CN102006990B - 对连续压机的调节和控制 - Google Patents
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Abstract
用于通过压制相应材料来制造板材的装置，具有压制上部件(2)和压制下部件(3)，压制上部件(2)和压制下部件(3)分别具有环行的钢片压制带(4)、多个辊体(5)和滚轧板(6)，并且钢片压制带(4)在压制区域中在将辊体(5)相互连接的状态下，支撑在滚轧板(6)上，其中，在压制上部件(2)或者压制下部件(3)中的至少一个中布置有压制缸(11)，压制缸(11)与在压制上部件(2)或者压制下部件(3)中的另一个中的、相应对置的对应件一起在滚轧板(6)之间形成压力，其特征在于，所述装置具有至少一个直接测量单元(12)以及控制和调节系统，所述直接测量单元(12)用于在与滚轧板(6)的侧面相距的部位上直接测量滚轧板(6)之间的厚度，控制和调节系统用于控制和调节由压制缸(11)施加的压力，所述压制缸接在测量件前面和/或接在测量件后面。
Description
技术领域
本发明介绍了一种用于借助连续压机通过压制材料来制造板材的装置和方法，尤其是用来制造木料板材或者层压板的装置和方法。本发明尤其是涉及在连续压机中对压制缸的压制压力的调节和控制。
背景技术
为了制造板材要使用连续压机，所述板材例如是指木料板材、层压板、硬纸板、纤维板等。在这种压机中，要压制的材料，即压制物料，在压制上部件与压制下部件之间借助上钢片压制带和下钢片压制带被连续地压制。在此，所述钢片压制带分别无尽地围绕着输入转向辊和输出转向辊运行。
在公知的连续压机中，钢片压制带在压制区域中在将辊体()相互连接的状态下，支撑在滚轧板(Abrollplatte)上。借助合适的元件向滚轧板施加压力，该压力通过辊体和钢片压制带继续传到压制物料上。在公知的系统中，为此应用压制缸的如下布置方案。所述压制缸通常一方面固定在连续压机的框架上，并且另一方面固定在滚轧板上。在相对置的滚轧板上，在相同区域上分别布置有对应件，对应件例如可以通过连续压机的框架实现。由此，可以借助压制缸和对应件，在压制上部件中的滚轧板和压制下部件中的滚轧板之间形成压力或者保持有压力。
为了获得所压制物料的保持相同的良好质量，尤其是具有保持相同的厚度，连续压机内的压力可以在物料通过压机的运行中并且在该段时间内变化。为此，现有技术中使用如下的调节和控制系统，该调节和控制系统借助多个部位上的行程传感器(Wegaufnehmer)测量有待压制的物料的厚度，并且使压制缸的压力与各个部位相应地配合。
但是在公知的连续压机中，仅在滚轧板的与有待压制的物料的穿行方向相平行的侧面处对有待压制的物料的厚度进行测量。但是，在那里测得的厚度在很多情况下与滚轧板的中间的厚度不一致，即，与滚轧板的两个侧面之间的厚度不一致。
因此，公知的测量系统提供不了关于压制缝隙的各个厚度的稳定数值。此外，公知的调节和控制系统总是在被压制的物料处造成突然的变形和下陷现象。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种装置和方法，利用该装置和方法能够以简单的方式调节连续压机中的压力，从而以保持不变的良好制造质量制造被压制的物料。
该任务通过如下所述的装置和方法来解决。
依据本发明，提供一种通过压制相应材料来制造板材的装置，其中，所述装置具有压制上部件和压制下部件，所述压制上部件和压制下部件分别具有环行的钢片压制带、多个辊体和滚轧板。在将辊体相互连接的情况下，所述钢片压制带在压制区域中支撑在滚轧板上。在压制上部件或者压制下部件中的至少一个中布置有压制缸，压制缸与在压制上部件或者压制下部件中的另一个中的、相应地相对置的对应件一起在滚轧板之间形成压力。
依据本发明，所述装置具有至少一个直接的测量单元，用于在与滚轧板的侧面相距的部位上直接测量滚轧板之间的厚度。该测量装置实现了横向于穿行方向的测量，也就是说，不仅在滚轧板的侧面处，还在滚轧板的侧面之间进行测量。此外，所述装置具有用于对由压制缸施加的压力进行控制和调节的控制和调节系统，所述压制缸接在测量件前面和/或接在测量件后面。
原则上可以使用任何能在与滚轧板的侧面相距的部位上直接测量滚轧板之间的厚度的测量单元作为直接的测量单元。优选的是，为此使用具有测量桥(Messbrücke)的测量单元。所述测量桥例如可以布置在连续压机的基座上或者基座架上。此外，测量单元还包含布置在测量桥与压制板中的至少一个之间的行程传感器。在此，所述至少一个行程传感器与连续压机的滚轧板的布置在穿行方向上在右边和在左边布置的侧面相距地布置，以便也能够测量在有待压制的物料的中间的厚度。通过使用测量桥，防止：测量件受到连续压机内部的变形所影响。
依据本发明，所述直接测量单元与控制和调节系统共同工作，该控制和调节对压制缸的压力进行调节，该压制缸接在测量件前面和/或接在测量件后面。与现有技术中所公知的控制和调节方案相对照地，不仅改变直接处于测量件附近的压制缸的压力，而且将由测量件得出的压力变化分配到多个压制缸上，所述压制缸接在测量件前面和/或接在测量件后面。
依据本发明的测量件在与依据本发明的控制和调节方案相结合下令人惊讶地产生了连续压机更平稳的运行方式，也就是说，压制缸的压力的波动幅度(Bandweite)比迄今公知的控制和调节方案中的压力的波动幅度明显更小。
在此，可以有区别地调节压制缸的压力。在本发明的一优选实施方式中，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸处的压力与距直接测量单元的距离成比例(proportional)地改变。在一可供选择的实施方式中，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸处的压力成距直接测量单元的距离的指数的方式改变。在另一可供选择的实施方式中，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸处的压力基于根据经验获知的函数关系()来改变。
除了在直接测量单元处测得的厚度，控制和调节系统能够处理其他输入信号，并且在改变压力时顾及到这些信号。例如连续压机可以在连续压机的端部还具有测量单元，该测量单元对被压制的物料离开连续压机时的厚度进行测量。在该部位上，可以毫无问题地测量出由压机制造的板材的实际厚度。该测量结果优选地由控制和调节系统在改变压力时加以顾及。此外，所述装置优选地具有用于测量压制物料重量的测量单元和用于测量压制物料湿度的测量单元。该由测量单元提供的测量结果也优选地由控制和调节系统在改变压力时加以顾及。
依据本发明，所述任务也通过由压制相应材料来制造板材的方法得以解决，该方法利用了具有压制上部件和压制下部件的连续压机，所述压制上部件和压制下部件分别具有环行的钢片压制带、多个辊体和滚轧板，所述钢片压制带在压制区域中在将辊体相互连接的状态下，支撑在滚轧板上。在压制上部件或者压制下部件中的至少一个处布置有压制缸，压制缸与在压制上部件或者压制下部件中的另一个中的、相应相对置的对应件一起在滚轧板之间形成压力。在依据本发明的方法的范围内，借助至少一个直接测量单元在与滚轧板的侧面相距的部位上直接测量滚轧板之间的厚度，并且借助控制和调节系统来控制和调节由压制缸施加的压力，压制缸接在测量件前面和/或接在测量件后面。
在依据本发明的方法的范围内，可以有区别地调节压制缸的压力。在依据本发明方法的一优选实施方式中，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸处的压力与距直接测量单元的距离成比例地改变。在依据本发明的方法的可供选择的实施方式中，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸处的压力以成距直接测量单元的距离的指数的方式改变。在依据本发明的方法另一个可供选择的实施方式中，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸处的压力基于根据经验获知的函数关系来改变。
除了直接测量横向于穿行方向的厚度，依据本发明的方法还可以执行其他测量步骤，并且将所测得的数值继续传到控制和调节系统上，以用于进一步处理，从而这些测量结构在改变压力时也被顾及到。例如连续压机可以在连续压机的端部还具有测量单元，该测量单元对离开连续压机时的被压制的物料进行测量。在该部位上，可以毫无问题地测量出由压机制造的板材的实际厚度。这个测量结果优选由控制和调节系统在改变压力时顾及到。此外，所述方法优选地具有用于测量压制物料重量的测量步骤和用于测量压制物料湿度的测量步骤，并且由这些测量步骤得到的测量结果也优选由控制和调节系统在改变压力时顾及到。
附图说明
本发明的其他优点和特征可以从下面的细节描述中获悉，其中，本发明被详细化地并且参照附图中所示的实施例来介绍。
在附图中：
图1示出连续压机的构造的草绘图，该连续压机能够被如何用在本发明的范围内；
图2示出具有连续压机的详细概要图的草绘图，其中，示出由本发明使用的压制缸和直接的测量单元；以及
图3示出连续压机的横剖面的草绘图，该连续压机具有测量单元的实施方式的详细图示。
具体实施方式
图1草绘示出连续压机1的构造，连续压机如何能够被与本发明相结合地应用。该压机1包含压制上部件2和压制下部件3。在压制上部件2和压制下部件3分别有环行的钢片压制带4，钢片压制带4借助输入转向辊7和输出转向辊8运行。在此，两个钢片压制带4在压制区域中形成缝隙，压制物料在穿行方向9上在该缝隙中被压制。
在所述压制区域中，在钢片带4的背侧上布置有辊体5。在此，在图1中所示的示例中是钢质连杆，该钢质连杆借助链条或者其他合适的连杆环行装置在环行路径(未示出)上引导。
压制上部件2和压制下部件3也分别具有滚轧板6。在所述滚轧板6中存在加热通道，利用该加热通道可以加热压制物料。此外，滚轧板在辊体5和钢片带4之上对压制物料施加压力。
图2示出依据本发明的连续压机1的概要图的草绘图。图2中更详细地明示出：压力如何在滚轧板6之间形成。在图2中所示的实施例中，可以看到横向于连续压机1穿行方向9布置的框架10。在连续压机1的框架10上布置有压制缸11。在图2的侧视图中，仅分别可以看到一列横向于穿行方向布置的压制缸11中的一个。在成列布置的压制缸11的数目依赖于滚轧板6的宽度及要制造的板材的宽度。在此，压制缸11的数目也可以在连续压机1的长度内变化。
在图2中所示的示例中，上滚轧板6上的压力通过压制缸11形成，并且作用于下滚轧板6的压力借助布置于相对部位上的对应件形成。在对应件与压制缸11之间产生压力，该压力通过滚轧板6、辊体5和钢片压制带4施加到有待压制的物料上。在此，对应件可以是主动的或者是被动的。主动对应件的示例是下滚轧板6的可调整的支持件，而被动的对应件例如可以通过下滚轧板6的固定的、也就是不可调整的支持部来实现。
在图2中所示的实施例中，在相邻两列压制缸11或对应件之间示出直接的测量单元12。在图2中，所述直接的测量单元12通过测量桥实现。在测量桥处测得的数值继续传到控制和调节系统处，由此，压制缸处的压力可以相应地改变，该压制缸关于穿行方向接在测量件前面(11a、11b)和/或接在测量件后面(11c、11d、11e)。
图3示出穿过具有框架10和三个压制缸11的连续压机1的横截面。在框架10中布置有上滚轧板6和下滚轧板6。在该实施例中，下滚轧板6安放在框架10上，而上滚轧板6通过压制缸11与框架10相连。在两个滚轧板6的平行于有待压制物料的穿行方向的侧面处布置有行程传感器13，行程传感器13在滚轧板6的侧面处测量滚轧板6之间的缝隙的厚度。
连续压机1也具有测量桥12，利用测量桥12能够以与所述侧面相距的方式直接测量滚轧板之间的缝隙的厚度。在图3中所示的实施例中，测量桥具有四个行程测量器14。两个行程测量器14测量上测量桥部件12与上滚轧板6之间的间距，并且另外两个行程测量器14测量下测量桥部件12与下滚轧板6之间的间距。将数值继续传到控制和调节系统上，由测量结果导出滚轧板6之间的厚度。如从图3中可见，借助测量桥在与滚轧板6的侧面相距的部位上进行测量。测量件可以实施于各与所述侧面相距的部位上。在一实施方式中仅实施有一个测量件，并且该测量件基本上居中地设置在滚轧板6的侧面之间。
如图3中所示的测量桥仅通过行程测量器14与连续压机1相接触。测量桥的其他构件与连续压机1相距，从而连续压机1中存在的压力不能影响测量结果。
因此，通过本发明首次提供了装置和方法，利用所述装置和方法能够以简单的方式调节连续压机中的压力，从而可以制造出具有保持不变的良好质量的已压制的物料。
Claims (12)
1.用于通过利用连续压机(1)压制相应材料来制造板材的装置，具有压制上部件(2)和压制下部件(3)，所述压制上部件(2)和压制下部件(3)分别具有环行的钢片压制带(4)、多个辊体(5)和滚轧板(6)，并且所述钢片压制带(4)在压制区域中在将辊体(5)相互连接的状态下，支撑在所述滚轧板(6)上，
其中，在所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)中的至少一个中布置有压制缸(11)，所述压制缸(11)与在所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)中的另一个中的相应对置的对应件一起在所述滚轧板(6)之间形成压力，其中
所述装置具有：至少一个直接测量单元(12)，用于在与所述滚轧板(6)的侧面相距的部位上直接测量所述滚轧板(6)之间的厚度，其中，所述直接测量单元(12)具有测量桥，所述测量桥具有行程测量器(14)，其中，一个行程测量器测量上测量桥部件与所述压制上部件(2)中的滚轧板(6)之间的间距，并且另一行程测量器(14)测量下测量桥部件与所述压制下部件(3)中的滚轧板(6)之间的间距，或者两个行程测量器测量上测量桥部件与所述压制上部件(2)中的滚轧板(6)之间的间距，并且另两个行程测量器(14)测量下测量桥部件与所述压制下部件(3)中的滚轧板(6)之间的间距，并且所述测量桥的构件与所述连续压机(1)以如下方式相距，即，所述测量桥仅通过所述行程测量器(14)与所述连续压机(1)相接触，所述测量桥的其他构件与所述连续压机(1)相距，从而存在于所述连续压机(1)中的压力不能影响测量结果；以及
控制和调节系统，用于控制和调节由所述压制缸(11)施加的压力，所述压制缸接在测量件前面和/或接在测量件后面。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸(11)处的压力以与距所述直接测量单元(12)的距离成比例的方式改变。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸(11)处的压力以距所述直接测量单元(12)的距离的指数函数的方式改变。
4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述装置具有附加的测量单元，用于对被压制的物料离开所述连续压机(1)时的厚度进行测量，并且所述控制和调节系统还将压力基于由所述附加的测量单元测得的厚度来改变。
5.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述装置具有用于测量压制物料的湿度的单元，并且所述控制和调节系统将压力基于所测得的湿度来改变。
6.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，所述装置具有用于测量压制物料的重量的单元，并且所述控制和调节系统还将压力基于所测得的重量来改变。
7.用于通过压制相应材料来制造板材的方法，所述方法利用具有压制上部件(2)和压制下部件(3)的连续压机(1)，所述压制上部件(2)和压制下部件(3)分别具有环行的钢片压制带(4)、多个辊体(5)和滚轧板(6)，并且所述钢片压制带(4)在压制区域中在将辊体(5)相互连接的状态下，支撑在所述滚轧板(6)上，其中，在所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)中的至少一个中布置有压制缸(11)，所述压制缸(11)与在所述压制上部件(2)或者所述压制下部件(3)中的另一个中的、相应对置的对应件一起在所述滚轧板(6)之间形成压力，其中，所述方法具有下列步骤：
借助至少一个直接测量单元(12)在与所述滚轧板(6)的侧面相距的部位上直接测量所述滚轧板之间的厚度，其中，所述直接测量单元(12)具有测量桥，所述测量桥具有行程测量器(14)，其中，一个行程测量器测量上测量桥部件与所述压制上部件(2)中的滚轧板(6)之间的间距，并且另一行程测量器(14)测量下测量桥部件与所述压制下部件(3)中的滚轧板(6)之间的间距，或者两个行程测量器测量上测量桥部件与所述压制上部件(2)中的滚轧板(6)之间的间距，并且另两个行程测量器(14)测量下测量桥部件与所述压制下部件(3)中的滚轧板(6)之间的间距，并且所述测量桥的构件与所述连续压机(1)以如下方式相距，即，所述测量桥仅通过所述行程测量器(14)与所述连续压机(1)相接触，所述测量桥的其他构件与所述连续压机(1)相距，从而存在于所述连续压机(1)中的压力不能影响测量结果，以及
借助控制和调节系统对由所述压制缸(11)施加的压力进行控制和调节，所述压制缸(11)接在测量件前面和/或接在测量件后面。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制和调节系统将在接在前面和/或接在后面的压制缸(11)处的压力以与距所述直接测量单元(12)的距离成比例的方式改变。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制和调节系统将接在前面和/或接在后面的压制缸(11)处的压力以距所述直接测量单元(12)的距离的指数函数的方式改变。
10.按照权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述方法还具有以下步骤：借助附加的测量单元，对被压制物料离开所述连续压机(1)时的厚度进行测量，其中，对压力的控制和调节还基于所测得的厚度来进行。
11.按照权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述方法还具有以下步骤：借助相应的测量单元来测量压制物料的湿度，其中，对压力的控制和调节还基于所测得的湿度来进行。
12.按照权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述方法还具有以下步骤：借助相应的测量单元来测量压制物料的重量，其中，对压力的控制和调节还基于所测得的重量来进行。
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2008
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