CN220840644U - 一种竹木生态板生产用热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹木生态板加工领域，具体涉及一种竹木生态板生产用热压成型装置，包括：移动输送机构；所述移动输送机构包括输送支撑架；定量下料机构、表面滚胶机构、贴板下料机构、热压预热框箱；所述定量下料机构、表面滚胶机构、贴板下料机构、热压预热框箱安装设置在输送支撑架上；所述定量下料机构用于存储放置竹木生态板；表面滚胶机构用于对竹木生态板表面刷胶。本实用新型，定位抵板受力对复位板拉伸复位弹簧，使复位板折叠，竹木生态板移动至表面贴板框下方，经过定位抵板对表面贴板框内侧的装饰贴板从移出槽二处移出，放置在竹木生态板上，并经过热风机进行预热后，移动至热压板下方，便于装饰贴板自动与竹木生态板热压加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木生态板加工领域，具体涉及一种竹木生态板生产用热压成型装置。
背景技术
生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该生态板就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。生态板在生产的过程中需要在热压机里经热压胶合。现有技术中国专利号为：CN217345912U的一种多层抗氧化生态板生产用热压装置其包括下底板，所述下底板的顶部外表面固定安装有四个竖支架，四个所述竖支架的外表面固定安装有上底板，四个所述竖支架的外表面均活动套设有滑块，四个所述滑块的外表面固定安装有隔板，所述下底板的外表面设置有预挤压机构和清理机构；所述预挤压机构包括第一电动伸缩杆、第一弹簧、固定块、预热板、伸缩箱、第二弹簧、推块、滑动板、稳定块、下挤压块、加热板和导热板。中国专利公开了一种生态板生产用热压装置（授权公告号 CN218699760U），该专利技术公开了一种生态板生产用热压装置，属于生态板生产技术领域，包括装置底座，以及与装置底座一体成型的加热仓和热压仓；其中，所述加热仓的外壁安装有鼓风机，所述加热仓的外壁靠近鼓风机处设置有加热器，所述加热器的输出端通过通风管与加热仓内部的通风口连接，所述加热仓的内部沿装置底座的延伸方向设置有漏网传送带，所述装置底座的外壁安装有为漏网传送带提供动力输出的第一驱动电机；所述热压仓的底部由压台底座和热压台组成，所述热压仓顶部设置有伺服液压机，所述伺服液压机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸方向设置有热压板。该生态板生产用热压装置，对生态板的加热效果好，无需人工上下板，提高了生产质量和生产效率。该专利技术解决了现有技术生态板热压装置在对生态板进行热压前缺少预热处理，且在热压过程中只能对生态板的一侧接触面进行加热，使生态板受热不均匀，从而导致热压的效果不好，影响生态板的生产质量的问题。
但是，现有技术中竹木生态板在热压加工时，通常在竹木生态板表面需要热压装饰贴层，而现有技术中对竹木生态板表面的装饰贴呈需要人工手动上胶，并进行上料再进行热压加工。
需要解决现有技术中自动对竹木生态板表面上胶并自动贴合装饰板板进行热压压合的问题。
因此，本领域技术人员提供了一种竹木生态板生产用热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供：
一种竹木生态板生产用热压成型装置，包括：移动输送机构；所述移动输送机构包括输送支撑架；定量下料机构、表面滚胶机构、贴板下料机构、热压预热框箱；所述定量下料机构、表面滚胶机构、贴板下料机构、热压预热框箱安装设置在输送支撑架上；所述定量下料机构用于存储放置竹木生态板；表面滚胶机构用于对竹木生态板表面刷胶；贴板下料机构；所述贴板下料机构用于竹木生态板表面对其装饰贴板。
优选的：所述输送支撑架两侧内部均转动安装有传输转辊，并且传输转辊外部绕设有传输带，并传输转辊一端连接设有电机一，传输带两端外壁均固定安装有定位抵板，定位抵板用于对装饰贴板自动移动出料。
优选的：所述定量下料机构包括有轴架体，轴架体底部固定安装在输送支撑架，并输送支撑架两端内壁均转动安装有移动转辊，移动转辊一端连接有电机二，移动转辊外部绕设有移动带，移动带表面固定安装有下料拉板，并轴架体顶部固定安装有竹木生态板放置框，竹木生态板放置框一端贯通开设有移出槽一，竹木上台板放置框用于对竹木生态板堆叠存储放置。
优选的：所述表面滚胶机构包括有胶水斗箱，并胶水斗箱两侧外部均安装设有气缸一，胶水斗箱通过气缸一升降安装在输送支撑架上方，所述胶水斗箱底部转动安装设有刷胶辊，刷胶辊一端连接有电机三，电机三用于对刷胶辊驱动旋转。
优选的：所述贴板下料机构包括有表面贴板框，表面贴板框固定安装在输送支撑架上，并表面贴板框一端内壁贯通开设有移出槽二，并表面贴板框另一端底部固定安装有复位杆，复位杆外部安装设有复位弹簧，复位弹簧外部安装设有复位板，复位板用于对输送带上的竹木生态板限位，经过定位抵板移动。
优选的：所述热压预热框箱顶部及前后两侧均安装设有热风机，热风机用于竹木生态板热风预热。
优选的：所述热压成型机构包括有热压机座，热压机座外壁安装设有控制器，所述热压机座顶部内壁固定安装有液压缸，并液压缸底端安装设有热压板，所述热压机座前后两侧内壁均安装设有横气缸，横气缸一端安装设有横移块，并横移块外壁安装设有纵气缸，纵气缸一端安装设有夹持移板，夹持移板用于对竹木生态板夹持移动至热压板下方。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型，定位抵板受力对复位板拉伸复位弹簧，使复位板折叠，将竹木生态板移动至表面贴板框下方，并经过定位抵板对表面贴板框内侧的装饰贴板从移出槽二处移出，放置在竹木生态板上，并经过热风机进行预热后，移动至热压板下方，便于装饰贴板自动与竹木生态板热压加工处理。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种竹木生态板生产用热压成型装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种竹木生态板生产用热压成型装置中传输转辊的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种竹木生态板生产用热压成型装置中竹木生态板放置框的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种竹木生态板生产用热压成型装置中胶水斗箱的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种竹木生态板生产用热压成型装置中表面贴板框的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的一种竹木生态板生产用热压成型装置中热压板的结构示意图；
图中：
1、移动输送机构；101、输送支撑架；102、传输转辊；103、电机一；104、传输带；105、定位抵板；
2、定量下料机构；201、轴架体；202、移动转辊；203、移动带；204、电机二；205、下料拉板；206、竹木生态板放置框；207、移出槽一；
3、表面滚胶机构；301、胶水斗箱；302、气缸一；303、刷胶辊；304、电机三；
4、贴板下料机构；401、表面贴板框；402、复位杆；403、复位弹簧；404、复位板；405、移出槽二；
5、热压预热框箱；51、热风机；
6、热压成型机构；601、热压机座；602、液压缸；603、控制器；604、热压板；605、横气缸；606、横移块；607、纵气缸；608、夹持移板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
请参阅图1～6，在本实施例中提供一种竹木生态板生产用热压成型装置，包括：移动输送机构1；移动输送机构1包括输送支撑架101；定量下料机构2、表面滚胶机构3、贴板下料机构4、热压预热框箱5；定量下料机构2、表面滚胶机构3、贴板下料机构4、热压预热框箱5安装设置在输送支撑架101上；定量下料机构2用于存储放置竹木生态板；表面滚胶机构3用于对竹木生态板表面刷胶；贴板下料机构4；贴板下料机构4用于竹木生态板表面对其装饰贴板；输送支撑架101两侧内部均转动安装有传输转辊102，并且传输转辊102外部绕设有传输带104，并传输转辊102一端连接设有电机一103，传输带104两端外壁均固定安装有定位抵板105，定位抵板105用于对装饰贴板自动移动出料；定量下料机构2包括有轴架体201，轴架体201底部固定安装在输送支撑架101，并输送支撑架101两端内壁均转动安装有移动转辊202，移动转辊202一端连接有电机二204，移动转辊202外部绕设有移动带203，移动带203表面固定安装有下料拉板205，并轴架体201顶部固定安装有竹木生态板放置框206，竹木生态板放置框206一端贯通开设有移出槽一207，竹木上台板放置框206用于对竹木生态板堆叠存储放置；表面滚胶机构3包括有胶水斗箱301，并胶水斗箱301两侧外部均安装设有气缸一302，胶水斗箱301通过气缸一302升降安装在输送支撑架101上方，胶水斗箱301底部转动安装设有刷胶辊303，刷胶辊303一端连接有电机三304，电机三304用于对刷胶辊303驱动旋转；贴板下料机构4包括有表面贴板框401，表面贴板框401固定安装在输送支撑架101上，并表面贴板框401一端内壁贯通开设有移出槽二405，并表面贴板框401另一端底部固定安装有复位杆402，复位杆402外部安装设有复位弹簧403，复位弹簧403外部安装设有复位板404，复位板404用于对输送带104上的竹木生态板限位，经过定位抵板105移动；热压预热框箱5顶部及前后两侧均安装设有热风机51，热风机51用于竹木生态板热风预热；热压成型机构6包括有热压机座601，热压机座601外壁安装设有控制器603，热压机座601顶部内壁固定安装有液压缸602，并液压缸602底端安装设有热压板604，热压机座601前后两侧内壁均安装设有横气缸605，横气缸605一端安装设有横移块606，并横移块606外壁安装设有纵气缸607，纵气缸607一端安装设有夹持移板608，夹持移板608用于对竹木生态板夹持移动至热压板604下方；
工作原理：
移动输送机构1；
启动电机一103，经过电机一103带动传输转辊102转动，并传输转辊102带动传输带104移动，经过传输带104对定量下料机构2下料的竹木生态板进行移动处理；
定量下料机构2；
启动电机二204，电机二204带动移动转辊202旋转，并移动转辊202带动移动带203移动，并移动带203带动下料拉板205移动，下料拉板205在竹木生态板放置框206内侧移动，对竹木生态板从竹木生态板放置框206内侧移动至传输带104上，经过传输带104对竹木生态板进行移动；
并竹木生态板经过传输带104上的定位抵板105限制移动经过刷胶辊303下方，并启动电机三304，电机三304带动刷胶辊303转动，将刷胶辊303表面对胶水斗箱301内部的黏胶水涂抹在竹木生态板表面；
贴板下料机构4；
竹木生态板移动至复位板404处，并经过定位抵板105受力对复位板404拉伸复位弹簧403，使复位板404折叠，将竹木生态板移动至表面贴板框401下方，并经过定位抵板105对表面贴板框401内侧的装饰贴板从移出槽二405处移出，放置在竹木生态板上，并经过热风机51进行预热后，移动至热压板604下方；
热压成型机构6；
纵气缸607和横气缸605配合对竹木生态板经过夹持移板608，夹持移动至热压板604下方，并启动液压缸602对热压板604下降，下降后热压板604对竹木生态板进行热压压合处理。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，包括：
移动输送机构（1）；
所述移动输送机构（1）包括输送支撑架（101）；
定量下料机构（2）、表面滚胶机构（3）、贴板下料机构（4）、热压预热框箱（5）；
所述定量下料机构（2）、表面滚胶机构（3）、贴板下料机构（4）、热压预热框箱（5）安装设置在输送支撑架（101）上；
所述定量下料机构（2）用于存储放置竹木生态板；
表面滚胶机构（3）用于对竹木生态板表面刷胶；
贴板下料机构（4）；
所述贴板下料机构（4）用于竹木生态板表面对其装饰贴板。
2.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，所述输送支撑架（101）两侧内部均转动安装有传输转辊（102），并且传输转辊（102）外部绕设有传输带（104），并传输转辊（102）一端连接设有电机一（103），传输带（104）两端外壁均固定安装有定位抵板（105）。
3.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，所述定量下料机构（2）包括有轴架体（201），轴架体（201）底部固定安装在输送支撑架（101），并输送支撑架（101）两端内壁均转动安装有移动转辊（202），移动转辊（202）一端连接有电机二（204），移动转辊（202）外部绕设有移动带（203），移动带（203）表面固定安装有下料拉板（205），并轴架体（201）顶部固定安装有竹木生态板放置框（206），竹木生态板放置框（206）一端贯通开设有移出槽一（207）。
4.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，所述表面滚胶机构（3）包括有胶水斗箱（301），并胶水斗箱（301）两侧外部均安装设有气缸一（302），胶水斗箱（301）通过气缸一（302）升降安装在输送支撑架（101）上方，所述胶水斗箱（301）底部转动安装设有刷胶辊（303），刷胶辊（303）一端连接有电机三（304）。
5.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，所述贴板下料机构（4）包括有表面贴板框（401），表面贴板框（401）固定安装在输送支撑架（101）上，并表面贴板框（401）一端内壁贯通开设有移出槽二（405），并表面贴板框（401）另一端底部固定安装有复位杆（402），复位杆（402）外部安装设有复位弹簧（403），复位弹簧（403）外部安装设有复位板（404）。
6.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，所述热压预热框箱（5）顶部及前后两侧均安装设有热风机（51）。
7.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用热压成型装置，其特征在于，还包括热压成型机构（6），所述热压成型机构（6）包括有热压机座（601），热压机座（601）外壁安装设有控制器（603），所述热压机座（601）顶部内壁固定安装有液压缸（602），并液压缸（602）底端安装设有热压板（604），所述热压机座（601）前后两侧内壁均安装设有横气缸（605），横气缸（605）一端安装设有横移块（606），并横移块（606）外壁安装设有纵气缸（607），纵气缸（607）一端安装设有夹持移板（608）。
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