CN208307682U - 一种耐火才料生产用自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火才料生产用自动投料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料仓，料仓的底部固定连接有出料管，出料管的底部固定连接有活塞管，活塞管内滑动安装有长条活塞，长条活塞的一侧固定连接有横杆，支撑板上固定安装有投料管，投料管位于活塞管的一端正下方，所述支撑板的顶部固定安装有动力箱，动力箱上转动安装有转轴，转轴的两端延伸至动力箱的外部，支撑板的顶部一端固定安装有第一板，料仓的顶部一侧固定安装有第二板。本实用新型实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火才料生产技术领域，尤其涉及一种耐火才料生产用自动投料装置。
背景技术
在耐火才料生产过程中，需要人工定时进行投料，这样比较麻烦，投料不够自动化，同时现有的投料装置的料仓较高，把原料放进去需要人工借助攀爬工具进行加料，比较麻烦，且安全性不高，因此，需要一种耐火才料生产用自动投料装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火才料生产用自动投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火才料生产用自动投料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料仓，料仓的底部固定连接有出料管，出料管的底部固定连接有活塞管，活塞管内滑动安装有长条活塞，长条活塞的一侧固定连接有横杆，支撑板上固定安装有投料管，投料管位于活塞管的一端正下方，所述支撑板的顶部固定安装有动力箱，动力箱上转动安装有转轴，转轴的两端延伸至动力箱的外部，支撑板的顶部一端固定安装有第一板，料仓的顶部一侧固定安装有第二板，第一板和第二板上均转动安装有转动辊，转动辊和转轴的一端均固定连接有皮带轮，皮带轮上设有皮带，两个转动辊上套设有输送皮带，输送皮带上固定安装有输送盒。
优选的，所述皮带轮内转动安装有大齿轮，大齿轮上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板，往复板上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴上套设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。
优选的，所述往复板的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱内固定安装有两个对称设置的导轨，导轨与滑轮滚动连接。
优选的，所述横杆远离长条活塞的一端延伸至动力箱内与往复板固定连接，横杆与往复板垂直设置，动力箱的一侧内壁焊接有导向套，横杆与导向套滑动连接。
优选的，所述第一板和第二板均为两个，两个转动辊分别位于两个第一板和两个第二板之间。
优选的，所述支撑板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过小齿轮带动大齿轮转动，通过伺服电机控制小齿轮的转速，大齿轮转动一个周期实现长条活塞来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用；
2、通过伺服电机转动辊带动输送皮带运动，带动输送盒运动，把原料添加到料仓内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性；
本实用新型实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火才料生产用自动投料装置的结构示意图；
图2为动力箱的剖视结构示意图；
图3为转轴安装的结构示意图。
图中：1支撑板、2支撑柱、3料仓、4出料管、5活塞管、6长条活塞、7横杆、8投料管、9动力箱、10转轴、11皮带轮、12皮带、13第一板、14第二板、15输送皮带、16输送盒、17转动辊、18大齿轮、19往复板、20小齿轮、21导轨、22伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐火才料生产用自动投料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有料仓3，料仓3的底部固定连接有出料管4，出料管4的底部固定连接有活塞管5，活塞管5内滑动安装有长条活塞6，长条活塞6的一侧固定连接有横杆7，支撑板1上固定安装有投料管8，投料管8位于活塞管5的一端正下方，支撑板1的顶部固定安装有动力箱9，动力箱9上转动安装有转轴10，转轴10的两端延伸至动力箱9的外部，支撑板1的顶部一端固定安装有第一板13，料仓3的顶部一侧固定安装有第二板14，第一板13和第二板14上均转动安装有转动辊17，转动辊17和转轴10的一端均固定连接有皮带轮11，皮带轮11上设有皮带12，两个转动辊17上套设有输送皮带15，输送皮带15上固定安装有输送盒16。
本实施例中，皮带轮11内转动安装有大齿轮18，大齿轮18上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板19，往复板19上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴10上套设有小齿轮20，小齿轮20与大齿轮18啮合，往复板19的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱9内固定安装有两个对称设置的导轨21，导轨21与滑轮滚动连接，横杆7远离长条活塞6的一端延伸至动力箱9内与往复板19固定连接，横杆7与往复板19垂直设置，动力箱9的一侧内壁焊接有导向套，横杆7与导向套滑动连接，第一板13和第二板14均为两个，两个转动辊17分别位于两个第一板13和两个第二板14之间，支撑板1上固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴与转轴10固定连接，通过小齿轮20带动大齿轮18转动，通过伺服电机控制小齿轮20的转速，大齿轮18转动一个周期实现长条活塞6来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用；通过伺服电机22转动辊17带动输送皮带15运动，带动输送盒16运动，把原料添加到料仓3内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性；本实用新型实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。
本实施例中，通过伺服电机22带动转轴10转动，转轴10带动小齿轮20和皮带轮11转动，小齿轮20带动大齿轮18转动，大齿轮18带动往复板19在水平方向做往复运动，从而实现横杆7往复运动，横杆7带动长条活塞6往复，出料管4进行出料，长条活塞6把原料推出活塞管5经过投料管8投料，通过伺服电机控制小齿轮20的转速，小齿轮20转动很多圈才能时大齿轮18完成一个周期的转动，大齿轮18转动一个周期实现长条活塞6来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，通过输送盒16放入原料，伺服电机22带动皮带轮11转动，实现转动辊17的转动，转动辊17带动输送皮带15运动，带动输送盒16运动，把原料添加到料仓3内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火才料生产用自动投料装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有料仓(3)，料仓(3)的底部固定连接有出料管(4)，出料管(4)的底部固定连接有活塞管(5)，活塞管(5)内滑动安装有长条活塞(6)，长条活塞(6)的一侧固定连接有横杆(7)，支撑板(1)上固定安装有投料管(8)，投料管(8)位于活塞管(5)的一端正下方，所述支撑板(1)的顶部固定安装有动力箱(9)，动力箱(9)上转动安装有转轴(10)，转轴(10)的两端延伸至动力箱(9)的外部，支撑板(1)的顶部一端固定安装有第一板(13)，料仓(3)的顶部一侧固定安装有第二板(14)，第一板(13)和第二板(14)上均转动安装有转动辊(17)，转动辊(17)和转轴(10)的一端均固定连接有皮带轮(11)，皮带轮(11)上设有皮带(12)，两个转动辊(17)上套设有输送皮带(15)，输送皮带(15)上固定安装有输送盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火才料生产用自动投料装置，其特征在于，所述皮带轮(11)内转动安装有大齿轮(18)，大齿轮(18)上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板(19)，往复板(19)上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴(10)上套设有小齿轮(20)，小齿轮(20)与大齿轮(18)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种耐火才料生产用自动投料装置，其特征在于，所述往复板(19)的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱(9)内固定安装有两个对称设置的导轨(21)，导轨(21)与滑轮滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火才料生产用自动投料装置，其特征在于，所述横杆(7)远离长条活塞(6)的一端延伸至动力箱(9)内与往复板(19)固定连接，横杆(7)与往复板(19)垂直设置，动力箱(9)的一侧内壁焊接有导向套，横杆(7)与导向套滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火才料生产用自动投料装置，其特征在于，所述第一板(13)和第二板(14)均为两个，两个转动辊(17)分别位于两个第一板(13)和两个第二板(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种耐火才料生产用自动投料装置，其特征在于，所述支撑板(1)上固定安装有伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出轴与转轴(10)固定连接。
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