CN109532087A - 一种真空绝热板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空绝热板生产领域，具体涉及一种真空绝热板生产线。本发明所述真空绝热板生产线加工输送真空绝热板，由于传送转向升降台的作用，可以方便真空绝热板直角转向输送，不会损伤真空绝热板，从而大大节约了所有设备的排布占地空间。当需要转向输送时，检测到真空绝热板输送到输送带单元上时，控制输送带单元停止运转，同时，控制升降平台上升、滚筒输送单元运转，滚筒输送单元上升到输送带单元之间的间隙中，当滚筒输送单元的上顶面超过输送带单元的上顶面时，就可以使真空绝热板沿着X轴方向输送，实现转向。

Description

一种真空绝热板生产线

技术领域

本发明涉及真空绝热板生产领域，具体涉及一种真空绝热板生产线。

背景技术

现有技术中，真空绝热板生产流水线生产真空绝热板，主要包括搅拌站、油压压模机、微波烘干机、PE膜边封包装机、喷气式热收缩包装机和枕式包装机。搅拌机的进料口加入粉料，内部的搅拌螺旋搅拌均匀后，从出料口输送到油压压模机中，油压压模机中工作部件是上模和下模，将粉料进入下模内，上模在油压下进行压制、保压。结束后，形成粉料板进入输送带，在输送带的作用下，粉料板进入微波烘干机，进行加热烘干后在输送带的作用下，进入PE膜边封包装机，进行PE膜封装并切断，之后进入喷气式热收缩包装机内进行热收缩。之后，在传送带作用下，进入枕式包装机，枕式包装机将粉料板用高阻隔玻纤布进行封装和横切，只留下一个封口。这样一个过程算是完成真空绝热板的初步加工，然后人工将待封口的真空绝热板放到真空封装机内进行抽空和热封。

真空绝热板生产过程中多需要自动化机械设备，然而，真空绝热板因为制造成本问题，需求量远不如聚苯保温板需求量大，因此，多是小批量生产。工厂内部放置生产线如果直线型排布，需要单独建设厂房，这样制造成本很大。因此为了节约占地面积，将生产线设计为直角形。常用的输送带转向结构是在直角转向时，机械手进行推动，然而，真空绝热板在未完全加工成成品时，在输送带上输送容易受到损伤，在转向时，更不能平移摩擦推动，否则容易造成真空绝热板的损伤。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种方便真空绝热板未完全加工完成之前输送又节约厂房空间的真空绝热板生产线。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种真空绝热板生产线，包括搅拌站、油压压模机、微波烘干机、PE膜边封包装机、喷气式热收缩包装机和枕式包装机，所述搅拌站的出料口连通所述油压压模机的进料口，至少包括一个可直角转向的传送转向升降台；所述油压压模机的出板口连接有第一输送带，所述第一输送带的另一端连接有所述传送转向升降台；所述传送转向升降台的出板口连接有第二输送带，所述第二输送带另一端连接所述微波烘干机的进板口，所述微波烘干机的出板口通过传送带连接所述PE膜边封包装机的进板口，所述PE膜边封包装机的出板口通过传送带连接所述喷气式热收缩包装机的进板口，所述喷气式热收缩包装机的出板口通过传送带连接所述枕式包装机的进板口；

包括带有顶框架和底框架的架台，所述顶框架上沿着X轴方向设有若干条并排间隙均匀分布的输送带单元，若干条输送带单元同步传动；所述底框架上设有可上下移动的升降平台，所述升降平台上沿着X轴方向设有若干条并排间隙均匀分布的滚筒输送单元，若干条滚筒输送单元同步传动；若干条输送带单元和若干条滚筒输送单元在X轴方向间隔分布

进一步的，所述底框架上沿着X轴方向通过轴承安装有输送带驱动轴，所述输送带驱动轴的一端安装有输送带驱动电机；每个输送带单元均包括固定框架、输送带、第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和第二带轮分别通过轴承连接在所述固定框架的左右两端，所述固定框架的底板上开设有允许输送带穿过的开口；所述第三带轮固定安装在所述输送带驱动轴上，所述输送带配合安装在第一带轮、第二带轮和第三带轮上，所述输送带的下段带穿过所述开口，所述输送带呈丁字型。

进一步的，所述开口的左右两边设置可旋转的滚柱，所述输送带的外侧面绕在所述滚柱面上。

进一步的，每条滚筒输送单元均包括左右对称的竖直架、滚筒、上滚轴和下滚轴，所述滚筒固定在所述上滚轴上，所述上滚轴通过轴承连接在所述竖直架上，所述下滚轴通过轴承连接在所述竖直架上，所述下滚轴位于所述上滚轴正下方；上滚轴和下滚轴两端分别固定安装有齿轮，齿轮外侧啮合有链条，相邻下滚轴两端固定安装有齿轮，齿轮外侧啮合有链条；其中一根下滚轴的一端安装有滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机固定安装在所述升降平台上。

进一步的，所述底框架上固定安装有伸缩油缸，所述油缸的顶头固定连接在所述升降平台的底部；所述底框架水平面四个角处固定安装有滑套，所述升降平台下端面固定安装有四个分别在所述滑套内上下移动的滑杆。

进一步的，所述喷气式热收缩包装机和枕式包装机之间还设有初步抽空单元，所述初步抽空单元包括皮带输送机、龙门架、抽空壳罩、升降气缸和抽气泵，所述龙门架固定安装在所述皮带输送机上方，所述升降气缸固定安装在所述龙门架的横架上，所述升降气缸的顶杆竖直朝下，所述升降气缸的顶杆固定连接所述抽空壳罩的顶端，所述抽空壳罩上连通有抽气软管，所述抽气软管接通所述抽气泵，所述抽空壳罩上还安装有真空阀。

本发明与现有技术相比所取得的有益效果是：

1、本发明所述真空绝热板生产线加工输送真空绝热板，由于传送转向升降台的作用，可以方便真空绝热板直角转向输送，不会损伤真空绝热板，从而大大节约了所有设备的排布占地空间。当需要转向输送时，检测到真空绝热板输送到输送带单元上时，控制输送带单元停止运转，同时，控制升降平台上升、滚筒输送单元运转，滚筒输送单元上升到输送带单元之间的间隙中，当滚筒输送单元的上顶面超过输送带单元的上顶面时，就可以使真空绝热板沿着X轴方向输送，实现转向。

2、本发明整体结构简单、运输传送稳定，方便维修，大大提高了真空绝热板的生产效率，同时避免真空绝热板报废。

附图说明

图1为本发明所述真空绝热板生产线示意图；

图2为本发明所述传送转向升降台结构示意图；

图3为图2初始状态结构示意图；

图4为图2工作状态结构示意图；

图5为输送带单元结构示意图；

图6为输送带驱动轴结构示意图；

图7为滚筒输送单元结构示意图；

图8为下滚轴组件驱动结构示意图；

图9为现有技术中PLC控制器原理图；

图10为本发明所述初步抽空单元结构示意图；

1、顶框架，2、底框架，3、输送带单元，31、输送带驱动轴，32、输送带驱动电机，33、固定框架，34、输送带，35、第一带轮，36、第二带轮，37、第三带轮，38、滚柱，4、升降平台，5、滚筒输送单元，51、竖直架，52、上滚轴，53、下滚轴，54、齿轮，55、链条，56、滚筒驱动电机，6、伸缩油缸，7、滑套，8、滑杆，9、搅拌站，10、油压压模机，11、微波烘干机，12、PE膜边封包装机，13、喷气式热收缩包装机，14、枕式包装机，15、第一输送带，16、第二输送带，17、初步抽空单元，171、皮带输送机，172、龙门架，173、抽空壳罩，174、升降气缸，175、抽气泵，176、抽气软管，177、真空阀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的真空绝热板生产线，包括搅拌站9、油压压模机10、微波烘干机11、PE膜边封包装机12、喷气式热收缩包装机13、初步抽空单元17、枕式包装机14和一个可直角转向的传送转向升降台。所述搅拌站9的出料口连通所述油压压模机10的进料口，所述油压压模机10的出板口连接有第一输送带15，所述第一输送带15的另一端连接有所述传送转向升降台。所述传送转向升降台的出板口连接有第二输送带16，所述第二输送带16另一端连接所述微波烘干机11的进板口，所述微波烘干机11的出板口通过传送带连接所述PE膜边封包装机12的进板口，所述PE膜边封包装机12的出板口通过传送带连接所述喷气式热收缩包装机13的进板口，所述喷气式热收缩包装机13的出板口通过传送带连接初步抽空单元17的入口，初步抽空单元17的出口通过传送带连接到所述枕式包装机14的进板口。

其中，搅拌站的作用就是将不同的粉料进行搅拌均匀，方便后续压制成模，保证性能。搅拌站属于通用技术设备，如公开号为CN205853086U的中国发明专利，它公开的一种干粉砂浆搅拌站，就可以当做本申请中的搅拌站使用，对粉料进行充分搅拌，属于现有技术，在此不详细说明。充分搅拌的粉料从搅拌站的出料口进入油压压模机内，将粉料灌入模具腔内，通过油压上下模具的压制，从而将粉末制成板状。如公开号为CN202062682U的中国发明专利，它公开了一种粉末成型机，就是将粉料压制成一定形状的板材，就是本申请中的油压压模机，属于现有技术，在此不对油压压模机进行详细的描述。油压压模机压制出的板进入第一输送带，第一输送带为常规技术中的皮带传送机，带着板运输传送，经传送转向升降台的转向，将板输送到第二输送带上，将板输送到微波烘干机。微波烘干机将板进行烘干去掉其水分，本申请中，微波烘干机采用现有技术中的隧道式微波烘干机，板进入隧道内，通过微波加热烘干。如公开号为CN201407882的中国发明专利，它公开了一种可连续烘干的隧道式微波烘干机，可以对板进行充分的烘干。烘干好的板经传送带进入PE膜边封包装机，PE膜边封包装机对板进行PE膜封装并且切断，之后进入喷气式热收缩包装机进行热收缩。实现真空绝热板的PE膜包覆。现有技术中，为了方便使用，PE膜边封包装机和喷气式热收缩包装机常设计为一体。例如市场中瑞安市华东包装机械有限公司常年售卖的型号为BS-250A的L型全自动热收缩包装机，就是综合PE膜边封包装机和喷气式热收缩包装机的一体化设备，实现进行PE膜包覆和热封，因为属于现有技术，在此不详细描述。再将包有PE膜的真空绝热板输送到初步抽空单元进行抽空5，是为了将PE膜内残存的气体抽出一部分来，是为了最后方便以后放入真空封装机内抽空更加快速而做的初步抽空工序。初步抽空的真空绝热板经输送带进入枕式包装机内，用高阻隔玻纤布对真空绝热板进行枕式包装，并留有封口。枕式包装机是现有技术中常用的包装机，主要对各种产品进行枕式包装，例如，公开号为CN105800002 A的中国发明专利，它公开了一种枕式包装机，对产品进行输送和包装。同样可以应用在本申请中，因为属于现有技术，在此不详细的说明。这样最后的真空绝热板是初步加工的好的状态，只需要人工运输到真空封装机进行真空、热封，然后折边就可完成整体的真空绝热板生产。

其中，关于初步抽空单元17，如图10所示，所述初步抽空单元17包括皮带输送机171、龙门架172、抽空壳罩173、升降气缸174和抽气泵175。所述龙门架172通过螺栓固定安装在所述皮带输送机171上方，所述升降气缸174固定安装在所述龙门架172的横架上，所述升降气缸174的顶杆竖直朝下，所述升降气缸174的顶杆固定连接所述抽空壳罩173的顶端，抽空壳罩的底部有一圈密封橡胶圈，且其横截面积大于真空绝热板。所述抽空壳罩173上连通有抽气软管176，所述抽气软管176接通所述抽气175泵，所述抽空壳罩173上还安装有真空阀177。当待抽空的真空绝热板进入皮带输送机传送到抽空壳罩正下方时，控制皮带输送机停止，然后控制升降气缸带动抽空壳罩下降，抽空壳罩将真空绝热板罩住，通过皮带输送机的皮带和抽空壳罩形成封闭空间，启动抽气泵对真空绝热板进行初步抽空，然后停止抽气泵，打开真空阀使内部气压平衡后，将抽空壳罩上升，从而实现真空绝热板初步抽空工艺。

如图2-8所示的一种传送转向升降台，包括带有顶框架1和底框架2的架台，该架台可以用角铁焊接而成。所述顶框架1上沿着X轴方向设有五条并排间隙均匀分布的输送带单元3，间隙为5cm，五条输送带单元3同步传动，这样设计，真空绝热板在五条输送带单元带动下沿着Y轴方向输送。所述底框架2上设有可上下移动的升降平台4，所述升降平台4上沿着X轴方向设有六条并排间隙均匀分布的滚筒输送单元5，六条滚筒输送单元5同步传动；五条输送带单元3和六条滚筒输送单元5在X轴方向间隔分布。图2、图3所示，升降台上升时，滚筒输送单元穿过输送带单元之间的间隙，当滚筒输送单元的上顶面超过输送带单元时，就可以将真空绝热板沿着X轴方向运输。

所述底框架2上沿着X轴方向通过轴承安装有输送带驱动轴31，所述输送带驱动轴31的一端安装有输送带驱动电机32。每个输送带单元3均包括固定框架33、输送带34、第一带轮35、第二带轮36和第三带轮37。固定框架为不锈钢框架，通过螺栓安装在顶框架上，所述第一带轮35和第二带轮36分别通过轴承连接在所述固定框架33的左右两端，所述固定框架33的底板上开设有允许输送带穿过的开口。所述第三带轮37固定安装在所述输送带驱动轴31上，所述输送带34配合安装在第一带轮35、第二带轮36和第三带轮37上，所述输送带34的下段带穿过所述开口，所述输送带34呈丁字型。输送带驱动电机带动输送带驱动轴旋转，从而使第三带轮旋转，配合第一带轮和第二带轮从而输送带传动起来，由于输送带驱动轴上安装了五个第三带轮，可以保证输送带单元同步传动，输送带单元整体设计结构紧凑、占用面积小、运行稳定。进一步优化的，所述开口的左右两边设置可旋转的滚柱38，所述输送带的外侧面绕在所述滚柱38面上，这样避免输送带因为在开口处摩擦而损坏。

每条滚筒输送单元5均包括左右对称的竖直架51、滚筒、上滚轴52和下滚轴53。所述滚筒固定在所述上滚轴52上，所述上滚轴52通过轴承连接在所述竖直架51上，所述下滚轴53通过轴承连接在所述竖直架51上，所述下滚轴53位于所述上滚轴52正下方。上滚轴52和下滚轴53两端分别固定安装有齿轮54，齿轮54外侧啮合有链条55，相邻下滚轴53两端固定安装有齿轮54，齿轮54外侧啮合有链条55。其中一根下滚轴53的一端安装有滚筒驱动电机56，所述滚筒驱动电机56固定安装在所述升降平台4上。这样设计，滚筒驱动电机通过链传动同步带动下滚轴运转，下滚轴通过链传动带动上滚轴旋转，从而实现滚筒的运转。

其中，所述底框架2上固定安装有伸缩油缸6，所述伸缩油缸6的顶头固定连接在所述升降平台4的底部；所述底框架2水平面四个角处固定安装有滑套7，所述升降平台4下端面固定安装有四个分别在所述滑套7内上下移动的滑杆8。可以控制伸缩油缸上升使升降平台稳定上升。

在真空绝热板生产线中，真空绝热板输送度为一分钟三块板的运输速度，现

将本发明的传送转向升降台用于生产线中，具体工作过程如下：

需要进行直角转弯输送真空绝热板时，为了省力实现自动化，可以配上现有技术中的PLC控制器和光电传感器构成自动系统，光电传感器可以安装在顶框架上，光电传感器位于输送带单元正上方。光电传感器电连接PLC控制器，PLC控制器电连接输送带驱动电机、滚筒驱动电机和伸缩油缸。光电感应器为现有技术，如公告号为CN102364358B的中国专利“小、薄型的光学近距 离传感器”中公开的光学近距离传感器，光电传感器自带光源发射激光并接收放射回的激光的功能。本发明中，检测真空绝热板的顶面与光电传感器的距离，确定输送带单元是否将真空绝热板输送到光电传感器下方，再将其转化为电信号输出PLC控制器，PLC控制器控制输送带驱动电机、滚筒驱动电机和伸缩油缸的开启和关闭。

输送带单元运转将真空绝热板运输到光电传感器下方，光电传感器感应到到真空绝热板的顶面距离达到设定值，传递电信号给PLC控制，PLC控制发出电信号控制输送带驱动电机停止，控制伸缩油缸带动升降平台上升，控制滚筒驱动电机启动，滚筒输送单元的上升，其上顶面超过输送带单元上顶面，从而将真空绝热板沿着X轴方向输送下一个工位，从而实现真空绝热板直角转向；

当真空绝热板脱离光电传感器下方时，光电传感器感应到真空绝热板的顶面距离达不到设定值，传递电信号给PLC控制，PLC控制发出电信号控制输送带驱动电机启动，控制伸缩油缸带动升降平台下降，控制滚筒驱动电机停止，滚筒输送单元下降，从而使输送带单元继续运转，将下一块真空绝热板运输到光电传感器下方，周而复始上述过程，实现真空绝热板的输送。

关于光电传感器和PLC控制器以及输送带驱动电机、滚筒驱动电机和伸缩油缸的控制过程，属于现有技术，如图9所示的现有技术中PLC控制器梯形图，Y000代表控制伸缩油缸的继电器，Y001代表滚筒驱动电机的继电器，Y002代表输送带驱动电机的继电器。

Claims (6)

1.一种真空绝热板生产线，包括搅拌站（9）、油压压模机（10）、微波烘干机（11）、PE膜边封包装机（12）、喷气式热收缩包装机（13）和枕式包装机（14），所述搅拌站（9）的出料口连通所述油压压模机（10）的进料口，其特征在于，至少包括一个可直角转向的传送转向升降台；所述油压压模机（10）的出板口连接有第一输送带（15），所述第一输送带（15）的另一端连接有所述传送转向升降台；所述传送转向升降台的出板口连接有第二输送带（16），所述第二输送带（16）另一端连接所述微波烘干机（11）的进板口，所述微波烘干机（11）的出板口通过传送带连接所述PE膜边封包装机（12）的进板口，所述PE膜边封包装机（12）的出板口通过传送带连接所述喷气式热收缩包装机（13）的进板口，所述喷气式热收缩包装机（13）的出板口通过传送带连接所述枕式包装机（14）的进板口；

所述传送转向升降台包括带有顶框架（1）和底框架（2）的架台，所述顶框架（1）上沿着X轴方向设有若干条并排间隙均匀分布的输送带单元（3），若干条输送带单元（3）同步传动；所述底框架（2）上设有可上下移动的升降平台（4），所述升降平台（4）上沿着X轴方向设有若干条并排间隙均匀分布的滚筒输送单元（5），若干条滚筒输送单元（5）同步传动；若干条输送带单元（3）和若干条滚筒输送单元（5）在X轴方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板生产线，其特征在于，所述底框架（2）上沿着X轴方向通过轴承安装有输送带驱动轴（31），所述输送带驱动轴（31）的一端安装有输送带驱动电机（32）；每个输送带单元（3）均包括固定框架（33）、输送带（34）、第一带轮（35）、第二带轮（36）和第三带轮（37），所述第一带轮（35）和第二带轮（36）分别通过轴承连接在所述固定框架（33）的左右两端，所述固定框架（33）的底板上开设有允许输送带穿过的开口；所述第三带轮（37）固定安装在所述输送带驱动轴（31）上，所述输送带（34）配合安装在第一带轮（35）、第二带轮（36）和第三带轮（37）上，所述输送带（34）的下段带穿过所述开口，所述输送带（34）呈丁字型。

3.根据权利要求2所述的真空绝热板生产线，其特征在于，所述开口的左右两边设置可旋转的滚柱（38），所述输送带的外侧面绕在所述滚柱（38）面上。

4.根据权利要求2所述的真空绝热板生产线，其特征在于，每条滚筒输送单元（5）均包括左右对称的竖直架（51）、滚筒、上滚轴（52）和下滚轴（53），所述滚筒固定在所述上滚轴（52）上，所述上滚轴（52）通过轴承连接在所述竖直架（51）上，所述下滚轴（53）通过轴承连接在所述竖直架（51）上，所述下滚轴（53）位于所述上滚轴（52）正下方；上滚轴（52）和下滚轴（53）两端分别固定安装有齿轮（54），齿轮（54）外侧啮合有链条（55），相邻下滚轴（53）两端固定安装有齿轮（54），齿轮（54）外侧啮合有链条（55）；其中一根下滚轴（53）的一端安装有滚筒驱动电机（56），所述滚筒驱动电机（56）固定安装在所述升降平台（4）上。

5.根据权利要求4所述的真空绝热板生产线，其特征在于，所述底框架（2）上固定安装有伸缩油缸（6），所述伸缩油缸（6）的顶头固定连接在所述升降平台（4）的底部；所述底框架（2）水平面四个角处固定安装有滑套（7），所述升降平台（4）下端面固定安装有四个分别在所述滑套（7）内上下移动的滑杆（8）。

6.根据权利要求4所述的真空绝热板生产线，其特征在于，所述喷气式热收缩包装机（13）和枕式包装机（14）之间还设有初步抽空单元（17），所述初步抽空单元（17）包括皮带输送机（171）、龙门架（172）、抽空壳罩（173）、升降气缸（174）和抽气泵（175），所述龙门架（172）固定安装在所述皮带输送机（171）上方，所述升降气缸（174）固定安装在所述龙门架（172）的横架上，所述升降气缸（174）的顶杆竖直朝下，所述升降气缸（174）的顶杆固定连接所述抽空壳罩（173）的顶端，所述抽空壳罩（173）上连通有抽气软管（176），所述抽气软管（176）接通所述抽气（175）泵，所述抽空壳罩（173）上还安装有真空阀（177）。