CN102794812B - 连续式压力机 - Google Patents

Abstract

一种用于制造木材板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成压制间隙(P)的上挤压板和下挤压板，上挤压板或下挤压板被多列在压力机工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，其一方面连接到压力机框架的横梁上并且另外一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在其和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板的情况下连接到所述配备给该挤压板的横梁上，其中在压力分配板上在每两个在压力机纵向方向上相邻的压力机框架之间固定用于挤压板的垫板。这种压力机的特征在于，垫板(8)的高度(h)是能够被调节的，以便改变压制过程。

Description

连续式压力机

技术领域

本发明涉及一种用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙的上部的挤压板和下部的挤压板，上部的挤压板或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向上分布的缸体活塞装置加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架的横梁上并且另外一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，其中在压力分配板上在每两个相邻的压力机框架之间固定有用于挤压板的垫板。因此，垫板优选与缸体的力导入方向错开地设置。所述垫板优选构成为绝缘垫板。

连续式压力机尤其是指连续工作的、具有在压力机上部和压力机下部中循环旋转的挤压带(如钢挤压带)的压力机，挤压带在其和挤压板之间布置滚动体装置(如滚动杆)的情况下支承在挤压板上。木材板尤其是指纤维板或刨花板、特别优选MDF板(中密度纤维板)。将涂胶的木材颗粒、如纤维撒成连续的压制材料垫并且该由涂胶的木材颗粒制成的压制材料垫在连续式压力机中在应用压力和热量的情况下压制成木材板。挤压板构造为被加热的挤压板并且因此构造成加热板。在挤压板或者说加热板上可以连接在进料侧突出的上进料板和下进料板，这些进料板构成在工作方向上逐渐收缩的进料间隙，上和/或下进料板同样被缸体活塞装置加载。因此，待压制的压制材料垫首先在进料口区域中在压缩区内被压缩。在该压缩区上邻接一个热透区，在热透区中在使用压力和热量的情况下将垫子基本上压制到最终尺寸。最后，在该热透区上邻接所谓的校正区，在该校正区中在相对小的压制压力和精确的压制间隙设定的情况下最终制成压制材料垫。

本发明优选涉及一种压力机，其中压力机框架的上部的横梁和下部的横梁相对置。工作缸体活塞装置为了实现简单的结构类型(直接)连接在上部的横梁或下部的横梁上，这意味着工作缸体活塞装置的力在压力机框架的水平上被导入产品中。在这样的实施方式中上部的挤压板的和下部的挤压板的支承件几乎相互对置，从而可能产生压制间隙波动，这是如此产生的：压制间隙在压力机纵向方向上在各压力机框架之间通过垫的反作用力回弹。这种效果通过设置在各压力机框架之间的垫板阻止或减小。

背景技术

例如DE 103 20 741 B4公开了一种开头所述类型的具有压力分配板和垫板的连续式压力机。在该作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置连接到上部的挤压板上，而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置具有垫板的压力分配板的情况下靠置在压力机框架上。由此在传统的框架结构中也实现了所谓的“紧贴原理(Schmiegeprinzip)”，在这种结构中缸体活塞装置连接在框架结构上并且缸体活塞装置的工作方向基本上位于框架平面中。通过实现紧贴原理应在实践中避免压制间隙波动。这在制造薄板时是尤其适宜的。

对此，DE 199 26 258 A1也公开了一种根据紧贴原理工作的连续式压力机，其建议：在挤压路线的校正区中，固定的压力机横梁的挤压板上的支承线与活动的压力机横梁挤压板上的支承线彼此错开、即偏离于垂线地设置。由此应可绝对避免校正区中压制间隙的压力和厚度波动，因为在该区域中发生粘结反应(Abbindereaktion)并且这种波动在最终产品中对质量和抗弯强度产生不利影响。在校正区中通过应用紧贴原理避免或者说大大减小了不利的压力波动，从而在胶量相同的情况下提高了所制造的板材的物理特性或者说在达到规定强度的情况下应减小3％至8％所使用的胶量。

就这点而言，已知措施虽然原理上证明是有效的，但其还可进一步发展。在此应用本发明。

发明内容

本发明的任务是提供一种连续工作的压力机，借助该压力机可以以尤其经济的方式制造高质量木材板。

为解决该任务，本发明对开头所述类型的连续式压力机给出如下教导：垫板构成为高度可调的以便改变挤压进程。

本发明在此首先从这样的基本上已知的认识出发，即，当应用具有垫板例如绝缘垫板的压力分配板时，其在各压力机框架之间错位地且特别是相对于缸体活塞装置的工作方向错位地设置，那么在连续式压力机中的压制间隙波动能够被避免或减小。根据本发明这些压力分配板现在然而不再构成为固定安装的刚性的绝缘垫板，而是在高度上可调节的。通过这些措施实现压力分布和/或压制间隙设定的可变的适配。在此在本发明的范围内的是，垫板例如在制造开始之前或也在维护中断期间，例如在无压力的压力机的情况下进行其高度适配，以便实现期望的设定。特别优选然而实现自动化的且因此远程控制的垫板高度改变，其中在压力机纵向方向上分布的垫板能够可变地且因此也不同地进行高度调节，以便实现期望的压力机特性。

通过这些措施，现在首先可以实现和优化所谓的紧贴原理。从而垫板可以最佳地调节高度，以便由此例如调节到一个对于在压力机纵向方向上不或基本上不改变的压制间隙的最佳的设定。本发明然而同样可以实现在压力机纵向方向上的符合目的的改变并且不是仅在应用传统的工作压缩缸体的情况下，而是特别是通过在工作压缩缸体(一方面)和垫板高度改变(另外一方面)之间的相互作用。这种压制过程能够因此以特别的方式优化，从而不仅产品特性被改善了，而且特别是能够获得显著的胶量节约。这种原理不仅在薄板或极薄板的情况下应用，在其中至今应当主要应用紧贴原理，而且特别利用本发明的压力机制造标准板或厚板，其中至今压力分配板和垫板的应用处于次要的地位。

特别优选不仅在各单个压力机框架之间或在各缸体活塞装置之间设置垫板，而且此外挤压板自身在压力机框架的区域内在其与压力分配板之间布置附加的垫板(即框架垫板)的情况下连接在压力分配板上，其中高度可调的垫板现在在每两个相邻的框架垫板之间布置。与在传统的具有压力分配板和固定安装的垫板的压力机中不同，现在因此在各垫板之间附加地在框架水平上设置框架垫板，其似乎构成了框架延长部。设置在框架水平上的(固定的)框架垫板(一方面)和设置在各框架之间的(高度可调的)垫板(另外一方面)的组合现在以特别优选的方式实现对压力机特性的最佳适配。优选垫板的高度可以调节成等于、小于或大于框架垫板的高度，从而由压缩缸体产生的挤压力能够可选地且可变地经由垫板和/或垫板框架被导入压力机框架中。

从而在一个极端情况下例如高度可调的垫板完全被拉入，从而其高度小于框架垫板的高度。由此提供一种具有传统的压力机特性的压力机，其中挤压力从缸体活塞装置直接导入在下方对齐设置的压力机框架中，从而在各单个压力机框架之间导致或可能导致压制间隙的原则上已知的回弹。在另外的极端情况下设置在各压力机框架之间的垫板的高度可以调节到如此大，使得在压力机框架的区域内的框架垫板似乎失去作用，从而提供一种压力机，其按照传统的紧贴原理工作。在此特别重要的是这样的事实，即通过垫板高度的改变和因此适配能够调节到近乎任意的状态，从而压力机特性能够在两个上述的极端情况之间任意变化。

高度可调的垫板能够由可垂直于挤压板平面可调节的调节驱动装置、例如直线驱动装置构成，或者设有这样的调节驱动装置。从而例如存在这样的可能性，即高度可调的垫板自身构成为缸体活塞装置，其例如沿着压力机宽度分布。

替代地，高度可调的垫板例如也可以由楔形传动机构构成，其具有平行于挤压板平面或沿着压力机纵向方向可相对移动的楔块或楔条构成，其中在一个或多个楔块或楔条上连接调节驱动装置。通过楔块在压力机纵向方向上的相对移动，因此可以使得垫板高度与给定条件相适配。调节驱动装置可以与实施方式无关地构成为液压驱动装置，例如液压缸。替代地存在这样的可能性，即应用电动驱动装置例如主轴驱动装置，例如它们例如也能够使得楔块彼此相对移动。

特别是当高度可调的垫板自身由直线驱动装置、例如液压缸构成时，符合目的的是，在挤压板宽度上分布多个调节驱动装置。从而特别有利的是，沿着挤压板宽度分布的调节驱动装置例如液压缸的数量等于沿着挤压板宽度分布的工作缸体活塞装置的数量。

特别优选本发明建议，高度可调的垫板或其调节驱动装置与一个控制装置连接，利用该控制装置能够根据一个或多个过程参数控制或调节垫板的高度。从而高度可调的垫板或其调节驱动装置能够利用控制装置根据待挤压的压制材料垫的和/或已被挤压的木材板的特性进行控制或调节。通过这种方式根据相应的过程参数或压制材料垫和/或木材板的特性，实现压力分布和/或挤压间隙设定的可变的适配和优化。从而能够经由控制装置根据驶入的压制材料垫的特性例如单位面积重量、厚度等实现垫板的高度调节。这些特征可以与驶入的压制材料垫的极其不同的参数或其它的外部的参数相适配。控制装置构成一种过程控制计算机。控制装置因此可以是总是要设置用于压力机运行的过程控制计算机的构件，该过程控制计算机与各种不同的传感器连接并且特别是与其余的压力机控制装置例如压缩缸体的控制装置连接。同样，能够根据被挤压的木材板的特性实现适配。总体上可以实现一种自动适应调节形式的适配，从而提供一种动态的机器，其能够自动适应地与产品适配。在这种自动适应的调节中能够考虑模型计算。

原则上在本发明的范围内的是，所有的设置在各单个压力机框架之间的垫板是高度可调的。然而同样在本发明的范围内的是，这些垫板中的仅仅一部分是高度可调的。从而符合目的的是，在压力机的规定的区域内设置高度可调的垫板。同样可以是符合目的是，在压力机长度上分布地设置几个固定的垫板，其中仅仅规定数量的垫板，例如每第二个或每第三个垫板，定位成可移位的。垫板在此始终指的是在压力机长度的规定区域上设置的垫板，其可以在压力机宽度上延伸并且也可以由多个调节驱动装置构成。

特别优选将连续式压力机构造为上活塞式压力机，其中，缸体活塞装置布置在压力机框架的上部的横梁和上部的挤压板之间。在此，下部的挤压板在其和压力机框架的下横梁之间布置具有垫板的压力分配板的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上。原则上本发明也可在下活塞式压力机中实现。垫板总是优选构成为绝缘垫板。

连续式压力机可以以本身公知的方式除挤压板之外还配备在进料侧突出的进料板，所述进料板构成在工作方向上逐渐收缩的进料间隙，上进料板和/或下进料板同样被支承在压力机框架的横梁上的缸体活塞装置加载。在此属于本发明的范畴的是，在进料板区域中不设置根据本发明的压力分配板和垫板。替代地然而同样在本发明的范围中的是，所述上进料板或下进料板在该进料板和压力机框架的相应的横梁之间布置具有垫板的压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的相应的横梁上。这些垫板能够以上述方式也是高度可调的。

在此符合目的的是，将压力分布板和垫板在压力机纵向方向上设置或者分布在一个区域上，该区域大于挤压板和可选择的进料板的长度的75％、优选大于挤压板和可选择的进料板的长度的90％。

压力分配板可以是在压力机长度上依次设置的多个压力分配板，这些压力分配板分别设置在两个相邻的压力机框架之间并且贴靠在压力机框架的下横梁上。替代地能够然而设置连续的压力分配板，其跨越多个压力机框架或所有的压力机框架。始终符合目的的是，这些压力分配板(大致)在挤压板的宽度上延伸。这些压力分配板可以构造成铸造板或钢板。

一旦不仅设置上述的高度可调的垫板，而且设置所述附加设置的在框架水平上的框架垫板，那么此外符合目的的是，框架垫板构成为绝缘垫板或设有热绝缘。

属于本发明范畴的是，在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个或多个垫板。从而能够例如在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别设置一个垫板或一个垫板列，它们以上述的方式是高度可调的。然而也在本发明范畴内的是，为一个压力机框架分别配置至少两个垫板或垫板列并且所述垫板或垫板列分别在压力机纵向方向上离开压力机框架预给定的距离地设置在压力机框架的两侧。

无论如何，高度可调的垫板作为突出部以预给定的(可调节的)尺寸突出于压力分配板的配置给挤压板的表面，从而在压力机纵向方向上产生离散的支承点，并且以高度可调的方式。

所使用的胶尤其是指尿素甲醛树脂。木材板尤其是指纤维板，并完全特别优选MDF板。但在其它木材板类型并且尤其是借助其它胶或者说粘合剂的情况下也可达到本发明的胶节约和压制过程的优化。

本发明的内容还包括一种以所述类型的连续工作的压力机来制造木材板的方法。在该方法的范围中以特别的方式实现：利用调节驱动装置借助于控制装置根据一个或多个过程参数调节和需要时在压制过程期间控制或调节垫板的高度。从而实现机器对产品的自动适应的适配并且因此实现压制过程的优化，例如以自动适应的调节的方式。

附图说明

下面借助仅显示一个实施例的附图来进一步解释本发明。附图如下：

图1本发明连续式压力机的简化侧视图；

图2按图1的技术方案的局部放大图；

图3按图2的技术方案的改变的实施方式的更加放大的局部视图；以及

图4按图2的技术方案的其它的实施方式。

具体实施方式

附图中示出了连续工作的用于制造木材板、尤其是MDF板的压力机。在所述连续工作的压力机中，将在工作方向A上进入压力机的、由涂胶的木材颗粒(例如涂胶的纤维)制成的压制材料垫压制成木材板。压力机在压力机上部中具有上部的挤压板1并且在压力机下部中具有下部的挤压板2，上部的挤压板和下部的挤压板分别构造为加热板。挤压板1、2设置在压力机机架中，压力机机架由多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架3组合而成。压力机框架在该实施例中由钢板剪裁件以窗结构方式实现。此外，压力机在压力机上部和压力机下部中具有循环旋转的钢挤压带4，所述钢挤压带在其与挤压板1、2之间设置滚动体装置如滚动杆5的情况下支承在挤压板1、2上。压力机在该实施例中构造为上活塞式压力机，这意味着，多个排列设置的缸体活塞装置6对上部的挤压板1起作用。因此在每个压力机框架3的区域中均设置一列缸体活塞装置6，这些缸体活塞装置一方面连接到压力机框架3的上横梁3a上，另外一方面连接到上部的挤压板1上。由附图可见，缸体活塞装置6分别设置在压力机框架3的框架平面中，由此缸体活塞装置的工作方向或者说工作平面位于框架平面中。

在挤压板1、2上连接在进料侧突出的进料板1a、2a，所述进料板构成在工作方向A上逐渐收缩的进料间隙E，在进料间隙上邻接由挤压板1、2构成的压制间隙P。该实施例使用柔性的、弯曲弹性的进料板以调整可变的进料轮廓。但作为替换方案也可使用一个或多个铰接连接的进料板，所述进料板可选地由多个铰接地彼此连接的板段组合而成。下进料板2b-如下部的挤压板2一样-支承在压力机框架3的下横梁3b上，而上进料板1a-如上部的挤压板1一样-连接在缸体活塞装置6上。

下部的挤压板2在其与压力机框架的下横梁3b之间布置压力分配板7的情况下连接到所述压力机框架的下横梁3b上。压力分配板7配备垫板8，所述垫板在各个沿着压力机纵向方向相邻的压力机框架之间固定在压力分配板7上。

图1示出，具有垫板8的压力分配板7在该实施例中设置在整个挤压区域内并且尤其是设置在挤压板1、2的整个区域内。压力分配板7和垫板8因此在压力机纵向方向上设置且分布在一个区域上，该区域大于挤压板1、2长度的90％并且在该实施例中也大于挤压板1、2和进料板1a、2a的总长度的90％。压力分配板和垫板的应用因此不仅仅限于在压力机出口侧的校正区，而是既在热透区又在校正区，特别优选还附加地在进料区和由此压缩区内得到实现。

在各单个压力机框架3之间设置的垫板8现在根据本发明是高度可调节的，即，其高度h是可调节的。这在附图中示出。

在附图中可见，在实施例中不仅在各压力机框架3之间设置高度可调节的垫板8，而且在压力机框架3自身的水平上还设置框架垫板11。下部的挤压板2因此在压力机框架3的区域在其与压力分配板7之间布置框架垫板11的情况下连接到压力分配板7上，从而高度可调的垫板8分别设置在两个相邻的框架垫板11之间。框架垫板11因此似乎构成框架延长部或框架支承部。

因为现在在各框架支承11之间设置的垫板8是高度可调的，所以实现了单独适配压力机特性。如果现在例如在极端情况下垫板8的高度h被最小化，那么缸体6的挤压力直接经由框架垫板11被导入压力机框架中。这对应于传统的压力机构造，其中在各单个框架之间的压制间隙似乎能够回弹。在另外的极端情况下可变的垫板8的高度h能够被最大化，使得高度h大于框架垫板11的高度H。而后框架垫板11似乎失去作用，从而缸体6的挤压力被导入垫板8中并且从那儿被导入压力机框架中。从压缩缸体向框架垫板11或高度可调的垫板8中的力导入在附图中通过箭头示出。通过可调节的垫板8的高度h的适配，这种力导入现在能够单独地适配。

在此垫板8可以自动化地进行高度h的适配，因为垫板8或者自身构成为调节驱动装置9或者设有调节驱动装置9。

为此，图2示出第一实施例，其中垫板8自身构成为高度可调的调节驱动装置9，即构成为液压缸。这样的液压缸仅仅是示例地示意地示出。在此符合目的的是，在挤压板宽度上延伸的垫板8由多个液压缸9构成，这意味着在挤压板宽度上分布多个液压缸9作为高度可调的垫板8。从而在所述宽度上分布的液压缸8的数量例如等于在所述宽度上分布的压缩缸体6的数量，其中缸体8和缸体6沿着压力机横向方向对齐，然而在该方向的横向方向上观察以及如在附图中所示，彼此错位地布置。

在根据图3的改变的实施方式中高度可调的垫板8构成为楔形传动机构，其具有可平行于挤压板平面彼此相对移动的楔块或楔条8a、8b。在其中一个或两个楔块或楔条8a、8b上连接调节驱动装置9，其然而在附图中仅仅示意示出。通过楔块或楔条8a、8b沿着工作方向的移动实现垫板8的高度的改变(见图3)。楔条能够例如在整个的挤压板宽度上延伸，其中在楔条上连接优选多个调节驱动装置9。

此外在该实施例中设置一个仅仅示意示出的控制装置10，该控制装置例如作为用于连续式压力机的过程控制计算机与其余的压力机元件和特别是压缩缸体6和各种极不同的传感器连接。据本发明现在垫板8或其调节驱动装置9也与控制装置10连接，从而能够根据一个或多个过程参数控制或调节垫板的高度。从而借助于高度可调的垫板或其调节驱动装置9和借助于控制装置10能够实现机器对产品特性的动态适配，例如以自动适应的调节的方式。

借助本发明的、例如在附图中所示的压力机利用明显减少的胶量不仅可以制造薄板和超薄板，还特别优选制造厚度为4mm至30mm、优选6mm至30mm的、具有基本上标准的横向抗拉强度的厚板。另外一方面也存在这样的可能性，即，在使用标准的胶量的情况下制造具有特别高的横向抗拉强度的板。

在图2和3示出的实施方式中在相邻的各压力机框架之间分别设置一个垫板8或一列垫板，而图4示出一个替代的实施方式，其中每个压力机框架3分别配备两个垫板8或两个垫板列8。它们也以根据本发明的方式是高度可调的，其中与图2和3相关联示出的实施方式同样能够应用在根据图4的方案中。

Claims (13)

1.用于制造木材板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的挤压板(1)或下部的挤压板(2)被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架(3)的横梁(3a、3b)上并且另外一方面连接到相应的挤压板(1、2)上，远离缸体活塞装置(6)的挤压板(1、2)在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板(1、2)的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，其中在压力分配板(7)上在每两个在压力机纵向方向上相邻的压力机框架(3)之间固定用于挤压板(1，2)的垫板(8)，其特征在于，垫板(8)的高度(h)是能够被调节的，以便改变压制过程，并且挤压板(1，2)在压力机框架(3)的区域内在该挤压板和压力分配板(7)之间布置框架垫板(11)的情况下连接到所述压力分配板(7)上，其中在每两个相邻的框架垫板(11)之间设置所述高度可调的垫板(8)，其中垫板(8)的高度(h)不仅能够调节成等于或小于框架垫板的高度(H)而且能够调节成大于框架垫板(11)的高度(H)，从而由缸体活塞装置(6)产生的挤压力能够可选择地且可变地通过垫板(8)和/或框架垫板(11)被导入压力机框架(3)中。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述高度可调的垫板(8)由垂直于挤压板平面可调节的调节驱动装置(9)构成或设有这种调节驱动装置。

3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述高度可调的垫板(8)由楔形传动机构构成，其包含沿着压力机纵向方向可相对移动的楔块或楔条(8a，8b)，其中，在一个或多个楔块或楔条上连接调节驱动装置(9)。

4.根据权利要求2或3所述的压力机，其特征在于，调节驱动装置(9)构成为液压驱动装置，或者构成为电动驱动装置。

5.根据权利要求2或3所述的压力机，其特征在于，在挤压板宽度上分布多个调节驱动装置(9)作为垫板。

6.根据权利要求5所述的压力机，其特征在于，沿着挤压机宽度分布的调节驱动装置(9)的数量等于沿着挤压板宽度分布的工作缸体活塞装置(6)的数量。

7.根据权利要求1至3之一所述的压力机，其特征在于，所述高度可调的垫板(8)或其调节驱动装置(9)与一个控制装置(10)连接，利用该控制装置能够根据一个或多个过程参数控制或调节垫板(8)的高度。

8.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于，所述高度可调的垫板(8)或其调节驱动装置(9)能够利用控制装置(10)根据待挤压的压制材料垫的和/或已被挤压的木材板的特性进行控制或调节。

9.根据权利要求1至3之一所述的压力机，在作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置(6)设置在压力机框架(3)的上横梁(3a)和上部的挤压板(1)之间，其特征在于，下部的挤压板(2)在其与压力机框架(3)的下横梁(3b)之间布置具有垫板(8)的压力分配板(7)的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上。

10.根据权利要求1至3之一所述的压力机，在挤压板(1、2)上游设置在进料侧突出的上进料板(1a)和下进料板(2a)，所述上进料板和下进料板构成一个在工作方向上逐渐收缩的进料间隙(E)，所述上进料板(1a)和/或下进料板(2a)被支承在压力机框架的横梁(3a、3b)上的缸体活塞装置(6)加载，其特征在于，所述上进料板(1a)或下进料板(2a)在该进料板和为该进料板配置的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述为该进料板配置的横梁上，其中在压力分配板(7)上在两个相邻的压力机框架(3)之间固定用于挤压板的垫板(8)。

11.根据权利要求1至3之一所述的压力机，其特征在于，垫板(8)和/或框架垫板(11)构成为具有热绝缘的绝缘垫板。

12.利用根据权利要求1至11之一所述的连续式压力机来制造木材板的方法，其特征在于，利用控制装置经由调节驱动装置根据一个或多个过程参数调节垫板的高度和在需要时在压制过程期间控制或调节垫板的高度。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，利用控制装置经由调节驱动装置根据待挤压的压制材料垫的和/或已被挤压的压制材料垫的特性调节垫板的高度和在需要时在压制过程期间以自动适应的调节的方式控制或调节垫板的高度。