CN210525893U - 一种无滤布脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱水设备技术领域，提出了一种无滤布脱水机，包括筒体，绞龙，绞龙设置在筒体内，绞龙与筒体之间形成脱水通道，绞龙内设置有空腔，进料管，进料管设置在筒体的一端且深入空腔内，与空腔连通，开口，开口设置在绞龙上，靠近进料管，将空腔与脱水通道连通，出料口，出料口设置在筒体靠近进料管的一端，与脱水通道连通，废水出口，废水出口设置在筒体远离进料管的一端，与脱水通道连通。脱水通道为螺旋形。筒体靠近进料管的一端连接有皮带轮，皮带轮与筒体同轴。通过上述技术方案，解决了现有技术中脱水机采用加热烘干的式将物料中的水分脱出时影响风味、能耗较大的问题。

Description

一种无滤布脱水机

技术领域

本实用新型属于脱水设备技术领域，涉及一种无滤布脱水机。

背景技术

在食品行业中，蔬菜类产品如冬瓜、南瓜、胡萝卜等在做馅时需要进行脱水处理，用到的脱水设备成为脱水机，但是现有的脱水机，一般是采用加热烘干的方式将物料中的水分脱出，这样的操作方式会使得产品失去原有的风味，而且能耗较大、脱水效果不好。

实用新型内容

本实用新型提出一种无滤布脱水机，解决了现有技术中脱水机采用加热烘干的式将物料中的水分脱出时影响风味、能耗较大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无滤布脱水机，包括筒体，

绞龙，所述绞龙设置在所述筒体内，所述绞龙与所述筒体之间形成脱水通道，所述绞龙内设置有空腔，

进料管，所述进料管设置在所述筒体的一端且深入所述空腔内，与所述空腔连通，

开口，所述开口设置在所述绞龙上，靠近所述进料管，将所述空腔与所述脱水通道连通，出料口，所述出料口设置在所述筒体靠近所述进料管的一端，与所述脱水通道连通，

废水出口，所述废水出口设置在所述筒体远离所述进料管的一端，与所述脱水通道连通。

作为进一步的技术方案，所述脱水通道为螺旋形。

作为进一步的技术方案，所述筒体靠近所述进料管的一端连接有皮带轮，所述皮带轮与所述筒体同轴。

作为进一步的技术方案，所述筒体靠近所述进料管的一端依次连接有变径部和第一支撑部，所述变径部的直径由远离所述进料管的一端向靠近所述进料管的一端逐渐减小，所述第一支撑部的直径由靠近所述变径部的一端向远离所述变径部的一端逐渐减小，所述第一支撑部与所述皮带轮连接，所述出料口设置在所述变径部靠近所述第一支撑部的一端。

作为进一步的技术方案，所述第一支撑部通过第一轴承设置在第一轴承座上，所述进料管固定在所述第一轴承座上。

作为进一步的技术方案，所述筒体靠近所述废水出口的一端设置有连接部，所述连接部连接有第二支撑部，所述第二支撑部的直径小于所述筒体，所述第二支撑部通过第二轴承设置在第二轴承座上，所述废水出口设置在所述连接部上。

作为进一步的技术方案，所述绞龙包括依次连接的第一绞龙段和第二绞龙段，所述第二绞龙段设置在所述变径部内，所述第二绞龙段的直径由靠近所述出料口的一端向远离所述出料口的一端逐渐增大。

作为进一步的技术方案，所述绞龙远离所述进料管的一端连接有用于驱动所述绞龙转动的差速器。

作为进一步的技术方案，所述开口为若干个，沿周向均匀设置在所述绞龙上。

作为进一步的技术方案，所述空腔包括由靠近所述出料口向远离所述出料口依次连通的第一空腔、第二空腔和第三空腔和第四空腔，所述第一空腔的直径由靠近所述出料口向远离所述出料口逐渐增大，所述第二空腔的直径保持不变，所述第三空腔的直径小于所述第二空腔和所述第四空腔，所述开口将所述第三空腔与所述脱水通道连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，含有水分的物料经过进料管进入空腔内，电机带动绞龙转动，绞龙带动含有水分的物料转动，由于开口将空腔与脱水通道连通，含有水分的物料在转动时通过开口进入脱水通道内，含有水分的物料绞龙的带动下高速转动，在高速转动产生的离心力作用下，物料与水分分离后经绞龙向出料口输送，大量堆积在出料口处，绞龙转动时对物料挤压，进一步脱出物料中剩余的水分，脱水后的物料经出料口出料，脱出的水分经废水出口排出，因此，结构简单，脱水效率高，能耗较低，不影响风味，不需要烘干，避免了使用加热烘干的方式对物料造成的风味损失及能源消耗，节能环保。

2、本实用新型中，绞龙与筒体之间形成的螺旋形脱水通道，含有水分的物料进入螺旋形脱水通道，随绞龙转动的时候物料与水分分离，同时，分离后的物料随绞龙向出料口输送，设计简单，使用方便。

3、本实用新型中，筒体靠近进料管的一端设置有直径逐渐减小的变径部，物料在由脱水通道进入变径部时，由于直径变小，输送过来的物料在变径部堆积，变径部对物料起到了挤压的作用，进一步使水分从物料中脱出，提高了脱水效率，变径部连接有第一支撑部，第一支撑部与皮带轮连接，第一支撑部的直径逐渐变小，减少了皮带轮的直径，皮带轮带动筒体转动，利用筒体与绞龙转动的速度差对使物料与水分分离，与直接与筒体连接相比，皮带轮转动的直径大大减小，因此，大大缩短皮带轮的运动轨迹，使皮带轮转动起来更省时、更高效。

4、本实用新型中，进料管固定在第一轴承座上，对进料管起到支撑和固定作用，使得在筒体、绞龙转动的过程中进料管保持不动，进料稳定。

5、本实用新型中，筒体靠近废水出口的一端设置有连接部，废水出口设置在连接部上，方便与物料分离后的水分排出，第二支撑部的直径小于筒体，方便在连接部上设置废水出口，第二支撑部通过第二轴承设置在第二轴承座上，绞龙轴设置在第二轴承上，第二轴承用于固定绞龙轴使其实现转动，设计合理。

6、本实用新型中，当物料进入出料口附近时，由于第二绞龙段的直径由远离出料口的一端向靠近出料口的一端逐减小，第二绞龙段对物料起到挤压作用，进一步使水分从物料中脱出，提高了分离效果。

7、本实用新型中，绞龙远离进料管的一端连接有差速器，用于驱动绞龙转动，从而使绞龙带动物料转动，使物料中的水分脱出，分离效果好。

8、本实用新型中，通过沿周向均匀设置在绞龙上的若干个开口，使物料由进料管进入空腔后，通过开口进入脱水通道，在绞龙的带动下实现脱水，多个若干个开口的设置，增多了单位时间内进入脱水通道的物料量，使得更多的物料从开口出进入脱水通道，因此，增大了工作效率。

9、本实用新型中，第三空腔通过开口与脱水通道连通，物料从进料管送入后，在第三空腔内从开口处进入脱水通道进行脱水，第三空腔的直径小于第二空腔和第四空腔，使得第三空腔中容纳的物料量小，送入的物料直接进入脱水通道，减少了物料在空腔中的停留时间，因此，提高了脱水速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

图中：1-筒体，2-绞龙，21-第一绞龙段，22-第二绞龙段，3-空腔，31-第一空腔，32-第二空腔，33-第三空腔，34-第四空腔，4-进料管，5-开口，6-脱水通道，7-出料口，8-废水出口，9-皮带轮，10-变径部，11-第一支撑部，12-第一轴承，13-第一轴承座，14-连接部，15-第二支撑部，16-第二轴承，17-第二轴承座，18-差速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，

一种无滤布脱水机，包括筒体1，

绞龙2，绞龙2设置在筒体1内，绞龙2与筒体1之间形成脱水通道6，绞龙2内设置有空腔3，

进料管4，进料管4设置在筒体1的一端且深入空腔3内，与空腔3连通，

开口5，开口5设置在绞龙2上，靠近进料管4，将空腔3与脱水通道6连通，

出料口7，出料口7设置在筒体1靠近进料管4的一端，与脱水通道6连通，

废水出口8，废水出口8设置在筒体1远离进料管4的一端，与脱水通道6连通。

本实施例中，含有水分的物料经过进料管4进入空腔3内，电机带动绞龙2转动，绞龙 2带动含有水分的物料转动，由于开口5将空腔3与脱水通道6连通，含有水分的物料在转动时通过开口5进入脱水通道6内，含有水分的物料绞龙2的带动下高速转动，在高速转动产生的离心力作用下，物料与水分分离后经绞龙2向出料口7输送，大量堆积在出料口7处，绞龙2转动时对物料挤压，进一步脱出物料中剩余的水分，脱水后的物料经出料口7出料，脱出的水分经废水出口8排出，因此，结构简单，脱水效率高，能耗较低，不影响风味，不需要烘干，避免了使用加热烘干的方式对物料造成的风味损失及能源消耗，节能环保。

进一步，脱水通道6为螺旋形。

进一步，筒体1靠近进料管4的一端连接有皮带轮9，皮带轮9与筒体1同轴。

本实施例中，绞龙2与筒体1之间形成的螺旋形脱水通道6，含有水分的物料进入螺旋形脱水通道6，随绞龙2转动的时候物料与水分分离，同时，分离后的物料随绞龙2向出料口7输送，设计简单，使用方便。

进一步，筒体1靠近进料管4的一端依次连接有变径部10和第一支撑部11，变径部10 的直径由远离进料管4的一端向靠近进料管4的一端逐渐减小，第一支撑部11的直径由靠近变径部10的一端向远离变径部10的一端逐渐减小，第一支撑部11与皮带轮9连接，出料口 7设置在变径部10靠近第一支撑部11的一端。

本实施例中，筒体1靠近进料管4的一端设置有直径逐渐减小的变径部10，物料在由脱水通道6进入变径部10时，由于直径变小，输送过来的物料在变径部10堆积，变径部10对物料起到了挤压的作用，进一步使水分从物料中脱出，提高了脱水效率，变径部10连接有第一支撑部11，第一支撑部11与皮带轮9连接，第一支撑部11的直径逐渐变小，减少了皮带轮9的直径，皮带轮9带动筒体1转动，利用筒体1与绞龙2转动的速度差对使物料与水分分离，与直接与筒体1连接相比，皮带轮9转动的直径大大减小，因此，大大缩短皮带轮的运动轨迹，使皮带轮转动起来更省时、更高效。

进一步，第一支撑部11通过第一轴承12设置在第一轴承座13上，进料管4固定在第一轴承座13上。

本实施例中，进料管4固定在第一轴承座13上，对进料管4起到支撑和固定作用，使得在筒体1、绞龙2转动的过程中进料管4保持不动，进料稳定。

进一步，筒体1靠近废水出口8的一端设置有连接部14，连接部14连接有第二支撑部 15，第二支撑部15的直径小于筒体1，第二支撑部15通过第二轴承16设置在第二轴承座17 上，废水出口8设置在连接部14上。

本实施例中，筒体1靠近废水出口8的一端设置有连接部14，废水出口8设置在连接部 14上，方便与物料分离后的水分排出，第二支撑部15的直径小于筒体1，方便在连接部14上设置废水出口8，第二支撑部15通过第二轴承16设置在第二轴承座17上，绞龙轴设置在第二轴承16上，第二轴承16用于固定绞龙轴使其实现转动，设计合理。

进一步，绞龙2包括依次连接的第一绞龙段21和第二绞龙段22，第二绞龙段22设置在变径部10内，第二绞龙段22的直径由靠近出料口7的一端向远离出料口7的一端逐渐增大。

本实施例中，当物料进入出料口7附近时，由于第二绞龙段22的直径由远离出料口7的一端向靠近出料口7的一端逐减小，第二绞龙段22对物料起到挤压作用，进一步使水分从物料中脱出，提高了分离效果。

进一步，绞龙2远离进料管4的一端连接有用于驱动绞龙2转动的差速器18。

本实施例中，绞龙2远离进料管4的一端连接有差速器18，用于驱动绞龙2转动，从而使绞龙2带动物料转动，使物料中的水分脱出，分离效果好。

进一步，开口5为若干个，沿周向均匀设置在绞龙2上。

本实施例中，通过沿周向均匀设置在绞龙2上的若干个开口5，使物料由进料管4进入空腔3后，通过开口5进入脱水通道6，在绞龙2的带动下实现脱水，多个若干个开口5的设置，增多了单位时间内进入脱水通道的物料量，使得更多的物料从开口5出进入脱水通道6，因此，增大了工作效率。

进一步，空腔3包括由靠近出料口7向远离出料口7依次连通的第一空腔31、第二空腔 32和第三空腔33和第四空腔34，第一空腔31的直径由靠近出料口7向远离出料口7逐渐增大，第二空腔32的直径保持不变，第三空腔33的直径小于第二空腔32和第四空腔34，开口5将第三空腔33与脱水通道6连通。

本实施例中，第三空腔33通过开口5与脱水通道6连通，物料从进料管4送入后，在第三空腔33内从开口5处进入脱水通道6进行脱水，第三空腔33的直径小于第二空腔32和第四空腔34，使得第三空腔33中容纳的物料量小，送入的物料直接进入脱水通道6，减少了物料在空腔3中的停留时间，因此，提高了脱水速度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无滤布脱水机，其特征在于，包括筒体(1)，

绞龙(2)，所述绞龙(2)设置在所述筒体(1)内，所述绞龙(2)与所述筒体(1)之间形成脱水通道(6)，所述绞龙(2)内设置有空腔(3)，

进料管(4)，所述进料管(4)设置在所述筒体(1)的一端且深入所述空腔(3)内，与所述空腔(3)连通，

开口(5)，所述开口(5)设置在所述绞龙(2)上，靠近所述进料管(4)，将所述空腔(3)与所述脱水通道(6)连通，

出料口(7)，所述出料口(7)设置在所述筒体(1)靠近所述进料管(4)的一端，与所述脱水通道(6)连通，

废水出口(8)，所述废水出口(8)设置在所述筒体(1)远离所述进料管(4)的一端，与所述脱水通道(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述脱水通道(6)为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述筒体(1)靠近所述进料管(4)的一端连接有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)与所述筒体(1)同轴。

4.根据权利要求3所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述筒体(1)靠近所述进料管(4)的一端依次连接有变径部(10)和第一支撑部(11)，所述变径部(10)的直径由远离所述进料管(4)的一端向靠近所述进料管(4)的一端逐渐减小，所述第一支撑部(11)的直径由靠近所述变径部(10)的一端向远离所述变径部(10)的一端逐渐减小，所述第一支撑部(11)与所述皮带轮(9)连接，所述出料口(7)设置在所述变径部(10)靠近所述第一支撑部(11)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述第一支撑部(11)通过第一轴承(12)设置在第一轴承座(13)上，所述进料管(4)固定在所述第一轴承座(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述筒体(1)靠近所述废水出口(8)的一端设置有连接部(14)，所述连接部(14)连接有第二支撑部(15)，所述第二支撑部(15)的直径小于所述筒体(1)，所述第二支撑部(15)通过第二轴承(16)设置在第二轴承座(17)上，所述废水出口(8)设置在所述连接部(14)上。

7.根据权利要求4所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述绞龙(2)包括依次连接的第一绞龙段(21)和第二绞龙段(22)，所述第二绞龙段(22)设置在所述变径部(10)内，所述第二绞龙段(22)的直径由靠近所述出料口(7)的一端向远离所述出料口(7)的一端逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述绞龙(2)远离所述进料管(4)的一端连接有用于驱动所述绞龙(2)转动的差速器(18)。

9.根据权利要求1所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述开口(5)为若干个，沿周向均匀设置在所述绞龙(2)上。

10.根据权利要求1所述的一种无滤布脱水机，其特征在于，所述空腔(3)包括由靠近所述出料口(7)向远离所述出料口(7)依次连通的第一空腔(31)、第二空腔(32)和第三空腔(33)和第四空腔(34)，所述第一空腔(31)的直径由靠近所述出料口(7)向远离所述出料口(7)逐渐增大，所述第二空腔(32)的直径保持不变，所述第三空腔(33)的直径小于所述第二空腔(32)和所述第四空腔(34)，所述开口(5)将所述第三空腔(33)与所述脱水通道(6)连通。

Images