CN102744763A - 连续式压力机 - Google Patents

Abstract

一种用于制造木材板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙的上部的和下部的挤压板，上部的或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向上分布的气缸活塞装置加载，所述气缸活塞装置在一侧连接到压力机框架的横梁上并且在另一侧连接到相应的挤压板上，远离气缸活塞装置的挤压板在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板的情况下连接到这些横梁上，在压力分配板上在每两个在压力机纵向方向上相邻的压力机框架之间固定用于挤压板的垫板。该压力机的特征在于，具有垫板的压力分配板在压力机纵向方向上设置或者分布在大于挤压板长度的75％的区域上。

Description

连续式压力机

技术领域

本发明涉及一种用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙的上部的挤压板和下部的挤压板，上部的挤压板或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向或者说工作方向上分布的气缸活塞装置加载，所述气缸活塞装置在一侧连接到压力机框架的横梁上并且在另一侧连接到相应的挤压板上，远离气缸活塞装置的挤压板在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，在压力分配板上在每两个在压力机纵向方向上相邻的压力机框架之间固定有用于挤压板的垫板。因此，垫板与气缸的力导入方向错开地设置。

背景技术

连续式压力机尤其是指连续工作的、具有在压力机上部和压力机下部中循环旋转的挤压带(如钢挤压带)的压力机，挤压带在其和挤压板之间布置滚动体装置(如滚动杆)的情况下支承在挤压板上。木材板尤其是指纤维板或刨花板、特别优选MDF板(中密度纤维板)。将涂胶的木材颗粒、如纤维撒成连续的压制材料垫并且该由涂胶的木材颗粒制成的压制材料垫在连续式压力机中在应用压力和热量的情况下压制成木材板。挤压板构造为被加热的挤压板并且因此构造成加热板。在挤压板或者说加热板上可以在进料侧连接伸出的上进料板和下进料板，这些进料板在工作方向上构成逐渐收缩的进料间隙，上和/或下进料板同样被气缸活塞装置加载。因此，待压制的压制材料垫首先在进料区域中在压缩区内被压缩。在该压缩区上邻接一个热透区，在热透区中在使用压力和热量的情况下将垫子基本上压制到最终尺寸。最后，在该热透区上邻接所谓的校正区，在该校正区中在相对小的压制压力和精确调整压制间隙的情况下制成压制材料垫。

例如DE 103 20 741 B4公开了一种开头所述类型的连续式压力机。在该作为上活塞式压力机的实施方式中，气缸活塞装置连接到上部的挤压板上，而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置具有垫板的压力分配板的情况下靠置在压力机框架上。由此在传统的框架结构中也实现了所谓的“紧贴原理(Schmiegeprinzip)”，在这种结构中气缸活塞装置连接在框架结构上并且气缸活塞装置的工作方向基本上位于框架平面中。通过实现紧贴原理应在实践中避免压制间隙波动。这在制造薄板时是尤其适宜的。

对此，DE 199 26 258 A1也公开了一种根据紧贴原理工作的连续式压力机，其建议：在挤压路线的校正区中，固定的压力机横梁的挤压板上的支承线与活动的压力机横梁挤压板上的支承线彼此错开、即偏离于垂线地设置。由此应可绝对避免校正区中压制间隙的压力和厚度波动，因为在该区域中发生粘结反应(Abbindereaktion)并且这种波动在最终产品中对质量和抗弯强度产生不利影响。在校正区中通过应用紧贴原理避免或者说大大减小了不利的压力波动，从而在胶量相同的情况下提高了所制造的板材的物理特性或者说在达到规定强度的情况下应减小3％至8％所使用的胶量。

就这点而言，已知措施虽然原理上证明是有效的，但其还可进一步发展。在此应用本发明。

发明内容

本发明的任务是提供一种连续工作的压力机，借助该压力机可以以尤其经济的方式制造高质量木材板。

为解决该任务，本发明对开头所述类型的连续式压力机给出如下教导：将具有垫板的压力分配板在压力机纵向方向上设置或者说分布在大于75％的挤压板长度的区域上。特别优选将压力分配板设置或分布在大于90％的挤压板长度上。在此，本发明从这样的原理上已知的认识出发：如果使用具有垫板、如绝缘垫板的压力分配板且垫板与压力机框架错开且尤其是与气缸活塞装置的工作方向错开的情况下设置在压力机框架之间，那么能够避免或者说减小连续式压力机中的压制间隙波动。在此令人意想不到的事实是，当根据本发明的具有垫板的压力分配板不仅设置在校正区的区域中，还设置在几乎所有的挤压区域(Pressenbereich)中时，可以以特别的方式优化制造。迄今人们认为，仅在校正区的区域中必须强制避免压制间隙中的压力及厚度波动。本发明基于这样的令人意想不到的出发点：当在其余的挤压区域中并且尤其是在热透区中也通过本发明的紧贴原理避免压力及压制间隙波动时，可进一步优化方法进程。此外，本发明基于这样的认识，即通过这种方式不仅可以显著改善制成的木材板的特性、如横向抗拉强度，还可以在显著减少胶量并且由此在大大节省成本的情况下制造尤其是具有通常的横向抗拉强度的标准木材板、如MDF板。借助本发明的连续式压力机可以在节约大于20％、例如20％至30％胶量的情况下制造具有预给定横向抗拉强度的木材板。因此大大超过了在校正区实现紧贴原理时所预见的3％至8％的胶节约量。

接下来解释本发明有利的进一步扩展：

连续式压力机可以以本身公知的方式除挤压板之外还配备在进料侧伸出的进料板，所述进料板在工作方向上构成逐渐收缩的进料间隙，上进料板和/或下进料板同样被支承在压力机框架的横梁上的气缸活塞装置加载。在此属于本发明的范畴的是，在进料板区域中不设置根据本发明的压力分配板和垫板，由此压力分配板和垫板可如开头所述设置在基本上整个的挤压板区域中、例如70％、优选90％的挤压板区域中。但作为替换方案也在本发明的范围内的是，上进料板或下进料板在其与压力机框架的相应的横梁之间布置具有垫板的压力分配板的情况下支承在所述压力机框架的相应的横梁上。紧贴原理由此也可在进料板的区域中并且因而在压缩区域中实现。在这种情况下，具有垫板的压力分配板可以在压力机纵向方向上设置或者说分布在一个区域上，该区域大于挤压板和进料板的总长度的75％、优选大于90％。

特别优选将连续式压力机构造为上活塞式压力机，其中，气缸活塞装置对上部的挤压板和必要时对上进料板进行工作，在这种情况下，下部的挤压板在其和压力机框架的下横梁之间布置压力分配板的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上。原则上本发明也可在下活塞式压力机中实施。垫板同样优选构造为绝缘垫板。垫板可构造为在相应的板宽度上延伸的垫板条，垫板条具有在板宽度上延伸的连续的支承面或者具有多个在板宽度上分布的单独的支承面。无论如何，这些支承面在压力机纵向方向上设置在压力机框架之间并且因此与气缸活塞装置的工作方向错开。气缸活塞装置特别优选定位于框架平面中。

属于本发明范畴的是，在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个或多个垫板(Auflager)。从而能够例如在每两个相邻的压力机框架之间在中心分别定位一个垫板条。但作为替换方案也属于本发明范畴的是，为每个压力机框架各配置至少两个垫板并且所述垫板以离开压力机框架预给定的距离地在压力机纵向方向上设置在压力机框架的两侧。由此，从具有设置在其上的气缸活塞列的压力机框架而来的力并未直接导入到位于垂直下方的压力机框架的横梁上，而是似乎倾斜地朝向在两侧等距隔开的垫板。这种方式也使压力机纵向方向中的力支承点翻倍。

总共为至少75％的压力机框架并且因此75％的气缸活塞列、优选90％的压力机框架或气缸活塞列配置本发明的具有垫板的压力分配板。特别优选为所有的压力机框架和气缸活塞列、或基本上所有的压力机框架和气缸活塞列在挤压板区域中和可选地也在进料板区域中配置根据本发明的垫板。

无论如何，垫板作为突出部以预给定的尺寸突出于压力分配板的配置给挤压板的表面，从而在压力机纵向方向上产生离散的支承点。

本发明的技术方案还包括一种用于以所述类型的连续工作的压力机来制造木材板的方法。由涂胶的木材颗粒、如涂胶的纤维或碎屑制成的待压制的压制材料垫以本身公知的方式在进料侧(例如进料板区域中)穿过压缩区，而后在挤压板的第一区段中穿过热透区，并且最后在挤压板的第二区段中穿过校正区。为减少用于获得待制造的木材板的预给定的横向抗拉强度所需的胶量，不仅在校正区而且在位于校正区上游的热透区中均设置根据本发明类型的具有垫板的压力分配板。在此属于本发明方法的范畴的是，此外在设置于热透区上游的压缩区中(例如在进料板区域中)使用具有垫板元件的压力分配板。迄今具有垫板的压力分配板主要是用于优化板特性、尤其是用于提高木材板的横向抗拉强度并且还用于优化薄板和超薄板的制造，然而在本发明中首要的是减少待使用的胶量，从而可利用减少大于20％的胶量且由此可以以特别经济的方式制造尤其是标准木材板。

本发明在一种优选的进一步扩展中建议，制造具有4mm至30mm、优选6mm至30mm的厚度和0.5N/m²至1.0N/m²、优选0.6N/m²至0.8N/m²的横向抗拉强度的MDF纤维板，其中，使用具有小于9％、优选直至8％、如5％至8％的胶量的分撒材料垫(Streugutmatte)。所给出的胶量为重量百分比并且是相对于压制的木材板的固体树脂部分而言的。

所使用的胶尤其是指尿素甲醛树脂。木材板尤其是指纤维板，并完全特别优选MDF板。但在其它木材板类型并且尤其是借助其它胶或者说粘合剂的情况下也可达到本发明的胶节约。

附图说明

下面借助仅显示一个实施例的附图来进一步解释本发明。附图如下：

图1本发明连续式压力机的简化侧视图；

图2按图1的技术方案的局部放大图；

图3按图2的技术方案的稍作改变的实施方式。

具体实施方式

附图中示出了连续工作的用于制造木材板、尤其是MDF板的压力机。在所述连续工作的压力机中，将在工作方向A上进入压力机的、由涂胶的木材颗粒(例如涂胶的纤维)制成的压制材料垫压制成木材板。压力机在压力机上部中具有上部的挤压板1并且在压力机下部中具有下部的挤压板2，上部的挤压板和下部的挤压板分别构造为加热板。挤压板1、2设置在压力机机架中，压力机机架由多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架3组合而成。压力机框架在该实施例中由钢板剪裁件以窗结构方式实现。此外，压力机在压力机上部和压力机下部中具有循环旋转的钢挤压带4，所述钢挤压带在其与挤压板1、2之间设置滚动体装置如滚动杆5的情况下支承在挤压板1、2上。压力机在该实施例中构造为上活塞式压力机，这表示，多个排列设置的气缸活塞装置6对上部的挤压板1进行工作。因此在每个压力机框架3的区域中均设置一列气缸活塞装置6，这些气缸活塞装置在一侧连接到压力机框架3的上横梁3a上，在另一侧连接到上部的挤压板1上。由附图可见，气缸活塞装置6分别设置在压力机框架3的框架平面中，由此气缸活塞装置的工作方向或者说工作平面位于框架平面中。

在挤压板1、2上连接在进料侧伸出的进料板1a、2a，所述进料板构成在工作方向A上逐渐收缩的进料间隙E，在进料间隙上邻接由挤压板1、2构成的压制间隙P。该实施例使用柔性的、弯曲弹性的用于调整可变的进料轮廓的进料板。但作为替换方案也可使用一个或多个铰接连接的进料板，所述进料板可选地由多个铰接地彼此连接的板段组合而成。下进料板2b如下部的挤压板2一样支承在压力机框架3的下横梁3b上，而上进料板1a如上部的挤压板1一样连接在气缸活塞装置6上。

下部的挤压板2在其与压力机框架的下横梁3b之间布置压力分配板7的情况下连接到所述压力机框架的下横梁3b上。压力分配板7配备垫板8，所述垫板在各个沿着压力机纵向方向相邻的压力机框架之间固定在压力分配板7上。

图1显示，具有垫板8的压力分配板7设置在整个挤压区域内并且尤其是设置在挤压板1、2的整个区域内。压力分配板7和垫板8因此在压力机纵向方向上设置且分布在一个区域上，该区域大于挤压板1、2长度的90％并且在该实施例中也大于挤压板1、2和进料板1a、2a的总长度的90％。所以在本发明的压力机中紧贴原理在整个压力机长度上得到实现。紧贴原理因此不仅仅局限在压力机出口侧的校正区，而是既在热透区又在校正区，优选还附加地在进料区和由此压缩区得到实现。

附图中仅示意性示出的垫板8优选在挤压板1、2和/或进料板1a、2a的整个宽度上延伸。垫板可以实现为在板宽度上延伸的连续的垫板线路，以实现连续的支承面。但作为替换方案，垫板线路也可由多个分布在板宽度上的单独的支承面构成。细节未示出。垫板也可构造为绝缘垫板，由此防止从加热的挤压板1、2向框架进行过多的传热。在所示的实施例中在压力机长度上设置多个单个的压力分配板7，压力分配板7分别设置在两个压力机框架3之间并且支承在压力机框架3的下横梁3b上。但作为替换方案也可设置连续的压力分配板，其跨越多个压力机框架或者所有的压力机框架。

在图2所示的实施方式中，在两个相邻的压力机框架之间各设置一个作为绝缘垫板的垫板8，该垫板定位在两个相邻的压力机框架3之间的中心处。

在图3所示的作为替换的实施方式中，为每个压力机框架3各配置两个垫板8，这两个垫板分别以离开压力机框架预给定的距离设置在压力机框架3的两侧。

在按图2的实施方式中，两个相邻气缸的力基本上导入到同一在中心布置的垫板8中，而在按图3的实施方式中，力导入到配置给各单个气缸活塞装置的垫板对中。这通过箭头简化地示出。

借助本发明的、例如附图所示的压力机利用明显减少的胶量不仅可以制造薄板和超薄板，还特别优选制造厚度为4mm至30mm、优选6mm至30mm的、具有基本上标准的横向抗拉强度的厚板。

Claims (13)

1.用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的挤压板(1)或下部的挤压板(2)被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的气缸活塞装置(6)加载，所述气缸活塞装置在一侧连接到压力机框架(3)的横梁(3a、3b)上并且在另一侧连接到相应的挤压板(1、2)上，远离气缸活塞装置(6)的挤压板(1、2)在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板(1、2)的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，在压力分配板(7)上在每两个在压力机纵向方向上相邻的压力机框架(3)之间固定有用于挤压板(1、2)的垫板(8)，其特征在于，所述具有垫板(8)的压力分配板(7)在压力机纵向方向上设置或者分布在大于挤压板(1、2)长度的75％的区域上。

2.根据权利要求1的压力机，其特征在于，所述具有垫板(8)的压力分配板(7)在压力机纵向方向上设置或分布在大于挤压板(1、2)长度的90％的区域上。

3.根据权利要求1或2的压力机，在作为上活塞式压力机的实施方式中，气缸活塞装置(6)设置在压力机框架(3)的上横梁(3a)和上部的挤压板(1)之间，其特征在于，下部的挤压板(2)在其与压力机框架(3)的下横梁(3b)之间布置具有垫板(8)的压力分配板(7)的情况下靠置在下横梁上。

4.根据权利要求1至3之一的压力机，其特征在于，在挤压板(1、2)上游设置在进料侧伸出的上进料板(1a)和下进料板(2a)，所述上进料板和下进料板构成一个在工作方向上逐渐收缩的进料间隙(E)，所述上进料板(1a)和/或下进料板(2a)被支承在压力机框架的横梁(3a、3b)上的气缸活塞装置(6)加载，其特征在于，所述上进料板(1a)或下进料板(1b)在该进料板和为该进料板配置的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述为该进料板配置的横梁上，在压力分配板(7)上在两个相邻的压力机框架(3)之间固定有用于挤压板的垫板(8)。

5.根据权利要求4的压力机，其特征在于，所述具有垫板(8)的压力分配板(7)在压力机纵向方向上设置或分布在大于75％、优选大于90％的挤压板(1、2)和进料板(1a、2a)总长度的区域上。

6.根据权利要求1至5之一的压力机，其特征在于，为至少75％的压力机框架、优选大于90％的压力机框架和/或至少75％的气缸活塞装置列、优选大于90％的气缸活塞装置列，特别优选为所有的压力机框架和所有的气缸活塞装置，配置具有垫板(8)的压力分配板(7)。

7.根据权利要求1至6之一的压力机，其特征在于，所述垫板(8)构造为绝缘垫板。

8.根据权利要求1至7之一的压力机，其特征在于，所述垫板(8)构造为在板宽度上延伸的垫板线路，所述垫板线路具有在板宽度上延伸的连续的支承面或多个在板宽度上分布的单独的支承面。

9.根据权利要求1至8之一的压力机，其特征在于，在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个或多个垫板(8)。

10.根据权利要求1至9之一的压力机，其特征在于，为压力机框架(3)分别配置至少两个垫板(8)，这些垫板分别离开压力机框架预给定距离地在压力机纵向方向上设置在压力机框架(3)的两侧。

11.利用根据权利要求1至10之一的连续式压力机来制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的方法，其中，由涂胶的木材颗粒、例如纤维或碎屑制成的、待压制的压制材料垫在进料侧、例如在进料板区域中穿过压缩区，而后在挤压板的第一区段中穿过热透区，并且最后在挤压板的第二区段中穿过校正区，其特征在于，为减少用于获得待制造的木材板的预给定的横向抗拉强度所需的胶量，不仅在校正区而且在位于校正区上游的热透区中均使用具有垫板的压力分配板。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于，此外，在位于热透区上游的压缩区中使用具有垫板的压力分配板。

13.根据权利要求11或12的方法，其特征在于，为制造厚度为4mm至30mm、优选6mm至30mm且横向抗拉强度为0.5N/m²至1.0N/m²、优选0.6至0.8N/m²的纤维板或刨花板例如MDF纤维板，使用具有小于9％、优选直至8％、例如5％至8％的胶量的分撒材料垫，该胶量的重量百分比是相对于压制的木材板的固体树脂部分而言的。

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