CN208560702U - 一种轴承钢珠烘干设备的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体涉及一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，包括：传送带、储料斗、横管、螺旋输送杆、导条，横管与储料斗的出料口连通，螺旋输送杆由螺旋叶片和轴组成，轴转动连接在横管内，螺旋叶片套接在轴上,导条设有两个。本实用新型的有益效果：设置螺旋输送杆使从储料斗内滚出的轴承钢珠由螺旋叶片的螺旋推动，使钢珠从横管的管口掉入两个导条之间，其底部与传送带的带体表面接触，驱动钢珠往传送带的出料侧滚动，实现送料的自动化，减少人力操作；设置蜗轮、蜗杆啮合传动，并通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动，驱动蜗杆转动，从而实现蜗轮的转动驱动螺旋输送杆进行螺旋送料。

Description

一种轴承钢珠烘干设备的送料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体涉及一种轴承钢珠烘干设备的送料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

现有的轴承钢珠的烘干设备在送料时，往往需要人力操作，将轴承钢珠放入送料箱内进行烘干，放置过程中，轴承钢珠相互之间有产生磕碰的危险，导致钢珠表面质量不良，影响轴承装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，它可以实现自动送料、输送时降低钢珠表面的磕碰、简单方便易维护、机械自动化不需另外设置电气控制设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，包括传送带，所述传送带由主动轮进行驱动，还包括：

储料斗，所述储料斗通过连接支架竖直设置在地面上；

横管，所述横管水平连接在储料斗的出料口上，且与所述出料口连通，其一端封闭；

螺旋输送杆，所述螺旋输送杆由螺旋叶片和轴组成，所述轴转动连接在横管内且其一端穿出横管的封闭端，所述螺旋叶片套接在轴穿入横管内的部位上；

导条，所述导条设有两个，通过连接支架平行设置在传送带的带体上方，其一端对应横管的管口。

进一步地，还包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮固连在轴穿出横管的一端上，所述蜗杆转动连接在固定支架上，所述固定支架设置在地面上，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述主动轮上固连有第一皮带轮，所述蜗杆上固连有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过同步带进行传动。

进一步地，所述传送带的带体由软塑胶制成。

进一步地，所述轴上套设有限位环，所述限位环。

进一步地，所述横管的封闭端上套设有滚动轴承，所述轴套接在所述滚动轴承上。

本实用新型的有益效果：设置螺旋输送杆使从储料斗内滚出的轴承钢珠由螺旋叶片的螺旋推动，使钢珠从横管的管口掉入两个导条之间，卡合在导条之间的轴承钢珠，其底部与传送带的带体表面接触，在传送带传动时，与钢珠底部产生相对滑动，驱动钢珠往传送带的出料侧滚动，实现送料的自动化，减少人力操作；设置蜗轮、蜗杆啮合传动，并通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动，驱动蜗杆转动，从而实现蜗轮的转动驱动螺旋输送杆进行螺旋送料；本实用新型结构简单、易维护，且不需另外设置电气控制设备进行控制，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-传送带，2-主动轮，3-储料斗，4-横管，5-螺旋输送杆，6-螺旋叶片，7-轴，8-导条，9-蜗轮，10-蜗杆，11-固定支架，12-第一皮带轮，13-第二皮带轮，14-限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，包括传送带1，所述传送带1由主动轮2进行驱动，还包括：

储料斗3，所述储料斗3通过连接支架竖直设置在地面上，储料斗3内放置需要进行烘干的轴承钢珠；

横管4，所述横管4水平连接在储料斗3的出料口上，且与所述出料口连通，其一端封闭；

螺旋输送杆5，所述螺旋输送杆5由螺旋叶片6和轴7组成，所述轴7转动连接在横管4内且其一端穿出横管4的封闭端，所述螺旋叶片6套接在轴7穿入横管4内的部位上；

导条8，所述导条8设有两个，通过连接支架平行设置在传送带1的带体上方，其一端对应横管4的管口，两个所述导条8将轴承钢珠进行卡合，且使轴承钢珠不会掉落，另外轴承钢珠放置在导条8上后，其底部与传送带1的带体接触。

还包括蜗轮9、蜗杆10，所述蜗轮9固连在轴7穿出横管4的一端上，所述蜗杆10转动连接在固定支架11上，所述固定支架11设置在地面上，所述蜗杆10与蜗轮9啮合传动，所述主动轮2上固连有第一皮带轮12，所述蜗杆10上固连有第二皮带轮13，所述第一皮带轮12和第二皮带轮13通过同步带进行传动。

所述传送带1的带体由软塑胶制成，增加传送带1的带体与钢珠底部的摩擦力，使钢珠更好地在导条8上滚动。

所述轴7上套设有限位环14，所述限位环14，限位环14用于阻挡轴承钢珠进入螺旋叶片6的传动盲区。

所述横管4的封闭端上套设有滚动轴承，所述轴7套接在所述滚动轴承上，设置滚动轴承，使蜗杆10转动更顺畅，降低其机械磨损，增加使用寿命。

本实用新型在使用时：将需要烘干的轴承钢珠置于储料斗内，轴承钢珠将从储料斗的出料口流入横管内，启动传送带，传送带的主动轮转动，通过第一片带轮和第二皮带轮的传动，驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮随即进行转动，并驱动螺旋输送杆进行转动，转动时，其上的螺旋叶片推动进入横管内的轴承钢珠流出横管的管口，并进入两个导条之间，进入导条后，两个导条将轴承钢珠卡合在两者之间，传送带的带体接触轴承钢珠的底部，并驱动轴承钢珠在导条上进行滚动，并滚动至传送带的出料侧，进入烘干设备进行烘干。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，包括传送带(1)，所述传送带(1)由主动轮(2)进行驱动，其特征在于，还包括：

储料斗(3)，所述储料斗(3)通过连接支架竖直设置在地面上；

横管(4)，所述横管(4)水平连接在储料斗(3)的出料口上，且与所述出料口连通，其一端封闭；

螺旋输送杆(5)，所述螺旋输送杆(5)由螺旋叶片(6)和轴(7)组成，所述轴(7)转动连接在横管(4)内且其一端穿出横管(4)的封闭端，所述螺旋叶片(6)套接在轴(7)穿入横管(4)内的部位上；

导条(8)，所述导条(8)设有两个，通过连接支架平行设置在传送带(1)的带体上方，其一端对应横管(4)的管口。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，其特征在于，还包括蜗轮(9)、蜗杆(10)，所述蜗轮(9)固连在轴(7)穿出横管(4)的一端上，所述蜗杆(10)转动连接在固定支架(11)上，所述固定支架(11)设置在地面上，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)啮合传动，所述主动轮(2)上固连有第一皮带轮(12)，所述蜗杆(10)上固连有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)通过同步带进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，其特征在于，所述传送带(1)的带体由软塑胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，其特征在于，所述轴(7)上套设有限位环(14)，所述限位环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠烘干设备的送料机构，其特征在于，所述横管(4)的封闭端上套设有滚动轴承，所述轴(7)套接在所述滚动轴承上。