CN102205908A - 滚筒分类器装置和用于将预成型坯分类的分类方法以及具有这种滚筒分类器装置的运送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了滚筒分类器装置（10）和用于将预成型坯（2）分类的分类方法，以及具有这种滚筒分类器装置（10）的运送装置。滚筒分类器装置（10）包括第一滚筒（11）、第二滚筒（12）、检测装置（14）和滚筒设置更改元件（15），第一滚筒（11）能被驱动而绕着其滚筒轴（11a）旋转，第二滚筒（12）能被驱动而绕着其滚筒轴（12a）朝与第一滚筒（11）旋转相反的方向旋转，且第二滚筒（12）与第一滚筒（11）被间开地设置从而使得它们的滚筒轴（11a、12a）被设置得本质上彼此平行，检测装置（14）用于检测在第一和第二滚筒（11、12）上的不被允许的和/或有缺陷的预成型坯（2），滚筒设置更改元件（15）用以在检测装置（14）检测到不被允许的预成型坯（2）时更改第一和第二滚筒（11、12）相对于彼此的设置。

Description

滚筒分类器装置和用于将预成型坯分类的分类方法以及具有这种滚筒分类器装置的运送装置

技术领域

本发明涉及滚筒分类器装置（roll sorter device）和用于将预成型坯分类的分类方法以及具有这种滚筒分类器装置的运送装置。

背景技术

塑料（比如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丙烯（PP等））的预成型坯被用于尤其饮料工业中用于容器（比如瓶子）的生产。预成型坯被供给到容器加工设备，容器加工设备在加热装置上加热预成型坯，以接着在吹塑机上利用吹塑工序将预成型坯膨胀并伸展成塑料容器。塑料容器然后通过运送系统被运送到下一步处理装置，比如清洁设备、贴标签的设备、填充设备、分类设备、包装设备等。

未分类（unsorted）的预成型坯通常首先被供给到容器加工设备（the container processing plants）。此处“未分类的”是指：预成型坯首先被传送到接收设备，在该接收设备中预成型坯相对于彼此各自方向不同，即使通常存在相同型号（比如尺寸、材料等）的预成型坯。然而，为在容器加工设备中加工预成型坯，预成型坯必须全部在预定方向上彼此对齐。为此，在现有技术中例如滚筒分类器装置被使用。

US 2004/0109747 A1描述了一种用于将预成型坯特别地供给到容器吹制机器的系统。该系统具有装料斗，在装料斗的底部设置有两个本质上平行的滚筒，该两个辊筒绕着它们各自的转轴旋转。两滚筒之间的间隙尺寸大于大于置于该装料斗中的预成型坯的主体的直径，但小于装料斗中预成型坯的颈环（neck ring）的直径。当预成型坯的主体的直径小于预成型坯的颈环的直径时，通过间隙落下的预成型坯（他们的主体先通过）被他们的颈环悬挂在两个滚筒上。例如保持完全平放在滚筒上的预成型坯通过推动机轮被推下滚筒，推动机轮被设置于上方且横向于两个滚筒的转轴从而使得两滚筒只传送在一个方向上彼此对齐的预成型坯。

然而利用这种滚筒分类器装置，不被允许的（seized）预成型坯不能从两个滚筒之间被移出。

发明内容

本发明的目的在于提供改进的滚筒分类器装置和用于将预成型坯分类的改进的分类方法，以及具有这种滚筒分类器装置的运送设备，该运送设备能有效地将不被允许的的预成型坯也从滚筒分类器装置的两个辊筒移出。

该目的通过权利要求1的滚筒分类器装置达到。该滚筒分类器装置用于将预成型坯分类，且该滚筒分类器装置包括第一滚筒、第二滚筒、检测装置和滚筒设置更改元件（roll arrangement modification element），第一滚筒能被驱动而绕着其滚筒轴旋转，第二滚筒能被驱动而绕着其滚筒轴特别地朝与第一滚筒旋转相反的方向旋转，且第二滚筒与第一滚筒被间开地设置从而使得它们的滚筒轴本质上彼此平行，检测装置用以检测在第一和第二滚筒上的不被允许的和/或有缺陷的预成型坯，滚筒设置更改元件用以在检测装置检测到不被允许的预成型坯时更改第一和第二滚筒相对于彼此的设置。

从属权利要求中给出了运送装置的进一步的优选实施方式。

第一和第二滚筒相对于彼此的设置的更改特别地意味着：至少两个滚筒中的一个的一段相对于其他滚筒的位置被更改。因此，滚筒的旋转轴的方向可能改变，而且至少滚筒的一部分相对于其他滚筒的距离可能被改变。

优选地，滚筒设置更改元件被设计来使第一和第二滚筒相对于彼此改变预定的距离。

在加工具有不同直径或颈环的不同预成型坯时，为适应预成型坯的几何结构，基本间距可能被改变，优选地第二滚筒和/或第一滚筒的自动调节能发生。术语固定的滚筒因此仅与加工过程中的位置有关系，而与滚筒间距的通常预先设置无关。

优选地，滚筒设置更改元件被设计来将第一滚筒的一部分转动离第二滚筒。此处第一滚筒通过万向轴被再分成两个部分，其中第一滚筒的一个部分能通过万向轴被驱动得绕其滚筒轴旋转，第一滚筒的另一部分在万向轴处能被转动离其滚筒轴的方向并远离第二滚筒。

可能地，第一滚筒具有作为部件的滚筒设置更改元件，该部件具有被斜切的且不与第一滚筒的旋转耦合的元件。

该元件被设计以使得绕第一滚筒的滚筒轴旋转过一个预定的角度的运动能扩大第一和第二滚筒之间的距离，以将第一和第二滚筒之间的劣分类的预成型坯排出。

滚筒设置更改元件能被发动机驱动的或者气动的，其中优选地发动机驱动通过齿棒或齿带进行。

优选地，滚筒设置更改元件被设置在滚筒分类器装置的与预成型坯在滚筒分类器装置中的传送方向相关的一端。

优选地，滚筒设置更改元件能沿着线性导向体（linear guides）或者通过线性导向体被移动。比如，线性导向体与第一滚筒的旋转轴平行或者垂直。

该目的还通过用于传送预成型坯的传送装置来实现。该传送装置包括如上所述的滚筒分类器装置、被设置在滚筒分类器装置的下游的导轨装置以及两条相对的且间隔地设置的导轨。该两条导轨被合理布置以使得它们能将由滚筒分类器装置传送的预成型坯保持（hold）在导轨之间，且预成型坯优选地向不同于从它们由滚筒分类器装置对齐的方向的方向倾斜。

该目的还通过权利要求10的分类方法实现，该分类方法利用滚筒分类器装置将预成型坯分类，该滚筒分类器装置包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒能被驱动而绕其滚筒轴旋转，第二滚筒能被驱动而绕其滚筒轴（特别地朝与第一滚筒旋转相反的方向）旋转，且第二滚筒与第一滚筒之间存在间隙从而使得两滚筒轴本质上彼此平行地被设置。该分类方法包括检测在第一和第二滚筒上的不被允许的和/或有缺陷的预成型坯的步骤，以及在检测装置检测到不被允许的预成型坯时更改第一或第二滚筒相对于彼此的设置的步骤。

附图说明

下面将参考附图和实施例对本发明进行更详细的描述。

图1为本发明第一个实施例的具有滚筒分类器装置的运送装置的概略顶视图。

图2为沿图1中A-A剖面的滚筒分类器装置的剖视图。

图3为本发明第一个实施例的运送装置在其滚筒分类器装置和其导轨装置（guide rail arrangement）之间的过渡段的部分的顶视图。

图4为图3所示运送装置的该部分的另一个的顶视图。

图5为本发明的第二个实施例的运送装置在其滚筒分类器装置与其导轨装置之间的过渡段的部分的顶视图。

图6为图5所示运送装置的该部分的另一个的顶视图。

图7a-b为本发明的第三个实施例的运送装置在其滚筒分类器装置之间的过渡段部分的两个顶视图。

图8a-8c为以非常概略的形式显示的另外三个实施例。

图9为本发明的滚筒分类器装置的另一个实施例。

标号

1      运送装置

2      预成型坯

2a     保持环

2b    主体

10      滚筒分类器装置

11     第一滚筒

11a   滚筒轴

12    第二滚筒

12a   滚筒轴

13    间隙

14      检测装置

15    滚筒设置更改装置

16    排出装置

17    退耦装置

20    导轨装置

21    第一导轨

22    第二导轨

23    间隙

31, 41   滚筒部件

34    枢轴连接件

36    停止装置

42, 44     线性导向件

46    发动机

48    皮带连接器

111   滚筒 11的第一部分

112    万向轴段

113   滚筒 11的第二部分

114   导向元件

116   线性导向部件

151   万向轴

152   部件

152a  部件 152的斜切点

154   轴部件

L, D2 间距

L2     长度

P      运送方向

P1    滚筒设置更改装置15的运动方向

P3    箭头。

具体实施方式

（第一个实施例）

图1以概略的形式显示了用于运送预成型坯2的运送装置1。运送装置1包括滚筒分类器装置10和导轨装置20。

利用滚筒分类器装置10，起初彼此方向完全不定地被供给到运送装置1的预成型坯2 被彼此接连地且同向地对齐成一排。然后预成型坯2被运送至导轨装置20，导轨装置20将预成型坯2从预成型坯2被滚筒分类器装置10对齐时的方向朝另一个方向倾斜。这使得滚筒分裂装置10的设置能与容器生产设备（例如用于加热预成型坯2的加热装置，其应将预成型坯2供给到运送装置1）的设置独立。

滚筒分类器装置10包括两个滚筒11、12，以下称为第一和第二辊筒11、12，该两个辊筒11、12被设置得彼此接近从而在它们之间形成间隙13。滚筒分类器装置10还包括检测装置14、滚筒设置更改元件15以及优选地排出装置16。

第一和第二滚筒11、12具有近乎相等的尺寸，即它们的长度近乎相等（见图1）且它们的直径近乎相等（见图2）。滚筒11、12彼此之间也具有预设的距离。这意味着：滚筒11、12形成能容纳预成型坯2的间隙13，如图2所示，预成型坯2平放在间隙13中，且当预成型坯2的主体2b在滚筒11、12之间伸出时，在预成型坯2的颈部区域的它们的保持环（holding ring）2a处于在滚筒11、12上的顶部。因此间隙13的宽度小于预成型坯2的颈环2a的外径但大于预成型坯2的主体2b的外径。因此预成型坯2能通过它们的保持环2a被滚筒11、12持住，而它们的主体2b在滚筒11、12之间摆动。

预成型坯2通过滚筒11、12绕各自的滚筒轴11a、12a朝相反方向的旋转（如图1中小箭头所示）而被对齐，并沿运送方向（如图1中深灰粗箭头P所示）被运送。滚筒11、12的反向旋转不仅使得预成型坯2不会被拉进滚筒分类器装置10，而且使得预成型坯2被对齐。滚筒分类器装置10还具有将不被允许的预成型坯2或不满足质量要求的预成型坯2排出并因此将其排放的任务。为此，滚筒分类器装置10包括检测装置14,，检测装置14能检测因楔形的或不被允许的预成型坯2和/或预成型坯2的质量（比如壁厚、形状等）导致的滚筒分类装置10内的积聚。如果检测装置15检测到有缺陷的和/或错误安置的预成型坯2和/或预成型坯2的积聚，它就发出信号，该信号被滚筒设置更改元件15转换成第一和第二滚筒11、12相对于彼此的设置的更改。

第一个实施例的滚筒设置更改元件15通过驱动装置而起作用，例如，驱动装置将第一滚筒11相对于第二副滚筒12（优选地）从图3所示的位置偏置到图4中的位置。这由图3和图4中滚筒11上的双向箭头P1标识。也就是说，在图4中第一滚筒11被相对于第二滚筒12向后移动。更精确地，滚筒设置更改元件15或驱动装置将整个第一滚筒11从图3所示的开始位置（starting position）相对于其滚筒轴11线形地向后拉，从而使得第一和第二辊筒11、12仍然本质上平行且具有与以前彼此间的间隙相同的间隔、间隙13，只是现在第一和第二滚筒11、12彼此偏置。优选地，运动沿着使用的线性导向体（linear guides）42进行。

换句话说，预成型坯2能沿着图1和图3中深灰粗箭头P标识的预定传送方向在第一和第二滚筒11、12之间被运送。此处滚筒设置更改元件15被设计得能逆着预定的运送方向将第一或第二辊筒11、12拉回以在滚筒分类器装置10上形成预定的间距（space）L。形成的间距因而扩大滚筒之间的间隙13，相应的预成型坯2优选地通过重力而被排出。

滚筒设置更改元件15能被设置为驱动装置，比如发动机驱动的或气动的驱动器。当为发动机驱动时，滚筒设置更改元件15能特别通过齿棒（toothed rod）或齿带（toothed belt）被驱动。

预成型坯2能经由因第一滚筒11相对于第二滚筒12偏置而在滚筒分类器装置10上形成的预定间隙L被排出滚筒装置10，特别地采用图1、3和4中所示的排放装置16。

一旦不被允许的或劣质的预成型坯2从第一和第二滚筒11、12之间的间隙13被排出，第一滚筒11就能复位或被返回至图3所示的开始位置。

因此滚筒分类器装置10不仅能在预定的方向上对齐预成型坯12并因此在已设定的方向上将所有预成型坯12分类，而且能根据质量分类。比如由在滚筒11、12上倾斜的或不被允许的的预成型坯2引起的滚筒分类器装置10中的积聚也能被积极地消除。

如图3和4所示，滚筒设置更改元件15被安装在滚筒分类器装置10的末端即在导轨装置20在下游连接滚筒分类器装置10之前。 “在下游”此处涉及在滚筒分类器装置10中沿预定传送方向P的预成型坯2的流动。预定的传送方向P也在导轨装置20中被保持。

通过将滚筒设置更改元件15布置在滚筒分类器装置10的末端，能简便地获得第一滚筒11相对于第二辊筒12的偏置或回缩。预定间隙L仅需要足够长以能将被拒绝或排出的预成型坯2排出。这意味着：滚筒设置更改元件15能被设计成能根据检测装置14测定的情况以及因而产生的预先指定（prespecified）的要求，使间隙L的长度可改变或者第一滚筒11能相对于第二辊筒12被可变化地偏置。

在穿过滚筒分类器装置10后，预成型坯2被运送到导轨装置20。.如图3和4所示，导轨装置20具有两条导轨21、22，两条导轨21、22具有圆形的横截面且如同滚筒11、12一样彼此间隔地平放。这意味着：在两条导轨21、22之间形成间隙23，从而使得预成型坯2的保持环2a沿着导轨21、22上的顶部滑动（尤其在重力作用下），且预成型坯2的主体2b在导轨21、22之间的间隙23中摆动。导轨装置20的间隙23优选地近乎与滚筒分类器装置10的间隙13等宽。

导轨21、22被设置得相对于滚筒分类器装置10的滚筒11、12所在的平面倾斜或者弯曲。这样两个导轨21、22能将预成型坯2从由滚筒分类器装置10对齐的方向倾斜到另一个方向。由于预成型坯2在本实施例的滚筒分类器装置10中已经完全地被对齐且被分类，因而在导轨装置20中不需要再设置分类装置。

（第二实施例）

第二实施例的滚筒分类器装置10具有一部分与图1和2中所示的元件相同的元件。因此第二实施例中的相同和类似部分以相同的标号被标识。

第一和第二个实施例的不同在于：在本实施例中，滚筒设置更改元件15是或者具有万向轴151，万向轴151将第一滚筒11的一部分旋转得远离第二滚筒12。这意味着：整个滚筒11不再能整体地倾斜，而只能滚筒11的一部分倾斜。在本实施例中滚筒设置更改元件15也能被安装在第一滚筒11内的中心（如图5和6所示），即使在第一滚筒11的一端的安装（在方式上与第一个实施例的相似）是优选的以（例如）最小化滚筒分类器装置10内的部件的数量。因此该不同点将在下文描述。标号112指万向轴段。

图5和6显示了本实施例的设计为万向轴151的滚筒设置更改元件15。当万向轴151和第二部分113被设置在滚筒分类器装置10的一端时，万向轴151将第一滚筒11分成第一部分111和第二部分113。图5和6还显示了滚筒11的另外部分。因此滚筒11的第二部分113与第一滚筒11的第一部分111的旋转配合。第一滚筒11的第二部分113能通过万向轴151被转动离第二滚筒12。

标号112指示万向轴的轴段，该轴段倾斜地设置以移出滚筒11的第二部分113但改变扭矩。标号116指示线形导向部件，利用该线形导向部件，滚筒11的第二部分113能垂直于滚筒的旋转轴被移动。

也就是说，第一滚筒11的第一部分111能通过万向轴151被驱动绕其滚筒轴11a旋转，而第一滚筒11的第二部分113也能在万向轴151上被移动。这在第一滚筒11的第二部分113和另一滚筒12之间在滚筒分类器装置10内产生了较大的间距D2，从而使得任何不被允许的或劣质的预成型坯2都能从第一和第二滚筒11、12之间的间隙13中排出。

标号114指示导向元件，沿着该导向元件预成型坯能在万向轴151被安装的区域内被导向。该导向元件114有利地被固定设置，即此处预成型坯在旋转滚筒12和导向元件114之间被移动。优选地，导向元件114用来覆盖万向轴151或在此时覆盖滚筒更改元件15整体。

有利地，导向元件114的外部圆周与滚筒11的外部圆周适应，因此特别地优选地，该导向元件具有弯曲的表面。

一旦不被允许的和/或劣质的预成型坯2从第一和第二辊筒11、12之间的间隙13被排出，被转动离第一滚筒11的第二部分113就能被转动回图5所示的开始位置。

第一滚筒11的第二部分113（能通过万向轴151被转动出去）能够通过驱动装置被发动机驱动或气动驱动。如果利用发动机驱动第一滚筒11的第二部分113（能通过万向轴151被转动出去），则能特别地通过齿棒或者齿条驱动。

（第三个实施例）

第三个实施例的滚筒分类器装置10具有与第一个实施例中所示本质上相同的部件。因此在两个实施例中相同或者相似的部分具有相同的标记。

第一个实施例和第三个实施例的不同在于：本实施例中的滚筒设置更改元件15是第一滚筒11的部件152，该部件152仅能供合适地分类的预成型坯2通过，相反，劣分类的预成型坯2被部件152排出。这意味着：如同在第二个实施例中一样，在第三个实施例中，第一滚筒11也不能完全地相对于第二辊筒12倾斜，仅仅第一滚筒11的部分能倾斜或者被更改。因此下面仅描述该不同点。

根据图7a和7b，第一滚筒11在滚筒分类器装置10中的一端沿预成型坯2的预定传送方向P在一侧上被斜切特定的长度L2。第一滚筒11的斜切部分属于部件152，该部件152本质上具有与第一滚筒11相同的直径且连接于滚筒11。部件152不与第一滚筒11的旋转耦合，换句话说，第一滚筒11和部件152能彼此独立地旋转。这能通过图7中所示的退耦装置（decoupling device）17实现。

在通常状态（图7b），部件152的斜切区域152a被转动离滚筒之间的间隙13。如果劣分类的预成型坯（即没有通过滚筒分类设备以预想的方式对齐因而没被分类的预成型坯）被检测到，部件152则被旋转从而使得斜切区域152a面对着滚筒12（图7a）。这样，在斜切部分152的区域，两滚筒之间的间隙13增大，从而使得预成型坯能在该区域落下。

在图7a和7b中设置有部件152，从而使得在部件152的区域第一和第二辊筒11、12之间的间隙13（除了斜切部分的区域）精确地与滚筒11、12之间的其他区域等宽。如果检测装置14检测到错误的状态或者方向错误的预成型坯，它就发出信号。因此，如上所述，部件152通过驱动装置被旋转过预设的角度（比如如图7b所示的顺时针旋转90 o），从而使得由斜切点152a形成的第一滚筒11的表面与间隙13的宽度近乎垂直（图7a）。这样间隙13被扩大或者被加宽，从而使得被劣分类的预成型坯2能从第一和第二滚筒11、12之间的间隙13被排出。

一旦劣分类的预型体2被从第一和第二滚筒11、12之间的间隙13排出，部件152就能被扭转回图7b所示的开始位置。

用于部件152的驱动装置可以是单独的发动机或者皮带。可选择地，驱动装置能通过气动驱动。

（另外的实施例）

图8a—8c以非常概略的形式描绘了本发明的另外三个实施方式。在图8a的描绘中显示了具有部件31的分离的滚筒11，部件31能沿箭头P2被转动。为此设置了枢轴连接件（pivot connection）34，枢轴连接件34也可以是万向轴。因此滚筒部件31至少能在被折叠起来时（即在通常状态时）旋转。标号36指示校准错误定位的预成型坯的停止装置（stop device）。

在图8b所示的实施方式中，还设置了能沿箭头P（即垂直于预成型坯的运送方向）被整体移出的第二滚筒部件41，同时还设置了线性导向体42和44。在线性导向体44上还设置了发动机46，发动机46在通常状态下也能转动该滚筒部件41。因此在滚筒部件41和剩下的滚筒11之间没有连接（coupling），而是滚筒部件41的旋转运动由同样设置在线性导向体44上的发动机46来实现。

图8c显示了另一个实施方式，在该实施方式中滚筒部件41能通过两个线性导向体42、44被沿箭头P3移出，以因此增加间隙13的尺寸并排出预成型坯。但是，此处通过皮带连接器48滚筒部件41的旋转与滚筒11的旋转联系。

图9以非常概略的形式描绘了滚筒分类器装置的另一个实施方式。该实施方式与图7a和7b中显示的实施方式相似且也具有部件152，部件152能绕旋转轴11a旋转且具有斜切点152a。该可旋转的部件152不与第一滚筒11的旋转耦合。在图9所示的该情况下，该可旋转的部件被旋转以使得滚筒之间的间隙被增大且塑料预成型坯能掉出。该可旋转的部件152连接于另一个圆柱形的轴部件（shaft piece）154，轴部件154优选地也能绕旋转轴11a旋转且其转动优选地特别地与滚筒11的转动耦合。该最后的圆柱形轴部件154能防止发生塑料预成型在从滚筒分类器排出时倾斜的危险，尤其当可旋转部件152没有完全地精确地被对齐时。

(综述)

上述所有的滚筒分类器装置10和运送装置1的实施方式以及上述的分类方法都能被单独地或者以任何可能的组合形式使用。特别地，下面的修改是可以想到的。

附图中标示的部件是以概要的形式显示的，其在精确的实施方式中可以与附图中所示的形式不同，只要他们能保证达到上述的功能即可。

导轨21、22也能具有倒转的L形的结构，其中两导轨21、22的L的竖立的腿彼此相对放置。因此两个导轨21、22作为整体形成T形，其竖立的腿由导轨21、22的L的竖立的腿形成，在他们竖立的腿之间存在间隙23。其他形式的导轨也是可想到的，只要它们能在它们之间形成适合于上述预成型坯2运送的间隙23，

为了改善预成型坯从滚筒分类器装置10中的排出，在滚筒安装更改装置10前可以设置停止装置（图中未示出）以在从滚筒分类器装置10排出的期间阻止跟随将被排出的预成型坯2的预成型坯2。

Claims (10)

1.用于将预成型坯（2）分类的滚筒分类器装置（10），所述滚筒分类器装置（10）包括：

　　第一滚筒（11），所述第一滚筒（11）能被驱动而绕着其滚筒轴（11a）旋转；

　　第二滚筒（12），所述第二滚筒（12）能被驱动而绕着其滚筒轴（12a）朝与第一滚筒（11）旋转相反的方向旋转，且所述第二滚筒（12）与第一滚筒（11）间开地被设置从而使得它们的滚筒轴（11a、12a）被本质上彼此平行地设置；

　　检测装置（14），所述检测装置（14）用以检测在第一和第二滚筒（11、12）上的不被允许的和/或有缺陷的预成型坯（2）；以及

　　滚筒设置更改元件（15），所述滚筒设置更改元件（15）用以在检测装置（14）检测到不被允许的预成型坯（2）时更改第一和第二滚筒（11、12）相对于彼此的设置。

2.如权利要求1所述的滚筒分类器装置，其中滚筒设置更改元件（15）被设计来使第一和第二滚筒（11、12）相对彼此偏置预定的距离（L）。

3.如权利要求1所述的滚筒分类器装置，其中滚筒设置更改元件（15）被设计来将第一滚筒（11）的一部分（111）转动远离第二滚筒（12）。

4.如权利要求3所述的滚筒分类器装置，其中第一滚筒（11）通过万向轴（151）被再分成两个部分（111，112）且其中第一滚筒（11）的一个部分（111）能通过万向轴（151）被驱动得绕其滚筒轴（11a）旋转，第一滚筒（11）的另一部分（112）在万向轴（151）处能被转动离其滚筒轴（11a）的方向并远离第二滚筒（12）。

5.如权利要求3所述的滚筒分类器装置，其中第一滚筒（11）具有作为部件（152）的滚筒设置更改元件（15），该部件（152）被设计从而使得其具有被斜切的且不与第一滚筒的旋转耦合的元件。

6.如权利要求5所述的滚筒分类器装置，其中部件（152）被设计得使其能通过绕第一滚筒（11）的滚筒轴（11a）旋转运动的方向旋转过一个预定的角度来扩大第一和第二滚筒（11、12）之间的距离，以将第一和第二滚筒（11、12）之间的劣分类的预成型坯（2）排出。

7.如以上任何一项权利要求所述的滚筒分类器装置，其中滚筒设置更改元件（15）能通过发动机或者气动驱动，且其中优选地，发动机驱动通过齿棒或齿带进行。

8.如以上任何一项权利要求所述的滚筒分类器装置，其中滚筒分类器安装更改元件（15）被安装在滚筒分类器装置（10）的沿预成型坯（2）在滚筒分类器装置（10）中的传送方向（P）的末端。

9.如以上任何一项权利要求所述的滚筒分类器装置，其中滚筒设置更改元件（15）能沿着线性导向体（42）被移动。

10.利用滚筒分类器装置（10）对预成型坯（2）分类的分类方法，所述滚筒分类器装置（10）包括第一滚筒（11）和第二滚筒（12），所述第一滚筒（11）能被驱动而绕其滚筒轴（11a）旋转，所述第二滚筒（12）能被驱动而绕其滚筒轴（12a）朝与第一滚筒（11）旋转相反的方向旋转，且所述第二滚筒（12）与第一滚筒（11）间开地被设置从而使得滚筒轴（11a、12a）被设置得本质上彼此平行，所述分类方法包括如下步骤：

　　检测在第一和第二滚筒（11、12）上的不被允许的和/或有缺陷的预成型坯（2）；

　　以及在检测装置（14）检测到不被允许的预成型坯（2）时更改第一或第二滚筒（11、12）相对于彼此的设置。

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