CN114655491B - 一种基于宽度可调的热封装机构及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于宽度可调的热封装机构及其操作方法，属于热封装机构技术领域，以往封装电极片的方法是逐一进行封装，效率低下，本方案包括底座，进气管、导气环向及双吸嘴内始终处于连通状态，任意一个双吸嘴能控制对应的进气管，完成电极片的取放，间歇盘转动一次，传送带机构与转辊同步传动一次，且双吸嘴间歇转动，能实现电极片被有序抓取和放置；通过设置下封模和上封模的宽度，能实现封装不同宽度的电极片，当下封模移动至热熔辊处，手动放置上封模于下封模的上端处，然后由热熔辊与转辊之间进行输送，继而对尼龙条进行加热处理，同时通过设置的圆孔便于后续剪除单个被封装的电极片。
Description
技术领域
本发明涉及热封装机构技术领域，具体为一种基于宽度可调的热封装机构及其操作方法。
背景技术
新能源电池的电极片在制造完成后需要进行封装处理，通常使用塑性材质的模板进行封装，用于隔绝外界环境，防止电极片移动或者运输过程中受损，以往封装电极片的方法是逐一进行封装，
但是对于不同规格的电池型号，所采用的电池极片也不相同，同一批次的电池极片宽度相同，在热封装以及计数过程中的设备件为定制操作，当需要更换不同电极片加工热封装时，需要额外再定制一台加工设备，这种设备的投入成本极大，小规模生产封装操作过程中，会造成前期的投入成本过大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于宽度可调的热封装机构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于宽度可调的热封装机构，包括底座，所述底座上表面固定设有封装装置和输料组件，所述底座上表面安装有驱动装置，所述驱动装置传动连接有联动装置，所述联动装置传动连接封装装置和输料组件，所述封装装置上设置有封模组件，所述封模组件包括有下封模和上封模，所述输料组件上放置有多个电极片，所述下封模和上封模之间封装多个电极片，所述驱动装置传动连接有抓料装置，所述抓料装置转动连接有中央接头，所述中央接头固定连接底座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封装装置包括有第一安装座，所述第一安装座底端固定连接底座，所述第一安装座两端内壁转动安装有转辊，所述转辊外开设有多个环形槽，所述环形槽处套设有皮带，所述第一安装座固定设有撑板，所述撑板上表面开设有多个条形槽，所述皮带转动设于条形槽内，所述第一安装座一端上表面固定设有两个调节块，所述调节块内均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有热熔辊，所述热熔辊设于转辊上端处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料组件包括有第二安装座，所述第二安装座底端固定连接底座，所述第二安装座内壁转动安装有传送带机构，所述传送带机构的传送带表面开设有多个卡槽，且所述卡槽排列成两排，所述卡槽内活动放置电极片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下封模和上封模的结构相同，所述下封模和上封模的表面均开设有多个凹槽，且所述凹槽设置为两排，所述凹槽的两侧均开设有多个圆孔，所述下封模和上封模的表面均固定设有三个尼龙条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括有电机，所述电机底端固定连接底座，所述电机输出端固定设有转盘和拨杆，所述转盘上开设有第一弧形槽，所述转盘转动贴合连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有多个第二弧形槽和矩形槽，所述转盘外表面转动贴合第二弧形槽内弧面，所述拨杆滑动设于矩形槽内，所述间歇盘传动连接联动装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动装置包括有立轴，所述立轴外固定连接间歇盘，所述立轴底端转动设于底座上表面，所述立轴底端外固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上端传动连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮啮合连接有两个从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮分别传动连接有一个锥形齿轮组，两个锥形齿轮组分别传动连接转辊和传送带机构，所述立轴的上端传动连接抓料装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抓料装置包括有转座，所述转座底端固定连接立轴的上端，所述转座上表面固定设有圆座，所述圆座上固定套接有四个出气管，所述出气管的底端均固定套接有双吸嘴，所述双吸嘴与转座固定连接，所述出气管的上端均固定套接有Z形管，所述Z形管上端均固定套接有导气环，所述导气环与中央接头转动卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中央接头包括有环形座和内柱，所述环形座固定套接于内柱外，所述环形座外固定设有支架，所述支架底端固定连接底座，所述内柱外表面开设有四个环形气槽，所述环形气槽内转动卡接导气环，所述内柱内开设有四个L形气孔，且四个所述L形气孔底端分别与四个环形气槽贯通连接，所述L形气孔的上端口处均固定套接有进气管。
一种热封装机构的操作方法，包括如下步骤：
S1：第二安装座内转动安装传送带机构，传送带机构的传送带表面开设有两排多个卡槽，在卡槽内活动放置电极片，启动电机，通过拨杆传动间歇盘间歇转动，拨杆转动脱离矩形槽时能通过转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接，防止间歇盘随惯性转动，间歇盘通过立轴传动第一齿轮转动，并能传送带机构转动，同时立轴联动转座和圆座转动，使四个出气管传动导气环沿内柱开设的四个高度不同的环形气槽转动，环形座和内柱固定安装，从而四个进气管被固定安装L形气孔的上端口，从而当出气管转动过程中，进气管、导气环向及双吸嘴内始终处于连通状态，从而间歇盘转动一次，传送带机构上的电极片传动一次，然后通过四个双吸嘴间歇转动，使传送带机构上的电极片吸附并放置下封模处的凹槽内，同时间歇盘间歇转动一次，能传动转辊转动一次，并使皮带上的下封模传动一段距离，使电极片能有序放置下封模处的凹槽内；
S2：下封模和上封模设置两排多个凹槽，通过设置下封模和上封模的宽度，能实现封装不同宽度的电极片，当下封模移动至热熔辊处，手动放置上封模于下封模的上端处，然后由热熔辊与转辊之间进行输送，通过热熔辊对下封模和上封模上的尼龙条进行加热处理，同时通过设置的圆孔便于后续剪除单个被封装的电极片。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.进气管、导气环向及双吸嘴内始终处于连通状态，实现任意一个双吸嘴能单独控制对应的进气管，实现电极片的取放效果，间歇盘转动一次，传送带机构上的电极片传动一次，然后双吸嘴间歇转动，使电极片放置下封模处的凹槽内，同时转辊同步转动一次，使皮带传动下封模移动一段距离，能实现电极片被有序抓取和放置。
2.通过设置下封模和上封模的宽度，能实现封装不同宽度的电极片，当下封模移动至热熔辊处，手动放置上封模于下封模的上端处，然后由热熔辊与转辊之间进行输送，继而对尼龙条进行加热处理，同时通过设置的圆孔便于后续剪除单个被封装的电极片。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例的整体结构示意图，
图2为本发明实施例的抓料装置示意图，
图3为本发明实施例的中央接头示意图，
图4为本发明实施例的封模组件示意图，
图5为本发明实施例的驱动装置和联动装置示意图，
图6为本发明实施例的封装装置示意图，
图7为本发明结构图6中A处放大示意图。
图中：1、底座；2、封装装置；21、第一安装座；22、转辊；221、环形槽；23、皮带；24、撑板；241、条形槽；25、调节块；251、滑槽；26、热熔辊；3、封模组件；31、下封模；32、上封模；33、凹槽；34、圆孔；35、尼龙条；4、输料组件；41、第二安装座；42、传送带机构；43、卡槽；5、电极片；6、驱动装置；61、电机；62、转盘；621、第一弧形槽；63、拨杆；64、间歇盘；641、第二弧形槽；642、矩形槽；7、抓料装置；71、转座；72、圆座；73、出气管；74、双吸嘴；75、Z形管；76、导气环；8、中央接头；81、环形座；82、支架；83、内柱；831、环形气槽；832、L形气孔；84、进气管；9、联动装置；91、立轴；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、主动锥形齿轮；95、从动锥形齿轮；96、锥形齿轮组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种基于宽度可调的热封装机构，包括底座1，底座1上表面固定设有封装装置2和输料组件4，底座1上表面安装有驱动装置6，驱动装置6传动连接有联动装置9，联动装置9传动连接封装装置2和输料组件4，封装装置2包括有第一安装座21，第一安装座21底端固定连接底座1，第一安装座21两端内壁转动安装有转辊22，转辊22外开设有多个环形槽221，环形槽221处套设有皮带23，第一安装座21固定设有撑板24，撑板24上表面开设有多个条形槽241，皮带23转动设于条形槽241内，从而皮带23能沿条形槽241转动，且通过撑板24能对皮带23进行撑托，使皮带23能稳定传动，第一安装座21一端上表面固定设有两个调节块25，调节块25内均开设有滑槽251，滑槽251内滑动设有热熔辊26，热熔辊26设于转辊22上端处，从而通过调节热熔辊26与转辊22的间距，使下封模31和上封模32封装多个电极片5。
封装装置2上设置有封模组件3，包括有下封模31和上封模32，下封模31和上封模32的结构相同，下封模31和上封模32的表面均开设有多个凹槽33，且凹槽33设置为两排，凹槽33的两侧均开设有多个圆孔34，下封模31和上封模32的表面均固定设有三个尼龙条35，从而电极片5放置于下封模31和上封模32的凹槽33内，然后通过热熔尼龙条35实现下封模31和上封模32封装。输料组件4上放置有多个电极片5，输料组件4包括有第二安装座41，第二安装座41底端固定连接底座1，第二安装座41内壁转动安装有传送带机构42，传送带机构42的传送带表面开设有多个卡槽43，且卡槽43排列成两排，卡槽43内活动放置电极片5，从而通过卡槽43能有序放置电极片5。
下封模31和上封模32之间封装多个电极片5，驱动装置6传动连接有抓料装置7，抓料装置7转动连接有中央接头8，中央接头8固定连接底座1，从而通过驱动装置6传动抓料装置7间歇转动，并从输料组件4上抓取电极片5，并间歇放置下封模31上，然后通过将上封模32放置下封模31上，并通过封装装置2进行热封装处理。
驱动装置6包括有电机61，电机61底端固定连接底座1，电机61输出端固定设有转盘62和拨杆63，转盘62上开设有第一弧形槽621，转盘62转动贴合连接有间歇盘64，间歇盘64上开设有多个第二弧形槽641和矩形槽642，转盘62外表面转动贴合第二弧形槽641内弧面，拨杆63滑动设于矩形槽642内，间歇盘64传动连接联动装置9，从而电机61传动转盘62和拨杆63转动，使间歇盘64间歇转动，并且间歇盘64能间歇传动联动装置9。
联动装置9包括有立轴91，立轴91外固定连接间歇盘64，立轴91底端转动设于底座1上表面，立轴91底端外固定设有第一齿轮92，第一齿轮92啮合连接有第二齿轮93，第二齿轮93上端传动连接有主动锥形齿轮94，主动锥形齿轮94啮合连接有两个从动锥形齿轮95，从动锥形齿轮95分别传动连接有一个锥形齿轮组96，两个锥形齿轮组96分别传动连接转辊22和传送带机构42，立轴91的上端传动连接抓料装置7，从而立轴91同时间歇性传动抓料装置7和两个锥形齿轮组96，并使转辊22和传送带机构42能同步转动。
抓料装置7包括有转座71，转座71底端固定连接立轴91的上端，转座71上表面固定设有圆座72，圆座72上固定套接有四个出气管73，出气管73的底端均固定套接有双吸嘴74，双吸嘴74与转座71固定连接，出气管73的上端均固定套接有Z形管75，Z形管75上端均固定套接有导气环76，导气环76与中央接头8转动卡接，从而转座71和圆座72转动时，能带动出气管73、Z形管75及导气环76沿中央接头8转动。
中央接头8包括有环形座81和内柱83，环形座81固定套接于内柱83外，环形座81外固定设有支架82，支架82底端固定连接底座1，内柱83外表面开设有四个环形气槽831，环形气槽831内转动卡接导气环76，内柱83内开设有四个L形气孔832，且四个L形气孔832底端分别与四个环形气槽831贯通连接，L形气孔832的上端口处均固定套接有进气管84，从而当出气管73转动过程中，进气管84、导气环向76及双吸嘴74内始终处于连通状态。
工作原理：第二安装座41内转动安装传送带机构42，传送带机构42的传送带表面开设有两排多个卡槽43，在卡槽43内活动放置电极片5，启动电机61，通过拨杆63传动间歇盘64间歇转动，拨杆63转动脱离矩形槽642时能通过转盘62外表面与第二弧形槽641内弧面贴合连接，防止间歇盘64随惯性转动，间歇盘64通过立轴91传动第一齿轮92转动，并能传送带机构42转动，同时立轴91联动转座71和圆座72转动，使四个出气管73传动导气环76沿内柱83开设的四个高度不同的环形气槽831转动。
环形座81和内柱83固定安装，从而四个进气管84被固定安装L形气孔832的上端口，从而当出气管73转动过程中，进气管84、导气环向76及双吸嘴74内始终处于连通状态，从而间歇盘64转动一次，传送带机构42上的电极片5传动一次，然后通过四个双吸嘴74间歇转动，使传送带机构42上的电极片5吸附并放置下封模31处的凹槽33内。
同时间歇盘64间歇转动一次，能传动转辊22转动一次，并使皮带23上的下封模31传动一段距离，使电极片5能有序放置下封模31处的凹槽33内；下封模31和上封模32设置两排多个凹槽33，通过设置下封模31和上封模32的宽度，能实现封装不同宽度的电极片5，当下封模31移动至热熔辊26处，手动放置上封模32于下封模31的上端处，然后由热熔辊26与转辊22之间进行输送，通过热熔辊26对下封模31和上封模32上的尼龙条35进行加热处理，同时通过设置的圆孔34便于后续剪除单个被封装的电极片5。
一种热封装机构的操作方法，包括如下步骤：
S1：第二安装座41内转动安装传送带机构42，传送带机构42的传送带表面开设有两排多个卡槽43，在卡槽43内活动放置电极片5，启动电机61，通过拨杆63传动间歇盘64间歇转动，拨杆63转动脱离矩形槽642时能通过转盘62外表面与第二弧形槽641内弧面贴合连接，防止间歇盘64随惯性转动，间歇盘64通过立轴91传动第一齿轮92转动，并能传送带机构42转动，同时立轴91联动转座71和圆座72转动，使四个出气管73传动导气环76沿内柱83开设的四个高度不同的环形气槽831转动，环形座81和内柱83固定安装。
从而四个进气管84被固定安装L形气孔832的上端口，从而当出气管73转动过程中，进气管84、导气环向76及双吸嘴74内始终处于连通状态，从而间歇盘64转动一次，传送带机构42上的电极片5传动一次，然后通过四个双吸嘴74间歇转动，使传送带机构42上的电极片5吸附并放置下封模31处的凹槽33内，同时间歇盘64间歇转动一次，能传动转辊22转动一次，并使皮带23上的下封模31传动一段距离，使电极片5能有序放置下封模31处的凹槽33内。
S2：下封模31和上封模32设置两排多个凹槽33，通过设置下封模31和上封模32的宽度，能实现封装不同宽度的电极片5，当下封模31移动至热熔辊26处，手动放置上封模32于下封模31的上端处，然后由热熔辊26与转辊22之间进行输送，通过热熔辊26对下封模31和上封模32上的尼龙条35进行加热处理，同时通过设置的圆孔34便于后续剪除单个被封装的电极片5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于宽度可调的热封装机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定设有封装装置(2)和输料组件(4)，所述底座(1)上表面安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)传动连接有联动装置(9)，所述联动装置(9)传动连接封装装置(2)和输料组件(4)，所述封装装置(2)上设置有封模组件(3)，所述封模组件(3)包括有下封模(31)和上封模(32)，所述输料组件(4)上放置有多个电极片(5)，所述下封模(31)和上封模(32)之间封装多个电极片(5)，所述驱动装置(6)传动连接有抓料装置(7)，所述抓料装置(7)转动连接有中央接头(8)，所述中央接头(8)固定连接底座(1)；
其中：所述封装装置(2)包括有第一安装座(21)，所述第一安装座(21)底端固定连接底座(1)，所述第一安装座(21)两端内壁转动安装有转辊(22)，所述转辊(22)外开设有多个环形槽(221)，所述环形槽(221)处套设有皮带(23)，所述第一安装座(21)固定设有撑板(24)，所述撑板(24)上表面开设有多个条形槽(241)，所述皮带(23)转动设于条形槽(241)内，所述第一安装座(21)一端上表面固定设有两个调节块(25)，所述调节块(25)内均开设有滑槽(251)，所述滑槽(251)内滑动设有热熔辊(26)，所述热熔辊(26)设于转辊(22)上端处；
所述下封模(31)和上封模(32)的结构相同，所述下封模(31)和上封模(32)的表面均开设有多个凹槽(33)，且所述凹槽(33)设置为两排，所述凹槽(33)的两侧均开设有多个圆孔(34)，所述下封模(31)和上封模(32)的表面均固定设有三个尼龙条(35)。
2.如权利要求1所述的基于宽度可调的热封装机构，其特征在于，所述输料组件(4)包括有第二安装座(41)，所述第二安装座(41)底端固定连接底座(1)，所述第二安装座(41)内壁转动安装有传送带机构(42)，所述传送带机构(42)的传送带表面开设有多个卡槽(43)，且所述卡槽(43)排列成两排，所述卡槽(43)内活动放置电极片(5)。
3.如权利要求1所述的基于宽度可调的热封装机构，其特征在于，所述驱动装置(6)包括有电机(61)，所述电机(61)底端固定连接底座(1)，所述电机(61)输出端固定设有转盘(62)和拨杆(63)，所述转盘(62)上开设有第一弧形槽(621)，所述转盘(62)转动贴合连接有间歇盘(64)，所述间歇盘(64)上开设有多个第二弧形槽(641)和矩形槽(642)，所述转盘(62)外表面转动贴合第二弧形槽(641)内弧面，所述拨杆(63)滑动设于矩形槽(642)内，所述间歇盘(64)传动连接联动装置(9)。
4.如权利要求3所述的基于宽度可调的热封装机构，其特征在于，所述联动装置(9)包括有立轴(91)，所述立轴(91)外固定连接间歇盘(64)，所述立轴(91)底端转动设于底座(1)上表面，所述立轴(91)底端外固定设有第一齿轮(92)，所述第一齿轮(92)啮合连接有第二齿轮(93)，所述第二齿轮(93)上端传动连接有主动锥形齿轮(94)，所述主动锥形齿轮(94)啮合连接有两个从动锥形齿轮(95)，所述从动锥形齿轮(95)分别传动连接有一个锥形齿轮组(96)，两个锥形齿轮组(96)分别传动连接转辊(22)和传送带机构(42)，所述立轴(91)的上端传动连接抓料装置(7)。
5.如权利要求4所述的基于宽度可调的热封装机构，其特征在于，所述抓料装置(7)包括有转座(71)，所述转座(71)底端固定连接立轴(91)的上端，所述转座(71)上表面固定设有圆座(72)，所述圆座(72)上固定套接有四个出气管(73)，所述出气管(73)的底端均固定套接有双吸嘴(74)，所述双吸嘴(74)与转座(71)固定连接，所述出气管(73)的上端均固定套接有Z形管(75)，所述Z形管(75)上端均固定套接有导气环(76)，所述导气环(76)与中央接头(8)转动卡接。
6.如权利要求5所述的基于宽度可调的热封装机构，其特征在于，所述中央接头(8)包括有环形座(81)和内柱(83)，所述环形座(81)固定套接于内柱(83)外，所述环形座(81)外固定设有支架(82)，所述支架(82)底端固定连接底座(1)，所述内柱(83)外表面开设有四个环形气槽(831)，所述环形气槽(831)内转动卡接导气环(76)，所述内柱(83)内开设有四个L形气孔(832)，且四个所述L形气孔(832)底端分别与四个环形气槽(831)贯通连接，所述L形气孔(832)的上端口处均固定套接有进气管(84)。
7.如权利要求1-6任一项所述的基于宽度可调的热封装机构的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：第二安装座(41)内转动安装传送带机构(42)，传送带机构(42)的传送带表面开设有两排多个卡槽(43)，在卡槽(43)内活动放置电极片(5)，启动电机(61)，通过拨杆(63)传动间歇盘(64)间歇转动，拨杆(63)转动脱离矩形槽(642)时能通过转盘(62)外表面与第二弧形槽(641)内弧面贴合连接，防止间歇盘(64)随惯性转动，间歇盘(64)通过立轴(91)传动第一齿轮(92)转动，并能传送带机构(42)转动，同时立轴(91)联动转座(71)和圆座(72)转动，使四个出气管(73)传动导气环(76)沿内柱(83)开设的四个高度不同的环形气槽(831)转动，环形座(81)和内柱(83)固定安装，从而四个进气管(84)被固定安装L形气孔(832)的上端口，从而当出气管(73)转动过程中，进气管(84)、导气环(76)及双吸嘴(74)内始终处于连通状态，从而间歇盘(64)转动一次，传送带机构(42)上的电极片(5)传动一次，然后通过四个双吸嘴(74)间歇转动，使传送带机构(42)上的电极片(5)吸附并放置下封模(31)处的凹槽(33)内，同时间歇盘(64)间歇转动一次，能传动转辊(22)转动一次，并使皮带(23)上的下封模(31)传动一段距离，使电极片(5)能有序放置下封模(31)处的凹槽(33)内；
S2：下封模(31)和上封模(32)设置两排多个凹槽(33)，通过设置下封模(31)和上封模(32)的宽度，能实现封装不同宽度的电极片(5)，当下封模(31)移动至热熔辊(26)处，手动放置上封模(32)于下封模(31)的上端处，然后由热熔辊(26)与转辊(22)之间进行输送，通过热熔辊(26)对下封模(31)和上封模(32)上的尼龙条(35)进行加热处理，同时通过设置的圆孔(34)便于后续剪除单个被封装的电极片(5)。
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