CN110861894A - 一种钢球上料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢球上料设备及方法，包括机架、设置于所述机架上的多个钢球分离机构以及设置于多个所述钢球分离机构一侧的多个溢出机构；所述钢球分离机构包括料斗、倾斜设置于所述料斗一侧的钢球剥离器、与所述钢球剥离器下部相连的入料通道以及设置于所述钢球剥离器顶部的出料通道。钢球位于所述料斗中，从所述入料通道传输至所述钢球剥离器中，所述钢球剥离器将钢球逐一上料，从所述出料通道出料；多余的钢球从所述溢出机构溢出，该钢球上料设备在单位之间内上料数量稳定，且可以实现钢球的连续上料，不会停顿，生产效率高，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种钢球上料设备及方法。
背景技术
在汽车零部件的轴承加工过程中，需要将钢球安装到轴承中，钢球的数量需要精确无误，为了配合自动化生产线的连续生产，需要一种钢球上料设备，目前的钢球上料，通常为汽缸上料和震动盘上料，此类输送装置具有以下缺点：（1）在单位时间内，输送上料个数不稳定，造成产品漏装，增加生产过程中的不良率；（2）气缸上料，在上料过程中有一定时间的停顿，故障率高，很大程度上限制了钢球上料的数量，从而降低生产线的生产效率；（3）气缸寿命低，一定时间后需要维护或者更换，增加生产成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种钢球上料设备及方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢球上料设备，包括机架、设置于所述机架上的多个钢球分离机构以及设置于多个所述钢球分离机构一侧的多个溢出机构；所述钢球分离机构包括料斗、倾斜设置于所述料斗一侧的钢球剥离器、与所述钢球剥离器下部相连的入料通道以及设置于所述钢球剥离器顶部的出料通道。
更进一步地，所述钢球剥离器包括壳体、设置于所述壳体中的螺旋杆以及设置于所述壳体一侧驱动所述螺旋杆旋转的驱动手柄；所述螺旋杆和所述壳体之间形成螺旋状的上料通道，所述出料通道位于所述壳体的顶部。
更进一步地，所述壳体的下部设置有与所述壳体铰接的角度调节板，所述角度调节板上设置有弧状调节孔，所述角度调节板通过穿过所述弧状调节孔的螺钉和所述壳体锁定。
更进一步地，所述驱动手柄通过蜗杆和所述螺旋杆传动连接。
更进一步地，所述料斗的底部设置有与所述入料通道相连的出料口，所述料斗顶部铰接有上盖，所述料斗下部设置有斜坡，所述料斗中部设置有入料斜板和弹性挡板，所述入料斜板和的弹性挡板之间设置有入料口，所述弹性挡板的高度高于所述入料斜板的高度。
更进一步地，所述入料通道与所述钢球剥离器相连的一端低于与所述料斗相连的一端；所述溢出机构包括包括与所述钢球剥离器相连的溢流通道、设置于所述入料通道与所述钢球剥离器相连处的溢流开口、设置于所述溢流开口处的弹性挡片以及设置于所述溢流通道的出口处设置有溢流收容槽。
更进一步地，所述溢流收容槽的底部设置有放料口，所述溢流通道靠近所述溢流开口的一端高于与所述溢流收容槽相连的一端。
本发明还提供一种钢球上料方法，包括如上任意一项所述的所述钢球上料设备，所述方法包括以下步骤：
a、钢球从料斗的底部出料，进入所述入料通道；
b、钢球依次从入料通道进入钢球剥离器；
c、钢球剥离器将钢球逐一剥离上料，从顶部的出料通道出料。
更进一步地，所述步骤c包括：
c1、驱动手柄驱动螺旋杆旋转；
c2、钢球从壳体底部进入螺旋状的上料通道中，呈螺旋状向上传输；
c3、钢球逐一从顶部的出料通道出料。
本发明的钢球上料设备，钢球位于所述料斗中，从所述入料通道传输至所述钢球剥离器中，所述钢球剥离器将钢球逐一上料，从所述出料通道出料；多余的钢球从所述溢出机构溢出，该钢球上料设备在单位之间内上料数量稳定，且可以实现钢球的连续上料，不会停顿，生产效率高，生产成本较低。
附图说明
图1为本发明的钢球上料设备的主视图；
图2为本发明的钢球上料设备的俯视图；
图3为本发明的钢球上料设备的左视图；
图4为本发明的钢球上料设备的局部剖视图；
图中标记为：机架1，钢球分离机构2，料斗21，出料口211，上盖212，斜坡213，入料斜板214，弹性挡板215，入料口216，钢球剥离器22，壳体221，螺旋杆222，驱动手柄223，上料通道224，角度调节板225，弧状调节孔226，蜗杆227，入料通道23，出料通道24，溢出机构3，溢流通道31，溢流开口32，弹性挡片33，溢流收容槽34，放料口341。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
以下结合图1至图4对本发明的具体实施例进行详细的解释和说明：
本发明提供一种钢球上料设备，包括机架1、设置于所述机架1上的多个钢球分离机构2以及设置于多个所述钢球分离机构2一侧的多个溢出机构3；所述钢球分离机构2包括料斗21、倾斜设置于所述料斗21一侧的钢球剥离器22、与所述钢球剥离器22下部相连的入料通道23以及设置于所述钢球剥离器22顶部的出料通道24。所述钢球分离机构2将钢球分离出料，具体的，钢球位于所述料斗21中，从所述入料通道23传输至所述钢球剥离器22中，所述钢球剥离器22将钢球逐一上料，从所述出料通道24出料；多余的钢球从所述溢出机构3溢出，该钢球上料设备在单位之间内上料数量稳定，且可以实现钢球的连续上料，不会停顿，生产效率高，生产成本较低。
所述钢球剥离器22包括壳体221、设置于所述壳体221中的螺旋杆222以及设置于所述壳体221一侧驱动所述螺旋杆222旋转的驱动手柄223；所述螺旋杆222和所述壳体221之间形成螺旋状的上料通道224，所述出料通道224位于所述壳体221的顶部。在本发明的其他优选实施例中，所述驱动手柄223可以是驱动电机，用于驱动所述螺旋杆222旋转，带动钢球从螺旋状的所述上料通道224逐渐上升，直至从所述出料通道24出料至下一道工序；这样的结构，结构简单稳定，使用寿命长，可以实现钢球连续上料，不会出现间断，上料个数稳定，不会造成产品漏装，提高了产品良率。
所述壳体221的下部设置有与所述壳体221铰接的角度调节板225，所述角度调节板225上设置有弧状调节孔226，所述角度调节板225通过穿过所述弧状调节孔226的螺钉和所述壳体221锁定。所述角度调节板225可以用于调节所述壳体221的倾斜角度，确保钢球出料顺利，同时所述出料通道24与下游的设备对接顺利。
所述驱动手柄223通过蜗杆227和所述螺旋杆222传动连接。
所述料斗21的底部设置有与所述入料通道23相连的出料口211，所述料斗21顶部铰接有上盖212，所述料斗21下部设置有斜坡213，所述料斗21中部设置有入料斜板214和弹性挡板215，所述入料斜板214和的弹性挡板215之间设置有入料口216，所述弹性挡板215的高度高于所述入料斜板214的高度。打开所述上盖212，钢球从所述料斗上部放入，经所述入料斜板214和所述弹性挡板215导向及阻挡减速后，落入所述料斗21中，在钢球自身重力作用下，钢球从所述斜坡213向下滑落，即可从所述出料口211进入所述入料通道23中。
所述入料通道23与所述钢球剥离器22相连的一端低于与所述料斗21相连的一端；所述溢出机构3包括包括与所述钢球剥离器22相连的溢流通道31、设置于所述入料通道23与所述钢球剥离器22相连处的溢流开口32、设置于所述溢流开口32处的弹性挡片33以及设置于所述溢流通道31的出口处设置有溢流收容槽34。当所述钢球剥离器22入口处的钢球较多，达到一预设重量时，所述弹性挡片33被压下形成一较大开口，钢球能够通过该较大开口进入所述溢流通道31中，再落入所述溢流收容槽34中。
所述溢流收容槽34的底部设置有放料口341，所述溢流通道34靠近所述溢流开口32的一端高于与所述溢流收容槽34相连的一端。
本发明还提供一种钢球上料方法，包括如上任意一项所述的所述钢球上料设备，所述方法包括以下步骤：
a、钢球从料斗21的底部出料，进入所述入料通道23；
b、钢球依次从入料通道23进入钢球剥离器22；
c、钢球剥离器22将钢球逐一剥离上料，从顶部的出料通道24出料。
进一步的，所述步骤c包括：
c1、驱动手柄223驱动螺旋杆222旋转；
c2、钢球从壳体221底部进入螺旋状的上料通道224中，呈螺旋状向上传输；
c3、钢球逐一从顶部的出料通道24出料。
本发明的钢球上料设备，所述钢球分离机构2用于将钢球分离出料，具体的，钢球位于所述料斗21中，从所述入料通道23传输至所述钢球剥离器22中，所述钢球剥离器22将钢球逐一上料，从所述出料通道24出料；多余的钢球从所述溢出机构3溢出，该钢球上料设备在单位之间内上料数量稳定，且可以实现钢球的连续上料，不会停顿，生产效率高，生产成本较低。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种钢球上料设备，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的多个钢球分离机构以及设置于多个所述钢球分离机构一侧的多个溢出机构；所述钢球分离机构包括料斗、倾斜设置于所述料斗一侧的钢球剥离器、与所述钢球剥离器下部相连的入料通道以及设置于所述钢球剥离器顶部的出料通道。
2.如权利要求1所述的钢球上料设备，其特征在于：所述钢球剥离器包括壳体、设置于所述壳体中的螺旋杆以及设置于所述壳体一侧驱动所述螺旋杆旋转的驱动手柄；所述螺旋杆和所述壳体之间形成螺旋状的上料通道，所述出料通道位于所述壳体的顶部。
3.如权利要求2所述的钢球上料设备，其特征在于：所述壳体的下部设置有与所述壳体铰接的角度调节板，所述角度调节板上设置有弧状调节孔，所述角度调节板通过穿过所述弧状调节孔的螺钉和所述壳体锁定。
4.如权利要求2所述的钢球上料设备，其特征在于：所述驱动手柄通过蜗杆和所述螺旋杆传动连接。
5.如权利要求1所述的钢球上料设备，其特征在于：所述料斗的底部设置有与所述入料通道相连的出料口，所述料斗顶部铰接有上盖，所述料斗下部设置有斜坡，所述料斗中部设置有入料斜板和弹性挡板，所述入料斜板和的弹性挡板之间设置有入料口，所述弹性挡板的高度高于所述入料斜板的高度。
6.如权利要求1所述的钢球上料设备，其特征在于：所述入料通道与所述钢球剥离器相连的一端低于与所述料斗相连的一端；所述溢出机构包括包括与所述钢球剥离器相连的溢流通道、设置于所述入料通道与所述钢球剥离器相连处的溢流开口、设置于所述溢流开口处的弹性挡片以及设置于所述溢流通道的出口处设置有溢流收容槽。
7.如权利要求6所述的钢球上料设备，其特征在于：所述溢流收容槽的底部设置有放料口，所述溢流通道靠近所述溢流开口的一端高于与所述溢流收容槽相连的一端。
8.一种钢球上料方法，其特征在于：包括如上任意一项所述的所述钢球上料设备，所述方法包括以下步骤：
钢球从料斗的底部出料，进入所述入料通道；
钢球依次从入料通道进入钢球剥离器；
钢球剥离器将钢球逐一剥离上料，从顶部的出料通道出料。
9.如权利要求8所述的钢球上料方法，其特征在于：所述步骤c包括：
c1、驱动手柄驱动螺旋杆旋转；
c2、钢球从壳体底部进入螺旋状的上料通道中，呈螺旋状向上传输；
c3、钢球逐一从顶部的出料通道出料。
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| CN201911259813.1A CN110861894A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种钢球上料设备及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112576630A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-30 | 河南理工大学 | 一种用于五金件加工的机械装置 |
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2019
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