CN217754382U - 一种全自动垂直l型号封切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动垂直L型号封切机，涉及封切机技术领域，其包括机体，所述机体沿进料端向出料端方向依次安装有覆膜机构、切割机构、热封机构，所述机体顶端安装有传送带，所述热封机构包括传送组件、热封箱、安装板、加热组件、沿高度方向设置的若干个螺杆、驱动组件，若干个所述螺杆的顶端分别转动连接在热封箱的顶壁上、底端分别穿过安装板且与其螺纹连接，所述安装板上穿设有顶端固设在热封箱顶壁上、底端穿过安装板且与其滑移连接的若干个限位杆，若干个所述限位杆平行若干个螺杆设置，所述驱动组件带动若干个螺杆转动。本申请具有使产品薄膜包裹的更加紧密且提高工作效率的效果。

Description

一种全自动垂直L型号封切机

技术领域

本申请涉及封切机的技术领域，尤其是涉及一种全自动垂直L型号封切机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，拉动了我国包装业的快速发展，包装机是发展比较快的包装机械之一，尤其是L型号封切机。L型号封切机是通过薄膜对产品进行封边包装的设备，广泛应用于大批量产品的包装。

目前，相关技术中的L型号封切机一般包括机体，机体的一端为进料端、另一端为出料端，机体顶端转动连接有传送带，且机体顶端沿进料端向出料端方向依次设置有覆膜机构、切割机构、热封机构，操作人员把产品放置在传送带上，产品能够移动，并依次经过薄膜包裹、薄膜切割、薄膜热封，最后完成包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为该L型号封切机能够对产品进行包装，但是，由于产品数量较多且大小不一，可能有的产品上的薄膜包裹不紧密，还需要重新包裹，对工作效率也造成影响。

实用新型内容

为了使产品薄膜包裹的更加紧密且提高工作效率，本申请提供一种全自动垂直L型号封切机。

本申请提供的一种全自动垂直L型号封切机，采用如下的技术方案：

一种全自动垂直L型号封切机，包括机体，机体的一端为进料端、另一端为出料端，所述机体沿进料端向出料端方向依次安装有覆膜机构、切割机构、热封机构，所述机体顶端于覆膜机构和切割机构处安装有传送带，所述热封机构包括安装在机体顶端且沿机体长度方向设置的传送组件、安装在机体顶端且内部呈中空设置的热封箱、设置在热封箱内且平行热封箱顶面设置的安装板、设置在安装板上的加热组件、沿高度方向设置的若干个螺杆、驱动组件，若干个所述螺杆的顶端分别转动连接在热封箱的顶壁上、底端分别穿过安装板且与其螺纹连接，所述安装板上穿设有顶端固设在热封箱顶壁上、底端穿过安装板且与其滑移连接的若干个限位杆，若干个所述限位杆平行若干个螺杆设置，所述驱动组件带动若干个螺杆转动。

通过采用上述技术方案，操作人员首先把产品放置到传送带上，产品能够随传送带移动到覆膜机构下进行薄膜包裹，然后到达切割机构处对薄膜进行切割，然后到达热封机构处进行热封，在进行热封之前，操作人员能够通过控制驱动组件，调整加热组件与产品之间的距离，启动驱动组件，驱动组件能够带动若干个螺杆转动，由于若干个限位杆的限位作用，只能够使安装板沿螺杆高度方向移动，从而使调整加热组件与产品之间的距离，便于对不同的产品进行热封，有助于使薄膜包裹的更加紧密，并且有助于提高工作效率。

可选的，所述加热组件包括固设在安装板底端的加热管。

通过采用上述技术方案，加热管能够对产品进行热封，便于提高工作效率。

可选的，所述加热管呈S型设置。

通过采用上述技术方案，S型的加热管的设置能够增大与产品的接触面积，有助于加快薄膜的热封，有助于提高工作效率。

可选的，所述热封箱的侧壁开设有开口且于开口处安装有软帘。

通过采用上述技术方案，软帘的设置在没有产品经过时，能够对热封箱起到保温的作用，在产品经过时，软帘的设置也便于对产品进行保护，不会对产品造成损坏。

可选的，所述热封箱的侧壁开设有通风孔且安装有风机。

通过采用上述技术方案，风机和通风孔的设置能够加快热封箱内热空气的流动速度，加快对产品的热封，便于提高工作效率。

可选的，若干个所述螺杆的底端分别固设有第一限位块，若干个所述限位杆的底端分别固设有第二限位块。

通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块的设置能够对安装板起到限位的作用，减少安装板脱离螺杆。

可选的，所述传送组件包括沿机体宽度方向设置且两端分别转动连接在机体侧壁上的多个转动辊、分别固设在多个转动辊一端的皮带轮、缠绕在多个皮带轮上的皮带、固设在其中一个转动辊一端的第一电机，多个所述转动辊沿机体长度方向排列。

通过采用上述技术方案，当把产品放置在转动辊上时，启动第一电机，第一电机能够带动与其固定的转动辊转动，进而使该转动辊上固设的皮带轮转动，由于皮带的连接作用，能够使所有的皮带轮转动，从而实现多个转动辊同时转动，实现对产品的传送。

可选的，所述驱动组件包括固设在热封箱顶端的第二电机、固设在第二电机上的第一齿轮、分别固设在若干个螺杆顶端的第二齿轮，所述第一齿轮和若干个第二齿轮分别相啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴能够带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和若干个第二齿轮相啮合，又能够带动若干个第二齿轮转动，从而使若干个螺杆转动，为升降组件提供动力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员首先把产品放置到传送带上，产品移动到覆膜机构下进行薄膜包裹，然后到达切割机构处对薄膜进行切割，再到达热封机构处进行热封，在进行热封之前，操作人员能够调整加热组件与产品之间的距离，启动驱动组件带动若干个螺杆转动，由于若干个限位杆的限位作用，只能够使安装板沿螺杆高度方向移动，从而便于对不同的产品进行热封，有助于使薄膜包裹的更加紧密，便于提高工作效率

2.风机和通风孔的设置能够加快热封箱内热空气的流通速度，加速对产品薄膜的热封，从而有助于提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图。

图2是为了表示风机的部分结构示意图。

图3是为了表示传送组件的部分结构示意图。

图4是为了表示驱动组件和加热组件的部分剖视图。

图5是为了表示升降组件的部分剖视图。

附图标记说明：1、机体；11、传送带；2、覆膜机构；3、切割机构；4、热封机构；41、热封箱；411、软帘；412、通风孔；413、风机；42、传送组件；421、转动辊；422、第一电机；423、皮带轮；424、皮带；43、升降组件；431、安装板；4311、套筒；432、螺杆；4321、第一限位块；433、限位杆；4331、第二限位块；44、加热组件；441、加热管；45、驱动组件；451、第二电机；452、第一齿轮；453、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动垂直L型号封切机。参照图1和图2，全自动垂直L型号封切机包括机体1，机体1的一端为进料端、另一端为出料端，且机体1于进料端处设置有覆膜机构2。机体1顶端于覆膜机构2靠近出料端的一侧设置有切割机构3，且机体1顶端于出料端处设置有热封机构4。覆膜机构2、切割机构3为现有技术，在此就不一一赘述。机体1顶端于覆膜机构2、切割机构3处分别转动连接有传送带11。操作人员把产品放置到传送带11上，产品能够随传送带11移动经过覆膜机构2的包裹，到达切割机构3处，切割机构3对薄膜进行切割，最后到达热封机构4进行热封，从而完成对产品的包装。

参照图2和图3，热封机构4包括热封箱41，再参照图4，还包括传送组件42、升降组件43、加热组件44、驱动组件45，热封箱41内部呈中空设置，热封箱41固设在机体1的顶面上，且沿机体1宽度方向设置。热封箱41沿其长度方向的两端的侧壁上分别开设有开口，热封箱41侧壁于开口处分别固设有软帘411，且软帘411的底端与传送组件42相抵触。热封箱41沿其宽度方向的两端的侧壁上分别均匀开设有多个通风孔412，且热封箱41沿其宽度方向两端的侧壁上分别固设有风机413。

参照图3，传送组件42包括转动辊421、第一电机422，转动辊421的数量为多个，多个转动辊421均设置在机体1的顶端于热封箱41的下方，且分别沿机体1长度方向依次排列。多个转动辊421均沿机体1宽度方向设置，且两端分别转动连接在机体1的侧壁上。多个转动辊421沿其长度方向的一端分别套设有与其固定连接的皮带轮423，且多个皮带轮423上缠绕有皮带424。第一电机422固设在机体1侧壁上，且第一电机422的输出轴伸入机体1内且与其中一个转动辊421的一端固定连接。

操作人员把产品放置在转动辊421上，启动第一电机422，第一电机422能够带动与其固定连接的转动辊421转动，带动固设在该转动辊421上的皮带轮423转动，从而使皮带424转动，由于皮带424的连接作用，进而使所有的转动辊421转动，实现产品的传送。

参照图5，升降组件43包括安装板431、螺杆432、限位杆433，安装板431设置在热封箱41内且平行热封箱41的顶面设置。螺杆432的数量为若干个，本实施例中为两个。两个螺杆432均沿高度方向设置，且分别设置在安装板431沿其长度方向的两端。安装板431的顶面上于两个螺杆432处分别固设有套筒4311，且两个套筒4311分别沿高度方向设置。两个螺杆432的顶端分别转动连接在热封箱41的顶壁上，两个螺杆432的底端分别穿过套筒4311和安装板431，且与其螺纹连接，且两个螺杆432的底端分别固设有第一限位块4321。限位杆433的数量为若干个，本实施例中为两个。两个限位杆433分别穿设在安装板431沿其宽度方向两端的中间位置处，且分别与安装板431滑移连接。两个限位杆433均平行螺杆432设置，且两个限位杆433的顶端分别固设在热封箱41的顶壁上、底端分别固设有第二限位块4331。驱动组件45带动两个螺杆432转动。加热组件44包括加热管441，加热管441呈S设置，且加热管441固设在安装板431的底面上。

在对产品进行热封之前，操作人员能够根据产品的大小调整升降组件43的高度，启动驱动组件45，驱动组件45能够带动螺杆432转动，由于限位杆433的限位作用，只能够使安装板431沿螺杆432高度方向移动，从而增大或减小加热管441与产品之间的距离，能够对产品更好的进行热封。

参照图4，驱动组件45包括第二电机451、第一齿轮452、第二齿轮453，第二电机451固设在热封箱41的顶端，且第二电机451的输出轴伸入热封箱41内。第一齿轮452套设在第二电机451输出轴于伸入热封箱41内的一端，且与其固定连接。第二齿轮453的数量为两个，且分别与两个螺杆432一一对应。两个第二齿轮453套设在两个螺杆432的顶端，且分别与其固定连接，且两个第二齿轮453分别与第一齿轮452相啮合。

启动第二电机451，第二电机451的输出轴能够带动第一齿轮452转动，由于第一齿轮452和第二齿轮453相啮合，进而带动两个第二齿轮453转动，从而使两个螺杆432转动，为升降组件43提供动力。

本申请实施例一种全自动垂直L型号封切机的实施原理为：操作人员首先把产品放置在机体1上，产品能够随传送带11移动，经过覆膜机构2、切割机构3，到达热封机构4进行热封，操作人员能够根据产品的大小，调整加热管441与产品之间的距离，启动驱动组件45，能够带动加热管441移动，能够使产品薄膜包裹的更加紧密，便于对不同的产品更好的进行热封，有助于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)的一端为进料端、另一端为出料端，所述机体(1)沿进料端向出料端方向依次安装有覆膜机构(2)、切割机构(3)、热封机构(4)，所述机体(1)顶端于覆膜机构(2)和切割机构(3)处安装有传送带(11)，所述热封机构(4)包括安装在机体(1)顶端且沿机体(1)长度方向设置的传送组件(42)、安装在机体(1)顶端且内部呈中空设置的热封箱(41)、设置在热封箱(41)内且平行热封箱(41)顶面设置的安装板(431)、设置在安装板(431)上的加热组件(44)、沿高度方向设置的若干个螺杆(432)、驱动组件(45)，若干个所述螺杆(432)的顶端分别转动连接在热封箱(41)的顶壁上、底端分别穿过安装板(431)且与其螺纹连接，所述安装板(431)上穿设有顶端固设在热封箱(41)顶壁上、底端穿过安装板(431)且与其滑移连接的若干个限位杆(433)，若干个所述限位杆(433)平行若干个螺杆(432)设置，所述驱动组件(45)带动若干个螺杆(432)转动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：所述加热组件(44)包括固设在安装板(431)底端的加热管(441)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：所述加热管(441)呈S型设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：所述热封箱(41)的侧壁开设有开口且于开口处安装有软帘(411)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：所述热封箱(41)的侧壁开设有通风孔(412)且安装有风机(413)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：若干个所述螺杆(432)的底端分别固设有第一限位块(4321)，若干个所述限位杆(433)的底端分别固设有第二限位块(4331)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：所述传送组件(42)包括沿机体(1)宽度方向设置且两端分别转动连接在机体(1)侧壁上的多个转动辊(421)、分别固设在多个转动辊(421)一端的皮带轮(423)、缠绕在多个皮带轮(423)上的皮带(424)、固设在其中一个转动辊(421)一端的第一电机(422)，多个所述转动辊(421)沿机体(1)长度方向排列。

8.根据权利要求1所述的一种全自动垂直L型号封切机，其特征在于：所述驱动组件(45)包括固设在热封箱(41)顶端的第二电机(451)、固设在第二电机(451)上的第一齿轮(452)、分别固设在若干个螺杆(432)顶端的第二齿轮(453)，所述第一齿轮(452)和若干个第二齿轮(453)分别相啮合。

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