CN210618672U - 一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉 - Google Patents

Abstract

一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，属于先进制造与自动化技术领域，包括收缩炉上体、收缩炉中体、收缩炉下框体和电控箱，所述收缩炉上体、收缩炉中体和收缩炉下框体按照由上至下的顺序依次设置，所述电控箱设置在收缩炉上体的顶板上；其中，所述收缩炉中体包括中体框架、传送电机、传动组件一、传动组件二、一组传动辊和上料滚筒。本实用新型的高效收缩炉，分为收缩炉上体、收缩炉中体、收缩炉下框体三部分，其中收缩炉下框体起支撑作用，通过收缩炉中体的传送带带动产品在收缩炉上体内沿直线移动过程中，收缩炉上体内加热管将用于产品包装的薄膜加热收缩，从而对产品进行包装，全过程自动化进行，节省人力，提高了工作效率。

Description

一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉。

背景技术

目前市场上同行业的包装机和收缩炉，都是产品经过包装机自动套膜后，经过收缩炉热缩后，薄膜会贴住产品收缩，目前，由于炉体结构设置的不合理，导致进行热收缩过程中，热收缩的效果不均匀，并且热收缩过程中浪费了大量资源。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，提供了一套结构合理，能够进行均匀加热的上炉结构。

技术方案：本实用新型提供了一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，包括收缩炉上体、收缩炉中体、收缩炉下框体和电控箱，所述收缩炉上体、收缩炉中体和收缩炉下框体按照由上至下的顺序依次设置，所述电控箱设置在收缩炉上体的顶板上；其中，所述收缩炉中体包括中体框架、传送电机、传动组件一、传动组件二、一组传动辊和上料滚筒，所述传送电机设置在中体框架内，并且传送电机与传动组件一中的传动轮连接，所述传动组件一和传动组件二对称设置在中体框架的内壁上，所述一组传动辊的两端设置在传动组件一和传动组件二上，所述上料滚筒设置在中体框架沿传送方向的起始端。本实用新型的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，分为收缩炉上体、收缩炉中体、收缩炉下框体三部分，其中收缩炉下框体起支撑作用，通过收缩炉中体的传送带带动产品在收缩炉上体内沿直线移动过程中，收缩炉上体内加热管将用于产品包装的薄膜加热收缩，从而对产品进行包装，全过程自动化进行，节省人力，提高了工作效率。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述传动组件一和传动组件二包括传动链和一组传动链轮，所述传送电机与一组传动链轮中的主动轮连接，所述传动链套设在一组传动链轮上，所述传动链轮通过转动轮轴和轴承设置在中体框架上。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述中体框架的内壁上设有链条托轨，所述传动链的下端部至于链条托轨内。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述中体框架包括内支撑框架、前封板、后封板、左封板和右封板，所述内支撑框架为矩形结构，所述传动组件一和传动组件二架设在内支撑框架，所述前封板、后封板、左封板和右封板设置在内支撑框架外壁的四个侧面上。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述前封板、后封板、左封板和右封板上均设有通风孔。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述收缩炉上体包括风轮电机、风轮、上炉体上罩内板、上炉体外罩、上炉体前隔热板、上炉体后隔热板、隔热中侧板、中层隔板、风轮外罩壳和风轮网罩，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板和上炉体外罩按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板设置在上炉体上罩内板内部，所述风轮电机设置在上炉体外罩外部的上端面上，并且风轮电机的转轴穿过上炉体外罩、隔热中侧板、上炉体上罩内板和中层隔板与风轮连接，所述风轮设置在风轮外罩壳内，所述风轮外罩壳通过螺栓固定设置在中层隔板的内部的顶板上，所述风轮网罩罩设在风轮外罩壳的下端部上，所述上炉体前隔热板和上炉体后隔热板分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。通过多层结构设置，能够形成良好的隔热效果，并且合理布设的加热管能够对炉体进行均匀加热，节约能源，提高了加热效率。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板、上炉体外罩、上炉体前隔热板和上炉体后隔热板上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口和产品出料口，所述产品进料口和产品出料口前后正对设置，并且产品进料口和产品出料口的截面均为矩形。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述中层隔板的截面为U型，并且中层隔板两侧的内壁上设有一组导孔附板，所述中层隔板上设有一组出风口一，所述导孔附板上设有一组出风口二，所述风口一和出风口二一对一设置。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述上炉体外罩沿产品传送方向的前后两端部上设有幕帘固定板，所述幕帘固定板上设有隔热幕帘。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，所述收缩炉下框体下端面的四个角部上均设有滚轮和支撑座。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，待包装的产品在包装机上包装完成后通过输送机构进入加热炉体，加热管加热空气形成加热腔，风机吹出热风使得产品上的热缩膜热缩，从而实现产品热缩膜的收缩，进而提高生产效率；通过设置在中体内的对称的链条传动结构，能够使得产品在加热上体内稳定的移动，均匀的进行薄膜的加热收缩，工作过程稳定，可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述收缩炉上体的爆炸图；

图3为本实用新型所述收缩炉中体的爆炸图；

图4为本实用新型所述收缩炉中体的结构示意图；

图5为本实用新型所述收缩炉下框体的结构示意图。

图中：收缩炉上体1、风轮电机101、风轮102、上炉体上罩内板103、上炉体外罩104、上炉体前隔热板105、上炉体后隔热板106、隔热中侧板107、中层隔板108、风轮外罩壳109、风轮网罩110、产品进料口111、产品出料口112、风轮电机固定座113、导孔附板114、风口一115、出风口二116、格栅117、外罩支撑座118、外罩支撑架119、圆形通孔120、收缩炉中体2、中体框架21、内支撑框架211、前封板212、后封板213、左封板214、右封板215、通风孔216、传送电机、传动组件一22、传动组件二23、传动辊24、上料滚筒25、传动链26、传动链轮27、链条托轨28、收缩炉下框体3、滚轮31、支撑座32、电控箱4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、3、4所示的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，包括收缩炉上体1、收缩炉中体2、收缩炉下框体3和电控箱4，所述收缩炉上体1、收缩炉中体2和收缩炉下框体3按照由上至下的顺序依次设置，所述电控箱4设置在收缩炉上体1的顶板上；其中，所述收缩炉中体2包括中体框架21、传送电机（图中省略未示出）、传动组件一22、传动组件二23、一组传动辊24和上料滚筒25，所述传送电机设置在中体框架21内，并且传送电机与传动组件一22中的传动轮连接，所述传动组件一22和传动组件二23对称设置在中体框架21的内壁上，所述一组传动辊24的两端设置在传动组件一22和传动组件二23上，所述上料滚筒25设置在中体框架21沿传送方向的起始端。

上述结构中，传动组件一22和传动组件二23包括传动链26和一组传动链轮27，所述传送电机与一组传动链轮27中的主动轮连接，所述传动链26套设在一组传动链轮27上，所述传动链轮27通过转动轮轴和轴承设置在中体框架21上。并且，中体框架21的内壁上设有链条托轨28，所述传动链26的下端部至于链条托轨28内。具体的，中体框架21包括内支撑框架211、前封板212、后封板213、左封板214和右封板215，所述内支撑框架211为矩形结构，所述传动组件一22和传动组件二23架设在内支撑框架211，所述前封板212、后封板213、左封板214和右封板215设置在内支撑框架211外壁的四个侧面上。其中，前封板212、后封板213、左封板214和右封板215上均设有通风孔216。

如图2所示收缩炉上体1包括风轮电机101、风轮102、上炉体上罩内板103、上炉体外罩104、上炉体前隔热板105、上炉体后隔热板106、隔热中侧板107、中层隔板108、风轮外罩壳109和风轮网罩110，所述上炉体上罩内板103、隔热中侧板107和上炉体外罩104按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板108设置在上炉体上罩内板103内部，所述风轮电机101设置在上炉体外罩104外部的上端面上，并且风轮电机101的转轴穿过上炉体外罩104、隔热中侧板107、上炉体上罩内板103和中层隔板108与风轮102连接，所述风轮102设置在风轮外罩壳109内，所述风轮外罩壳109通过螺栓固定设置在中层隔板108的内部的顶板上，所述风轮网罩110罩设在风轮外罩壳109的下端部上，所述上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板103沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管（图中省略未示出）。上炉体上罩内板103、隔热中侧板107、上炉体外罩104、上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口111和产品出料口112，所述产品进料口111和产品出料口112前后正对设置，并且产品进料口111和产品出料口112的截面均为矩形。上炉体外罩104外部顶板上设有风轮电机固定座113，所述风轮电机101通过螺栓固定设置在风轮电机固定座113上。中层隔板108的截面为U型，并且中层隔板108两侧的内壁上设有一组导孔附板114，所述中层隔板108上设有一组出风口一115，所述导孔附板114上设有一组出风口二116，所述风口一115和出风口二116一对一设置。风轮网罩110上设有格栅117。上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106的上端面上设有一组外罩支撑座118，所述上炉体外罩104和一组外罩支撑座118连接。隔热中侧板107外部的顶板上设有一组外罩支撑架119，所述上炉体外罩104顶部内部设置在一组外罩支撑架119的上端面上，所述一组外罩支撑架119的截面为Z型。上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106上设有一组圆形通孔120。上炉体外罩104沿产品传送方向的前后两端部上设有幕帘固定板121，所述幕帘固定板121上设有隔热幕帘。

如图5所示收缩炉下框体3下端面的四个角部上均设有滚轮31和支撑座32。

本实用新型产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉的工作原理为：收缩炉启动后，经过包装机（现有产品）在产品外部包裹薄膜，经过传送带自动传送到收缩炉中体2的一组传动辊24上，并随着二一组传动辊24一起在收缩炉上体1一移动，由于收缩炉上体1内设有加热管，因此收缩炉上体1内处于加热状态，薄膜在热量作用下收缩津津包裹在产品表面，从而完成产品的包装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：包括收缩炉上体（1）、收缩炉中体（2）、收缩炉下框体（3）和电控箱（4），所述收缩炉上体（1）、收缩炉中体（2）和收缩炉下框体（3）按照由上至下的顺序依次设置，所述电控箱（4）设置在收缩炉上体（1）的顶板上；

其中，所述收缩炉中体（2）包括中体框架（21）、传送电机、传动组件一（22）、传动组件二（23）、一组传动辊（24）和上料滚筒（25），所述传送电机设置在中体框架（21）内，并且传送电机与传动组件一（22）中的传动轮连接，所述传动组件一（22）和传动组件二（23）对称设置在中体框架（21）的内壁上，所述一组传动辊（24）的两端设置在传动组件一（22）和传动组件二（23）上，所述上料滚筒（25）设置在中体框架（21）沿传送方向的起始端。

2.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述传动组件一（22）和传动组件二（23）包括传动链（26）和一组传动链轮（27），所述传送电机与一组传动链轮（27）中的主动轮连接，所述传动链（26）套设在一组传动链轮（27）上，所述传动链轮（27）通过转动轮轴和轴承设置在中体框架（21）上。

3.根据权利要求2所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述中体框架（21）的内壁上设有链条托轨（28），所述传动链（26）的下端部至于链条托轨（28）内。

4.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述中体框架（21）包括内支撑框架（211）、前封板（212）、后封板（213）、左封板（214）和右封板（215），所述内支撑框架（211）为矩形结构，所述传动组件一（22）和传动组件二（23）架设在内支撑框架（211），所述前封板（212）、后封板（213）、左封板（214）和右封板（215）设置在内支撑框架（211）外壁的四个侧面上。

5.根据权利要求4所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述前封板（212）、后封板（213）、左封板（214）和右封板（215）上均设有通风孔（216）。

6.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述收缩炉上体（1）包括风轮电机（101）、风轮（102）、上炉体上罩内板（103）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）、上炉体后隔热板（106）、隔热中侧板（107）、中层隔板（108）、风轮外罩壳（109）和风轮网罩（110），所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）和上炉体外罩（104）按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板（108）设置在上炉体上罩内板（103）内部，所述风轮电机（101）设置在上炉体外罩（104）外部的上端面上，并且风轮电机（101）的转轴穿过上炉体外罩（104）、隔热中侧板（107）、上炉体上罩内板（103）和中层隔板（108）与风轮（102）连接，所述风轮（102）设置在风轮外罩壳（109）内，所述风轮外罩壳（109）通过螺栓固定设置在中层隔板（108）的内部的顶板上，所述风轮网罩（110）罩设在风轮外罩壳（109）的下端部上，所述上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板（103）沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。

7.根据权利要求6所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口（111）和产品出料口（112），所述产品进料口（111）和产品出料口（112）前后正对设置，并且产品进料口（111）和产品出料口（112）的截面均为矩形。

8.根据权利要求6所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述中层隔板（108）的截面为U型，并且中层隔板（108）两侧的内壁上设有一组导孔附板（114），所述中层隔板（108）上设有一组出风口一（115），所述导孔附板（114）上设有一组出风口二（116），所述风口一（115）和出风口二（116）一对一设置。

9.根据权利要求6所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述上炉体外罩（104）沿产品传送方向的前后两端部上设有幕帘固定板（121），所述幕帘固定板（121）上设有隔热幕帘。

10.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，其特征在于：所述收缩炉下框体（3）下端面的四个角部上均设有滚轮（31）和支撑座（32）。

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