述伺服电机（6）的输出端贯穿固定块（5）的正面，并延伸到前面活动孔（11）的内部，所述伺服电机（6）的输出端与固定块（5）的内部转动连接，所述伺服电机（6）的输出端与双向螺杆（9）的前端固定连接。

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