CN109531788B - 一种软瓷成型系统 - Google Patents

Abstract

一种软瓷成型系统，包括预热箱、烘烤箱、上壳体、下壳体、圆筒，预热箱内壁上设置有加热管，烘烤箱内壁上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，上壳体上设置有多根可转动的一号冷却管，下壳体上设置有多根可转动且与一号冷却管相对称的二号冷却管，圆筒上方设置有圆板，圆板上设置有凹槽，凹槽上方设置有连杆，连杆两端分别与气缸、气爪相连，支撑杆两端分别与电机、一号电磁铁相连，圆筒内壁上设置有模块，模块两端分别设置有二号电磁铁、图案层，圆板可沿支撑杆圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高，而且工作效率高、自动化程度高。

Description

一种软瓷成型系统

技术领域

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷成型系统，主要适用于提高软瓷成型质量，提高软瓷成型的工作效率、自动化程度。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。现有对软瓷的冷却一般采用自然冷却或加装风机冷却。采用自然冷却，耗时长，影响工作效率；采用风机冷却，虽然冷却速度快，但是会使得软瓷发生变形，影响产品的性能。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，而且自动化程度低，同时也降低了与模具配套使用成型装置的适用范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的软瓷成型质量低、工作效率低、自动化程度低的缺陷与问题，提供一种软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高的软瓷成型系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷成型系统，包括一号输送带、预热箱、烘烤箱、冷却箱、压花装置，预热箱与烘烤箱并列布置，一号输送带的上部穿过预热箱与烘烤箱，所述冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体；

所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽；

所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口；

所述上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，相邻两根一号冷却管上的一号皮带轮通过一号皮带传动连接，多根一号冷却管中靠近一号输送带的一根一号冷却管上的一号皮带轮通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管的另一端与二号出水管连通；

所述下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，二号冷却管与一号冷却管对称设置，二号冷却管的两端均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，二号冷却管的两端均套装有二号皮带轮，相邻两根二号冷却管上的二号皮带轮通过三号皮带传动连接，多根二号冷却管中靠近一号输送带的一根二号冷却管上的二号皮带轮通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管的一端与二号进水管连通，二号冷却管的另一端与二号出水管连通；

所述压花装置包括二号输送带与圆筒，所述二号输送带的上部穿过圆筒的下部，所述圆筒的顶盖的中心设置有一号通孔，顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板的中心设置有二号通孔，一号圆板上沿一号圆板半径方向设置有与二号通孔相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的一端与一号气缸相连接，连杆的另一端连接有气爪，气爪上连接有夹持架，所述圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的一端依次穿过一号通孔、二号通孔后与三号电机相连接，支撑杆的另一端与压块的一端相连接，压块的另一端连接有一号电磁铁，所述圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，所述一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。

所述软瓷成型系统还包括进风箱，进风箱的底板与预热箱的顶板相连接，进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机。

所述上壳体的外壁上垂直连接有二号气缸。

所述一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有四号电机。

所述顶盖上沿顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接。

所述加热管由多根U型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与一号进水管、一号出水管连通。

所述光辐射管为U型结构。

所述一号冷却管、二号冷却管均包括依次连通的一号圆柱段、二号圆柱段、三号圆柱段，所述一号圆柱段的直径等于三号圆柱段的直径，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径；

所述一号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，所述一号皮带轮套装在一号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段上；

所述二号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，所述二号皮带轮套装在二号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段上。

所述预热箱内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，所述一号进水管上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接；

所述下壳体的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，所述二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接。

所述一号输送带上均匀设置有多个通孔，所述一号输送带由耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种软瓷成型系统中预热箱内壁上设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，采用热水散发的热量对模具中的软瓷颗粒进行预热，使得预热效果好；烘烤箱内壁上设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，利用光辐射管工作来烘干软瓷颗粒，使得软瓷颗粒受热均匀；预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽，烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，上述设计使得预热箱中的热风可流向烘烤箱中，提高了烘烤箱的工作效率；冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体，上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，一号冷却管、二号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管、二号冷却管的另一端与二号出水管连通，一号输送带将烘干好的软瓷输送至一号冷却管与二号冷却管之间，电机带动一号冷却管、二号冷却管转动，从而带动软瓷向前运动，同时软瓷与一号冷却管、二号冷却管接触，通过一号冷却管、二号冷却管中流动的水来降温，上述结构的冷却箱不仅很好的降低了软瓷的温度，而且能防止冷却过快导致软瓷变形问题的发生；圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与电机、压块相连接，压块上连接有一号电磁铁，通过电机控制压块上下移动；顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板上沿其半径方向设置有凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的两端分别与气缸、气爪相连接，气爪上连接有夹持架，通过气爪控制夹持架夹住支撑杆，并通过气缸带动支撑杆沿凹槽运动；圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，当支撑杆运动至模块上方时，将一号电磁铁、二号电磁铁通电，此时，压块吸住模块，之后，控制支撑杆退回，并控制支撑杆下移压制图案；当需要更换模块时，控制一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动，以使凹槽位于另一模块的上方，上述结构的软瓷压花装置，不仅工作效率高，而且自动化程度高。因此，本发明软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高。

2、本发明一种软瓷成型系统中进风箱顶板上设置有进风口，进风箱底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机，通过风机使得预热箱中形成热风，且能将热风送入烘烤箱，不仅进一步提高了预热效果与烘干效果，而且提高了能源利用率。因此，本发明预热效果好、烘干效果好、能源利用率高。

3、本发明一种软瓷成型系统中上壳体的外壁上垂直连接有二号气缸，通过二号气缸来调整上壳体的高度，从而使得上壳体上的一号冷却管与软瓷接触充分；加热管由多根U型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与一号进水管、一号出水管连通，上述结构的加热管，不仅安装简便，而且预热效果好；光辐射管为U型结构，使得烘烤箱内部受热均匀。因此，本发明冷却效果好、预热效果好、烘干效果好。

4、本发明一种软瓷成型系统中一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有四号电机，采用上述结构控制一号圆板沿支撑杆的圆周方向转动，不仅操作简单，而且可靠性高；顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接，一号圆板沿导轨转动，可以保证一号圆板的运动轨迹。因此，本发明结构简单、操作简单、可靠性高。

5、本发明一种软瓷成型系统中一号冷却管、二号冷却管均包括依次连通的一号圆柱段、二号圆柱段、三号圆柱段，一号圆柱段的直径等于三号圆柱段的直径，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径，上述结构的冷却管，不仅保证软瓷与冷却管充分接触，而且降低了自重，降低了安装难度。因此，本发明冷却效果好、重量轻、安装简单。

6、本发明一种软瓷成型系统中预热箱内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，一号进水管上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接，一号温度传感器检测预热箱中的温度，控制器通过一号温度传感器检测的温度来控制一号流量阀，从而控制一号进水管中热水的流量；下壳体的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接，通过二号温度传感器来检测软瓷的温度，从而通过控制器来控制水的流速，不仅保证软瓷能很好的冷却，而且能防止软瓷冷却过快；一号输送带上均匀设置有多个通孔，使得热量传递效果好，一号输送带由耐高温材料制成，提高了输送带的使用寿命。因此，本发明预热效果好、节能效果好、自动化程度高、冷却效果好、软瓷性能好、热传递效果好、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中加热管的结构示意图。

图3是图1中一号冷却管（二号冷却管）的结构示意图。

图中：一号输送带1、预热箱2、一号安装板21、加热管22、一号进水管23、一号出水管24、烘烤箱3、二号安装板31、光辐射管32、透光罩33、一号出风口34、上壳体4、一号冷却管41、一号轴承42、一号皮带轮43、一号皮带44、下壳体5、二号冷却管51、二号轴承52、二号皮带轮53、三号皮带54、二号输送带6、圆筒7、顶盖71、一号通孔72、一号圆板73、二号通孔74、连杆75、一号气缸76、气爪77、夹持架78、支撑杆79、三号电机710、压块711、一号电磁铁712、支撑板713、模块714、二号电磁铁715、二号圆板716、连接杆717、四号电机718、导轨719、滑块720、进风箱8、进风口81、二号出风口82、风机83、二号气缸9、一号圆柱段10、二号圆柱段11、三号圆柱段12。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种软瓷成型系统，包括一号输送带1、预热箱2、烘烤箱3、冷却箱、压花装置，预热箱2与烘烤箱3并列布置，一号输送带1的上部穿过预热箱2与烘烤箱3，所述冷却箱包括对称设置的上壳体4与下壳体5；

所述预热箱2内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板21，一号安装板21上设置有加热管22，加热管22的一端与一号进水管23连通，加热管22的另一端与一号出水管24连通，所述预热箱2靠近烘烤箱3的侧板上设置有一号凹槽；

所述烘烤箱3内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板31，二号安装板31上设置有光辐射管32，二号安装板31上位于光辐射管32外侧的部位设置有透光罩33，所述烘烤箱3靠近预热箱2的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱3的底板上设置有一号出风口34；

所述上壳体4的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管41，一号冷却管41的两端均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，一号冷却管41的两端均套装有一号皮带轮43，相邻两根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过一号皮带44传动连接，多根一号冷却管41中靠近一号输送带1的一根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管41的一端与二号进水管连通，一号冷却管41的另一端与二号出水管连通；

所述下壳体5的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管51，二号冷却管51与一号冷却管41对称设置，二号冷却管51的两端均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，二号冷却管51的两端均套装有二号皮带轮53，相邻两根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过三号皮带54传动连接，多根二号冷却管51中靠近一号输送带1的一根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管51的一端与二号进水管连通，二号冷却管51的另一端与二号出水管连通；

所述压花装置包括二号输送带6与圆筒7，所述二号输送带6的上部穿过圆筒7的下部，所述圆筒7的顶盖71的中心设置有一号通孔72，顶盖71的正上方设置有一号圆板73，一号圆板73的中心设置有二号通孔74，一号圆板73上沿一号圆板73半径方向设置有与二号通孔74相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆75，连杆75的一端与一号气缸76相连接，连杆75的另一端连接有气爪77，气爪77上连接有夹持架78，所述圆筒7内设置有支撑杆79，支撑杆79的一端依次穿过一号通孔72、二号通孔74后与三号电机710相连接，支撑杆79的另一端与压块711的一端相连接，压块711的另一端连接有一号电磁铁712，所述圆筒7的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板713，支撑板713上设置有模块714，模块714的一端设置有二号电磁铁715，模块714的另一端设置有图案层，所述一号圆板73可沿支撑杆79的圆周方向转动。

所述软瓷成型系统还包括进风箱8，进风箱8的底板与预热箱2的顶板相连接，进风箱8的顶板上设置有进风口81，进风箱8的底板上设置有贯穿进风箱8底板、预热箱2顶板的二号出风口82，进风箱8内设置有风机83。

所述上壳体4的外壁上垂直连接有二号气缸9。

所述一号圆板73的正上方设置有二号圆板716，二号圆板716的一端通过连接杆717与一号圆板73相连接，二号圆板716的另一端连接有四号电机718。

所述顶盖71上沿顶盖71圆周方向设置有导轨719，导轨719上设置有滑块720，滑块720与一号圆板73相连接。

所述加热管22由多根U型管组成，加热管22的两端直管分别穿过预热箱2后与一号进水管23、一号出水管24连通。

所述光辐射管32为U型结构。

所述一号冷却管41、二号冷却管51均包括依次连通的一号圆柱段10、二号圆柱段11、三号圆柱段12，所述一号圆柱段10的直径等于三号圆柱段12的直径，一号圆柱段10的直径小于二号圆柱段11的直径；

所述一号冷却管41的一号圆柱段10、三号圆柱段12均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，所述一号皮带轮43套装在一号冷却管41的一号圆柱段10、三号圆柱段12上；

所述二号冷却管51的一号圆柱段10、三号圆柱段12均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，所述二号皮带轮53套装在二号冷却管51的一号圆柱段10、三号圆柱段12上。

所述预热箱2内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，所述一号进水管23上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接；

所述下壳体5的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，所述二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接。

所述一号输送带1上均匀设置有多个通孔，所述一号输送带1由耐高温材料制成。

本发明的原理说明如下：

为了达到节能效果，可以在烘烤箱上设置抽风机，将烘烤箱中多余的热量传递到预热箱中。为了适应不同的预热箱、烘烤箱结构，也为了提高预热、烘烤效果，加热管也可以采用回型结构、平行排列式结构、田字形结构等；光辐射管也可以采用弧形结构、平行排列式结构等。

所述预热箱底板及两侧板上的一号安装板可沿预热箱一侧板到预热箱另一侧板的方向移动，预热箱顶板上的一号安装板可沿预热箱顶板到预热箱底板的方向移动；所述烘烤箱底板及两侧板上的二号安装板可沿烘烤箱一侧板到烘烤箱另一侧板的方向移动，烘烤箱顶板上的二号安装板可沿烘烤箱顶板到烘烤箱底板的方向移动；为使一号安装板、二号安装板移动，可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板套装在直杆上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿直杆运动；亦可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板两侧通过滑块、滑轨安装在箱体上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿滑轨运动。

所述上壳体与下壳体相对端面的四周都垂直连接有一号顶锥，所述下壳体与上壳体相对端面的四周都垂直连接有二号顶锥，二号顶锥与一号顶锥对称设置，设置一号顶锥与二号顶锥，以防止一号冷却管、二号冷却管对软瓷的挤压，造成软瓷变形。所述上壳体与下壳体均为长方体结构，上壳体与下壳体相对的端面为开口端，下壳体与上壳体相对的端面为开口端。

上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，位于排列首位（靠近一号输送带）的一号冷却管在一号电机的带动下转动，首位一号冷却管通过一号皮带带动与其邻近的一号冷却管转动，其余一号冷却管都在其前一根一号冷却管的带动下转动；二号冷却管的运动原理同一号冷却管的运动，转动的一号冷却管、二号冷却管带动软瓷朝前运动。

为进一步提高散热效果，可在上壳体与下壳体的外壁上开设通孔。二号进水管中水的温度亦可以根据实际情况来调整，以冷却效果好、产品性能好为前提。

一号输送带与冷却箱之间设置有支架，支架为直角梯形结构，支架的斜腰上设置有输送带，输送带起过渡作用，以防止输送过程中造成软瓷变形；支架的斜腰上位于输送带两侧的部位设置有挡板，设置挡板，以防止软瓷在运输过程中掉落。

模块远离二号电磁铁的端面上设置有矩形槽，所述图案层设置在矩形槽的底部，模块在软瓷表面压制图案时，也可以切割软瓷，不仅使用简单，而且软瓷外观优美；支撑板上位于模块两侧的部位设置有挡板，设置挡板，防止模块掉落。

软瓷压花装置的控制方法包括以下步骤：先控制气爪工作，以使夹持架夹住支撑杆，再控制一号气缸工作，一号气缸带动支撑杆沿凹槽运动至模块的上方，然后控制一号电磁铁、二号电磁铁通电，以使一号电磁铁与二号电磁铁相吸，再控制一号气缸带动支撑杆退回，然后控制气爪工作，以使夹持架松开支撑杆，再控制三号电机工作，以使支撑杆带动模块向下运动，模块向下挤压放置在输送带上的软瓷，然后控制三号电机带动模块退回，此时，软瓷表面形成图案。当需要更换模块时，控制四号电机工作，四号电机带动二号圆板转动，二号圆板带动一号圆板沿支撑杆的圆周方向转动，当凹槽位于模块正上方时一号圆板停止转动。

实施例1：

参见图1、图2，一种软瓷成型系统，包括一号输送带1、预热箱2、烘烤箱3、冷却箱、压花装置，预热箱2与烘烤箱3并列布置，一号输送带1的上部穿过预热箱2与烘烤箱3，所述冷却箱包括对称设置的上壳体4与下壳体5；所述预热箱2内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板21，一号安装板21上设置有加热管22，加热管22的一端与一号进水管23连通，加热管22的另一端与一号出水管24连通，所述预热箱2靠近烘烤箱3的侧板上设置有一号凹槽；所述烘烤箱3内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板31，二号安装板31上设置有光辐射管32，二号安装板31上位于光辐射管32外侧的部位设置有透光罩33，所述烘烤箱3靠近预热箱2的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱3的底板上设置有一号出风口34；所述上壳体4的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管41，一号冷却管41的两端均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，一号冷却管41的两端均套装有一号皮带轮43，相邻两根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过一号皮带44传动连接，多根一号冷却管41中靠近一号输送带1的一根一号冷却管41上的一号皮带轮43通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管41的一端与二号进水管连通，一号冷却管41的另一端与二号出水管连通；所述下壳体5的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管51，二号冷却管51与一号冷却管41对称设置，二号冷却管51的两端均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，二号冷却管51的两端均套装有二号皮带轮53，相邻两根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过三号皮带54传动连接，多根二号冷却管51中靠近一号输送带1的一根二号冷却管51上的二号皮带轮53通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管51的一端与二号进水管连通，二号冷却管51的另一端与二号出水管连通；所述压花装置包括二号输送带6与圆筒7，所述二号输送带6的上部穿过圆筒7的下部，所述圆筒7的顶盖71的中心设置有一号通孔72，顶盖71的正上方设置有一号圆板73，一号圆板73的中心设置有二号通孔74，一号圆板73上沿一号圆板73半径方向设置有与二号通孔74相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆75，连杆75的一端与一号气缸76相连接，连杆75的另一端连接有气爪77，气爪77上连接有夹持架78，所述圆筒7内设置有支撑杆79，支撑杆79的一端依次穿过一号通孔72、二号通孔74后与三号电机710相连接，支撑杆79的另一端与压块711的一端相连接，压块711的另一端连接有一号电磁铁712，所述圆筒7的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板713，支撑板713上设置有模块714，模块714的一端设置有二号电磁铁715，模块714的另一端设置有图案层，所述一号圆板73可沿支撑杆79的圆周方向转动。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述软瓷成型系统还包括进风箱8，进风箱8的底板与预热箱2的顶板相连接，进风箱8的顶板上设置有进风口81，进风箱8的底板上设置有贯穿进风箱8底板、预热箱2顶板的二号出风口82，进风箱8内设置有风机83。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述上壳体4的外壁上垂直连接有二号气缸9；所述加热管22由多根U型管组成，加热管22的两端直管分别穿过预热箱2后与一号进水管23、一号出水管24连通；所述光辐射管32为U型结构。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述一号圆板73的正上方设置有二号圆板716，二号圆板716的一端通过连接杆717与一号圆板73相连接，二号圆板716的另一端连接有四号电机718；所述顶盖71上沿顶盖71圆周方向设置有导轨719，导轨719上设置有滑块720，滑块720与一号圆板73相连接。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图3，所述一号冷却管41、二号冷却管51均包括依次连通的一号圆柱段10、二号圆柱段11、三号圆柱段12，所述一号圆柱段10的直径等于三号圆柱段12的直径，一号圆柱段10的直径小于二号圆柱段11的直径；所述一号冷却管41的一号圆柱段10、三号圆柱段12均通过一号轴承42安装在上壳体4的内壁上，所述一号皮带轮43套装在一号冷却管41的一号圆柱段10、三号圆柱段12上；所述二号冷却管51的一号圆柱段10、三号圆柱段12均通过二号轴承52安装在下壳体5的内壁上，所述二号皮带轮53套装在二号冷却管51的一号圆柱段10、三号圆柱段12上。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述预热箱2内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，所述一号进水管23上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接；所述下壳体5的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，所述二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接；所述一号输送带1上均匀设置有多个通孔，所述一号输送带1由耐高温材料制成。

Claims (4)

1.一种软瓷成型系统，其特征在于，包括一号输送带（1）、预热箱（2）、烘烤箱（3）、冷却箱、压花装置，预热箱（2）与烘烤箱（3）并列布置，一号输送带（1）的上部穿过预热箱（2）与烘烤箱（3），所述冷却箱包括对称设置的上壳体（4）与下壳体（5）；

所述预热箱（2）内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板（21），一号安装板（21）上设置有加热管（22），加热管（22）的一端与一号进水管（23）连通，加热管（22）的另一端与一号出水管（24）连通，所述预热箱（2）靠近烘烤箱（3）的侧板上设置有一号凹槽；所述加热管（22）由多根U型管组成，加热管（22）的两端直管分别穿过预热箱（2）后与一号进水管（23）、一号出水管（24）连通；

所述烘烤箱（3）内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板（31），二号安装板（31）上设置有光辐射管（32），二号安装板（31）上位于光辐射管（32）外侧的部位设置有透光罩（33），所述烘烤箱（3）靠近预热箱（2）的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱（3）的底板上设置有一号出风口（34）；所述光辐射管（32）为U型结构；

所述上壳体（4）的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管（41），一号冷却管（41）的两端均通过一号轴承（42）安装在上壳体（4）的内壁上，一号冷却管（41）的两端均套装有一号皮带轮（43），相邻两根一号冷却管（41）上的一号皮带轮（43）通过一号皮带（44）传动连接，多根一号冷却管（41）中靠近一号输送带（1）的一根一号冷却管（41）上的一号皮带轮（43）通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管（41）的一端与二号进水管连通，一号冷却管（41）的另一端与二号出水管连通；所述上壳体（4）的外壁上垂直连接有二号气缸（9）；

所述下壳体（5）的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管（51），二号冷却管（51）与一号冷却管（41）对称设置，二号冷却管（51）的两端均通过二号轴承（52）安装在下壳体（5）的内壁上，二号冷却管（51）的两端均套装有二号皮带轮（53），相邻两根二号冷却管（51）上的二号皮带轮（53）通过三号皮带（54）传动连接，多根二号冷却管（51）中靠近一号输送带（1）的一根二号冷却管（51）上的二号皮带轮（53）通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管（51）的一端与二号进水管连通，二号冷却管（51）的另一端与二号出水管连通；

所述压花装置包括二号输送带（6）与圆筒（7），所述二号输送带（6）的上部穿过圆筒（7）的下部，所述圆筒（7）的顶盖（71）的中心设置有一号通孔（72），顶盖（71）的正上方设置有一号圆板（73），一号圆板（73）的中心设置有二号通孔（74），一号圆板（73）上沿一号圆板（73）半径方向设置有与二号通孔（74）相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆（75），连杆（75）的一端与一号气缸（76）相连接，连杆（75）的另一端连接有气爪（77），气爪（77）上连接有夹持架（78），所述圆筒（7）内设置有支撑杆（79），支撑杆（79）的一端依次穿过一号通孔（72）、二号通孔（74）后与三号电机（710）相连接，支撑杆（79）的另一端与压块（711）的一端相连接，压块（711）的另一端连接有一号电磁铁（712），所述圆筒（7）的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板（713），支撑板（713）上设置有模块（714），模块（714）的一端设置有二号电磁铁（715），模块（714）的另一端设置有图案层，所述一号圆板（73）可沿支撑杆（79）的圆周方向转动；所述一号圆板（73）的正上方设置有二号圆板（716），二号圆板（716）的一端通过连接杆（717）与一号圆板（73）相连接，二号圆板（716）的另一端连接有四号电机（718）；所述顶盖（71）上沿顶盖（71）圆周方向设置有导轨（719），导轨（719）上设置有滑块（720），滑块（720）与一号圆板（73）相连接；

所述软瓷成型系统还包括进风箱（8），进风箱（8）的底板与预热箱（2）的顶板相连接，进风箱（8）的顶板上设置有进风口（81），进风箱（8）的底板上设置有贯穿进风箱（8）底板、预热箱（2）顶板的二号出风口（82），进风箱（8）内设置有风机（83）。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷成型系统，其特征在于：

所述一号冷却管（41）、二号冷却管（51）均包括依次连通的一号圆柱段（10）、二号圆柱段（11）、三号圆柱段（12），所述一号圆柱段（10）的直径等于三号圆柱段（12）的直径，一号圆柱段（10）的直径小于二号圆柱段（11）的直径；

所述一号冷却管（41）的一号圆柱段（10）、三号圆柱段（12）均通过一号轴承（42）安装在上壳体（4）的内壁上，所述一号皮带轮（43）套装在一号冷却管（41）的一号圆柱段（10）、三号圆柱段（12）上；

所述二号冷却管（51）的一号圆柱段（10）、三号圆柱段（12）均通过二号轴承（52）安装在下壳体（5）的内壁上，所述二号皮带轮（53）套装在二号冷却管（51）的一号圆柱段（10）、三号圆柱段（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷成型系统，其特征在于：

所述预热箱（2）内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，所述一号进水管（23）上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接；

所述下壳体（5）的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，所述二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷成型系统，其特征在于：所述一号输送带（1）上均匀设置有多个通孔，所述一号输送带（1）由耐高温材料制成。

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