CN217830386U - 一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于离心机技术领域，提供了一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：底座，所述底座的上端左侧设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内部连接有送料杆；第一转鼓筒，所述第一转鼓筒安装在送料杆的外侧，且第一转鼓筒的右端连接有第一连接板，所述第一连接板的右端连接有第二连接板，所述第一转鼓筒的下端连接有液相出料口；差速器，所述差速器安装在第二转鼓筒的右端，且差速器的右端连接有固定杆。该设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，解决了在高速旋转过程中，泥料与转鼓壁之间容易打滑，使分离出料的效果不佳，同时转鼓壁易被泥料磨损，使装置的使用寿命变短的问题。

Description

一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机是一种高效的离心分离设备，因其分离后固、液分离效果好、脱水后泥饼含水率低、自动化程度高、操作环境好、处理量大等优点而备受水处理行业青睐，应用非常广泛，如：

中国专利授权公开号为CN203578018U公开一种具有增强沉降装置的卧式螺旋卸料沉降离心机，其包括主控电机、差速器、由主控电机驱动转动的转鼓、设置在转鼓内部旋转的内转子、内转子通过主控电机控制的差速器带动转动；所述内转子上设有螺旋叶，所述转鼓包括锥形段和直筒段，所述锥形段为螺旋出料端；其中，该卧式螺旋卸料沉降离心机还包括增强沉降装置，所述的增强沉降装置为挡水挤压板，挡水挤压板设在位于转鼓锥形段内的内转子上，挡水挤压板将螺旋叶平分成两部分；本实用新型增加了挡水挤压板使得液池深度在相同尺寸的卧式螺旋卸料沉降离心机得到了增加，同时沉降效果更加好、出料更加的干燥。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在高速旋转过程中，泥料与转鼓壁之间容易打滑，使分离出料的效果不佳，同时转鼓壁易被泥料磨损，使装置的使用寿命变短，因此，本实用新型提供一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，旨在解决在高速旋转过程中，泥料与转鼓壁之间容易打滑，使分离出料的效果不佳，同时转鼓壁易被泥料磨损，使装置的使用寿命变短的问题。

本实用新型是这样实现的，一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：

底座，所述底座的上端左侧设置有第一轴承座，且底座的上端右侧设置有第二轴承座，所述第一轴承座的内部连接有送料杆，且送料杆的内部左侧设置有进料口，并且送料杆的外侧连接有螺旋叶片；

第一转鼓筒，所述第一转鼓筒安装在送料杆的外侧并位于第一轴承座的内侧，且第一转鼓筒的右端连接有第一连接板，所述第一连接板的右端连接有第二连接板，且第二连接板的右端连接有第二转鼓筒，所述第一转鼓筒的下端连接有液相出料口，且第二转鼓筒的下端连接有固相出料口，并且第一转鼓筒的内部连接有隔筋板并位于螺旋叶片的外侧；

差速器，所述差速器安装在第二转鼓筒的右端，且差速器的右端连接有固定杆，并且固定杆的下端连接有动力机构并位于底座的内部。

优选的，所述第二转鼓筒的外侧表面呈倾斜设置。

优选的，所述隔筋板的纵截面形状为圆环形，且隔筋板的内端设置有凸条结构，并且该凸条结构关于隔筋板的中心等角度设置。

优选的，所述动力机构由电机、连接杆、主动皮带轮、同步带和从动皮带轮构成；

电机，其安装在底座的内部；

连接杆，其连接在电机的右端；

主动皮带轮，其连接在连接杆的外侧；

同步带，其连接在主动皮带轮的外侧；

从动皮带轮，其连接在同步带的内侧并位于固定杆的外侧。

优选的，所述第一连接板与第二连接板之间采用螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，解决了在高速旋转过程中，泥料与转鼓壁之间容易打滑，使分离出料的效果不佳，同时转鼓壁易被泥料磨损，使装置的使用寿命变短的问题；

1、通过设置有动力机构，利用电机带动连接杆转动，进而使主动皮带轮通过同步带带动从动皮带轮进行转动，从而通过差速器控制第一转鼓筒、第二转鼓筒和送料杆进行转动对泥料进行分离沉降；

2、通过设置有进料口，从进料口处将泥料输送至装置内部，再利用第一转鼓筒、第二转鼓筒、送料杆和螺旋叶片的配合进行分离沉降，在分离过程中，液相从液相出料口处输出，固相从固相出料口处输出；

3、通过设置有隔筋板，利用隔筋板对转鼓壁起到保护作用，防止泥料对转鼓壁造成损坏，延长装置的使用寿命，同时增大了与泥料之间的摩擦，使分离出料的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第一转鼓筒与隔筋板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1-底座、2-第一转鼓筒、3-第二转鼓筒、4-送料杆、5-螺旋叶片、6-进料口、7-隔筋板、8-液相出料口、9-固相出料口、10-差速器、11-固定杆、12-动力机构、121-电机、122-连接杆、123-主动皮带轮、124-同步带、125-从动皮带轮、13-第一轴承座、14-第二轴承座、15-第一连接板、16-第二连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机技术方案：包括底座1、第一转鼓筒2、第二转鼓筒3、送料杆4、螺旋叶片5、进料口6、隔筋板7、液相出料口8、固相出料口9、差速器10、固定杆11、动力机构12、电机121、连接杆122、主动皮带轮123、同步带124、从动皮带轮125、第一轴承座13、第二轴承座14、第一连接板15和第二连接板16；

底座1，底座1的上端左侧设置有第一轴承座13，且底座1的上端右侧设置有第二轴承座14，第一轴承座13的内部连接有送料杆4，且送料杆4的内部左侧设置有进料口6，并且送料杆4的外侧连接有螺旋叶片5；

第一转鼓筒2，第一转鼓筒2安装在送料杆4的外侧并位于第一轴承座13的内侧，且第一转鼓筒2的右端连接有第一连接板15，第一连接板15的右端连接有第二连接板16，且第二连接板16的右端连接有第二转鼓筒3，第一转鼓筒2的下端连接有液相出料口8，且第二转鼓筒3的下端连接有固相出料口9，并且第一转鼓筒2的内部连接有隔筋板7并位于螺旋叶片5的外侧；

差速器10，差速器10安装在第二转鼓筒3的右端，且差速器10的右端连接有固定杆11，并且固定杆11的下端连接有动力机构12并位于底座1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，如图1和图3所示，将泥料通过进料口6输送至装置内部，同时利用电机121带动连接杆122进行转动，进而使主动皮带轮123转动，再通过同步带124的连接使从动皮带轮125进行转动，之后通过差速器10令第一转鼓筒2、第二转鼓筒3、送料杆4和螺旋叶片5进行转动使泥料分离沉降，使液相从液相出料口8处输出，固相从固相出料口9处输出；

如图1、图2和图4所示，利用螺栓将第一连接板15和第二连接板16连接在一起，进而将第一转鼓筒2和第二转鼓筒3连接在一起，同时通过隔筋板7对转鼓壁起到保护作用，防止泥料对转鼓壁造成损坏，延长装置的使用寿命，同时增大了与泥料之间的摩擦，使分离出料的效果更佳，这就是该设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机的使用方法。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上端左侧设置有第一轴承座，且底座的上端右侧设置有第二轴承座，所述第一轴承座的内部连接有送料杆，且送料杆的内部左侧设置有进料口，并且送料杆的外侧连接有螺旋叶片；

第一转鼓筒，所述第一转鼓筒安装在送料杆的外侧并位于第一轴承座的内侧，且第一转鼓筒的右端连接有第一连接板，所述第一连接板的右端连接有第二连接板，且第二连接板的右端连接有第二转鼓筒，所述第一转鼓筒的下端连接有液相出料口，且第二转鼓筒的下端连接有固相出料口，并且第一转鼓筒的内部连接有隔筋板并位于螺旋叶片的外侧；

差速器，所述差速器安装在第二转鼓筒的右端，且差速器的右端连接有固定杆，并且固定杆的下端连接有动力机构并位于底座的内部。

2.如权利要求1所述的一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述第二转鼓筒的外侧表面呈倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述隔筋板的纵截面形状为圆环形，且隔筋板的内端设置有凸条结构，并且该凸条结构关于隔筋板的中心等角度设置。

4.如权利要求1所述的一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述动力机构由电机、连接杆、主动皮带轮、同步带和从动皮带轮构成；

电机，其安装在底座的内部；

连接杆，其连接在电机的右端；

主动皮带轮，其连接在连接杆的外侧；

同步带，其连接在主动皮带轮的外侧；

从动皮带轮，其连接在同步带的内侧并位于固定杆的外侧。

5.如权利要求1所述的一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述第一连接板与第二连接板之间采用螺栓进行连接。

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