CN103624115A - 折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明要解决的问题是提供一种折弯机。本发明的技术方案如下:一种折弯机,包括床体、输送带和折弯机构,其特征在于包括若干输送带和若干折弯机构,所述输送带和折弯机构依次交替分布,所述任意两个相邻的输送带之间设有一个折弯机构,所述任意两个相邻的折弯机构之间设有一个输送带。本发明的有益效果在于:通过折弯机实现了对金属板材的折弯加工,通过折弯行程传感器的增加,使得对型材折弯的过程可调,精细化了加工过程,保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板材加工设备,尤其涉及一种折弯机。
背景技术
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
现有技术中,折弯机在折弯型材的过程中,往往是依据输送带的运转速度,按照事先设定好的运转间隙,经行折弯加工。这种加工方式存在很大的弊端,由于加工数据均依靠实现设定好的间隙经行加工,而且严重依靠输送带的运转速度,一旦某些设备运转不畅,便会使得加工的精度发生误差,影响产品的结果。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种折弯机。
本发明的技术方案如下:一种折弯机,包括床体、输送带和折弯机构,其特征在于包括若干输送带和若干折弯机构,所述输送带和折弯机构依次交替分布,所述任意两个相邻的输送带之间设有一个折弯机构,所述任意两个相邻的折弯机构之间设有一个输送带;
所述折弯机构包括折弯机构主体、压紧部分和折边部分;所述压紧部分包括挤压轮和压紧油缸;所述折边部分包括折弯行程传感器、驱动模组、驱动轮、折弯模具、折弯臂;所述折弯行程传感器位于折弯机构主体底部;所述压紧油缸和挤压轮相连,所述挤压轮和压紧油缸位于折弯机构主体表面;所述驱动轮与驱动模组相连,所述驱动模组与折弯模具活动连接,所述折弯模具与折弯臂连接。
进一步,所述驱动模组采用精密滚珠丝杠传动、可逆调速马达驱动。
进一步,所述挤压轮为2个。
进一步,所述折弯臂采用液压驱动。
进一步,所述输送带包括4个,所述折弯机构包括3个。
本发明的有益效果在于:通过折弯机实现了对金属板材的折弯加工,通过折弯行程传感器的增加,使得对型材折弯的过程可调,精细化了加工过程,保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为折弯机构的结构示意图。
图3为折弯机构的主视图。
图4为折弯机构的前视图。
其中:1、床体, 2、输送带,
3、折弯机构, 4、挤压轮,
5、压紧油缸, 6、折弯行程传感器,
7、驱动模组, 8、折弯机构主体,
9、驱动轮, 10、折弯模具,
11、折弯臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示,一种折弯机,包括床体1、输送带2和折弯机构3,包括4条输送带2和3套折弯机构3。所述输送带2和折弯机构3依次交替分布,所述任意两个相邻的输送带2之间设有一个折弯机构3,所述任意两个相邻的折弯机构3之间设有一个输送带2。
如图2、图3、图4所述折弯机构3包括折弯机构主体8、压紧部分和折边部分。所述压紧部分包括2个挤压轮4和压紧油缸5。所述折边部分包括折弯行程传感器6、驱动模组7、驱动轮9、折弯模具10、折弯臂11。所述折弯行程传感器6位于折弯机构主体8底部,所述压紧油缸5和挤压轮4相连,所述挤压轮4和压紧油缸5位于折弯机构主体8表面。所述驱动轮9与驱动模组7相连,所述驱动模组7与折弯模具10活动连接,所述折弯模具10与折弯臂11连接。所述驱动模组7采用精密滚珠丝杠传动、可逆调速马达驱动,所述折弯臂11采用液压驱动。
工作方式:工件进入折弯机之后,挤压轮4在压紧油缸5的控制下,压紧工件,然后折弯臂11对工件进行折弯,然后工件进入下一折弯机构3重复这一过程。反复折弯3次,实现工件的首尾相连,完成工作过程。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种折弯机,包括床体、输送带和折弯机构,其特征在于包括若干输送带和若干折弯机构,所述输送带和折弯机构依次交替分布,所述任意两个相邻的输送带之间设有一个折弯机构,所述任意两个相邻的折弯机构之间设有一个输送带;
所述折弯机构包括折弯机构主体、压紧部分和折边部分;所述压紧部分包括挤压轮和压紧油缸;所述折边部分包括折弯行程传感器、驱动模组、驱动轮、折弯模具、折弯臂;所述折弯行程传感器位于折弯机构主体底部;所述压紧油缸和挤压轮相连,所述挤压轮和压紧油缸位于折弯机构主体表面;所述驱动轮与驱动模组相连,所述驱动模组与折弯模具活动连接,所述折弯模具与折弯臂连接。
2.根据权利要求1所述折弯机,其特征在于所述驱动模组采用精密滚珠丝杠传动、可逆调速马达驱动。
3.根据权利要求1所述折弯机,其特征在于所述挤压轮为2个。
4.根据权利要求1所述折弯机,其特征在于所述折弯臂采用液压驱动。
5.根据权利要求1所述折弯机,其特征在于所述输送带包括4个,所述折弯机构包括3个。
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CN (1) | CN103624115A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106694634A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-24 | 广东省智能制造研究所 | 一种钢带折弯装置 |
CN106944513A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-14 | 东莞希思克传动科技有限公司 | 一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法 |
CN108817162A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 深圳市众恒达自动化设备有限公司 | 一种自动边框折弯成型机 |
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2012
- 2012-08-21 CN CN201210297620.7A patent/CN103624115A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106944513A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-14 | 东莞希思克传动科技有限公司 | 一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法 |
CN106944513B (zh) * | 2017-05-09 | 2019-03-19 | 东莞希思克传动科技有限公司 | 一种蒸发器芯体折弯设备及其折弯方法 |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140312 |