CN206604908U - 弯管机弯模结构 - Google Patents

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CN206604908U CN201720077164.3U CN201720077164U CN206604908U CN 206604908 U CN206604908 U CN 206604908U CN 201720077164 U CN201720077164 U CN 201720077164U CN 206604908 U CN206604908 U CN 206604908U
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鲁刚
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本实用新型公开一种弯管机弯模结构,包括载座,载座的一侧纵向设置一枢转部,且该枢转部同轴设置一弯模座;一弯管曲手,枢接于该枢转部,且该弯管曲手于其顶面设有一夹模座,该夹模座对应于该弯模座;以及一导模单元,组设于该载座顶面,且该导模单元具有一第一导模座及一第二导模座,该第一导模座与第二导模座呈反向设置;该弯管曲手绕该枢转部旋动,该导模单元系于该载座进行直线位移,使该第一导模座、第二导模座分别对应该夹模座,故可避免管件干涉,达到减省时间、提高弯折准确性,以及提高生产效率和产量的有益效果。

Description

弯管机弯模结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及弯管机技术领域,特别是指一种弯管机弯模结构。
背景技术
[0002] 传统弯管机仅具单向弯折管件的用途,主要包含有一机座,于该机座上设置一供 输送管件的送料机构,以及一供承接管件的弯管机构,该弯管机构对应该送料机构设置;所 述管件自该弯管机构入料,并夹持于该送料机构,再进一步推送此欲弯折的管件至弯管机 构,使管件产生相异径向弧度。
[0003] 目前市面为了符合加工复杂度,以及制造效率的需求,逐渐发展出可双向弯管的 弯管机,分为两种类型,第一种利用该弯管机构更分设有上、下弯管组,且该机座更包含一 第一移动单元,使该弯管机构作纵向位移;以及一第二移动单元,使该弯管机构作横向位 移;使用时,该上弯管组先使夹持于送料机构的管件向左弯折,再翻转完成左向弯折的管件 呈可进行右向弯折处,为避免管件干涉情形须清空管件下方,同时配合该第一移动单元及 第二移动单元,驱使该弯管机构移动到该下弯管组可夹掣管件,并对管件进行右向弯折。
[0004] 第二种则针对第一种构造的改良,其中,该机座更包含一旋转机构,相对于该机座 作径向圆周运动;当管件输送至该弯管机构时,便利用该第一移动单元驱动该弯管机构,使 该上弯管组进行左向弯折功能,接着,该送料机构持续推送管件,并配合该旋转机构的转 动,变换该下弯管组之位置,至前述上弯管组进行左向弯折处,同时透过该第二移动单元让 该下弯管组形成右向弯折功能,上、下弯管组由该旋转机构配合该第一移动单元、第二移动 单元,才得以相互转换方位,并达致双向连续弯管作用。
[0005] 第一种仅采用该移动单元变换上、下弯管组的作动方式,需透过多次旋转管件,以 满足制作管件的造型需求,进而衍生出双向弯管的过程中,容易耗费时间的问题,而第二种 利用旋转机构带动上、下弯管组变换的方式,实际上因机件具有一定的重量,导致该旋转机 构势必得完全承担转动过程的重力,当使用一段时间后,造成该旋转机构易于损坏,进而产 生须中断制程及维修机件等问题,又因习用弯管机构须设有上、下弯管组,且为避免发生管 件干涉情形,皆存有机座体积庞大而占据空间的缺失。
[0006] 因此,有必要设计一种新的弯管机弯模结构,以解决上述技术问题。 实用新型内容
[0007]针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种弯管机弯模结构,可 以双向弯折管件成相异曲度,达到减省时间、提高弯折准确性和生产效率。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种弯管机弯模结构,包括载座,载座一侧 纵向设置枢转部,且该枢转部同轴设置弯模座;弯管曲手,枢接于该枢转部,且该弯管曲手 于其顶面设有夹模座,该夹模座对应于该弯模座,该弯管曲手与夹模座之间更设有第二位 移单元,该第二位移单元包含一滑槽座,该滑槽座设置于该夹模座,且该滑槽座设有第一排 齿;及对应该滑槽座的滑轨座,该滑轨座设置于该弯管曲手,且装设有两个同轴设置的齿轮 及第二排齿,该齿轮分别啮合于第一排齿及第二排齿,第二排齿于相对啮合齿轮的另端连 结空压缸;以及组设于该载座顶面的导模单元,该导模单元具有第一导模座及第二导模座, 该第一导模座与第二导模座系呈反向设置;该弯管曲手绕该枢转部旋动,该导模单元于该 载座进行直线位移,该第一导模座、第二导模座分别对应该夹模座。
[0009]在上述技术方案中,所述导模单元与载座之间更设有第一位移单元,该第一位移 单元包含多个导槽,多个导槽固设于该载座顶面;及多个导轨,该多个导轨链接于该导模单 元底部,并对应组设于该多个导槽。
[0010]在上述技术方案中,还包含一机台,该机台一侧设有升降座,该升降座组设于该载 座设有枢转部的相反侧,并带动该弯管机弯模结构垂直升降。
[0011]在上述技术方案中,所述升降座与载座之间更组设一移动单元,该移动单元供带 动该弯管机弯模结构进行横向位移。
[0012]在上述技术方案中,所述机台顶面架设一对应该弯管机弯模结构的送料机构,该 送料机构用以夹持管件,并输送该管件至该弯管机弯模结构进行弯折。。
[0013]本实用新型弯管机弯模结构,包括载座,载座的一侧纵向设置一枢转部,且该枢转 部同轴设置弯模座;弯管曲手,枢接于该枢转部,且该弯管曲手于其顶面设有夹模座,该夹 模座对应于该弯模座;以及导模单元,组设于该载座顶面,且该导模单元具有第一导模座及 第二导模座,该第一导模座与第二导模座系呈反向设置;该弯管曲手绕该枢转部旋动,该导 模单兀于该载座进行直线位移,使该第一导模座、第二导模座分别对应该夹模座,故可避免 管件干涉,达到减省时间、提高弯折准确性,以及提高生产效率和产量的有益效果。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型立体外观示意图;
[0015] 图2为装设于机台的使用状态示意图;
[0016] 图3为夹掣管件示意图;
[0017]图4为夹掣管件的前视示意图;
[0018]图5为夹掣管件的俯视示意图一;
[0019]图6为弯管曲手进行右向弯折示意图;
[0020]图7为设于机台的升降座及管件作动示意图;
[0021]图8为夹模座的结构示意图;
[0022]图9为夹模座的结构作动示意图;
[0023]图10为夹模座的作动示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示,本实用新型所述的一种弯管机弯模结构1,包括:载座i i,其一侧纵向 设置一枢转部111,且该枢转部111同轴设置一弯模座112; —弯管曲手,枢接于该枢转部 111,且该弯管曲手12于其顶面设有一夹模座121,该夹模座121对应于该弯模座112,该弯管 曲手12及夹模座分别链接有伺服马达122、1211;以及一导模单元13,组设于该载座 面并连结一气缸131。 f026]#该导模单元13具有一第一导模座132及一第二导模座133,该第一导模座132与第 二导模座i33呈反向设置,该导模单元I3与载座n之间更设有一第一位移单元14,该第一位 移单元14包含多个导槽141及多个导轨142,多个导槽141固设于该载座11顶面;多个导轨 142链接于该导模单元13底部,并对应组设于多个导槽141。 100271该弯管曲手12与夹模座121之间还设有一第二位移单元15,该第二位移单元15包 含一滑槽座151及一对应该滑槽座151之滑轨座152,该滑槽座151设置于该夹模座121,该 滑轨座152系设置于该弯管曲手12。
[0028]如图2和图3所示,一机台2顶面架设一对应该弯管机弯模结构丨的送料机构3,该送 料机构3用以夹持一管件4,并输送该管件4至该弯管机弯模结构1进行弯折,且该机台2—侧 设有一升降座21,该升降座21组设于该载座11设有枢转部ill的相反侧,并带动该弯管机 弯模结构1垂直升降,该升降座21与载座11之间更组设一移动单元22,该移动单元22系供 带动该弯管机弯模结构1进行横向位移。
[0029]实际操作时,就如图3至图5所示,先由该夹模座121对应弯模座丨丨2之间进行人工 入料,并使所述管件4夹持于该送料机构3,由于该弯管曲手12及夹模座121分别链接有伺 服马达122、mi,该夹模座121可受伺服马达1211驱动,而靠近或远离该弯模座112,于人 工入料后该伺服马达1211将驱使该夹模座121靠近弯模座112,所述管件4系夹掣于该夹模 座121与弯模座112之间,同时该导模单元13受气缸131驱使而位移至该第一导模座132抵掣 于管件4。
[0030]如图6所示,该弯管曲手12受伺服马达I22以该枢转部m为中心、转动180度泚转 动角度仅为举例并无限定,实际上依照管件4制作需求而定),即对管件4进行右向弯折,该 导模单元I3也对应弯管曲手12转动,透过该第一导模座1:32引导管件4弯折,而朝前方移动 至对应该枢转部111的中心处,便能完成管件4右向弯折作用。
[0031]当弯管曲手12进行左向弯折时,该弯管曲手I2及导模单元13会复归未夹掣管件4 状态,如图7所示,该弯管机弯模结构1由该升降座21垂直下降,直到该弯模座112低于管件 4,且该管件4持续受送料机构3向前推送,若因应管件4制作需求,该管件4能透过该送料机 构3进行翻转。
[0032]此外,特别说明该第二位移单元I5的作动方式,如图8至图9所示,该滑槽座151设 有一第一排齿1511;该滑轨座152系装设有二同轴设置的齿轮1521及一第二排齿1522,齿 轮1521分别啮合于该第一排齿1511及第二排齿1522,该第二排齿1522于相对啮合齿轮 1521的另一端更连结一空压缸1523;当空压缸1523驱动该第二排齿1522位移时,所述同轴 设置的齿轮1521将因啮合于第二排齿1522,进而同方向转动并带动该第一排齿1511进行位 移。
[0033]如图10所示,该夹模座121由前述工作方式,在该弯管曲手12前方位移,若该第二 位移单元I5的作动方式与前述相反时,该夹模座^受第一排齿1S11反向带动,便能于该 弯管曲手12后方位移,即该夹模座W1利用该第二位移单元15而可于该弯管曲手12前后位 移,此时,在进彳丁官件4左向弯折目u,该导申旲单兀I3必须待该夹模座12丨位移至前方,才可使 弟二寸棂座133移动至对应该夹模座121的位置,再加上该弯管机弯模结构i通过升降座21 与移动单元22,使该弯管机弯模结构1重新上升至该管件4位于弯模座112与夹模座121之 间,该夹模座121同样靠近弯模座112并夹掣管件4,最后,重复依上述弯管作业方式,弯管曲 手12便能对管件4进行左向弯折。
[0034]本实用新型弯管机弯模结构,包括载座11,载座11的一侧纵向设置一枢转部丨丨,且 该枢转部111同轴设置弯模座112;弯管曲手12,枢接于该枢转部111,且该弯管曲手12于其 顶面设有夹模座121,该夹模座121对应于该弯模座112;以及导模单元13,组设于该载座11 顶面,且该导模单元I3具有第一导模座132及第二导模座133,该第一导模座132与第二导模 座1:33呈反向设置;该弯管曲手12绕该枢转部111旋动,该导模单元I3于该载座进行直线位 移,使该第一导模座132、第二导模座I33分别对应该夹模座121,故可避免管件4干涉,达到 减省时间、提高弯折准确性,以及提高生产效率和产量的有益效果。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种弯管机弯模结构,其特征在于:包括载座,载座一侧纵向设置枢转部,且该枢转 部同轴设置弯模座;弯管曲手,枢接于该枢转部,且该弯管曲手于其顶面设有夹模座,该夹 模座对应于该弯模座,该弯管曲手与夹模座之间更设有第二位移单元,该第二位移单元包 含一滑槽座,该滑槽座设置于该夹模座,且该滑槽座设有第一排齿;及对应该滑槽座的滑轨 座,该滑轨座设置于该弯管曲手,且装设有两个同轴设置的齿轮及第二排齿,该齿轮分别啮 合于第一排齿及第二排齿,第二排齿于相对啮合齿轮的另端连结空压缸;以及组设于该载 座顶面的导模单元,该导模单元具有第一导模座及第二导模座,该第一导模座与第二导模 座系呈反向设置;该弯管曲手绕该枢转部旋动,该导模单元于该载座进行直线位移,该第一 导模座、第二导模座分别对应该夹模座。
2. 根据权利要求1所述的弯管机弯模结构,其特征在于:所述导模单元与载座之间更设 有第一位移单元,该第一位移单元包含多个导槽,多个导槽固设于该载座顶面;及多个导 轨,该多个导轨链接于该导模单元底部,并对应组设于该多个导槽。
3. 根据权利要求1所述的弯管机弯模结构,其特征在于:还包含一机台,该机台一侧设 有升降座,该升降座组设于该载座设有枢转部的相反侧,并带动该弯管机弯模结构垂直升 降。
4. 根据权利要求3所述的弯管机弯模结构,其特征在于:所述升降座与载座之间更组设 一移动单元,该移动单元供带动该弯管机弯模结构进行横向位移。 ^ 5•根据权利要求3所述的弯管机弯模结构,其特征在于:所述机台顶面架设一对应该弯 管机弯模结构的送料机构,该送料机构用以夹持管件,并输送该管件至该弯管机弯模结构 进行弯折。
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CN109108120A (zh) * 2018-06-26 2019-01-01 中国工程物理研究院材料研究所 一种全伺服数控弯管机
CN112207187A (zh) * 2019-07-12 2021-01-12 力山工业股份有限公司 弯管夹模装置

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