CN209877514U - 一种烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种烘干装置，属于烘干设备技术领域。其特征在于：包括烘干箱（35）、喷气管（40）以及送风装置，喷气管（40）有多根并间隔设置在烘干箱（35）内，每根喷气管（40）的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管（40）相连通。本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。

Description

一种烘干装置

技术领域

一种烘干装置，属于烘干设备技术领域。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各个机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

自动滚压机在工作时，通过滚压成型机构对模具内的泥料进行滚压，然后对成型的产品烘干，现有的自动滚压机通常采用风机与燃烧器配合来对产品进行烘干，但是该种形式的烘干对产品的烘干很不均匀，且能量利用率低，无法充分利用燃烧器产生的热量，既造成了燃料浪费，而且高温的空气直接排放还会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现分段烘干，保证烘干均匀的烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、喷气管以及送风装置，喷气管有多根并间隔设置在烘干箱内，每根喷气管的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管相连通。

优选的，每个所述的喷气管均通过连通管与送风装置的出风口相连通，每个连通管上均设置有连通管闸板阀。

优选的，所述的送风装置为风机或真空泵。

优选的，所述的送风装置与烘干箱之间设置有热风回收系统，热风回收系统的进风口与烘干箱相连通，热风回收系统的出风口与送风装置的进风口相连通，送风装置的进风口还连接有进风管，送风装置与进风管之间以及送风装置与热风回收系统之间均设置有阀门。

优选的，所述的热风回收系统包括回收支管以及回收主管，回收支管有多根，回收支管的一端与烘干箱相连通，另一端与回收主管相连通，回收主管与送风装置的进风口相连通。

优选的，所述的回收支管与喷气管一一对应，并间隔设置在对应的喷气管的喷气孔一侧。

优选的，每个所述的回收支管上均设置有回收支管闸板阀。

优选的，所述的阀门包括设置在送风装置与进风管之间的进风闸板阀以及设置在送风装置与热风回收系统之间的回收主管闸板阀。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。

2、通过连通管闸板阀能够控制每个喷气管的热风流速和通断，进而能够根据需要进行调节，调节更加灵活。

3、回收支管与回收主管相配合，对烘干箱内的热风回收，使热风再次通过喷气管喷入烘干箱内，充分利用热风的热量，避免了热量浪费，还能够避免热风直接排放到空气中污染环境。

4、回收支管与喷气管一一对应，回收支管对对应的喷气管喷出的热风回收，避免热风中的热量散失，能量利用率高。

5、每个回收支管上均设置有回收支管闸板阀，从而能够根据需要调节每个回收支管的回收速度和通断，调节灵活。

附图说明

图1为烘干箱的主视剖视示意图。

图2为烘干箱的俯视剖视示意图。

图3为陶瓷滚压成型机的俯视示意图。

图4为上泥机的主视示意图。

图5为上泥机的右视示意图。

图6为滚压成型机构的主视示意图。

图7为凸轮机构的主视示意图。

图8为凸轮机构的左视示意图。

图9为槽轮机构的主视剖视示意图。

图10为链条涨紧机构的主视示意图。

图11为链条涨紧机构的左视剖视示意图。

图中：1、模具输送链 2、输送皮带 3、修形机构 4、风机 5、上泥机 6、滚压成型机构 7、上泥支架 8、泥条 9、泥条托板 10、上泥链条 11、滚压成型架 12、升降架13、导向轴 14、模具 15、辊压主轴 16、旋转接头 17、辊压凸轮 18、拨叉凸轮 1801、拨叉凸轮限位槽 19、拨叉 20、拨叉凸轮限位滚轮 21、凸轮轴 22、拨叉轴 23、主动链轮 24、传动箱 25、主动链轮轴 26、蜗杆 27、蜗轮 28、拨盘 29、槽轮 30、从动链轮31、涨紧架 3101、燕尾槽 32、限位螺栓 33、涨紧气缸 34、平移架 35、烘干箱 36、进风闸板阀 37、分配管 38、连通管 39、连通管闸板阀 40、喷气管 41、回收主管 42、回收支管 43、回收支管闸板阀 44、回收主管闸板阀 45、进风管。

具体实施方式

图1~11是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~11对本实用新型做进一步说明。

一种烘干装置，包括烘干箱35、喷气管40以及送风装置，喷气管40有多根并间隔设置在烘干箱35内，每根喷气管40的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管40相连通。本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管40直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~2所示：烘干箱35为长方体箱体，烘干箱35罩设在模具输送链1外，喷气管40平行于模具输送链1并设置在模具输送链1的上侧，喷气管40两端封闭，喷气管40的底部间隔设置有多个喷气孔，从而能够将热风均匀的喷至模具14上的产品上。在本实施例中，喷气管40设置有两列，分别对应设置在模具输送链1的两侧，每一列均间隔设置有多根喷气管40上侧。风机4设置在烘干箱35的上侧，风机4的出风口同时与多根喷气管40相连通，风机4的进气口连接有进风管45，进风管45可以连接燃烧器的喷火口，也可以连接锅炉的烟道，从而能够保证将热风均匀的喷至模具14上侧的产品上。风机4设置在烘干箱35外，且烘干箱35内壁设置有保温层。

烘干箱35内还设置有分配管37，分配管37水平设置，分配管37的两端封闭，在本实施例中，分配管37设置有两根，并分别设置在模具输送链1对应的一侧的上方。模具输送链1设置在喷气管40上侧，喷气管40通过连通管38与分配管37相连通，连通管38与喷气管40一一对应，每根连通管38内均设置有连通管闸板阀39，通过连通管闸板阀39可以控制每根喷气管40的喷气速度，使用方便，风机4的出气口与分配管37的中部相连通。

风机4与烘干箱35之间还设置有热风回收系统，热风回收系统包括回收支管42以及回收主管41，回收支管42与喷气管40一一对应，且回收支管42竖向设置在对应的喷气管40的正下方，回收支管42的上端敞口设置，回收支管42的下端与回收主管41相连通，回收主管41的一端封闭设置，另一端与风机4的进风口相连通，回收主管41与风机4的进风口之间设置有回收主管闸板阀44，进风管45与风机4的进风口之间设置有进风闸板阀36，从而可以根据需要调节，可以将外部热风送入烘干箱35内，还可以实现热风的循环使用，充分利用热风的热量。

每根回收支管42上均设置有回收支管闸板阀43，通过回收支管闸板阀43能够控制回收支管42的通断以及进风量，调节方便。

如图3所示：本实用新型还提供了一种陶瓷滚压成型机，包括输送机构、滚压成型机构6以及上述烘干装置，输送机构上设置有多个模具14，滚压成型机构6上安装有滚压头，还包括动力装置，动力装置通过槽轮机构与输送机构相连并带动输送机构做间歇性运动，动力装置通过滚压成型机构6与滚压头相连并带动滚压头升降，使输送机构与滚压头实现联动。本陶瓷滚压成型机的滚压成型机构6与输送机构通过一个动力装置驱动，使滚压成型机构6与输送机构实现了联动，保证了滚压成型机构6与输送机构配合精确，既避免了设备频繁停机，又避免了滚压成型机构6与输送机构相互干扰损坏设备，降低了设备的故障率，设备运行更加稳定。

本陶瓷滚压成型机还包括修形机构3和上泥机5，修形机构3、上泥机5和滚压成型机构6沿输送机构的输送方向依次设置，修形机构3、上泥机5和滚压成型机构6设置在输送机构的右侧，烘干装置设置在输送机构的左侧，在本实施例中，输送机构为模具输送链1。动力装置为成型电机，成型电机通过槽轮机构与模具输送链1相连并带动其间歇性的运动。

修形机构3的一侧设置有输送皮带2，在修形机构3与模具输送链1之间以及修形机构3与输送皮带2之间均设置有用于转运产品的机械手，输送皮带2用于将修形后的产品送出。

修形机构3包括修形盘以及修形轮，修形盘水平设置在模具输送链1的一侧，修形盘连接有带动其转动的修形盘电机，修形盘上侧间隔均布有多个修形架，多个修形架拼接成与修形盘同轴的环形，修形架为圆盘状，修形架的上侧设置有中部内凹的卡槽，从而卡住待修形的产品。修形轮水平设置在修形盘上侧，且修形轮依次与每个行星架对正，行星轮连接有带动起转动的修形轮电机，修形盘由泡沫支撑，且修形盘的侧部间隔设置有多个修形齿。修形轮电机还可以连接有推动其平移的修行气缸，从而调节修形轮的位置，使用方便。

如图4~5所示：上泥机5包括上泥链条10以及推泥气缸，上泥链条10转动安装在上泥支架7上，在本实施例中，上泥链条10有对称设置的两根，两根上泥链条10均倾斜设置，且两上泥链条10的间距由下至上逐渐减小，从而避免泥条8由上泥链条10上脱落。每个上泥链条10上均间隔设置有多个泥条托板9，泥条托板9为开口朝向外侧的槽型，泥条托板9随对应的上泥链条10同步移动，泥条8放置在泥条托板9上。每个上泥链条10均连接有带动其转动的上泥电机，上泥电机带动对应的上泥链条10转动，从而完成泥条8的输送。推泥气缸与上泥链条10一一对应，上泥链条10设置在模具输送链1与对应的推泥气缸之间，推泥气缸的活塞杆平行于泥条托板9设置，推泥气缸通过活塞杆将对应的上泥链条10上的泥条8依次推送至模具输送链1上。通过两根上泥链条10实现上泥，上泥速度快，进而提高了产品的生产速度。

如图6所示：滚压成型机构6包括凸轮机构、辊压主轴15以及模具套座，辊压主轴15转动安装在升降架12上，升降架12滑动安装在滚压成型架11上，滚压成型架11的两侧对称设置有竖向的导向轴13，升降架12通过直线轴承滑动安装在导向轴13上，从而保证升降架12直线升降。在本实施例中，升降架12的两侧对称设置有辊压主轴15，两个辊压主轴15均连接有带动其转动的滚压电机，滚压电机通过皮带与对应的辊压主轴15相连。每个辊压主轴15的下端均通过旋转接头16连接真空泵。每个辊压主轴15的上端均安装有模具套座，模具套座与对应的辊压主轴15同步转动，并保持同步升降。滚压电机为刹车电机，从而实现了辊压主轴15的快速停止，进而实现了模具套座快速与模具套座配合的目的。

在本实施例中，模具输送链1上间隔均布有多个石膏模托，每个石膏模托上设置有两个模具14，两个模具14的间距与两个辊压主轴15的间距相等，提高了滚压速度。

如图7~8所示：成型电机通过凸轮机构分别与滚压头和升降架12相连，滚压头与辊压主轴15一一对应，并设置在对应的模具套座的上侧。

凸轮机构包括同轴设置的辊压凸轮17、拨叉凸轮18、摆臂以及拨叉19，辊压凸轮17和拨叉凸轮18均同轴安装在凸轮轴21上，辊压凸轮17和拨叉凸轮18均与凸轮轴21同步转动，且辊压凸轮17和拨叉凸轮18间隔设置。拨叉19安装在拨叉轴22上，拨叉轴22与凸轮轴21平行设置，拨叉19上设置有与拨叉凸轮18相贴合的拨叉导向部，拨叉凸轮18的一侧还设置有拨叉凸轮限位槽1801，拨叉19上设置有与拨叉凸轮限位槽1801相配合的拨叉凸轮限位滚轮20，拨叉凸轮限位滚轮20转动设置在拨叉凸轮限位槽1801内，拨叉19与升降架12相连，并带动升降架12往复升降，凸轮轴21和拨叉轴22均转动安装在滚压成型架11上。摆臂的中部转动安装在滚压成型架11上，从而使摆臂形成杠杆机构，摆臂的一端与滚压头相连，另一端与辊压凸轮17贴合，摆臂连接有推动其压紧辊压凸轮17的弹簧，成型电机的输出轴与凸轮轴21相连并带动凸轮轴21转动，从而使辊压凸轮17和拨叉凸轮18同步转动，从而实现了模具套座与滚压头同步向相反的方向移动。

如图9所示：模具输送链1的一端设置有与其相啮合的主动链轮23，另一端设置有与其相啮合的从动链轮30，主动链轮23与滚压成型机构6设置在同一端。成型电机通过槽轮机构与主动链轮23相连，从而带动模具输送链1间歇性运动。

槽轮机构包括拨盘28以及槽轮29，拨盘28和槽轮29均安装在传动箱24内，主动链轮23设置在传动箱24的上侧，主动链轮23通过同轴设置的主动链轮轴25安装在传动箱24内，主动链轮23与主动链轮轴25同步转动，槽轮29同轴安装在主动链轮轴25上并带动主动链轮轴25同步转动，拨盘28设置在槽轮29的一侧，拨盘28与槽轮29相啮合从而实现了主动链轮23的间歇性运动。

成型电机与拨盘28之间设置有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构设置在传动箱24内，涡轮蜗杆机构包括蜗轮27以及蜗杆26，蜗轮27与拨盘28同轴连接并保持同步转动，蜗杆26设置在蜗轮27的一侧，蜗杆26与蜗轮27相啮合，成型电机的输出轴与蜗杆26相连并带动蜗杆26转动。蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，保证模具输送链1静止时模具输送链1上的模具14都能够与对应的模具套座对正，保证了设备工作稳定。

如图10~11所示：从动链轮30转动安装在链条涨紧机构上，链条涨紧机构包括平移架34以及涨紧气缸33，从动链轮30转动安装在平移架34上，并随平移架34沿靠近或远离主动链轮23的方向移动。平移架34滑动安装在涨紧架31上，涨紧架31上设置有燕尾槽3101，平移架34下侧设置有与燕尾槽3101相配合的梯形导轨，从而对平移架34进行导向。涨紧气缸33安装在涨紧架31上，涨紧气缸33的设置在涨紧架31远离主动链轮23的一侧，涨紧气缸33的活塞杆朝向主动链轮23设置，涨紧气缸33的活塞杆与平移架34相连并带动其平移，当设备工作时，涨紧气缸33推动从动链轮30向远离主动链轮23的方向移动，从而将模具输送链1涨紧，保证模具输送链1稳定工作，当设备停止运行时，涨紧气缸33推动从动链轮30向靠近主动链轮23的方向移动，避免模具输送链1一直处于涨紧状态影响其使用寿命。

涨紧架31上还安装有限位螺栓32，限位螺栓32和涨紧气缸33对称设置在平移架34的两侧，且限位螺栓32设置在平移架34靠近主动链轮23的一侧，从而在模具输送链1松弛后对模具输送链1限位，避免模具输送链1过于松弛脱离从动链轮30和主动链轮23，限位螺栓32与涨紧架31螺纹连接，从而可以根据需要调节限位螺栓32的位置，且调节方便。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：烘干装置包括烘干箱35、风机4以及燃烧器，烘干箱35罩设在模具输送链1的左端外侧，烘干箱35为长方体箱体，燃烧器设置在烘干箱35的下侧，风机4设置在烘干箱35一侧，风机4的口与燃烧器的喷火口相连通，风机4的出风口与烘干箱35相连通，从而对产品烘干。风机4可以根据需要设置多个，燃烧器与风机4一一对应。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种烘干装置，其特征在于：包括烘干箱（35）、喷气管（40）以及送风装置，喷气管（40）有多根并间隔设置在烘干箱（35）内，每根喷气管（40）的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管（40）相连通。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：每个所述的喷气管（40）均通过连通管（38）与送风装置的出风口相连通，每个连通管（38）上均设置有连通管闸板阀（39）。

3.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于：所述的送风装置为风机（4）或真空泵。

4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述的送风装置与烘干箱（35）之间设置有热风回收系统，热风回收系统的进风口与烘干箱（35）相连通，热风回收系统的出风口与送风装置的进风口相连通，送风装置的进风口还连接有进风管（45），送风装置与进风管（45）之间以及送风装置与热风回收系统之间均设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于：所述的热风回收系统包括回收支管（42）以及回收主管（41），回收支管（42）有多根，回收支管（42）的一端与烘干箱（35）相连通，另一端与回收主管（41）相连通，回收主管（41）与送风装置的进风口相连通。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于：所述的回收支管（42）与喷气管（40）一一对应，并间隔设置在对应的喷气管（40）的喷气孔一侧。

7.根据权利要求5或6所述的烘干装置，其特征在于：每个所述的回收支管（42）上均设置有回收支管闸板阀（43）。

8.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于：所述的阀门包括设置在送风装置与进风管（45）之间的进风闸板阀（36）以及设置在送风装置与回热风回收系统之间的回收主管闸板阀（44）。