CN215791882U - 一种四膜预浸设备的压合机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四膜预浸设备的压合机构，包括：机架，设置在机架上的至少一组压合辊组，压合辊组包括：设于机架两侧的连接板和升降机构，转动连接于两个连接板之间的上压辊，转动连接于机架上，并与上压辊平行的下压辊，升降机构与机架枢接，连接板的一端与机架枢接，另一端与升降机构枢接，升降机构带动连接板沿连接板的一端旋转，使上压辊上下移动。本申请使上、下压辊之间的间隙可调，能够满足多种厚度要求的预浸料的压合含浸。

Description

一种四膜预浸设备的压合机构

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产设备技术领域，特别涉及一种四膜预浸设备的压合机构。

背景技术

预浸料是树脂基体在严格控制条件下浸渍连续纤维或者纤维织物，制备成树脂基体与增强体的一种组合物，是制造复合材料的中间材料。目前常采用热熔法制备预浸料，热熔法是在一定的压力和温度下，把符合要求的树脂胶膜和相应的增强材料（纤维或织物）经过热熔预浸机进行热压浸渍以制成预浸料。在预浸料的制备过程中，要控制好压合树脂胶膜和增强材料的压力，压力合适才能保证基体材料和增强材料协同作用，如果基体材料被挤出，对增强材料的固定能力就会下降，增强材料就会出现弯曲，拉伸性能就会随之下降。压合不充分，不能使增强材料充分地含浸树脂，影响成品品质。为了适应不同厚度预浸料的生产，避免出现过度压合或压合不充分的问题，需要能够调节上下压辊之间间隙的压合机构，以满足不同厚度的预浸料的压合。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节上、下压辊之间间隙的四膜预浸设备的压合机构。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种四膜预浸设备的压合机构，包括：机架，设置在所述机架上的至少一组压合辊组，所述压合辊组包括：设于所述机架两侧的连接板和升降机构，转动连接于两个所述连接板之间的上压辊，转动连接于所述机架上，并与所述上压辊平行的下压辊，所述升降机构与所述机架枢接，所述连接板的一端与所述机架枢接，另一端与所述升降机构枢接，所述升降机构带动所述连接板沿所述连接板的一端旋转，使所述上压辊上下移动。

进一步地，还包括安装在所述机架上的第一加热板、第一冷却板、第二加热板和第二冷却板，所述机架上设有六组压合辊组，分别为：第一压合辊组，第二压合辊组、第三压合辊组、第四压合辊组、第五压合辊组和第六压合辊组；所述的第一压合辊组、第一加热板、第二压合辊组、第三压合辊组、第四压合辊组和第一冷却板沿预浸料输送方向依次设置，对增强材料和树脂进行加热压合含浸，形成双膜预浸料，所述的第五压合辊组、第二加热板、第六压合辊组和第二冷却板沿双膜预浸料输送方向依次设置，对双膜预浸料和树脂膜进行加热压合含浸，形成四膜预浸料。

优选地，所述升降机构包括支撑件、丝杆、蜗轮蜗杆减速机和固定板，所述支撑件的一端枢接在所述机架上，另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述固定板枢接，所述固定板固定在所述蜗轮蜗杆减速机上，所述蜗轮蜗杆减速机安装在所述丝杆上。

进一步地，所述支撑件为气缸或者液压缸或者钢筒，所述丝杆的一端与所述气缸的活塞杆或者液压缸的活塞杆或者钢筒的一端固定连接，所述的气缸的缸筒或者液压缸的缸筒或者钢筒的另一端枢接在机架上。

进一步地，两个所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴之间通过连杆和联轴器连接，并由同一台电机驱动。可实现蜗轮蜗杆减速机的多台联动使用，能够达到多台稳定、同步、往复升降的要求，保证上压辊与下压辊各处间隙的一致性，保证预浸料各处受到均匀一致的压合力度。

进一步地，所述上压辊和所述下压辊内通有热流体或安装有电热装置。

进一步地，所述下压辊由驱动电机驱动转动。

进一步地，所述机架包括：底架，固定在所述底架两侧的若干安装板，所述下压辊转动连接在相对设置的两个所述安装板之间，所述升降机构枢接在所述底架上，所述连接板的一端枢接在所述安装板上。

进一步地，所述安装板和连接板上设有轴承或者轴承座，所述下压辊和所述上压辊的轴端安装在所述轴承或轴承座内。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

（1）本申请的压合机构包括：机架，设置在机架上的至少一组压合辊组，压合辊组包括：设于机架两侧的连接板和升降机构，转动连接于两个连接板之间的上压辊，转动连接于机架上，并与上压辊平行的下压辊，升降机构与机架枢接，连接板的一端与机架枢接，另一端与升降机构枢接，升降机构带动连接板沿连接板的一端旋转，使上压辊上下移动。本申请通过升降机构控制连接板绕连接板一端旋转，实现上压辊的上下升降，使上压辊和下压辊之间的间隙可调。

（2）升降机构包括支撑件、丝杆、蜗轮蜗杆减速机和固定板，支撑件的一端枢接在机架上，另一端与丝杆的一端固定连接，连接板的另一端与固定板枢接，固定板固定在蜗轮蜗杆减速机上，蜗轮蜗杆减速机安装在丝杆上。其中，丝杆和蜗轮蜗杆减速机构成丝杆升降机，能够按照一定程序准确地控制调整提升的高度，传动效率高、精度高、能够自锁，进而提高上压辊和下压辊之间的间隙调整的精准性，提高成品品质。

（3）升降机构的支撑件为气缸或者液压缸或者钢筒，丝杆的一端与气缸的活塞杆或者液压缸的活塞杆或者钢筒的一端固定连接，气缸的缸筒或者液压缸的缸筒或者钢筒的另一端枢接在机架上。气缸和液压缸能实现上压辊的大幅度、快速升降，便于初始放料时，喂入增强材料和树脂胶膜，丝杆和蜗轮蜗杆减速机构成丝杆升降机,实现上压辊与下压辊之间的间隙的精细调整，保证间隙的精度，气缸或液压缸的粗调整和丝杆升降机的精细调整的结合，加快上压辊和下压辊之间间隙调整的速度，同时保证调整的精度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的主视示意图。

图2为本实用新型的实施例一的俯视示意图。

图3为本实用新型的实施例二的主视示意图。

图4为本实用新型的实施例三的主视示意图。

其中：1.机架、101.底架、102.安装板、2.连接板、3.丝杆、4.蜗轮蜗杆减速机、5.支撑件、6.连杆、7.联轴器、8.上压辊、9.下压辊、10.驱动电机、11.轴承座、12.固定板、13.第一加热板、14.第一冷却板、15.第二加热板、16.第一压合辊组、17.第二压合辊组、18.第三压合辊组、19.第四压合辊组、20.第五压合辊组、21.第六压合辊组、22.第二冷却板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

本申请的四膜预浸设备的压合机构，包括：机架1，设置在机架1上的至少一组压合辊组，压合辊组包括：设于机架1两侧的连接板2和升降机构，转动连接于两个连接板2之间的上压辊8，转动连接于机架1上，并与上压辊8平行的下压辊9，升降机构与机架1枢接，连接板2的一端与机架1枢接，另一端与升降机构枢接，升降机构带动连接板2沿连接板2的一端旋转，使上压辊8上下移动，实现上压辊8和下压辊9之间的间隙可调，满足多种厚度要求的预浸料的压合含浸。上压辊8安装在两个连接板2之间，连接板2由机架1和升降机构支撑，上压辊8施加的压力由机架1和升降机构分担，避免将力全部集中在升降机构上，使升降机构在工作过程中易于疲劳损坏。各压合辊组可独立控制，可沿预浸料输送方向依次调整各个压合辊组的压合间隙，使预浸料经过的压合间隙从大到小，具有层次性，分次压合，由浅入深，以提高预浸料的压合效果。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中，升降机构包括：支撑件5、丝杆3、蜗轮蜗杆减速机4和固定板12，所述支撑件5的一端枢接在机架1上，另一端与丝杆3的一端固定连接，连接板2的另一端与固定板12枢接，固定板12固定在蜗轮蜗杆减速机4上，蜗轮蜗杆减速机4安装在丝杆3上。由于丝杆3负载有蜗轮减速机4和上压辊8等，在丝杆3的下端安装支撑件，可保护丝杆3，避免丝杆3疲劳变形及断裂。本实施例中，支撑件5为钢筒。上压辊8两端的蜗轮蜗杆减速机4的输入轴之间通过连杆6和联轴器7连接，并由一台电机驱动。丝杆3和蜗轮蜗杆减速机4构成丝杆升降机，丝杆采用精密丝杆，其精度高，实现上压辊8两端的蜗轮蜗杆减速机4的多台联动使用，能够达到多台稳定、同步、往复升降的要求，保证上压辊8与下压辊9各处间隙的一致性，保证预浸料各处受到均匀一致的压合力度。

机架1包括：底架101，固定在底架101两侧的若干安装板102，下压辊9转动连接在相对两个安装板102之间，升降机构枢接在底架101上，连接板2的一端枢接在安装板102上，可通过轴承或轴承座将上压辊8和下压辊9分别转动安装在安装板102和连接板2上，具体而言，在连接板2和安装板102上设置轴承或者轴承座11，将上压辊8和下压辊9的轴端安装在轴承座11内，实现上压辊8和下压辊9的转动连接。下压辊9由驱动电机10驱动转动，能够减少预浸料与下压辊9之间的摩擦，提高预浸料的质量，本实施例中，驱动电机10安装在机架1上，驱动电机10的输出轴上安装有主动链轮，下压辊上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，驱动电机10通过链轮链条驱动下压辊9转动。

为了增强压合机构的压合效果，使增强材料和树脂之间充分浸渍，可在上压辊8和下压辊9内通入热流体或者安装电热装置，在压合的同时，对树脂进行加热，增强树脂的流动性，使树脂与增强材料充分浸渍。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的支撑件5为气缸或者液压缸，丝杆3的一端与气缸或者液压缸的活塞杆固定连接，气缸或者液压缸的缸筒枢接在机架1上，由气缸或者液压缸带动丝杆3和蜗轮蜗杆减速机4上下移动，实现上压辊8的和下压辊9之间间隙的快速、大幅度调整，以方便在初始放料时喂入增强材料和树脂胶膜，缩短调整时间，丝杆升降机实现上压辊8和下压辊9之间的间隙的精细调整，保证间隙的精度，气缸或者液压缸的粗调整和丝杆升降机的精细调整的结合，加快上压辊8和下压辊9之间的间隙调整的速度，同时保证调整的精度。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于，本实施例中，四膜预浸设备的压合机构还包括：安装在机架1上的第一加热板13、第一冷却板14、第二加热板15和第二冷却板22，机架1上设有六组压合辊组，分别为：第一压合辊组16，第二压合辊组17、第三压合辊组18、第四压合辊组19、第五压合辊组20和第六压合辊组21。第一压合辊组16、第一加热板13、第二压合辊组17、第三压合辊组18、第四压合辊组19和第一冷却板14沿预浸料输送方向依次设置，对增强材料和树脂进行加热压合含浸，形成双膜预浸料。第五压合辊组20、第二加热板15、第六压合辊组21和第二冷却板22沿双膜预浸料输送方向依次设置，对双膜预浸料和树脂膜进行加热压合含浸，形成四膜预浸料。其中，第一加热板13和第二加热板15能够延长预浸料的的加热时间，保证增强材料和树脂充分浸渍。在双膜预浸料成型工序中，设置有四组压合辊组，在四膜预浸料成型工序中，设置两组压合辊组，前者保证了增强纤维和树脂充分浸渍，后者是树脂与双膜预浸料表面的树脂复合，两组压合辊组即可满足成型要求，因此，在保证成品预浸料品质的前提下，上述设置方式，利于提升预浸料生产速度，使整个生产线的生产速度得到提升。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的至少一组压合辊组，所述压合辊组包括：设于所述机架两侧的连接板和升降机构，转动连接于两个所述连接板之间的上压辊，转动连接于所述机架上，并与所述上压辊平行的下压辊，所述升降机构与所述机架枢接，所述连接板的一端与所述机架枢接，另一端与所述升降机构枢接，所述升降机构带动所述连接板沿所述连接板的一端旋转，使所述上压辊上下移动。

2.根据权利要求1所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，还包括安装在所述机架上的第一加热板、第一冷却板、第二加热板和第二冷却板，所述机架上设有六组压合辊组，分别为：第一压合辊组，第二压合辊组、第三压合辊组、第四压合辊组、第五压合辊组和第六压合辊组；所述的第一压合辊组、第一加热板、第二压合辊组、第三压合辊组、第四压合辊组和第一冷却板沿预浸料输送方向依次设置，对增强材料和树脂进行加热压合含浸，形成双膜预浸料；所述的第五压合辊组、第二加热板、第六压合辊组和第二冷却板沿双膜预浸料输送方向依次设置，对双膜预浸料和树脂膜进行加热压合含浸，形成四膜预浸料。

3.根据权利要求1或2所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，所述升降机构包括支撑件、丝杆、蜗轮蜗杆减速机和固定板，所述支撑件的一端枢接在所述机架上，另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述固定板枢接，所述固定板固定在所述蜗轮蜗杆减速机上，所述蜗轮蜗杆减速机安装在所述丝杆上。

4.根据权利要求3所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，所述支撑件为气缸或者液压缸或者钢筒，所述丝杆的一端与所述气缸的活塞杆或者液压缸的活塞杆或者钢筒的一端固定连接，所述的气缸的缸筒或者液压缸的缸筒或者钢筒的另一端枢接在机架上。

5.根据权利要求4所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，两个所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴之间通过连杆和联轴器连接，并由同一台电机驱动。

6.根据权利要求1或2所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，所述上压辊和所述下压辊内通有热流体或安装有电热装置。

7.根据权利要求1或2所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，所述下压辊由驱动电机驱动转动。

8.根据权利要求1或2所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，所述机架包括：底架，固定在所述底架两侧的若干安装板，所述下压辊转动连接在相对设置的两个所述安装板之间，所述升降机构枢接在所述底架上，所述连接板的一端枢接在所述安装板上。

9.根据权利要求8所述的四膜预浸设备的压合机构，其特征在于，所述安装板和连接板上设有轴承或者轴承座，所述下压辊和所述上压辊的轴端安装在所述轴承或轴承座内。

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