CN210320857U - 一种立式离心连续甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心甩干机领域，更具体地，公开了一种立式离心连续甩干机。该甩干机包括机体、动力机构、进料机构和过滤机构；所述进料机构设于机体顶部，其进料路径延伸至机体内部；所述动力机构位于机体底部并用于驱动旋转，过滤机构呈不封闭圆环形，位于进料机构外围，并与动力机构相连接，随动力机构公转并同时相对动力机构独立自转。本实用新型结构新颖，采用不封闭圆环形结构的过滤机构以及阶梯结构的进料机构，进料与排料同步进行，可连续不间断进行过滤甩干作业。同时，本甩干机的进料机构自然分料，使物料在甩干机中均匀分布，机器运行稳定，提高过滤质量。

Description

一种立式离心连续甩干机

技术领域

本实用新型涉及离心甩干机领域，更具体地，涉及一种立式离心连续甩干机。

背景技术

目前国内外市场对含水量极高的被污染的工业固废物质均采用离心甩干压滤机挤压，通过在固废物中添加石灰粉或水泥等方式将固废物进行干化、压缩，然后便于焚烧或派作其他用途。但是，市场上现有的甩干机还存在许多不足，例如对于一些固废物量大的产业，一般的离心甩干机无法满足连续工作的要求；对于一些固相比重较大、质量相差大的物料，经常会出现物料分布不均匀的情况，导致甩干机过滤效果变差，对过滤网机构损害大，甩干机产生严重振动等等。为了解决现存的各种问题，需要研究一种新型的离心甩干机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种立式离心连续甩干机，可连续不间断进行过滤甩干作业，同时使物料在甩干机中均匀分布，机器运行稳定，提高过滤质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式离心连续甩干机，包括机体、动力机构、进料机构和过滤机构；所述进料机构设于机体顶部，其进料路径延伸至机体内部；所述动力机构位于机体底部并用于驱动旋转过滤机构呈不封闭圆环形，位于进料机构外围，并与动力机构相连接，随动力机构公转并同时相对动力机构独立自转。其中，过滤机构一方面随转盘公转进行过滤甩干，另一方面循环自转，将物料从不封闭圆环形开口转移出去，保证过滤机构可连续不间断作业。

优选地，所述动力机构包括转盘、转动主轴、差速齿轮组、传动单元和电机，电机输出端通过传动单元与转动主轴连接，转动主轴设于转盘中心并带动转盘进行公转，转动主轴通过差速齿轮组带动过滤机构进行自转。电机为甩干机提供动力来源。其中，转动主轴一方面带动转盘转动，实现过滤机构公转，另一方面通过差速齿轮组带动过滤机构转动，实现过滤机构自转。

优选地，所述过滤机构包括相互间转动连接的主动辊和从动链，所述主动辊与差速齿轮组连接并绕圆周方向均匀分布，所述从动链环绕于主动辊内外侧，连续且闭合；所述从动链还绕有过滤网。其中，过滤机构呈不闭合圆环形，从动链连续闭合环绕在主动辊内外两侧，循环传动，由主动辊转动带动从动链自转，同时，从动链上绕有过滤网，过滤网随从动链转动而移动，由于转盘公转的离心作用，物料进入过滤机构后相对静止在从动链过滤网上，随着从动链自转至过滤机构的开放口，才将物料排出，减少了物料与从动链的碰撞，有效提高耐用性。

优选地，主动辊和从动链之间还设有链轮，所述链轮固定于主动辊且与从动链相啮合。主动辊两端均设有链轮，主动辊转动，带动链轮转动，从而使从动链循环传动。

另外，从动链由若干同步链条依次组成，两两同步链条之间转动连接，随着主动辊转动，同步链条相互间进行转动调整以适应自转，再将过滤网搭接于同步链条上，整体形成柔性循环过滤网。同步链条两端均装有导向轮，导向轮与主动辊滚动接触，对从动链转动起导向作用。

优选地，所述进料机构包括进料斗、挡板和若干进料口，所述进料斗设于甩干机顶部；所述进料口设于进料斗下方，并呈阶梯状逐层设置；所述挡板设于过滤机构的不封闭开口，且与进料口连接固定，用于隔离进料和排料。其中，进料斗为漏斗结构，进料口的数量为三个或以上，各进料口在不同高度上逐层设置，呈阶梯状，物料从进料斗流入，自由落入各层的进料口中，完成自然分料，物料均匀进入甩干机中进行过滤。

由于过滤机构为不封闭的圆环形，为了保证物料进行充分过滤再排放，采用挡板，将过滤机构开放口分隔开，随着转盘转动，一侧与进料口连接进行进料，物料充分过滤一周后从另一侧排放出去。

进料机构还包括固定架，所述固定架设于甩干机顶部，与进料斗可拆卸连接，主要用于将进料斗固定在甩干机顶部。

优选地，所述进料口呈回旋形，沿进料路径，进料口尺寸逐渐缩窄并贴近过滤机构。进料口的进料路径逐渐缩窄，主要为了将每层的物料集中导入，避免物料过于分散导致甩干机严重振动，噪声过大。进料口贴近过滤机构，将物料直接输送到过滤网上，由于转盘公转的离心作用，物料相对静止在从动链过滤网上，随着从动链自转至过滤机构的开放口，才将物料排出，完成过滤。

优选地，所述进料机构还包括落料道，所述落料道设于进料斗正下方，并覆盖各进料口阶梯一端。落料道为空心圆筒结构，一端连接进料斗，另一端覆盖了各层进料口。落料道主要为了保证所有物料均从进料斗落入各层进料口，避免物料散落。

优选地，所述过滤机构还包括用于清洗过滤网的清洗装置，所述清洗装置固定于任意两个相邻主动辊之间。清洗装置相对静止，对过滤网进行喷水清洗。

优选地，所述传动单元为带轮传动、链轮传动或蜗轮蜗杆传动。

优选地，所述机体还包括挡水板，所述挡水板设于过滤机构外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种立式离心连续甩干机，结构新颖，采用不封闭圆环形结构的过滤机构以及阶梯结构的进料机构，进料与排料同步进行，可连续不间断进行过滤甩干作业。同时，本甩干机的进料机构自然分料，使物料在甩干机中均匀分布，机器运行稳定，提高过滤质量。

附图说明

图1是甩干机整体结构视图一。

图2是甩干机整体结构视图二。

图3是进料机构示意图。

图4是甩干机整体结构俯视图。

图5是从动链示意图。

其中，1机体，2动力机构，3进料机构，4过滤机构，11挡水板，21转盘，22转动主轴，23差速齿轮组，24传动单元，25电机，31进料斗，32挡板，33进料口，34落料道，35固定架，41主动辊，42从动链，43过滤网，44链轮，45清洗装置，46同步链条，47导向轮。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种立式离心连续甩干机，包括机体1、动力机构2、进料机构3和过滤机构4，动力机构2位于机体1底部并用于驱动旋转；进料机构3设于机体1顶部，其进料路径延伸至机体1内部；过滤机构4呈不封闭圆环形，位于进料机构3外围，并与动力机构2相连接，随动力机构2公转并同时相对动力机构2独立自转，如图4所示。

如图2和图5所示，过滤机构4包括相互间转动连接的主动辊41和从动链42，主动辊41和从动链42之间设有链轮44，链轮44固定于主动辊41两端且与从动链42相啮合。另外，主动辊41绕圆周方向均匀分布，从动链42环绕于主动辊41内外侧，连续且闭合，从动链42转动方向为逆时针方向。从动链42包括若干同步链条46，同步链条46两两之间转动连接，同步链条46相互间进行转动调整以适应自转，过滤网43搭接于同步链条46上。同时，同步链条46两端还装有用于限定从动链42转动的导向轮47，导向轮47与主动辊41滚动接触，对从动链42转动起导向作用。另外，机体1还包括挡水板11，挡水板11设于过滤机构4外侧。

具体地，如图4所示，过滤机构4还包括用于清洗过滤网43的清洗装置45，清洗装置45固定于任意两个相邻主动辊41之间，在进行过滤的同时可对过滤网43进行清洗。

具体地，如图2所示，动力机构2包括转盘21、转动主轴22、差速齿轮组23、传动单元24和电机25，本实施例中传动单元24为带轮传动，电机25输出端通过带轮传动与转动主轴22连接，转动主轴22设于转盘21中心并带动转盘21进行公转，转动主轴22通过差速齿轮组23与主动辊41连接，通过差速齿轮组23带动主动辊41转动。即电机25驱动转动主轴22，转动主轴22分别带动转盘21转动和主动辊41转动，实现公转和自转。

具体地，如图3所示，进料机构3包括进料斗31、落料道34、固定架35、挡板32和若干进料口33。具体地，固定架35设于机体1顶部，与进料斗31螺纹连接。进料斗31为漏斗结构，固定于机体1顶部。落料道34为空心圆筒结构，设于进料斗31正下方，其直径大于进料斗31小端直径。另外，进料口33也设于进料斗31下方，并呈阶梯状逐层设置，落料道34一端与进料斗31转动连接，另一端覆盖了各层进料口33阶梯一端，保证所有物料均从进料斗31落入各层进料口33，避免物料散落。具体地，本实施例进料口33的数量为五个，整体呈回旋形，沿进料路径，进料口33尺寸逐渐缩窄，将每层的物料集中导入，避免物料过于分散导致甩干机严重振动，噪声过大。

如图4所示，挡板32设于过滤机构4的不封闭开口，且与进料口33连接固定，用于隔离进料和排料。由于过滤机构4为不封闭的圆环形，为了保证物料进行充分过滤再排放，采用挡板32，将过滤机构4不封闭开口分隔开，随着转盘21转动，一侧与进料口33连接进行进料，物料充分过滤一周后从另一侧排放出去。

本实施例工作原理如下：启动电机25，电机25输出端通过带轮传动，驱动转动主轴22进行转动。转动主轴22转动，带动转盘21进行转动，转盘21上的过滤机构4实现公转。同时，转动主轴22通过差速齿轮组23驱动主动辊41转动，主动辊41再通过链轮44使从动链42循环传动，实现逆时针自转，此为过滤机构4完整的转动过程。

将物料加入到进料斗31中，由于挡板32的作用，物料经过落料道34自由落入各层进料口33中，完成自然分料，使物料在甩干机中均匀分布。在离心力的作用下，物料从进料口33进入到正在转动的从动链42及过滤网43。过滤机构4公转使得过滤物实现甩干，过滤机构4自转即从动链42循环传动，将附于上面的物料随着从动链42转动，逆时针逐步移动到过滤机构4开放口的另一侧。由于挡板32的隔绝作用，物料从不封闭开口排出，此为过滤机构4完整的过滤过程。本甩干机进料与排料可同步进行，可以实现连续不间断进行过滤作业，提高工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式离心连续甩干机，其特征在于：包括机体(1)、动力机构(2)、进料机构(3)和过滤机构(4)，所述动力机构(2)位于机体(1)底部并用于驱动旋转；所述进料机构(3)设于机体(1)顶部，其进料路径延伸至机体(1)内部；所述过滤机构(4)呈不封闭圆环形，位于进料机构(3)外围，并与动力机构(2)相连接，随动力机构(2)公转并同时相对动力机构(2)独立自转。

2.根据权利要求1所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述动力机构(2)包括转盘(21)、转动主轴(22)、差速齿轮组(23)、传动单元(24)和电机(25)，电机(25)输出端通过传动单元(24)与转动主轴(22)连接，转动主轴(22)设于转盘(21)中心并带动转盘(21)进行公转，转动主轴(22)通过差速齿轮组(23)带动过滤机构(4)进行自转。

3.根据权利要求2所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述过滤机构(4)包括相互间转动连接的主动辊(41)和从动链(42)，所述主动辊(41)与差速齿轮组(23)连接并绕圆周方向均匀分布，所述从动链(42)环绕于主动辊(41)内外侧，连续且闭合；所述从动链(42)还绕有过滤网(43)。

4.根据权利要求3所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述主动辊(41)和从动链(42)之间还设有链轮(44)，所述链轮(44)固定于主动辊(41)且与从动链(42)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料斗(31)、挡板(32)和若干进料口(33)，所述进料斗(31)设于机体(1)顶部；所述进料口(33)设于进料斗(31)下方，并呈阶梯状逐层设置；所述挡板(32)设于过滤机构(4)的不封闭开口，且与进料口(33)连接固定，用于隔离进料和排料。

6.根据权利要求5所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述进料口(33)呈回旋形，沿进料路径，进料口(33)尺寸逐渐缩窄并贴近过滤机构(4)。

7.根据权利要求5所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述进料机构(3)还包括落料道(34)，所述落料道(34)设于进料斗(31)正下方，并覆盖各进料口(33)阶梯一端。

8.根据权利要求3所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述过滤机构(4)还包括用于清洗过滤网(43)的清洗装置(45)，所述清洗装置(45)固定于任意两个相邻主动辊(41)之间。

9.根据权利要求2所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述传动单元(24)为带轮传动、链轮传动或蜗轮蜗杆传动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种立式离心连续甩干机，其特征在于：所述机体(1)还包括挡水板(11)，所述挡水板(11)设于过滤机构(4)外侧。

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