CN102794811B - 连续式压力机 - Google Patents

Abstract

一种用于制造木材板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板和下部的挤压板，上部的或下部的挤压板被多列在工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架的横梁上并且另外一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在其和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述横梁上，在压力分配板上固定垫板。这种压力机的特征在于，垫板(8)能够在压力机纵向方向上在压力分配板上可变地定位，优选垫板借助于调节驱动装置能够在规定的长度范围上移动。

Description

连续式压力机

技术领域

本发明涉及一种用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙的上部的挤压板和下部的挤压板，上部的挤压板或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向上分布的缸体活塞装置加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架的横梁上并且另外一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，其中在压力分配板上在每两个相邻的压力机框架之间固定有用于挤压板的垫板。因此，垫板优选与缸体的力导入方向错开地设置。所述垫板优选构成为绝缘垫板。

连续式压力机尤其是指连续工作的、具有在压力机上部和压力机下部中循环旋转的挤压带(如钢挤压带)的压力机，挤压带在其和挤压板之间布置滚动体装置(如滚动杆)的情况下支承在挤压板上。木材板尤其是指纤维板或刨花板、特别优选MDF板(中密度纤维板)。将涂胶的木材颗粒、如纤维撒成连续的压制材料垫并且该由涂胶的木材颗粒制成的压制材料垫在连续式压力机中在应用压力和热量的情况下压制成木材板。挤压板构造为被加热的挤压板并且因此构造成加热板。在挤压板或者说加热板上可以连接在进料侧突出的上进料板和下进料板，这些进料板构成在工作方向上逐渐收缩的进料间隙，上和/或下进料板同样被缸体活塞装置加载。因此，待压制的压制材料垫首先在进料口区域中在压缩区内被压缩。在该压缩区上邻接一个热透区，在热透区中在使用压力和热量的情况下将垫子基本上压制到最终尺寸。最后，在该热透区上邻接所谓的校正区，在该校正区中在相对小的压制压力和精确的压制间隙设定的情况下制成压制材料垫。

本发明优选涉及一种压力机，其中压力机框架的上部的横梁和下部的横梁相对置。工作缸体活塞装置为了实现简单的结构类型(直接)连接在上部的横梁或下部的横梁上，这意味着工作缸体的力在压力机框架的水平上被导入产品中。在这样的实施方式中上部的挤压板的和下部的挤压板的支承件几乎相互对置，从而可能产生压制间隙波动，这是如此产生的：压制间隙在压力机纵向方向上在各压力机框架之间通过垫的反作用力回弹。这种效果通过设置在各压力机框架之间的垫板阻止或减小。

背景技术

例如DE10320741B4公开了一种开头所述类型的连续式压力机。在该作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置连接到上部的挤压板上，而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置具有垫板的压力分配板的情况下靠置在压力机框架上。由此在传统的框架结构中也实现了所谓的“紧贴原理(Schmiegeprinzip)”，在这种结构中缸体活塞装置连接在框架结构上并且缸体活塞装置的工作方向基本上位于框架平面中。通过实现紧贴原理应在实践中避免压制间隙波动。这在制造薄板时是尤其适宜的。

对此，DE19926258A1也公开了一种根据紧贴原理工作的连续式压力机，其建议：在挤压路线的校正区中，固定的压力机横梁的挤压板上的支承线与活动的压力机横梁挤压板上的支承线彼此错开、即偏离于垂线地设置。由此应可绝对避免校正区中压制间隙的压力和厚度波动，因为在该区域中发生粘结反应(Abbindereaktion)并且这种波动在最终产品中对质量和抗弯强度产生不利影响。在校正区中通过应用紧贴原理避免或者说大大减小了不利的压力波动，从而在胶量相同的情况下提高了所制造的板材的物理特性或者说在达到规定强度的情况下应减小3％至8％所使用的胶量。

就这点而言，已知措施虽然原理上证明是有效的，但其还可进一步发展。在此应用本发明。

发明内容

本发明的任务是提供一种连续工作的压力机，借助该压力机可以以尤其经济的方式制造高质量木材板。

为解决该任务，本发明对开头所述类型的连续式压力机给出如下教导：垫板能够在压力机纵向方向上在压力分配板上和因此相对于压力分配板可变地定位，例如可移位或者说可移动。在此在本发明的范围内的是，垫板，例如在制造开始之前或也在维护中断期间，在无压力的压力机的情况下进行手动定位。特别优选在本发明的范围内然而实现垫板在压力机纵向方向上的自动化的且因此远程操作的定位。为此垫板根据优选的实施方式借助于调节驱动装置在压力机纵向方向上在(机器的)规定的长度区域上可移动。这种调节驱动装置可以是例如液压调节装置，例如液压缸体，或也可以是电动的伺服驱动装置例如电动的主轴驱动装置。

本发明在此首先从这样的基础认识出发，即，当应用具有垫板例如绝缘垫板的压力分配板时，所述垫板在压力机框架之间错位地且特别是相对于缸体活塞装置的工作方向错位地设置，那么能够避免或减小连续式压力机的压制间隙波动。垫板现在根据本发明不再构成为固定安装的且因此固定在压力分配板上的绝缘垫板，而是根据本发明垫板在压力机纵向方向上可定位、特别优选可移动。通过这些措施可以根据相应的过程参数实现压力分布和/或压制间隙设定的可变的适配。特别是根据待挤压的压制材料垫的特征在同时显著节省胶量的情况下实现自动适应的适配和因此实现板质量的优化。

在本发明的范围内的是，可移位的垫板的初始位置在两个相邻的压力机框架之间，例如在两个相邻的压力机框架之间的中心处。在此能够分别在两个相邻的压力机框架之间设置一个可移位的垫板，其在初始位置例如设置在两个相邻的压力机框架之间的中心处。然而也在本发明的范围内的是，给压力机框架分别配备两个可移动的垫板，其在其初始位置分别以离开压力机框架预给定的距离地设置在压力机框架的两侧。此外存在这样的可能性，即可移位的垫板的初始位置不是在两个相邻的压力机框架之间，而是(大致)在压力机框架的水平上。通过垫板的移动始终实现挤压过程的最佳适配。从而能够在一个极端情况下，例如垫板在压力机框架的区域内移动或者其初始位置位于压力机框架的区域内。因此提供了一种具有传统的压力机特性的压力机，其将缸体活塞装置的挤压力直接导入在下方(或上方)对齐设置的压力机框架中，从而在各单个压力机框架之间导致或可能导致原则上已知的压制间隙的回弹。在另外的极端情况下，垫板精确地位于各压力机框架之间的中心处，从而提供一种压力机，其按照传统的“紧贴原则”工作。特别重要的是仅仅是这样的事实，通过垫板的移位几乎可以设定几乎任意的状态，从而压力机特性可以在两个所述的极端情况之间任意改变。在此在本发明的范围内的是，垫板实际上能够在所述极端位置之间的整个区域(即从框架水平直至在各框架之间的中心处的定位)上移位。然而在实际中足够的是，垫板从其初始位置出发仅仅能够在有限的区域上移动。

垫板的优化的位置能够例如之前通过试验以经验的方式获得并且而后为了制造规定的产品在考虑到之前实施的试验的情况下以一个固定的预设定实现，从而在压制运行中不再需要适配。然而根据优选的实施方式同样在本发明的范围内的是，在压制运行时实现机器的动态的适配并且因此在挤压过程中实现垫板的动态的定位。因此总体上提供一种动态的机器，其能够通过控制或调节例如通过自动适应的控制或调节与产品适配。根据本发明现在不仅无论如何都存在的压缩缸体是能够可变地调节的，而是能够补充地通过可移位的垫板实现压力分布的可变的设定和优化。因此首先可以优化原则上已知的“紧贴原则”，这通过如下方式实现，即例如通过优化的设定能够调节到一个在压力机纵向方向上不变化或基本上不变化的压制间隙。本发明然而同样能够实现压制间隙在压力机纵向方向上的符合目的的变化，并且不仅仅应用传统的压缩缸体，而且通过在压缩缸体(一方面)和垫板位置变化(另外一方面)之间的相互配合。压制过程因此能够以特别的方式得到优化，从而不仅改善了产品特征，而且特别是能够获得显著的胶量节约。这种原理不仅在薄板或极薄板的情况下应用，其中至今首先应当实现紧贴原理，而是特别优选能够利用本发明的压力机制造标准板或厚板，其中至今压力分配板和垫板的应用处于次要的地位。

原则上有利的是，垫板是在“两侧”可移动的，因此不仅在工作方向上而且逆着工作方向都可移动。为此设置合适的驱动装置。从而例如给各单个垫板配备多个驱动装置，其在两侧作用在垫板上。然而也可以考虑的是，使用各单个驱动装置，其在两个方向上作用在垫板上，例如以挤压运动和牵拉运动的方式。

此外有利的是，调节驱动装置与一个控制装置连接，利用该控制装置垫板的位置能够根据一个或多个过程参数进行控制或调节。从而经由控制装置根据驶入的压制材料垫的特征例如单位面积重量、厚度等实现垫板的定位。控制装置构成一个过程控制计算机。控制装置因此是无论任何都设置用于压力机运行的过程控制计算机的组成部分，该过程控制计算机与各种极其不同的传感器连接并且特别是也与其余的压力机控制装置例如压缩缸体的控制装置连接。

原则上在本发明的范围内的是，所有的垫板都是可定位的并且例如设有调节驱动装置。然而同样在本发明的范围内的是，仅仅一部分的垫板能够以上述的方式定位。从而符合目的的是，在压力机的规定的区域内设置可移位的垫板。同样可以是符合目的是，在压力机长度上分布地设置几个固定的垫板并且仅仅规定数量的垫板，例如每第二个或每第三个垫板定位成可移位的。

在此符合目的的是，将压力分配板和垫板在压力机纵向方向上设置或者分布在一个区域上，该区域大于挤压板和可选择的进料板的长度的75％(优选大于挤压板和可选择的进料板的长度的90％)。

存在这样的可能性，即在压力机长度上设置多个单个的压力分配板，其中，一个压力分配板分别设置在两个相邻的压力机框架之间并且例如支承在所述相邻的压力机框架的下横梁上。替代地能够然而设置连续的压力分配板，其跨越多个压力机框架或所有的压力机框架。总体上压力分配板，其也可称为用于绝缘垫板的支承板，构成横跨框架的支承结构。这些压力分配板或支承板可以是铸造件或钢板。始终符合目的的是，压力分配板在(大致)挤压板宽度上延伸。

连续式压力机可以以本身公知的方式除挤压板之外还配备在进料侧突出的进料板，所述进料板构成在工作方向上逐渐收缩的进料间隙，上进料板和/或下进料板同样被支承在压力机框架的横梁上的缸体活塞装置加载。在此属于本发明的范畴的是，在进料板区域中不设置根据本发明的压力分配板和垫板。替代地然而同样在本发明的范围中的是，所述上进料板或下进料板在该进料板和压力机框架的相应的横梁之间布置具有垫板的压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的相应的横梁上。这些垫板也能够以上述方式可定位。

特别优选将连续式压力机构造为上活塞式压力机，其中，缸体活塞装置对上部的挤压板和必要时对上进料板起作用，在这种情况下，下部的挤压板在其和压力机框架的下横梁之间布置压力分配板的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上。原则上本发明也可在下活塞式压力机中实施。垫板总是优选构成为在绝缘垫板。垫板可以构成为在相应的板宽度上延伸的垫板条，其或者具有在板宽度上延伸的连续的支承面或具有多个在板宽度上分布的单个的支承面。无论如何，这些支承面优选在压力机纵向方向上设置在各压力机框架之间并且因此与缸体活塞装置的工作方向错开布置。缸体活塞装置特别优选定位于框架平面中。

属于本发明范畴的是，在每两个相邻的压力机框架之间在中心处分别定位一个或多个垫板(Auflager)。从而能够例如在每两个相邻的压力机框架之间在中心处(在零位置)分别定位一个垫板条，该垫板条能够以上述的方式定位。然而也在本发明范畴内的是，为每个压力机框架各配置至少两个垫板并且所述垫板在压力机纵向方向上离开压力机框架预给定的距离地设置在压力机框架的两侧。由此，从具有设置在其上的缸体活塞列的压力机框架出发，缸体活塞装置的力并未直接导入到位于垂直下方的压力机框架的横梁上，而是似乎倾斜地朝向在两侧等距隔开的垫板。这种方式也使在压力机纵向方向上的力支承点翻倍。这些垫板和因此力支承点以上述的方式可定位。

此外，(可定位的)垫板作为突出部以预给定的尺寸突出于压力分配板的配置给挤压板的表面，从而在压力机纵向方向上产生离散的支承点或支承面。

所使用的胶尤其是指尿素甲醛树脂。木材板尤其是指纤维板，并完全特别优选MDF板。但在其它木材板类型并且尤其是借助其它胶或者说粘合剂的情况下也可达到本发明的胶节约。

本发明的内容还涉及一种利用连续工作的压力机制造木材板的方法。

附图说明

下面借助仅显示一个实施例的附图来进一步解释本发明。附图如下：

图1本发明连续式压力机的简化侧视图；

图2按图1的技术方案的局部放大图；和

图3按图2的技术方案的稍作改变的实施方式。

具体实施方式

附图中示出了连续工作的用于制造木材板、尤其是MDF板的压力机。在所述连续工作的压力机中，将在工作方向A上进入压力机的、由涂胶的木材颗粒(例如涂胶的纤维)制成的压制材料垫压制成木材板。压力机在压力机上部中具有上部的挤压板1并且在压力机下部中具有下部的挤压板2，上部的挤压板和下部的挤压板分别构造为加热板。挤压板1、2设置在压力机机架中，压力机机架由多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架3组合而成。压力机框架在该实施例中由钢板剪裁件以窗结构方式实现。此外，压力机在压力机上部和压力机下部中具有循环旋转的钢挤压带4，所述钢挤压带在其与挤压板1、2之间设置滚动体装置如滚动杆5的情况下支承在挤压板1、2上。压力机在该实施例中构造为上活塞式压力机，这意味着，多个排列设置的缸体活塞装置6对上部的挤压板1起作用。因此在每个压力机框架3的区域中均设置一列缸体活塞装置6，这些缸体活塞装置一方面连接到压力机框架3的上横梁3a上，另外一方面连接到上部的挤压板1上。由附图可见，缸体活塞装置6分别设置在压力机框架3的框架平面中，由此缸体活塞装置的工作方向或者说工作平面位于框架平面中。

在挤压板1、2上连接在进料侧突出的进料板1a、2a，所述进料板构成在工作方向A上逐渐收缩的进料间隙E，在进料间隙上邻接由挤压板1、2构成的压制间隙P。该实施例使用柔性的、弯曲弹性的进料板以调整可变的进料轮廓。但作为替换方案也可使用一个或多个铰接连接的进料板，所述进料板可选地由多个铰接地彼此连接的板段组合而成。下进料板2b—如下部的挤压板2一样—支承在压力机框架3的下横梁3b上，而上进料板1a—如上部的挤压板1一样—连接在缸体活塞装置6上。

下部的挤压板2在其与压力机框架的下横梁3b之间布置压力分配板7的情况下连接到所述压力机框架的下横梁3b上。压力分配板7配备垫板8，所述垫板在各个沿着压力机纵向方向相邻的压力机框架之间固定在压力分配板7上。

图1示出，具有垫板8的压力分配板7在该实施例中设置在整个挤压区域内并且尤其是设置在挤压板1、2的整个区域内。压力分配板7和垫板8因此在压力机纵向方向上设置且分布在一个区域上，该区域大于挤压板1、2长度的90％并且在该实施例中也大于挤压板1、2和进料板1a、2a的总长度的90％。压力分配板和垫板的应用因此不仅仅限于在压力机出口侧的校正区，而是既在热透区又在校正区，特别优选还附加地在进料区和由此压缩区内得到实现。

附图中仅示意性示出的垫板8优选在挤压板1、2和/或进料板1a、2a的整个宽度上延伸。垫板可以实现为在板宽度上延伸的连续的垫板线路，以实现连续的支承面。但作为替换方案，垫板线路也可由多个分布在板宽度上的单个的支承面构成。细节未示出。垫板总是构造为绝缘垫板，由此防止从被加热的挤压板1、2向框架进行过多的传热。在所示的实施例中在压力机长度上设置多个单个的压力分配板7，一个压力分配板7分别设置在两个压力机框架3之间并且支承在压力机框架3的下横梁3b上。但作为替换方案也可设置连续的压力分配板，其跨越多个压力机框架或者所有的压力机框架。这在附图中未示出。

在图2所示的实施方式中，在两个相邻的压力机框架之间各设置一个作为绝缘垫板的垫板8，该垫板在初始位置例如定位在两个相邻的压力机框架3之间的中心处。

在图3所示的作为替换的实施方式中，为每个压力机框架3各配置两个垫板8，这两个垫板分别在初始位置以离开压力机框架预给定的距离设置在压力机框架3的两侧。

在按图2的实施方式中，两个相邻缸体6的力基本上导入到同一在中心布置的垫板8中，而在按图3的实施方式中，力导入到配置给各单个缸体活塞装置的垫板对中。这通过箭头简化地示出。

垫板8现在根据本发明在压力分配板上能够可变地定位。这不仅在根据图2的实施例中而且在根据图3的实施例中示出。为此垫板8借助于调节驱动装置在一个规定的长度范围上可移动。仅仅示意示出的调节驱动装置能够例如构成为液压缸或也可以构成为电动的主轴驱动装置。借助于该调节驱动装置9，各单个垫板8能够不仅在工作方向A上而且逆着工作方向A都可以移动，因此在两个方向上都可移动。

为此，在该实施例中设置一个仅仅示意示出的控制装置10，该控制装置例如作为用于连续的压力机的过程控制计算机与其余的压力机元件、特别是压缩缸体6以及各种不同的传感器连接。根据本发明现在用于垫板8的调节驱动装置9也与控制装置10连接，从而能够根据一个或多个过程参数控制或调节垫板8的定位。从而借助于调节驱动装置9和借助于控制装置10能够实现机器对产品特性和因此待挤压的压制材料垫和/或已被挤压的压制材料垫的特性的动态适配。这能够通过控制或调节例如通过自动适应的控制或调节实现。

借助本发明的、例如在附图中所示的压力机利用明显减少的胶量不仅可以制造薄板和超薄板，还特别优选制造厚度为4mm至30mm、优选6mm至30mm的、具有基本上标准的横向抗拉强度的厚板。

Claims (18)

1.用于制造木材板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的挤压板(1)或下部的挤压板(2)被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架(3)的横梁(3a，3b)上并且另外一方面连接到相应的挤压板(1、2)上，远离缸体活塞装置(6)的挤压板(1、2)在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板(1、2)的横梁(3a，3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，其中，在压力分配板(7)上固定用于挤压板(1、2)的垫板(8)，其特征在于，垫板(8)能够在压力机纵向方向上相对于压力分配板(7)移动。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，垫板(8)借助于调节驱动装置(9)能够在规定的长度范围上移动。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，可移动的垫板(8)在其初始位置设置在两个相邻的压力机框架(3)之间。

4.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，在两个相邻的压力机框架(3)之间分别设置一个可移动的垫板(8)，该垫板在初始位置设置在两个相邻的压力机框架(3)之间的中心处。

5.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，给压力机框架(3)分别配备两个可移动的垫板(8)，这两个垫板在初始位置分别相对于压力机框架以规定的间距设置压力机框架的两侧。

6.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，可移动的垫板的初始位置设置在压力机框架的区域内。

7.根据上述权利要求2至6之一所述的压力机，其特征在于，调节驱动装置(9)构成为液压驱动装置或者构成为电动的驱动装置。

8.根据权利要求2至6之一所述的压力机，其特征在于，垫板(8)利用一个或多个调节驱动装置(9)不仅能够在工作方向上而且能够在逆着工作方向的方向上移动。

9.根据权利要求2至6之一所述的压力机，其特征在于，调节驱动装置(9)与一个控制装置(10)连接，垫板(8)的位置能够利用该控制装置根据一个或多个过程参数进行控制或调节。

10.根据权利要求9所述的压力机，其特征在于，垫板(8)的位置能够利用调节驱动装置(9)和利用控制装置(10)根据待挤压的压制材料垫和/或已被挤压的木材板的特性进行控制或调节。

11.根据权利要求1至6之一所述的压力机，在作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置(6)设置在压力机框架(3)的上横梁(3a)和上部的挤压板(1)之间，其特征在于，下部的挤压板(2)在其与压力机框架(3)的下横梁(3b)之间布置具有垫板(8)的压力分配板(7)的情况下靠置在所述压力机框架的下横梁上。

12.根据权利要求1至6之一所述的压力机，其特征在于，在挤压板(1、2)上游设置在进料侧突出的上进料板(1a)和下进料板(2a)，所述上进料板和下进料板构成一个在工作方向上逐渐收缩的进料间隙(E)，所述上进料板(1a)和/或下进料板(2a)被支承在压力机框架的横梁(3a，3b)上的缸体活塞装置(6)加载，所述上进料板(1a)或下进料板(2a)在该进料板和为该进料板配置的横梁(3a，3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述为该进料板配置的横梁上，其中，在压力分配板(7)上在两个相邻的压力机框架(3)之间固定用于挤压板的垫板(8)。

13.根据权利要求1至6之一所述的压力机，其特征在于，包含垫板(8)的压力分配板(7)在压力机纵向方向上设置或者分布在一个区域上，该区域大于挤压板(1，2)的长度的75％。

14.根据权利要求1至6之一所述的压力机，其特征在于，垫板(8)构成为绝缘垫板。

15.根据权利要求1至6之一所述的压力机，其特征在于，垫板(8)构成为在板宽度上延伸的垫板线路，其具有在板宽度上延伸的连续的支承面或具有多个在板宽度上分布的单个的支承面。

16.根据权利要求1至6之一所述的压力机，其特征在于，木材板是纤维板或刨花板。

17.利用根据权利要求1至16之一所述的连续式压力机来制造木材板的方法，其特征在于，为了改变压制过程，利用控制装置经由调节驱动装置根据一个或多个过程参数来调节垫板位置和在需要时在压制过程期间控制或调节垫板的位置。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，利用控制装置经由调节驱动装置根据待挤压的压制材料垫和/或已被挤压的木材板的特性调节垫板的位置和在需要时在压制过程期间控制或调节垫板的位置。