CN109531787B - 一种软瓷烘烤压花装置 - Google Patents

Abstract

一种软瓷烘烤压花装置，包括输送带、预热箱、烘烤箱、圆筒，预热箱内壁上设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的两端分别与进水管、出水管连通，烘烤箱内壁上设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，圆筒上方设置有圆板，圆板设置有通孔，圆板沿半径方向设置有与通孔相通的凹槽，凹槽正上方设置有连杆，连杆的两端分别与气缸、气爪相连接，圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与电机、压块相连接，压块与一号电磁铁连接，圆筒内壁上设置有模块，模块的两端分别设置有二号电磁铁、图案层，圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高，而且工作效率高、自动化程度高。

Description

一种软瓷烘烤压花装置

技术领域

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷烘烤压花装置，主要适用于提高软瓷成型质量，提高软瓷成型的工作效率、自动化程度。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，而且自动化程度低，同时也降低了与模具配套使用成型装置的适用范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的软瓷成型质量低、工作效率低、自动化程度低的缺陷与问题，提供一种软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高的软瓷烘烤压花装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷烘烤压花装置，包括输送带、预热箱、烘烤箱、圆筒，预热箱、烘烤箱、圆筒并列布置，所述输送带的上部依次穿过预热箱、烘烤箱、圆筒的下部；

所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与进水管连通，加热管的另一端与出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽；

所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口；

所述圆筒的顶盖的中心设置有一号通孔，顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板的中心设置有二号通孔，一号圆板上沿一号圆板半径方向设置有与二号通孔相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的一端与气缸相连接，连杆的另一端连接有气爪，气爪上连接有夹持架，所述圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的一端依次穿过一号通孔、二号通孔后与一号电机相连接，支撑杆的另一端与压块的一端相连接，压块的另一端连接有一号电磁铁，所述圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，所述一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。

所述加热管由多根U型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与进水管、出水管连通。

所述光辐射管为U型结构。

所述软瓷烘烤压花装置还包括进风箱，进风箱的底板与预热箱的顶板相连接，进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机。

所述预热箱底板及两侧板上的一号安装板可沿预热箱一侧板到预热箱另一侧板的方向移动，预热箱顶板上的一号安装板可沿预热箱顶板到预热箱底板的方向移动。

所述烘烤箱底板及两侧板上的二号安装板可沿烘烤箱一侧板到烘烤箱另一侧板的方向移动，烘烤箱顶板上的二号安装板可沿烘烤箱顶板到烘烤箱底板的方向移动。

所述预热箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

所述一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有二号电机。

所述顶盖上沿顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接。

所述输送带上均匀设置有多个通孔；所述输送带由耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种软瓷烘烤压花装置中预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与进水管连通，加热管的另一端与出水管连通，采用热水散发的热量对模具中的软瓷颗粒进行预热，使得预热效果好；烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，利用光辐射管工作来烘干软瓷颗粒，使得软瓷颗粒受热均匀；预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽，烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，上述设计使得预热箱中的热风可流向烘烤箱中，提高了烘烤装置的工作效率；圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与电机、压块相连接，压块上连接有一号电磁铁，通过电机控制压块上下移动；顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板上沿其半径方向设置有凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的两端分别与气缸、气爪相连接，气爪上连接有夹持架，通过气爪控制夹持架夹住支撑杆，并通过气缸带动支撑杆沿凹槽运动；圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，当支撑杆运动至模块上方时，将一号电磁铁、二号电磁铁通电，此时，压块吸住模块，之后，控制支撑杆退回，并控制支撑杆下移压制图案；当需要更换模块时，控制一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动，以使凹槽位于另一模块的上方，上述结构的软瓷压花装置，不仅工作效率高，而且自动化程度高。因此，本发明软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高。

2、本发明一种软瓷烘烤压花装置中加热管由多根U型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与进水管、出水管连通，上述结构的加热管，不仅安装简便，而且预热效果好；光辐射管为U型结构，使得烘烤箱内部受热均匀。因此，本发明预热效果好、烘干效果好。

3、本发明一种软瓷烘烤压花装置中进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机，通过风机使得预热箱中形成热风，且能将热风送入烘烤箱，不仅进一步提高了预热效果与烘干效果，而且提高了能源利用率。因此，本发明预热效果好、烘干效果好、能源利用率高。

4、本发明一种软瓷烘烤压花装置中预热箱底板及两侧板上的一号安装板可左右移动，预热箱顶板上的一号安装板可上下移动，烘烤箱底板及两侧板上的二号安装板可左右移动，烘烤箱顶板上的二号安装板可上下移动，上述设计可调整加热管、光辐射管与软瓷颗粒的距离，从而提高预热效率与烘干效率。因此，本发明预热效率高、烘干效率高。

5、本发明一种软瓷烘烤压花装置中预热箱内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，进水管上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接，温度传感器检测预热箱中的温度，控制器通过温度传感器检测的温度来控制流量阀，从而控制进水管中热水的流量；输送带上均匀设置有多个通孔，使得热量传递效果好；输送带由耐高温材料制成，提高了输送带的使用寿命。因此，本发明预热效果好、节能效果好、自动化程度高、热量传递效果好、使用寿命长。

6、本发明一种软瓷烘烤压花装置中一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有二号电机，采用上述结构控制一号圆板沿支撑杆的圆周方向转动，不仅操作简单，而且可靠性高；顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接，一号圆板沿导轨转动，可以保证一号圆板的运动轨迹。因此，本发明结构简单、操作简单、可靠性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中加热管的结构示意图。

图中：输送带1、预热箱2、一号安装板21、加热管22、进水管23、出水管24、烘烤箱3、二号安装板31、光辐射管32、透光罩33、一号出风口34、圆筒4、顶盖41、一号通孔42、一号圆板43、二号通孔44、连杆45、气缸46、气爪47、夹持架48、支撑杆49、一号电机410、压块411、一号电磁铁412、支撑板413、模块414、二号电磁铁415、二号圆板416、连接杆417、二号电机418、导轨419、滑块420、进风箱5、进风口51、二号出风口52、风机53。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、图2，一种软瓷烘烤压花装置，包括输送带1、预热箱2、烘烤箱3、圆筒4，预热箱2、烘烤箱3、圆筒4并列布置，所述输送带1的上部依次穿过预热箱2、烘烤箱3、圆筒4的下部；

所述预热箱2内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板21，一号安装板21上设置有加热管22，加热管22的一端与进水管23连通，加热管22的另一端与出水管24连通，所述预热箱2靠近烘烤箱3的侧板上设置有一号凹槽；

所述烘烤箱3内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板31，二号安装板31上设置有光辐射管32，二号安装板31上位于光辐射管32外侧的部位设置有透光罩33，所述烘烤箱3靠近预热箱2的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱3的底板上设置有一号出风口34；

所述圆筒4的顶盖41的中心设置有一号通孔42，顶盖41的正上方设置有一号圆板43，一号圆板43的中心设置有二号通孔44，一号圆板43上沿一号圆板43半径方向设置有与二号通孔44相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆45，连杆45的一端与气缸46相连接，连杆45的另一端连接有气爪47，气爪47上连接有夹持架48，所述圆筒4内设置有支撑杆49，支撑杆49的一端依次穿过一号通孔42、二号通孔44后与一号电机410相连接，支撑杆49的另一端与压块411的一端相连接，压块411的另一端连接有一号电磁铁412，所述圆筒4的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板413，支撑板413上设置有模块414，模块414的一端设置有二号电磁铁415，模块414的另一端设置有图案层，所述一号圆板43可沿支撑杆49的圆周方向转动。

所述加热管22由多根U型管组成，加热管22的两端直管分别穿过预热箱2后与进水管23、出水管24连通。

所述光辐射管32为U型结构。

所述软瓷烘烤压花装置还包括进风箱5，进风箱5的底板与预热箱2的顶板相连接，进风箱5的顶板上设置有进风口51，进风箱5的底板上设置有贯穿进风箱5底板、预热箱2顶板的二号出风口52，进风箱5内设置有风机53。

所述预热箱2底板及两侧板上的一号安装板21可沿预热箱2一侧板到预热箱2另一侧板的方向移动，预热箱2顶板上的一号安装板21可沿预热箱2顶板到预热箱2底板的方向移动。

所述烘烤箱3底板及两侧板上的二号安装板31可沿烘烤箱3一侧板到烘烤箱3另一侧板的方向移动，烘烤箱3顶板上的二号安装板31可沿烘烤箱3顶板到烘烤箱3底板的方向移动。

所述预热箱2内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管23上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接。

所述一号圆板43的正上方设置有二号圆板416，二号圆板416的一端通过连接杆417与一号圆板43相连接，二号圆板416的另一端连接有二号电机418。

所述顶盖41上沿顶盖41圆周方向设置有导轨419，导轨419上设置有滑块420，滑块420与一号圆板43相连接。

所述输送带1上均匀设置有多个通孔；所述输送带1由耐高温材料制成。

本发明的原理说明如下：

为了达到节能效果，可以在烘烤箱上设置抽风机，将烘烤箱中多余的热量传递到预热箱中。为了适应不同的预热箱、烘烤箱结构，也为了提高预热、烘烤效果，加热管也可以采用回型结构、平行排列式结构、田字形结构等；光辐射管也可以采用弧形结构、平行排列式结构等。

为使一号安装板、二号安装板移动，可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板套装在直杆上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿直杆运动；亦可以采用下述结构：一号安装板、二号安装板两侧通过滑块、滑轨安装在箱体上，一号安装板、二号安装板与气缸连接，气缸推动一号安装板、二号安装板沿滑轨运动。

模块远离二号电磁铁的端面上设置有矩形槽，图案层设置在矩形槽的底部，模块在软瓷表面压制图案时，也可以切割软瓷，不仅使用简单，而且软瓷外观优美。支撑板上位于模块两侧的部位设置有挡板，设置挡板，防止模块掉落。

软瓷压花的实现过程为：先控制气爪工作，以使夹持架夹住支撑杆，再控制气缸工作，气缸带动支撑杆沿凹槽运动至模块的上方，然后控制一号电磁铁、二号电磁铁通电，以使一号电磁铁与二号电磁铁相吸，再控制气缸带动支撑杆退回，然后控制气爪工作，以使夹持架松开支撑杆，再控制一号电机工作，以使支撑杆带动模块向下运动，模块向下挤压放置在输送带上的软瓷，然后控制一号电机带动模块退回，此时，软瓷表面形成图案。当需要更换模块时，控制二号电机工作，二号电机带动二号圆板转动，二号圆板带动一号圆板沿支撑杆的圆周方向转动，当凹槽位于模块正上方时一号圆板停止转动。

实施例1：

参见图1、图2，一种软瓷烘烤压花装置，包括输送带1、预热箱2、烘烤箱3、圆筒4，预热箱2、烘烤箱3、圆筒4并列布置，所述输送带1的上部依次穿过预热箱2、烘烤箱3、圆筒4的下部；所述预热箱2内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板21，一号安装板21上设置有加热管22，加热管22的一端与进水管23连通，加热管22的另一端与出水管24连通，所述预热箱2靠近烘烤箱3的侧板上设置有一号凹槽；所述烘烤箱3内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板31，二号安装板31上设置有光辐射管32，二号安装板31上位于光辐射管32外侧的部位设置有透光罩33，所述烘烤箱3靠近预热箱2的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱3的底板上设置有一号出风口34；所述圆筒4的顶盖41的中心设置有一号通孔42，顶盖41的正上方设置有一号圆板43，一号圆板43的中心设置有二号通孔44，一号圆板43上沿一号圆板43半径方向设置有与二号通孔44相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆45，连杆45的一端与气缸46相连接，连杆45的另一端连接有气爪47，气爪47上连接有夹持架48，所述圆筒4内设置有支撑杆49，支撑杆49的一端依次穿过一号通孔42、二号通孔44后与一号电机410相连接，支撑杆49的另一端与压块411的一端相连接，压块411的另一端连接有一号电磁铁412，所述圆筒4的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板413，支撑板413上设置有模块414，模块414的一端设置有二号电磁铁415，模块414的另一端设置有图案层，所述一号圆板43可沿支撑杆49的圆周方向转动。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述加热管22由多根U型管组成，加热管22的两端直管分别穿过预热箱2后与进水管23、出水管24连通；所述光辐射管32为U型结构。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述软瓷烘烤压花装置还包括进风箱5，进风箱5的底板与预热箱2的顶板相连接，进风箱5的顶板上设置有进风口51，进风箱5的底板上设置有贯穿进风箱5底板、预热箱2顶板的二号出风口52，进风箱5内设置有风机53。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述预热箱2底板及两侧板上的一号安装板21可沿预热箱2一侧板到预热箱2另一侧板的方向移动，预热箱2顶板上的一号安装板21可沿预热箱2顶板到预热箱2底板的方向移动；所述烘烤箱3底板及两侧板上的二号安装板31可沿烘烤箱3一侧板到烘烤箱3另一侧板的方向移动，烘烤箱3顶板上的二号安装板31可沿烘烤箱3顶板到烘烤箱3底板的方向移动。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1，所述一号圆板43的正上方设置有二号圆板416，二号圆板416的一端通过连接杆417与一号圆板43相连接，二号圆板416的另一端连接有二号电机418；所述顶盖41上沿顶盖41圆周方向设置有导轨419，导轨419上设置有滑块420，滑块420与一号圆板43相连接。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1、图2，所述预热箱2内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管23上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接；所述输送带1上均匀设置有多个通孔；所述输送带1由耐高温材料制成。

Claims (2)

1.一种软瓷烘烤压花装置，其特征在于，包括输送带（1）、预热箱（2）、烘烤箱（3）、圆筒（4），预热箱（2）、烘烤箱（3）、圆筒（4）并列布置，所述输送带（1）的上部依次穿过预热箱（2）、烘烤箱（3）、圆筒（4）的下部；

所述预热箱（2）内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板（21），一号安装板（21）上设置有加热管（22），加热管（22）的一端与进水管（23）连通，加热管（22）的另一端与出水管（24）连通，所述预热箱（2）靠近烘烤箱（3）的侧板上设置有一号凹槽；所述加热管（22）由多根U型管组成，加热管（22）的两端直管分别穿过预热箱（2）后与进水管（23）、出水管（24）连通；所述预热箱（2）底板及两侧板上的一号安装板（21）可沿预热箱（2）一侧板到预热箱（2）另一侧板的方向移动，预热箱（2）顶板上的一号安装板（21）可沿预热箱（2）顶板到预热箱（2）底板的方向移动；所述预热箱（2）内设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接，所述进水管（23）上设置有流量阀，流量阀与控制器电连接；

所述烘烤箱（3）内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板（31），二号安装板（31）上设置有光辐射管（32），二号安装板（31）上位于光辐射管（32）外侧的部位设置有透光罩（33），所述烘烤箱（3）靠近预热箱（2）的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱（3）的底板上设置有一号出风口（34）；所述光辐射管（32）为U型结构；所述烘烤箱（3）底板及两侧板上的二号安装板（31）可沿烘烤箱（3）一侧板到烘烤箱（3）另一侧板的方向移动，烘烤箱（3）顶板上的二号安装板（31）可沿烘烤箱（3）顶板到烘烤箱（3）底板的方向移动；

所述圆筒（4）的顶盖（41）的中心设置有一号通孔（42），顶盖（41）的正上方设置有一号圆板（43），一号圆板（43）的中心设置有二号通孔（44），一号圆板（43）上沿一号圆板（43）半径方向设置有与二号通孔（44）相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆（45），连杆（45）的一端与气缸（46）相连接，连杆（45）的另一端连接有气爪（47），气爪（47）上连接有夹持架（48），所述圆筒（4）内设置有支撑杆（49），支撑杆（49）的一端依次穿过一号通孔（42）、二号通孔（44）后与一号电机（410）相连接，支撑杆（49）的另一端与压块（411）的一端相连接，压块（411）的另一端连接有一号电磁铁（412），所述圆筒（4）的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板（413），支撑板（413）上设置有模块（414），模块（414）的一端设置有二号电磁铁（415），模块（414）的另一端设置有图案层，所述一号圆板（43）可沿支撑杆（49）的圆周方向转动；所述一号圆板（43）的正上方设置有二号圆板（416），二号圆板（416）的一端通过连接杆（417）与一号圆板（43）相连接，二号圆板（416）的另一端连接有二号电机（418）；所述顶盖（41）上沿顶盖（41）圆周方向设置有导轨（419），导轨（419）上设置有滑块（420），滑块（420）与一号圆板（43）相连接；

所述软瓷烘烤压花装置还包括进风箱（5），进风箱（5）的底板与预热箱（2）的顶板相连接，进风箱（5）的顶板上设置有进风口（51），进风箱（5）的底板上设置有贯穿进风箱（5）底板、预热箱（2）顶板的二号出风口（52），进风箱（5）内设置有风机（53）。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷烘烤压花装置，其特征在于：所述输送带（1）上均匀设置有多个通孔；所述输送带（1）由耐高温材料制成。

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