CN206307692U - 单层及多层输送及顶升移载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层及多层输送及顶升移载装置，输送带装置与滚筒平行设置，但是运动方向垂直，货物通过滚筒运送到输送带装置位置时，输送带装置通过顶升装置升高，当超过框架结构的挡板位置时，输送带装置上的皮带继续朝着与原来的运动方向垂直的方向进行输送，从而移送到下一生产环节中，其中输送带装置横跨框架结构，无需重新设计单独的滚轮传送线即可完成垂直方向的货物输送，结构简单，装置所占的体积小，更为节约空间，除了设置单层，还可以将上述的输送及顶升移载装置设置多个，上下方位依次层叠在一起，只需要将框架结构彼此连接在一起即可，各个输送及顶升移载装置可以单独工作，从而实现多层输送的目的，使生产效率更高。

Description

单层及多层输送及顶升移载装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种可以进行单层、双层或多层输送并进行顶升移载的输送装置。

背景技术

随着人们对生产效率要求越来越高，很多生产制造业都会选择采用自动化设备，这样既可以节约人力成本，又可以提高生产效率。在自动化生产线上，输送装置是必不可少的环节。

但是一般的输送装置在传输货物的过程都是只能在一个方向上输送，当需要换方向输送时，需要重新再搭建一条与之前的输送方向不同的输送装置，这样加大了输送装置的体积，占用更多的场地，同时也增加了设备成本，无形中也增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种单层及多层输送及顶升移载装置，能够满足上下层空间的货物的输送，结构简单，体积小，节省空间，且可以进行直角移载输送。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单层输送及顶升移载装置，包括框架结构、滚筒、输送带装置和顶升装置，所述框架结构上端平行且间隔设置有滚筒，在所述框架结构上端与滚筒平行的方向设置有输送带装置，输送带装置横跨框架结构，所述输送带装置的运动方向与滚筒运动方向直角，所述输送带装置的两端还设置有顶升装置，所述输送带装置工作时，顶升装置上的导向杆伸长，输送带装置整体抬高，且位置高于所述滚筒的位置。

其中，所述顶升装置还包括气缸和支撑架，所述支撑架的下端容置气缸和导向杆，所述支撑架的上端与输送带装置连接，所述气缸与导向杆连通，并控制导向杆的升降，导向杆的升降带动输送装置升高或降低。

其中，所述输送带装置包括皮带、电机和滚轴组件，所述滚轴组件上设置有多个滚轴，分别为主滚轴、张紧滚轴和多个从动滚轴，主滚轴和张紧滚轴一前一后设置将从动滚轴夹持在中间，且前后两个滚轴之间的距离相等，所述皮带套设在滚轴组件上，皮带的前端和后端分别是主滚轴和张紧滚轴，滚轴转动的同时带动皮带沿着滚轴转动的方向运动，驱动滚轴转动的电机与主滚轴连接固定。

其中，所述框架结构包括支架、底板、侧板和挡板，所述底板固定在支架上，底板的两对边的边缘设置有垂直于底板的侧板，两侧板的顶端设置有挡板，所述滚筒两端分别固定在两边的侧板上，所述滚筒与底板之间设置有间隔。

其中，所述输送带装置升高后，输送带装置的最上方边缘高于挡板的高度。

其中，所述输送带装置将框架结构分成三截，每截框架结构上都设置有滚筒，所述滚筒为电动滚筒。

其中，所述框架结构采用螺栓连接的方式安装固定，所述框架结构的底端通过脚杯板固定在地面上。

一种多层输送及顶升移载装置，包括两个或者两个以上述的输送及顶升移载装置，两个或两个以上的输送及顶升移载装置的框架结构连接在一起，依次上下方位设置，所述最下层的框架结构的的底端通过脚杯板固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的单层及多层输送及顶升移载装置，输送带装置与滚筒平行设置，但是运动方向垂直，货物通过滚筒运送到输送带装置位置时，输送带装置通过顶升装置升高，超过框架结构的挡板位置后，输送带装置上的皮带继续朝着与滚筒运动方向垂直的方向进行输送，从而移送到下一生产环节中，其中输送带装置横跨框架结构，无需重新设计一条单独的的滚轮输送线即可完成垂直方向的货物输送，结构更为简单，且整个装置所占的体积小，更为节约空间，除了设置单层，还可以将上述的输送及顶升移载装置设置多个，上下方位依次层叠在一起，只需要将框架结构彼此连接在一起即可，各个输送及顶升移载装置可以单独工作，从而实现多层输送的目的，使生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的输送及顶升移载装置俯视截面示意图；

图2为本实用新型实施例的顶升装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的框架结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、框架结构 2、 滚筒

3、输送带装置 4、顶升装置

5、脚杯板 11、底板

12、侧板 13、挡板

14、支架 31、皮带

32、电机 33、滚轴组件

41、导向杆 42、气缸

43、支撑架 331、主滚轴

332、从动滚轴 333、张紧滚轴

431、支撑架的下端 432、支撑架的上端。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的一种输送及顶升移载装置，包括框架结构1、滚筒2、输送带装置3和顶升装置4，框架结构1上端设置有平行且间隔设置有滚筒2，滚筒2采用电动滚筒，通过设置在输送及顶升移载装置上的控制装置（图未示）控制滚筒的转动，同时，在框架结构1的上端与滚筒2平行的方向设置有输送带装置3，输送带装置3横跨框架结构1，输送带装置3的运动方向与滚筒2运动方向呈直角，输送带装置3的两端还设置有顶升装置4，输送带装置工作时，顶升装置4上的导向杆41伸长，带动整个输送带装置3抬高，且位置高于滚筒2的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的输送及顶升移载装置，输送带装置与滚筒平行设置，但是运动方向相互垂直，货物通过滚筒运送到输送带装置位置时，输送带装置通过顶升装置升高，超过框架结构的挡板位置，有输送钢带装置上的皮带继续朝着与原来的运动方向垂直的方向进行输送，从而移送到下一生产环节中，其中输送带装置横跨框架结构，无需从新设计一条单独的的滚轮结构即可完成垂直方向的货物输送，结构更为简单，且整个装置所占的体积小，更为节约空间。

请参阅图2，在本实施例中，输送带装置上设置有红外感应器（图未示），红外感应器感应到有货物移动到输送带装置3上方时，发送信号为顶升装置4，顶升装置4上的气缸42开始工作，气缸42控制导向杆41升高，由于导向杆41固定在支撑架43上，由于支撑架43的下端431是固定气缸42和导向杆41的，支撑架43的上端432与下端431分离，并同时固定导向杆41的支撑架43的上端432以及输送带装置3，当气缸42运动时，导向杆41升长，从而带动输送装置3升高。输送装置3升高到最上方的位置高于框架结构1上的挡板13之上时，停止运动，导向杆41升高的高度一般根据框架结构1上的挡板13的高度来自行决定，可以通过在控制装置上设置相关的参数进行限制，也可以直接选用适当高度的导向杆41进行限制，其方法有多种，均是现有技术，此处不在赘述。

在本实施例中，输送带装置3包括皮带31、电机32、滚轴组件33，滚轴组件33上设置有多个滚轴，分别为主滚轴331、张紧滚轴333和多个从动滚轴332，主滚轴331和张紧滚轴333一前一后设置将从动滚轴332夹持在中间，且前后两个滚轴之间的距离相等，皮带31套设在滚轴组件33上，皮带31的前端和后端分别是主滚轴331和张紧滚轴333，滚轴组件33转动的同时带动皮带31沿着滚轴转动的方向运动，驱动滚轴转动的电机32与主滚轴331连接固定，当顶升装置4中的导向杆41停止升高时，输送带装置3上的电机32开始运转，电机控制32与之连接的主滚轴331转动，主滚轴331又带动与之相邻的从动滚轴332和张紧滚轴333运动，从而带动套在上面的皮带31运转，放置在皮带31上的货物在皮带31的运动下运动。在本实施例中，皮带31的尾端可以与另一生产线的皮带连通，从而达到输送到另一生产线进行下一段工序的目的。也可以在皮带31的尾端设置有个接盘（图未示），接住从皮带31输送过来的货物，并由该接盘转送到下一道工序的生产线上。

请参阅图3，在本实施例中，框架结构1包括支架14、底板11、侧板12和挡板13，底板11固定在支架14上，底板11的两对边的边缘设置有垂直于底板11的侧板12，两侧板12的顶端设置有挡板13，滚筒2两端分别固定在两边的侧板12上，滚筒2与底板11之间设置有间隔，从而滚筒2在转动的过程中，不至于接触底板11，滚筒2的两端通过螺钉或者嵌入方式固定在侧板上，侧板12也起到了一个导向的作用，防止滚筒2上的货物在滚筒2的转动运输下偏移出轨道，同时在侧板12的上方设置有挡板13，能更好地限制货物的运动，在本实施例中，输送带装置3将框架结构分成三截，每截框架结构上都设置有滚筒2，输送带装置3被升高后，皮带31的最上方位置要高于挡板13的位置，这样才不至于皮带31上的货物被挡板13限制住。

在本实施例中，框架结构1采用螺栓连接的方式安装固定，框架结构1的底端通过脚杯板5固定在地面上，脚杯板5一般是通过螺钉固定在地面上的，框架结构1的底端固定在脚杯板5上，也就能够更稳固地固定在地面上，防止轻易地被移动，同时整个框架结构1都是通过螺钉结构进行组装和固定，这样方便对框架结构1进行维修和拆卸，还方便进行组合，当需要设置成双层或者多层输送及顶升移载装置时，只需要在框架结构1的上方再通过螺钉结构连接固定一层，即可实现双层输送及顶升移载的目的，依据使用者的需要，还可以在其上继续添加相同的输送及顶升移载装置，达到多层输送及顶升移载的目的，此处可以将需要相互连接的框架结构设置成标准结构，及标准长度，标准形状，需要的时候直接拼装，螺栓方式固定即可，安装更为方便快捷。且各层的输送及顶升移载装置可以同时工作， 彼此之间互不影响，这样的结构大大减少了整个输送装置的体积，所占用的地面空间小，有利于减小厂房的使用面积，从而也在一定程度上节约了生产的成本。

本实用新型的优势在于：

1）本实用新型的输送带装置与滚筒平行设置，其中输送带装置横跨框架结构，输送带装置上的皮带运行方向与滚筒的运动方向垂直，在无需增加垂直方向的滚筒结构的情况下，90度方向地将货物移送到下一生产环节中，结构更为简单，且整个装置所占的体积小，更为节约空间；

2）除了设置单层，还可以将上述的输送及顶升移载装置设置多个，上下方位依次层叠在一起，只需要将框架结构彼此连接在一起即可，各个输送及顶升移载装置可以单独工作，从而实现多层输送的目的，使生产效率更高，所占用的地面空间小，有利于减小厂房的使用面积，从而也在一定程度上节约了生产的成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单层输送及顶升移载装置，其特征在于，包括框架结构、滚筒、输送带装置和顶升装置，所述框架结构上端平行且间隔设置有滚筒，在所述框架结构上端与滚筒平行的方向设置有输送带装置，输送带装置横跨框架结构，所述输送带装置的运动方向与滚筒运动方向成直角，所述输送带装置的两端还设置有顶升装置，所述输送带装置工作时，顶升装置上的导向杆伸长，输送带装置整体抬高，且位置高于所述滚筒的位置。

2.根据权利要求1所述的单层输送及顶升移载装置，其特征在于，所述顶升装置还包括气缸和支撑架，所述支撑架的下端容置气缸和导向杆，所述支撑架的上端与输送带装置连接，所述气缸与导向杆连通，并控制导向杆的升降，导向杆的升降带动输送装置升高或降低。

3.根据权利要求1所述的单层输送及顶升移载装置，其特征在于，所述输送带装置包括皮带、电机和滚轴组件，所述滚轴组件上设置有多个滚轴，分别为主滚轴、张紧滚轴和多个从动滚轴，主滚轴和张紧滚轴一前一后设置将从动滚轴夹持在中间，且前后两个滚轴之间的距离相等，所述皮带套设在滚轴组件上，皮带的前端和后端分别是主滚轴和张紧滚轴，滚轴转动的同时带动皮带沿着滚轴转动的方向运动，驱动滚轴转动的电机与主滚轴连接固定。

4.根据权利要求1所述的单层输送及顶升移载装置，其特征在于，所述框架结构包括支架、底板、侧板和挡板，所述底板固定在支架上，底板的两对边的边缘设置有垂直于底板的侧板，两侧板的顶端设置有挡板，所述滚筒两端分别固定在两边的侧板上，所述滚筒与底板之间设置有间隔。

5.根据权利要求4所述的单层输送及顶升移载装置，其特征在于，所述输送带装置升高后，输送带装置的最上方边缘高于挡板的高度。

6.根据权利要求1所述的单层输送及顶升移载装置，其特征在于，所述输送带装置将框架结构分成三截，每截框架结构上都设置有滚筒，所述滚筒为电动滚筒。

7.根据权利要求1所述的单层输送及顶升移载装置，其特征在于，所述框架结构采用螺栓连接的方式安装固定，所述框架结构的底端通过脚杯板固定在地面上。

8.一种多层输送及顶升移载装置，其特征在于，包括两个或者两个以上的权利要求1-7任意一项所述的输送及顶升移载装置，两个或两个以上的输送及顶升移载装置的框架结构连接在一起，依次上下方位设置，所述最下层的框架结构的底端通过脚杯板固定在地面上。