JP2005219906A - スパイラルフィーダー - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトコンベヤにより所要数山積状態で搬送されてくるワーク中に混在する規定寸法に満たないワークを搬送途中で落下することなく左右一対のスパイラルロールにより、迅速かつ高能率に同一方向に整列させこれを所要数毎に仕切り、次段の装置へ送出するようにした。
【解決手段】本発明のスパイラルフィーダーは、上記課題を解決することを目的とし、ワークを搬送するベルトコンベヤと、左右一対のスパイラルロールと、スパイラルロールの下方に、落下してくるワークを受ける傾斜ワークシューと、ワークを仕切って送出するワーク仕切り送出装置と、ワークが検出されなかった時ベルトコンベヤを再起動するワーク検知装置と、ワークの満杯検知装置からなるスパイラルフィーダーにおいて、左右一対のスパイラル突起部間に、スパイラル突起部より高さの低いワーク落下防止用スパイラル突起部を夫々設けたことを特徴とするスパイラルフィーダー。
【選択図】図1

Description

本発明はベルトコンベヤによって所要数山積状態で搬送されてくるワークをワーク落下防止用スパイラル突起部を設けた左右一対のスパイラルロールにより搬送途中でスパイラルロール間より落下することなく同一方向に整列させて下方の傾斜ワークシュー上に落下し、さらに前記ワークを所要数（１個または複数個）毎に仕切り、次段の装置へ送出するスパイラルフィーダーに関するものである。

従来、鋲螺等の部品を、並列に配設した一対のローラーと、その上方に配設した不整列鋲螺排除ブラシとの組合せによる相乗作用によって同一方向に整列させて移送するようにしたフィーダーとして、例えば特開平７−３００２２１号公報などが公知である。
特開平７−３００２２１号公報

ところが、上記従来技術は、鋲螺等の部品を並列に配設した一対のローラーと、その上方に配設した不整列鋲螺排除ブラシとの組合せによる相乗作用によって同一方向に整列させて移送するようにしたものであるため、一対のローラー以外に鋲螺排除ブラシを必要とし、その分構造が複雑となる問題点があったばかりでなく、鋲螺は一対のローラー上へ個々の状態で供給されてくるものを同一方向に整列させて移送するものであり、山積状態で供給されてくるものを高能率に同一方向に整列させて移送することができない等の問題点があった。

本発明のスパイラルフィーダーは、上記課題を解決することを目的とし、所要数のワークを山積状態で搬送するベルトコンベヤと、前記ベルトコンベヤの終端側に、前記ベルトコンベヤに直交して設けた左右一対のスパイラルロールと、前記左右一対のスパイラルロールの下方に、前記左右一対のスパイラルロールの間から落下するワークを受けて降下可能に傾斜状に配設された傾斜ワークシューと、前記傾斜ワークシューの終端部において、ワークを所要数毎に仕切って送出可能に設けたワーク仕切り送出装置と、前記スパイラルロール間の側方所要部位に、ワークが検出されなかった時ベルトコンベヤの駆動装置を再起動するための光電スイッチ等からなるワーク検知装置を、また前記傾斜ワークシューの終端側所要部位に、ワークが予め設定された数量以上に達したことを検知するためのリミットスイッチ等からなる満杯検知装置をそれぞれ設けたスパイラルフィーダーにおいて、前記左右一対のスパイラルロールの各々のスパイラル突起部間に、前記スパイラル突起部より高さの低いワーク落下防止用スパイラル突起部を夫々設けたことを特徴とする。

本発明に係るスパイラルフィーダーは、所要数のワークを山積状態で搬送するベルトコンベヤと、前記ベルトコンベヤの終端側に、前記ベルトコンベヤに直交して設けた左右一対のスパイラルロールと、前記左右一対のスパイラルロールの下方に、前記左右一対のスパイラルロールの間から落下するワークを受けて降下可能に傾斜状に配設された傾斜ワークシューと、前記傾斜ワークシューの終端部において、ワークを所要数毎に仕切って送出可能に設けたワーク仕切り送出装置と、前記スパイラルロール間の側方所要部位に、ワークが検出されなかった時ベルトコンベヤの駆動装置を再起動するための光電スイッチ等からなるワーク検知装置を、また前記傾斜ワークシューの終端側所要部位に、ワークが予め設定された数量以上に達したことを検知するためのリミットスイッチ等からなる満杯検知装置をそれぞれ設けたスパイラルフィーダーにおいて、前記左右一対のスパイラルロールの各々のスパイラル突起部間に、前記スパイラル突起部より高さの低いワーク落下防止用スパイラル突起部を夫々設けたものであるから、所要数山積状態でベルトコンベヤにより搬送されるワークを、前記ベルトコンベヤーに対し、直交状態に設けた左右一対のスパイラルロールにより同一方向に整列して迅速に下方に位置する傾斜ワークシュー上に払い出し、さらに前記傾斜ワークシューの終端部側に設けたワーク仕切送出装置により、前記ワークを所要数毎に仕切って次段の、例えば加工装置等へ送出することができるので多量のワークを安定した状態で高能率に移送することができるばかりでなく前記山積状態のワーク中に規定寸法に満たない（例えば、ワークの径と巾の差があらかじめ設定された規定寸法より小さい）ワークが混在しているようなことがあっても、前記規定寸法に満たないワークは前記一対のスパイラルロールの各々の突起部間に設けられたワーク落下防止用スパイラル突起部によって受止され、落下を防止し得て何ら支障を来すことなく、同一方向に整列移送することができるものである。また、本発明は装置全体の構成が簡単で部材も少ないので従来のフィーダーに比しきわめて安価に供給することができ、経済効果大なるものである。

本発明は、所要数のワークを山積状態で搬送するベルトコンベヤと、前記ベルトコンベヤの終端側に、前記ベルトコンベヤに直交して設けた左右一対のスパイラルロールと、前記左右一対のスパイラルロールの下方に、前記左右一対のスパイラルロールの間から落下するワークを受けて降下可能に傾斜状に配設された傾斜ワークシューと、前記傾斜ワークシューの終端部において、ワークを所要数毎に仕切って送出可能に設けたワーク仕切り送出装置とからなり、前記スパイラルロール間の側方所要部位に、ワークが検出されなかった時ベルトコンベヤの駆動装置を再起動するための光電スイッチ等からなるワーク検知装置を、また前記傾斜ワークシューの終端側所要部位に、ワークが予め設定された数量以上に達したことを検知するためのリミットスイッチ等からなる満杯検知装置をそれぞれ設けたことを特徴とするスパイラルフィーダーにおいて前記左右一対のスパイラルロールの各々のスパイラル突起部間に、前記スパイラル突起部より高さの低いワーク落下防止用スパイラル突起部を夫々設けたことを特徴とするスパイラルフィーダーを提供する。

以下、図面を参照して本発明に係るスパイラルフィーダーの実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す平面図である。図２は本発明の実施の形態を示す正面図である。図３は本発明の実施の形態を示す側面図である。図４は本発明の実施の形態を示す動作説明図である。図５は本発明の改良前の実施形態を示す動作説明図である。図６は本発明の改良後の実施の形態を示す動作説明図である。

図１〜３において、１はワーク２（例えば、ギヤー用ローラー等のように肉厚パイプ状のもの等）を搬送するベルトコンベヤ、３は前記ベルトコンベヤ１からワーク２が溢れ落ちないようにするためのガイド鉄板、４は左右一対のスパイラルロール、4aは前記左右一対のスパイラルロール４の各々のスパイラル突起部４ｂ間に設けたワーク落下防止用スパイラル突起部であって、前記スパイラルロール４のスパイラル突起部４ｂより高さが低い、即ち前記スパイラルロール４のスパイラル突起部４ｂより所定量小さくした径の突起部に形成することにより、規定寸法に満たないワーク２が、前記スパイラルロール４の突起部４ｂ間から落下するのを防止するものである。５は前記スパイラルロール４により整列されその隙間から落下したワーク２を受けて次工程へ案内する傾斜ワークシュー、６は前記ベルトコンベヤ１の駆動装置、７は前記スパイラルロール４を駆動する駆動装置、８はワーク２が検知されなかった時ベルトコンベヤ１の駆動装置７を再起動するための光電スイッチ等からなるワーク検知装置、９は前記傾斜ワークシュー５から流れてきたワーク２が予め設定された数量以上に達したことを検知するためのリミットスイッチ等からなる満杯検知装置、１０は前記傾斜ワークシュー５から順次流れてきたワーク２を次工程の要求するタイミングで１個づつ繰り出すためのワーク仕切り送出装置である。

次に図４〜図６によりスパイラルロール４による整列繰り出し動作を説明する。
ベルトコンベヤ１上には順次箱詰めされたワーク２が山積状態で載置され搬送される。ベルトコンベヤ１上のワーク２はスパイラルロール４の側方に配設されたワーク検知装置８によりワーク２が検知されるまで搬送されるから該スパイラルロール４上に所定量のワーク２が供給されてくる。供給されたワーク２は図５のワーク２bに示す如くスパイラル突起部４bに当接する位置にある時は下方のワーク２から順にワーク２の外周が左右のスパイラルロール４の突起部４bに当接して夫々相反する方向の軸方向に前進するように作用しようとするが丁度図５のワーク２aに示す如くスパイラル突起部４b間にワーク２aが位置すると旋回する前にスパイラル突起部４b間から旋回して整列することなく下方に落下する不具合が発生していたが図６のようにスパイラル突起部４b間にワーク落下防止用スパイラル突起部４aを設けたことによりワークは落下することなく丁度９０度旋回した所でスパイラルロール４の隙間から自重で下方に落下し斜めに架設されている傾斜ワークシュー５上に落下して次工程のワーク仕切り送出装置１０に順次転がり移送される。５aはワーク２が傾斜ワークシュー５から横方向に落下しないためのワークシューガイドである。また前記スパイラルロール４の周速は適宜設定されるものであるが突起部４aで例えば６m/min程度にするとよい。またスパイラルロール４の隙間の設定はワーク巾に０．５〜１mm加えた巾に設定するとよい。これがために図４矢示の如く一方または両方のスパイラルロール４およびワークシューガイド５aを移動自在に構成する。なお、ワーク２は円周方向の直径とワークの巾との差は３mm以上に構成するのが好ましい。スパイラルのピッチは１４〜１６mmが標準であるのでワーク落下防止用スパイラル突起部４aも同様にワークに応じて適宜そのピッチが選定されることは勿論である。満杯検知装置９はワーク２の満杯を検出すると直ちにスパイラルロール４の駆動装置７およびベルトコンベヤ１の駆動装置６を停止するように制御する。

なお、本実施例では、ギヤー用ローラー等の肉厚パイプ状のワークのフィーダーについて説明したが、これに限らず、他のワークのフィーダーにも適用できることは勿論である。

図１は本発明の実施の形態を示す平面図である。 本発明の実施の形態を示す正面図である。 本発明の実施の形態を示す側面図である。 本発明の実施の形態を示す動作説明図である。 本発明の改良前の実施形態を示す動作説明図である。 本発明の改良後の実施の形態を示す動作説明図である。

符号の説明

１ ベルトコンベヤ
２ ワーク
３ ガイド鉄板
４ スパイラルロール
４a ワーク落下防止用スパイラル突起部
４b スパイラル突起部
５ 傾斜ワークシュー
６ 駆動装置
７ 駆動装置
８ ワーク検知装置
９ 満杯検知装置
１０ ワーク仕切り送出装置

Claims (1)

1. 所要数のワークを山積状態で搬送するベルトコンベヤと、前記ベルトコンベヤの終端側に、前記ベルトコンベヤに直交して設けた左右一対のスパイラルロールと、前記左右一対のスパイラルロールの下方に、前記左右一対のスパイラルロールの間から落下するワークを受けて降下可能に傾斜状に配設された傾斜ワークシューと、前記傾斜ワークシューの終端部において、ワークを所要数毎に仕切って送出可能に設けたワーク仕切り送出装置と、前記スパイラルロール間の側方所要部位に、ワークが検出されなかった時ベルトコンベヤの駆動装置を再起動するための光電スイッチ等からなるワーク検知装置を、また前記傾斜ワークシューの終端側所要部位に、ワークが予め設定された数量以上に達したことを検知するためのリミットスイッチ等からなる満杯検知装置をそれぞれ設けたスパイラルフィーダーにおいて、前記左右一対のスパイラルロールの各々のスパイラル突起部間に、前記スパイラル突起部より高さの低いワーク落下防止用スパイラル突起部を夫々設けたことを特徴とするスパイラルフィーダー。