CN212981385U - 一种用于密炼机的母料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶加工设备技术领域，尤其是一种用于密炼机的母料输送装置，其包括输送架，输送架顶部自密炼机朝向锥双挤出机向上倾斜设置，输送架顶部滑移设有输送斗，输送架设有驱动组件；输送组件包括驱动电机，驱动电机安装于输送架一侧，输送架设有主动转轴和从动转轴，主动转轴与驱动电机输出轴同轴设置，主动转轴和从动转轴之间设有两条输送链条，输送斗底壁与输送链条表面固定连接；输送架的顶部靠近锥双挤出机的一侧安装有控制开关和传感装置，控制开关、传感装置以及驱动电机之间电连接，当输送斗运动至下料位置时，输送斗触发传感装置，控制开关控制驱动电机的输出轴正反向转动；该输送装置便于对母料进行输送。

Description

一种用于密炼机的母料输送装置

技术领域

本申请涉及橡胶加工设备领域，尤其是涉及一种用于密炼机的母料输送装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；在橡胶生产加工工艺中，橡胶原料在经过密炼机的混合搅拌后，初步成型为母料，再将母料运输至锥双挤出机内进行下一步加工。

目前，在大多数橡胶加工生产厂家都是通过人工将母料搬动或通过推车输送等方式将母料输送到锥双挤出机旁，再通过人工手动将母料搬运至锥双挤出机的进料口处进行加工。

然而，上述对母料的输送方向增加了工人的工作压力，进而降低了生产效率，故需要改进。

实用新型内容

为了对母料进行输送，本申请提供一种用于密炼机的母料输送装置。

本申请提供的一种用于密炼机的母料输送装置采用如下的技术方案：

一种用于密炼机的母料输送装置，包括输送架，所述输送架的顶部自密炼机朝向锥双挤出机向上倾斜设置，所述输送架的顶部滑移设置有输送斗，所述输送架内设置有驱动组件；

所述输送组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于输送架的一侧，所述输送架内设置有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴与驱动电机的输出轴同轴设置，所述主动转轴和从动转轴之间设置有两条输送链条，所述输送斗的底壁与输送链条的表面固定连接；

所述输送架的顶部靠近锥双挤出机的一侧安装有控制开关和传感装置，所述控制开关、传感装置以及驱动电机之间电连接，当输送斗运动至下料位置时，所述输送斗触发传感装置，所述控制开关控制驱动电机的输出轴正反向转动。

通过采用上述技术方案，密炼机将橡胶原料搅拌成型成母料后，母料通过密炼机的出料口落入至输送斗内，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动转轴转动，主动转轴转动以使输送链条运动，以带动输送斗向锥双挤出机运动，以使输送斗内的母料落入至锥双挤出机的入料口处，当输送斗运动至下料位置时，触发传感装置，控制开关控制驱动电机的输出轴正反向转动，以使输送带能够进行往复运动；从而能够方便快捷地实现母料的运输。

优选的，所述传感装置设置为压力传感器，所述输送架上设置有安装槽，所述控制开关设置于安装槽内，所述控制开关的侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有安装杆，所述传感装置安装于安装杆内，所述转动轴上套设有卷簧，所述卷簧的一端与安装杆固定连接，所述卷簧的另一端与控制开关的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当输送斗运动至与压力传感器抵压时，触发压力传感器，以使控制开关控制驱动电机的输出轴正反向转动；输送斗抵压压力传感器的同时，驱使转动轴转动，进而带动卷簧发生弹性形变，当输送斗与压力传感器分离时，卷簧恢复自然状态，因此，卷簧的弹性作用力使得转动轴转动回原来的位置，以使安装杆复位，进而能够间接地实现压力传感器的复位。

优选的，所述转动轴的端部固定连接有安装块，所述安装块的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽贯穿安装块的两侧壁，所述安装杆滑移设置于滑移槽内，所述安装杆的侧壁开设有滑移口，所述安装块的侧壁螺纹贯穿有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的头部和端部分别与安装块的侧壁和滑移槽的槽壁抵接配合，所述抵紧螺栓与滑移口滑移配合。

通过采用上述技术方案，当输送斗的位置或者压力传感器的位置发生偏差时，拧松抵接螺栓，滑动安装杆，以使安装杆的位置发生调整，进而间接调节了压力传感器的位置，以使压力传感器能够再次与输送斗的位置对应。

优选的，所述输送架沿母料的输送方向设置有导向槽，所述输送链条位于导向槽内，所述输送链条与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽以对输送链条起引导作用，以使输送链条的运动轨迹保持一定，进而间接地提高了母料在运送过程中的稳定性。

优选的，所述输送架包括两块相互平行的立板，所述立板的顶部自密炼机朝向锥双挤出机向上倾斜，两块所述立板相对的侧壁均沿母料的输送方向设置有引导槽，所述输送斗的两个侧壁均设置有滚轮，所述滚轮和引导槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，滚轮和引导槽滚动配合，进一步限定了输送斗的运动轨迹，以使输送斗尽可能地沿输送链条的输送方向运动，进而提高了输送斗的输送稳定性，同时，滚轮与引导槽之间产生的摩擦力为滚动摩擦力，因此相对于滑动摩擦，滚动摩擦能够进一步提高输送斗的运动流畅度。

优选的，所述输送架上设置有减速箱，所述驱动电机的输出轴与减速箱的输入端连接，所述主动转轴设置于减速箱的输出端。

通过采用上述技术方案，减速箱能驱动电机的输出扭矩，以使输送斗在输送的过程中更加稳定。

优选的，所述驱动电机设置为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机控制主动转轴的反复转动的效果更为稳定。

优选的，所述输送斗通过焊接的方式与输送链条固定连接。

通过采用上述技术方案，输送斗通过与输送链条焊接，进一步加强了输送斗与输送链条的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 密炼机将橡胶原料搅拌成型成母料后，母料通过密炼机的出料口落入至输送斗内，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动转轴转动，主动转轴转动以使输送链条运动，以带动输送斗向锥双挤出机运动，以使输送斗内的母料落入至锥双挤出机的入料口处，当输送斗运动至下料位置时，触发传感装置，控制开关控制驱动电机的输出轴正反向转动，以使输送带能够进行往复运动；从而能够方便快捷地实现母料的运输；

2. 当输送斗运动至与压力传感器抵压时，触发压力传感器，以使控制开关控制驱动电机的输出轴正反向转动；输送斗抵压压力传感器的同时，驱使转动轴转动，进而带动卷簧发生弹性形变，当输送斗与压力传感器分离时，卷簧恢复自然状态，因此，卷簧的弹性作用力使得转动轴转动回原来的位置，以使安装杆复位，进而能够间接地实现压力传感器的复位；

3. 当输送斗的位置或者压力传感器的位置发生偏差时，拧松抵接螺栓，滑动安装杆，以使安装杆的位置发生调整，进而间接调节了压力传感器的位置，以使压力传感器能够再次与输送斗的位置对应。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的另一视角结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例中控制开关与安装杆的装配示意图。

附图标记说明：1、输送架；11、立板；111、放置板；12、换向导轨；121、从动转轴；122、安装架；1221、导向槽；1222、安装槽；2、输送斗；21、安装板；211、滚轮；3、引导槽；4、驱动电机；41、减速箱；42、主动转轴；5、传动齿轮；51、输送链条；6、控制开关；61、转动轴；62、卷簧；63、套筒；7、安装块；71、滑移槽；8、安装杆；81、滑移口；9、抵紧螺栓；10、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于密炼机的母料输送装置。参照图1和图2，用于密炼机的母料输送装置包括输送架1，输送架1包括两块相互平行的立板11，立板11的截面呈直角三角形设置，且立板11的顶部自密炼机朝向锥双挤出机向上倾斜。同时，两块立板11的顶部靠近锥双挤出机的一侧均设置有换向导轨12，换向导轨12的截面呈弧形设置，换向导轨12的内凹面朝下设置，换向导轨12的一端与立板11的端部固定连接。此外，两块立板11之间滑移设置有输送斗2。

具体的，两块立板11以及两个换向导轨12相对的侧壁沿开设有沿母料的输送方向设置的引导槽3，输送斗2的下表面固定连接有安装板21，安装板21的两侧壁均安装有两个滚轮211，四个滚轮211呈矩阵排布，安装板21的两侧壁的两个滚轮211分别与两个引导槽3滑移配合。此外，输送架1内设置有用于输送输送斗2的驱动组件。

具体的，输送组件包括驱动电机4，在本实施例中，驱动电机4设置为伺服电机，立板11的侧壁固定连接有水平设置的放置板111，驱动电机4安装于放置板111上。同时，放置板111的上表面安装有减速箱41，驱动电机4的输出轴与减速箱41的输入端连接，减速箱41输出端同轴设置有主动转轴42。主动转轴42贯穿其中一块立板11且转动设置于两块立板11之间。同时，两个换向导轨12之间转动承载有从动转轴121。

具体的，主动转轴42和从动转轴121上均固定套设有两个传动齿轮5，四个传动齿轮5呈矩阵排布，主动转轴42和从动转轴121之间的传动齿轮5上设置有输送链条51，安装板21的下表面分别和两条输送链条51焊接。

此外，两个换向导轨12之间固定连接有两个安装架122，两个安装架122沿母料的输送方向间隔设置，两个安装架122之间焊接有多个导向槽1221，导向槽1221为双向开口槽，导向槽1221沿母料的输送方向设置，输送链条51位于导向槽1221内且与导向槽1221滑移配合。

参照图3和图4，同时，其中一个安装架122上焊接有安装槽1222，安装槽1222的一侧呈开口设置，安装槽1222内固定连接有控制开关6，控制开关6的侧壁转动连接有转动轴61，转动轴61上套设有卷簧62，卷簧62的一端与安装杆8固定连接，卷簧62的另一端与控制开关6的侧壁固定连接，卷簧62的外侧套设有套筒63，套筒63的一端与控制开关6的侧壁固定连接，套筒63以对卷簧62起到一定的防护作用。此外，转动轴61的端部固定连接有安装块7，安装块7的侧壁开设有滑移槽71，滑移槽71贯穿安装块7的两侧壁，滑移槽71内沿滑移槽71的长度方向滑移设置有安装杆8，安装杆8的侧壁开设有滑移口81，安装块7的侧壁螺纹贯穿有抵紧螺栓9，抵紧螺栓9的头部和端部分别与安装块7的侧壁和滑移槽71的槽壁抵接配合，且抵紧螺栓9与滑移口81滑移配合。

此外，安装杆8上设置有传感装置，具体的，传感装置设置为压力传感器10，压力传感器10固定连接于安装杆8的端部，控制开关6、压力传感器10以及驱动电机4之间电连接，当输送斗2运动至下料位置时，输送斗2抵压压力传感器10，以使压力传感器10将信号传输至控制开关6，进而使得控制开关6控制驱动电机4的输出轴正反向转动，进而带动传动齿轮5正反向转动，从而使得输送链条51能够进行往复运动。

本申请实施例一种用于密炼机的母料输送装置的实施原理为：密炼机将橡胶原料搅拌成型成母料后，母料通过密炼机的出料口落入至输送斗2内，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动主动转轴42转动，主动转轴42转动以使输送链条51运动，以带动输送斗2向锥双挤出机运动，以使输送斗2内的母料落入至锥双挤出机的入料口处，当输送斗2运动至下料位置时，输送斗2抵压压力传感器10，以使压力传感器10将信号传输至控制开关6，控制开关6控制驱动电机4的输出轴正反向转动，以使输送带能够进行往复运动；从而能够方便快捷地实现母料的运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)的顶部自密炼机朝向锥双挤出机向上倾斜设置，所述输送架(1)的顶部滑移设置有输送斗(2)，所述输送架(1)内设置有驱动组件；

所述驱动组件包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)安装于输送架(1)的一侧，所述输送架(1)内设置有主动转轴(42)和从动转轴(121)，所述主动转轴(42)与驱动电机(4)的输出轴同轴设置，所述主动转轴(42)和从动转轴(121)之间设置有两条输送链条(51)，所述输送斗(2)的底壁与输送链条(51)的表面固定连接；

所述输送架(1)的顶部靠近锥双挤出机的一侧安装有控制开关(6)和传感装置，所述控制开关(6)、传感装置以及驱动电机(4)之间电连接，当输送斗(2)运动至下料位置时，所述输送斗(2)触发传感装置，所述控制开关(6)控制驱动电机(4)的输出轴正反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述传感装置设置为压力传感器(10)，所述输送架(1)上设置有安装槽(1222)，所述控制开关(6)设置于安装槽(1222)内，所述控制开关(6)的侧壁转动连接有转动轴(61)，所述转动轴(61)的一端设置有安装杆(8)，所述传感装置安装于安装杆(8)内，所述转动轴(61)上套设有卷簧(62)，所述卷簧(62)的一端与安装杆(8)固定连接，所述卷簧(62)的另一端与控制开关(6)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述转动轴(61)的端部固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的侧壁开设有滑移槽(71)，所述滑移槽(71)贯穿安装块(7)的两侧壁，所述安装杆(8)滑移设置于滑移槽(71)内，所述安装杆(8)的侧壁开设有滑移口(81)，所述安装块(7)的侧壁螺纹贯穿有抵紧螺栓(9)，所述抵紧螺栓(9)的头部和端部分别与安装块(7)的侧壁和滑移槽(71)的槽壁抵接配合，所述抵紧螺栓(9)与滑移口(81)滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)沿母料的输送方向设置有导向槽(1221)，所述输送链条(51)位于导向槽(1221)内，所述输送链条(51)与导向槽(1221)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)包括两块相互平行的立板(11)，所述立板(11)的顶部自密炼机朝向锥双挤出机向上倾斜，两块所述立板(11)相对的侧壁均沿母料的输送方向设置有引导槽(3)，所述输送斗(2)的两个侧壁均设置有滚轮(211)，所述滚轮(211)和引导槽(3)滚动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)上设置有减速箱(41)，所述驱动电机(4)的输出轴与减速箱(41)的输入端连接，所述主动转轴(42)设置于减速箱(41)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述驱动电机(4)设置为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的一种用于密炼机的母料输送装置，其特征在于：所述输送斗(2)通过焊接的方式与输送链条(51)固定连接。

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