CN112576630A - 一种用于五金件加工的机械装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工的机械装置，包括传送架，所述传送架上设有传送带，所述传送带的上方设有若干个用于盛放钢珠的送料箱，所述送料箱底部的开口处转动连接有蜗轮，所述送料箱的底部固定安装有下挡板，所述蜗轮位于所述挡板内，所述下档板上固定连通有下料嘴，所述送料箱的下方设有下料组件，所述下料组件在传送带持续传送的过程中，能够驱动所述下料嘴间歇式下料，本发明提供的一种用于五金件加工的机械装置，通过下料组件，将传送带输送的动力转化为下料箱间歇动力，即可根据传送带的输送，将下料箱内的钢珠稳定的输送至放置槽内，放置效率较高，且不需要进行人工放置，极大的降低劳动成本。

Description

一种用于五金件加工的机械装置
技术领域
本发明涉及五金件加工加工技术，具体涉及一种用于五金件加工的机械装置。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，轴承属于最为常见的五金件的一种，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的一种五金加工件，现有的轴承一般主要包括轴承外圈、轴承内圈以及相适配的钢珠组成。
一般在对组轴承进行加工的的时候，首先需将轴承外圈以及内圈分别套在一起，然后在外圈和内圈之间设置滚动钢珠，然后再进行后续的加工，现有技术的不足之处在于，难以将滚动钢珠准确的放置在轴承外圈以及轴承内圈之间，自动化程度不高，一般都是利用人工进行装填，出错率较高，劳动成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于五金件加工的机械装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于五金件加工的机械装置：包括传送架，所述传送架上设有传送带，所述传送带的上方设有若干个用于盛放钢珠的送料箱，所述送料箱底部的开口处转动连接有蜗轮，所述送料箱的底部固定安装有下挡板，所述蜗轮位于所述挡板内，所述下档板上固定连通有下料嘴；
所述送料箱的下方设有下料组件，所述下料组件在传送带持续传送的过程中，能够驱动所述下料嘴间歇式下料。
优选的，所述下料组件包括传动杆、传动齿轮以及蜗杆，所述传动杆活动安装在所述送料箱的支腿上，且所述传动齿轮以及蜗杆均固定安装在所述传动杆上，且所述蜗轮和所述蜗杆相啮合；
所述传送带上均匀设置有能与所述传动齿轮相啮合的传动齿条。
优选的，所述传送架的倾斜设置有第一输送板，且相邻的一侧倾斜设置有第二输送板；
所述第一输送板上设有若干轴承外圈，所述第二输送板上设有若干轴承内圈；
优选的，所述第一输送板上设有用于阻挡轴承外圈滑动的第一弹性挡块，所述第二输送板上设有用于阻挡轴承内圈滑动的第二弹性挡板，所述传送带的表面上均匀设置有用于放置轴承外圈以及轴承内圈的轴承槽，所述轴承外圈以及轴承内圈可分别通过第一输送板以及第二输送板输送至所述轴承槽内。
优选的，所述传送带上还均匀设置有楔形块，且所述楔形块能够沿着所述传送带移动，且在移动过程中，能够拨动所述第一弹性挡板以及第二弹性挡板，致使第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别远离所述轴承外圈以及轴承内圈，且轴承外圈以及轴承内圈可分别滑落至轴承槽内。第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别与第一输送架以及第二输送架相铰接的铰接轴处设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力下,第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别与轴承外圈以及轴承内圈相接触，可阻挡轴承的外内圈斜向下滑落。
优选的，所述传送架上设有支架，且支架上活动设置有拨块，且所述拨块能够沿着传送带输送的反方向匀速转动，且能够拨动轴承内圈，使其与轴承外圈相贴合，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间形成放置槽。拨块的设置能够增加放置槽的开口，便于下料嘴更加准确的进行将钢珠下落至放置槽内。
优选的，所述蜗轮上均匀开设有存储槽，所述存储槽和所述送料箱底部的开口相连通，所述下料嘴上开设有下料口，且所述存储槽能够和所述下料口相连通，所述存储槽内活动设置有阻挡块，所述阻挡块铰接轴的轴线方向与蜗轮的旋转方向相垂直，通过在存储槽内活动设置阻挡块，能够保证钢珠每次精准的下落，且在进行下落的过程中，可阻挡送料箱内的钢珠持续下落，保证每次下落精准。
在上述技术方案中，本发明提供的飞轮壳输送机构具备的有益效果：
1、本发明通过在传送架上设置下料组件，从而可通过下料组件，将传送带输送的动力转化为下料箱间歇动力，即可根据传送带的输送，将下料箱内的钢珠稳定的输送至放置槽内，放置效率较高，且不需要进行人工放置，极大的降低劳动成本。
2、本发明通过在传送架的一端分别设置倾斜的第一输送板以及第二输送板，然后在第一输送板以及第二输送板上分别设置第一弹性挡块以及第二弹性挡块，以及在传动带上均匀设置楔形块，从而可通过楔形块利用传送带的持续输送拨动第一弹性挡块以及第二弹性挡块，以实现第一输送板以及第二输送板的持续精准下料，结构设计巧妙。
3、本发明通过在存储槽内活动设置阻挡块，通过阻挡块的设置，能够保证钢珠每次精准的下落，且在进行下落的过程中，可阻挡送料箱内的钢珠持续下落，保证每次精准下落一个钢柱。
4、本发明通过通过在支架上活动设置有拨块，且拨块能够沿着传送带输送的反方向匀速转动，且能够拨动轴承内圈，使其与轴承外圈相贴合，从而使轴承外圈和轴承内圈之间形成开口较大的放置槽，通过拨块的设置能够增加放置槽的开口，便于下料嘴更加准确的进行将钢珠下落至放置槽内。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的结构示意图；
图2为本发明实施例提供A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例提供B处放大的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的下料组件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供下料组件另一视角的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的第二输送板以及第二弹性挡块的结构示意图；
图7为本发明实施例提供蜗轮的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的蜗轮的俯视结构示意图；
图9为本发明实施例提供的钢珠位于存储槽内时的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的钢珠下落至下料口时的结构示意图。
附图标记说明：
1、传送架；2、传送带；3、传动齿条；4、拨块；5、第一输送板；6、楔形块；7、第二输送板；8、送料箱；9、下料组件；10、放置槽；11、下料嘴；201、轴承槽；501、轴承外圈；51、第一弹性挡块；71、第二弹性挡块；701、轴承内圈；91、传动齿轮；92、蜗杆；93、传动杆；94、蜗轮；801、下挡板；9401、存储槽；1101、下料口；941、阻挡块。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅1-10，一种用于五金件加工的机械装置，包括传送架1，传送架1上设有传送带2，其特征在于，传送带2的上方设有若干个用于盛放钢珠的送料箱8，送料箱8底部的开口处转动连接有蜗轮94，送料箱8的底部固定安装有下挡板801，蜗轮94位于挡板内，下档板上固定连通有下料嘴11，送料箱8的下方设有下料组件9，下料组件9在传送带2持续传送的过程中，能够驱动下料嘴11间歇式下料，下料组件9包括传动杆93、传动齿轮91以及蜗杆92，传动杆93活动安装在送料箱8的支腿上，且传动齿轮91以及蜗杆92均固定安装在传动杆93上，且蜗轮94和蜗杆92相啮合，传送带2上均匀设置有能与传动齿轮91相啮合的传动齿条3，通过在传送架1上设置下料组件9，从而可通过下料组件9，将传送带2输送的动力转化为下料箱间歇动力，即可根据传送带2的输送，将下料箱内的钢珠稳定的输送至放置槽10内，放置效率较高，且不需要进行人工放置，极大的降低劳动成本。
具体的，本实施例中，传送架1的倾斜设置有第一输送板5，且相邻的一侧倾斜设置有第二输送板7，第一输送板5上设有若干轴承外圈501，第二输送板7上设有若干轴承内圈701。
本发明提供的实施例中，第一输送板5上设有用于阻挡轴承外圈501滑动的第一弹性挡块51，第二输送板7上设有用于阻挡轴承内圈701滑动的第二弹性挡板，传送带2的表面上均匀设置有用于放置轴承外圈501以及轴承内圈701的轴承槽201，轴承外圈501以及轴承内圈701可分别通过第一输送板5以及第二输送板7输送至轴承槽201内。
进一步的，传送带2上还均匀设置有楔形块6，且楔形块6能够沿着传送带2移动，且在移动过程中，能够拨动第一弹性挡板以及第二弹性挡板，致使第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别远离轴承外圈501以及轴承内圈701，且轴承外圈501以及轴承内圈701可分别滑落至轴承槽201内，第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别与第一输送架以及第二输送架相铰接的铰接轴处设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力下,第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别与轴承外圈501以及轴承内圈701相接触，可阻挡轴承的外内圈斜向下滑落。
更进一步的，传送架1上设有支架，且支架上活动设置有拨块4，且拨块4能够沿着传送带2输送的反方向匀速转动，且能够拨动轴承内圈701，使其与轴承外圈501相贴合，轴承外圈501和轴承内圈701之间形成放置槽10，拨块4的设置能够增加放置槽10的开口，便于下料嘴11更加准确的进行将钢珠下落至放置槽10内。
本发明进一步提出的方案中，蜗轮94上均匀开设有存储槽9401，存储槽9401和送料箱8底部的开口相连通，下料嘴11上开设有下料口1101，且存储槽9401能够和下料口1101相连通，存储槽9401内活动设置有阻挡块941，阻挡块941铰接轴的轴线方向与蜗轮94的旋转方向相垂直，通过在存储槽9401内活动设置阻挡块941，能够保证钢珠每次精准的下落，且在进行下落的过程中，可阻挡送料箱8内的钢珠持续下落，保证每次下落精准。
本发明，在使用的时候，首先在第一输送板5以及第二输送板7上分别放置，轴承外圈501以及轴承内圈701，然后根据一个轴承所需的钢珠数量确定下料箱的数量，然后传送带2启动，如图1所示，装置由第一输送板5向下料箱的方向进行输送，在传送带2输送的过程中，会带动传送带2上设置的楔形块6以及传动齿条3匀速移动，楔形块6上进行移动，在移动的过程会拨动第一弹性挡块51，第一弹性挡块51沿着与第一输送板5相铰接的轴进行旋转，从而可带动第一弹性挡块51与轴承外圈501相分离，不在抵触，从而轴承外圈501不在第一弹性挡块51抵触的情况下，沿着第一输送板5滑落至传送带2上开设的轴承槽201内，然后随着传送带2的继续输送从而，楔形块6会与第二弹性挡块71相接触，然后拨动第二弹性挡块71，使第二弹性挡块71不与轴承内圈701相接触，第二输送板7的下料口1101距传送带2的距离大于轴承外圈501的厚度，以防止第二输送板7阻挡轴承外圈501的移动，从而轴承内圈701沿着倾斜设置的第二输送板7滑落至相应的轴承槽201内，此时的轴承内圈701位于轴承外圈501内，随着传送带2的继续移动，传送架1上设置拨块4匀速旋转，且沿着传送带2输送的方向拨动，当轴承槽201经过拨块4的正下方时，拨块4恰好向下拨动着轴承内圈701，时轴承内圈701与轴承外圈501相贴合，此时轴承外圈501与轴承内圈701之间形成放置槽10，然后随着输送带的继续输送，设置在传送带2上的传动齿条3会与传动齿轮91相啮合，传动齿轮91带动同轴的蜗杆92转动，从而可带动与蜗杆92相啮合的蜗轮94转动，从而即可带动蜗轮94转动，设置每次传动齿条3与传动齿轮91传动，会带动蜗轮94转动90°，为了更方便的描述钢珠下落的原理，设置如图8所示位于右方的两个存储槽9401位置处分别为a处以及b处，存储槽9401的初始位置如图8所示，在进行传动的时候，带动蜗轮94转动90°，从而即可带动存储槽9401均旋转90°，此时位于a处的存储槽9401，移动至b处，在移动的过程中，存储槽9401会经过下料嘴11上开设的下料口1101，在经过下料口1101的时候，存储槽9401内的阻挡块941不受下挡板801的束缚，在自身重力的作用下向下垂，此时处于存储槽9401内的钢珠向下滑落，经过下料口1101进入下料嘴11，在此过程中，由于阻挡块941处于下垂作状态，如图10所示的状态，从而在进行下料的过程中，阻挡块941会阻挡存储槽9401，放置送料箱8内的钢珠持续下落，然后经过下料嘴11进入轴承外圈501与轴承内圈701形成的放置槽10内，存储槽9401经过下料嘴11后，存储槽9401内活动设置的阻挡块941经过下挡板801的束缚，形成如图9的状态，从而送料箱8内的的其中一个钢珠进入此放置槽10内，等待下次的下落，按照上述下落方法，轴承外圈501以及轴承内圈701会依次经过后面的送料箱8，然后每个送料箱8依次掉落一个钢珠，设置的送料箱8的数量等于一个轴承加工所需的数量，从而经过传送的传送，可将轴承外圈501以及轴承内圈701分别放置好，然后也可准确无误的将钢珠输送至放置槽10内，以便于后续的加工率。
本发明通过在传送架上设置下料组件，从而可通过下料组件，将传送带输送的动力转化为下料箱间歇动力，即可根据传送带的输送，将下料箱内的钢珠稳定的输送至放置槽内，放置效率较高，且不需要进行人工放置，极大的降低劳动成本，通过在存储槽9401内活动设置阻挡块941，能够保证钢珠每次精准的下落，且在进行下落的过程中，可阻挡送料箱8内的钢珠持续下落，保证每次下落精准。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于五金件加工的机械装置，包括传送架(1)，所述传送架(1)上设有传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)的上方设有若干个用于盛放钢珠的送料箱(8)，所述送料箱(8)底部的开口处转动连接有蜗轮(94)，所述送料箱(8)的底部固定安装有下挡板(801)，所述蜗轮(94)位于所述挡板内，所述下档板上固定连通有下料嘴(11)；
所述送料箱(8)的下方设有下料组件(9)，所述下料组件(9)在传送带(2)持续传送的过程中，能够驱动所述下料嘴(11)间歇式下料。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的机械装置，其特征在于，所述下料组件(9)包括传动杆(93)、传动齿轮(91)以及蜗杆(92)，所述传动杆(93)活动安装在所述送料箱(8)的支腿上，且所述传动齿轮(91)以及蜗杆(92)均固定安装在所述传动杆(93)上，且所述蜗轮(94)和所述蜗杆(92)相啮合；
所述传送带(2)上均匀设置有能与所述传动齿轮(91)相啮合的传动齿条(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的机械装置，其特征在于，所述传送架(1)的倾斜设置有第一输送板(5)，且相邻的一侧倾斜设置有第二输送板(7)；
所述第一输送板(5)上设有若干轴承外圈(501)，所述第二输送板(7)上设有若干轴承内圈(701)。
4.根据权利要求3所述的一种用于五金件加工的机械装置，其特征在于，所述第一输送板(5)上设有用于阻挡轴承外圈(501)滑动的第一弹性挡块(51)，所述第二输送板(7)上设有用于阻挡轴承内圈(701)滑动的第二弹性挡板，所述传送带(2)的表面上均匀设置有用于放置轴承外圈(501)以及轴承内圈(701)的轴承槽(201)，所述轴承外圈(501)以及轴承内圈(701)可分别通过第一输送板(5)以及第二输送板(7)输送至所述轴承槽(201)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工的机械装置，其特征在于，所述传送带(2)上还均匀设置有楔形块(6)，且所述楔形块(6)能够沿着所述传送带(2)移动，且在移动过程中，能够拨动所述第一弹性挡板以及第二弹性挡板，致使第一弹性挡板以及第二弹性挡板分别远离所述轴承外圈(501)以及轴承内圈(701)，且轴承外圈(501)以及轴承内圈(701)可分别滑落至轴承槽(201)内。
6.根据权利要求3所述的一种用于五金件加工的机械装置，其特征在于，所述传送架(1)上设有支架，且支架上活动设置有拨块(4)，且所述拨块(4)能够沿着传送带(2)输送的反方向匀速转动，且能够拨动轴承内圈(701)，使其与轴承外圈(501)相贴合，所述轴承外圈(501)和所述轴承内圈(701)之间形成放置槽(10)。
7.根据权利要求2所述的一种用于五金件加工的机械装置，其特征在于，所述蜗轮(94)上均匀开设有存储槽(9401)，所述存储槽(9401)和所述送料箱(8)底部的开口相连通，所述下料嘴(11)上开设有下料口(1101)，且所述存储槽(9401)能够和所述下料口(1101)相连通，所述存储槽(9401)内活动设置有阻挡块(941)，所述阻挡块(941)铰接轴的轴线方向与蜗轮(94)的旋转方向相垂直。
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