CN210320842U - 一种板材烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，公开了一种用于板材加工的板材烘干设备，包括压平并传送板材的压平传送机构、用于输送风的送风机构；所述压平传送机构由若干传送辊组于水平面上直线排列组成，传送辊组分为托辊和压辊，托辊为主动，压辊为从动，相邻传送辊组之间有空隙；送风机构有上下两出风口，上出风口设于板材之上，出风口朝下设置；下出风口设于板材以下，出风口朝上设置；板材在压辊与托辊组之间被压平传送，受上下两侧风同步烘干，由此解决现有的烘干技术中，存在的板材烘干效率低、能源浪费严重、生产效率低、板材平整度不一致且烘干的板材干燥程度不一致的问题。

Description

一种板材烘干设备

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，涉及适用于板材的自动化加工，更具体地说，本发明涉及一种板材烘干设备。

背景技术

竹产品在日常生活中的使用历史悠久。传统的竹产品多为手工制造，且经久耐用，深受老百姓喜爱。现代化的竹制造工业将竹产品实现大批量、高效率制造。当需要整块式的竹板材时，由于竹本身是圆筒的特性，生产应用中多将竹切割成竹方条然后使用粘合剂或其他化工原料进行拼接粘合，其粘合过程不环保，不利于人的健康。

鉴于此，整根的竹筒展开技术应运而生。先将竹筒一侧切开，加热软化后压平形成一块竹展开板。竹展开技术可以突破竹本身的材质特点， 并可用于制造更多的整块竹展开后的产品，展开板在制造过程中也可以避免使用粘合剂或其他化工原料，更环保、健康。在竹展开板加工过程中，对竹材的软化通过蒸汽熏蒸实现，刚刚经过软化展平的竹展开板，包含大量水份，需要对其进行干燥处理。目前竹展开板烘干采用叠垛烘干方法，将多块竹展开板逐层堆叠成垛，上下相临两层板之间通过方条垫空，放置足够长的时间，使其自然晾干；这种处理方式存在着堆垛内空气流通不畅，烘干效率低、能源浪费严重、生产效率低、板材平整度不一致且烘干的板材干燥程度不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种板材烘干设备。该设备可实现板材快速烘干，节约能源，且板材平整、干燥程度均匀，可实现板材的自动化生产。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种板材烘干设备，其特征在于，包括用于压平并传送板材的压平传送机构、用于向板材表面送风的送风机构；

所述压平传送机构由若干传送辊组沿板材传送路径排列组成，传送辊组包括托辊和压辊，托辊为主动，压辊为从动，相邻传送辊组之间有空隙；

送风机构有上下两种出风口，上出风口设于被传送板材之上，出风口朝下设置；下出风口设于被传送板材以下，出风口朝上设置。

被传送板材的下方设有散热片，散热片连接热源，所述送风机构包括热风进风口，所述热风进风口设于散热片一侧且开口朝向散热片，至少部分出风口与热风进风口连通。

通过以上技术方案，板材由传送机构的托辊与压辊压紧传送，在送风机构送出的热风下烘干，一方面，板材单张烘干，互相不遮挡，板板表面空气流畅，干燥得快。另一方面，由传送机构的连续传送烘干，不需要人工堆垛，可以相对于叠垛烘干大大提高烘干效率，第三方面，在被传送并逐渐烘干的过程中，板材始终保持由托辊和压辊压着，不会翘曲变形。这样可以使烘干后的板材更为平整 。

所述传送机构与送风机构设置于相对封闭的烘干室内，可以节约能源，防止热量的散失，并提供一个较好的工作环境。烘干后的板材传送出烘干室，进行下一道工序。

进一步地，所述烘干室前后端分别设置有板材入口和板材出口，便于板材的自动化生产；烘干室侧壁上设置有烘干室门以及通风口，便于在设备出现故障时能够及时发现问题并在不破坏整体设备的情况下排除故障，通风口的设置防止了烘干室内温度过高，使板材发生碳化；烘干室顶为人字形且烘干室顶端设置有排汽管，排出水汽，增加烘干效率。

所述传送辊组一端托辊与压辊通过齿轮连接同步滚动传送，另一端，相邻托辊通过链轮链条与电机相连，作为动力源。传送辊组中的托辊固定安装在烘干室中，压辊安装于U形安装座中的U形槽中。压辊可在U形槽中上下移动，厚度不同的板材可用压辊的自身重量将板材压平传送，防止板材平整度发生变化以及受风时板材发生偏移。

进一步地，安装压辊的U形安装座的U形槽的上端开口处向内收缩，将压辊限制于U形槽内，防止其离开U形安装座，保障设备运行过程的安全。

所述送风机构包括上送风组和下送风组，上送风组位于板材之上，下送风组位于板材以下，上送风组包括沿板材传送方向纵向设置的上送风主管和相对于板材传送方向横向设置于上送风主管下方的上送风支管，上出风口设置于上送风支管上；下送风组包括沿板材传送方向纵向设置的下送风主管和相对于板材传送方向横向设置于下送风主管上方的下送风支管，下出风口设置于下送风支管上，板材受上下两侧风烘干，烘干效果更好，效率更高，板材干燥程度更加均匀，烘干所需时间更少。所述上送风支管设置于相邻压辊之间的空隙处，下送风支管设置于相邻托辊之间的空隙处。

进一步地，上送风主管包括上热风送风主管和上自然风送风主管；下送风主管包括下热风送风主管和下自然风送风主管；上下热风送风主管与热风进风口连通，所述送风机构还包括自然风进风口，上下自然风送风主管与自然风进风口连通，上下自然风送风主管设置于上下热风送风主管之后，用于给已烘干处理的板材降温，使板材处于常温状态，便于后续的处理。

进一步地，作为一种选择，上送风支管整体悬于板材与压辊的上方，将风向下输送，下送风支管整体处于板材与托辊的下方，将风向上输送，烘干板材，结构简单，安装方便，但存在能源较为浪费的问题。

作为优选，上送风支管成多排设置，分别设置于相邻两个压辊之间；下送风支管成多排设置，分别设置相邻两个托辊之间，空间利用率高，节约空间，减小设备整体体积，更重要的是送出的风能直接接触板材，增加烘干效率，减少能源的浪费。

进一步地，所述送风机构热风进口端设于散热片一侧并朝向散热片，散热片进口连高压蒸汽源，热能利用效果更好，减少能源浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过本实用新型可实现自动化板材烘干工作，实现不同规格厚度的板材通过同一套设备完成烘干干燥工作，减少了生产成本，提高了生产效率，实现了板材的自动化生产。

2.通过本实用新型可实现板材两面受风烘干，与常见的单面受风烘干或蒸干相比，提高了烘干效率，减少了烘干所需时间，更重要板材各部分的干燥程度均匀，同时防止了板材在烘干过程中会发生的板材不平整问题，避免了因板材干燥程度不一致和板材不平整所带来的板材质量问题。

附图说明

图1 是本实用新型所述板材烘干设备整体示意图；

图2是本实用新型所述板材烘干设备内部结构示意图；

图3是本实用新型所述板材烘干设备的送风结构示意图。

图4是本实用新型所述板材烘干设备的散热片可选结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，以一个具体实例对本实用新型所述的一种板材烘干设备的结构及工作原理做进一步的解释说明。

如图1所示，一种板材烘干设备，包括烘干室1，以及设置在烘干室中用于传送板材的传送机构、用于输送烘干板材的热风的送风机构以及用于排出水汽的排汽管组。烘干室1末端设置有板材出口14，侧壁上设置有烘干室门15，便于在故障时及时发现问题，解决故障，用于维持烘干室内气压稳定、防止温度过高的通风口13，烘干室1设置人字形顶部12，利于集中水汽，顶部设置排出水汽的排汽管14。

如图2所示，一种板材烘干设备内部结构示意图，包括设置在烘干室内的上横梁16、下横梁17以及设置在下横梁17上的左纵向粱18和右纵向粱19。托辊22固定安装在设置于纵向粱上的U形安装座25上，压辊21安装在U形安装座25的U形槽中。U形槽开口处向内收缩，防止压辊运动过程中的脱离，托辊可在U形槽一定范围内升降。同一位置的两个上下托辊与压辊左端通过齿轮23连接，同步滚动传送；托辊的右端通过齿轮24、链条（图中未展示）与电机相连，作为传送辊组的动力源。

如图3所示，一种板材烘干设备的送风结构示意图。包括上送风组和下送风组，分别包括用于输送风的上下送风主管和出风的上下送风支管，上下送风主管设置于烘干室横向梁上。上送风主管有左上送风主管31和右上送风主管32，设置于上横梁16上，上送风支管33设置于上左右送风主管的下方，穿插于相邻两个压辊的空隙之间，上送风支管33设置有朝下的出风口；下送风主管有左下送风主管34和右下送风主管35，设置于下横梁17上，下送风支管36设置于下左右送风主管的上方，穿插于相邻两个托辊的空隙之间，下送风支管36设置有朝上的出风口。

如图4所示，一种板材烘干设备的散热片示意图，包括换执管40，散热翅片41。换热管迂回设置在散热翅片内，送风机构的热风进风口设于散热翅片的一侧，开口朝向散热翅片。

具体工作时，板材由烘干室入口进入烘干室，在托辊与压辊之间传送，压辊利用自身的重量将板材压平传送，防止其烘干过程中造成板材的不平整，同时防止其受风烘干时发生位置偏移，托辊一端通过齿轮由电机驱动的齿轮链条结构带动，另一端通过齿轮啮合，使托辊与压辊同步滚动传送板材；托辊固定安装，压辊安装在U形槽内，具有一定的升降距离，以满足不同规格厚度板材的压平传送，U形槽开口处向内收缩，防止压辊的脱离。板材在托辊与压辊之间传送，热风于送风机构进口端进入，在送风主管中运输，通过上下送风支管的出风口直接接触板材，烘干板材，节约了能源，增加了烘干效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种板材烘干设备，其特征在于，包括用于压平并传送板材的压平传送机构、用于向板材表面送风的送风机构；

所述压平传送机构由若干传送辊组沿板材传送路径排列组成，传送辊组包括托辊和压辊，托辊为主动，压辊为从动，相邻传送辊组之间有空隙；

送风机构有上下两种出风口，上出风口设于被传送板材之上，出风口朝下设置；下出风口设于被传送板材以下，出风口朝上设置；

被传送板材的下方设有散热片，散热片连接热源，所述送风机构包括热风进风口，所述热风进风口设于散热片一侧且开口朝向散热片，至少部分出风口与热风进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种板材烘干设备，其特征在于，所述压平传送机构与送风机构设置于相对封闭的烘干室内。

3.根据权利要求2所述的一种板材烘干设备，其特征在于，所述烘干室前后端分别设置有板材入口和板材出口，烘干室侧壁上设置有烘干室门以及通风口，烘干室顶为人字形且烘干室顶端设置有排汽管。

4.根据权利要求1所述的一种板材烘干设备，其特征在于，所述传送辊组一端托辊与压辊通过齿轮连接同步滚动传送，另一端，相邻托辊通过链轮链条与电机相连。

5.根据权利要求1所述的一种板材烘干设备，其特征在于，传送辊组中的托辊固定安装在烘干室中，压辊安装于U形安装座中的U形槽中。

6.根据权利要求5所述的一种板材烘干设备，其特征在于，所述U形槽上端开口处向内收缩。

7.根据权利要求1所述的一种板材烘干设备，其特征在于，所述送风机构包括上送风组和下送风组，上送风组位于板材之上，下送风组位于板材以下，上送风组包括沿板材传送方向纵向设置的上送风主管和相对于板材传送方向横向设置于上送风主管下方的上送风支管，上出风口设置于上送风支管上；下送风组包括沿板材传送方向纵向设置的下送风主管和相对于板材传送方向横向设置于下送风主管上方的下送风支管，下出风口设置于下送风支管上。

8.根据权利要求7所述的一种板材烘干设备，其特征在于，上送风主管包括上热风送风主管和上自然风送风主管；下送风主管包括下热风送风主管和下自然风送风主管；上下热风送风主管与热风进风口连通，所述送风机构还包括自然风进风口，上下自然风送风主管与自然风进风口连通，上下自然风送风主管设置于上下热风送风主管之后。

9.根据权利要求7所述的一种板材烘干设备，其特征在于，所述上送风支管设置于相邻压辊之间的空隙处，下送风支管设置于相邻托辊之间的空隙处。

Images