CN210592767U - 一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构 - Google Patents

Abstract

一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括风轮电机、风轮、上炉体上罩内板、上炉体外罩、上炉体前隔热板、上炉体后隔热板、隔热中侧板、中层隔板、风轮外罩壳和风轮网罩，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板和上炉体外罩按照由内至外的顺序依次设置，所述上炉体上罩内板沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。本实用新型结构设计合理，适应性好，通过风轮使得热量均匀分散在上体内，一组导孔附板可根据产品大小及包装收缩的要求，可适当调整风道出风量的大小使得产品收缩达到最佳效果，到达膜包装外观质量稳定，两侧收口紧致，无褶皱，包装牢靠的效果，提高了产品质量好工作效率，具有很高的推广价值。

Description

一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构。

背景技术

在包装机中包好热缩膜以后，往往需要用热缩炉对热缩膜加热到一定温度，促使热缩膜收缩完成产品的包装。

包装物进入收缩炉收缩时只有加热管对其作用，对包装物加热时不够均匀，不能使包装质量得到大幅度的提升，降低了生产效率，增加了生产成本，各种热收缩膜标签不能达到缩标效果，不够整齐、美观；并且加热系统采用加热管平吹结构，热量分散，能耗高，不能在需要热风的地方精确供热，从而造成膜包外观质量不稳定，效率较低下。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，解决了产品经过薄膜包装后，如何能够均匀进行薄膜的热缩，使得薄膜仅仅压覆在产品表面的问题，同时提高了加热的效率，避免资源浪费。

技术方案：本实用新型提供了一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，包括风轮电机、风轮、上炉体上罩内板、上炉体外罩、上炉体前隔热板、上炉体后隔热板、隔热中侧板、中层隔板、风轮外罩壳和风轮网罩，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板和上炉体外罩按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板设置在上炉体上罩内板内部，所述风轮电机设置在上炉体外罩外部的上端面上，并且风轮电机的转轴穿过上炉体外罩、隔热中侧板、上炉体上罩内板和中层隔板与风轮连接，所述风轮设置在风轮外罩壳内，所述风轮外罩壳通过螺栓固定设置在中层隔板的内部的顶板上，所述风轮网罩罩设在风轮外罩壳的下端部上，所述上炉体前隔热板和上炉体后隔热板分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板、上炉体外罩、上炉体前隔热板和上炉体后隔热板上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口和产品出料口，所述产品进料口和产品出料口前后正对设置，并且产品进料口和产品出料口的截面均为矩形。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体外罩外部顶板上设有风轮电机固定座，所述风轮电机通过螺栓固定设置在风轮电机固定座上。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述中层隔板的截面为U型，并且中层隔板两侧的内壁上设有一组导孔附板，所述中层隔板上设有一组出风口一，所述导孔附板上设有一组出风口二，所述风口一和出风口二一对一设置。调节导孔附板的位置，从而调整风口一和出风口二一之间重叠的区域，从而调节风道出风量的大小让产品收缩达到最佳效果。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述风轮网罩上设有格栅。采用格栅设计，使得风轮能够通过格栅作用于加热腔体内。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体前隔热板和上炉体后隔热板的上端面上设有一组外罩支撑座，所述上炉体外罩和一组外罩支撑座连接。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述隔热中侧板外部的顶板上设有一组外罩支撑架，所述上炉体外罩顶部内部设置在一组外罩支撑架的上端面上，所述一组外罩支撑架的截面为Z型。外罩支撑座和外罩支撑架配合，能够稳定的进行上炉体外罩隔热中侧板之间的连接。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体前隔热板和上炉体后隔热板上设有一组圆形通孔。设置的若干圆形通孔，技能达到美观的效果，同时减轻重量。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体外罩沿产品传送方向的前后两端部上设有幕帘固定板，所述幕帘固定板上设有隔热幕帘。设置的隔热幕帘可供产品在传送装置作用下，自动进入收缩炉上体内进行加热。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，结构设计合理，适应性好，通过风轮使得热量均匀分散在上体内，一组导孔附板可根据产品大小及包装收缩的要求，可适当调整风道出风量的大小使得产品收缩达到最佳效果，到达膜包装外观质量稳定，两侧收口紧致，无褶皱，包装牢靠的效果，提高了产品质量好工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述收缩炉上体的爆炸图；

图3为本实用新型所述收缩炉中体的爆炸图；

图4为本实用新型所述收缩炉中体的结构示意图；

图5为本实用新型所述收缩炉下框体的结构示意图。

图中：收缩炉上体1、风轮电机101、风轮102、上炉体上罩内板103、上炉体外罩104、上炉体前隔热板105、上炉体后隔热板106、隔热中侧板107、中层隔板108、风轮外罩壳109、风轮网罩110、产品进料口111、产品出料口112、风轮电机固定座113、导孔附板114、风口一115、出风口二116、格栅117、外罩支撑座118、外罩支撑架119、圆形通孔120、收缩炉中体2、中体框架21、内支撑框架211、前封板212、后封板213、左封板214、右封板215、通风孔216、传送电机、传动组件一22、传动组件二23、传动辊24、上料滚筒25、传动链26、传动链轮27、链条托轨28、收缩炉下框体3、滚轮31、支撑座32、电控箱4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、3、4所示的用于产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉，包括收缩炉上体1、收缩炉中体2、收缩炉下框体3和电控箱4，所述收缩炉上体1、收缩炉中体2和收缩炉下框体3按照由上至下的顺序依次设置，所述电控箱4设置在收缩炉上体1的顶板上；其中，所述收缩炉中体2包括中体框架21、传送电机（图中省略未示出）、传动组件一22、传动组件二23、一组传动辊24和上料滚筒25，所述传送电机设置在中体框架21内，并且传送电机与传动组件一22中的传动轮连接，所述传动组件一22和传动组件二23对称设置在中体框架21的内壁上，所述一组传动辊24的两端设置在传动组件一22和传动组件二23上，所述上料滚筒25设置在中体框架21沿传送方向的起始端。

上述结构中，传动组件一22和传动组件二23包括传动链26和一组传动链轮27，所述传送电机与一组传动链轮27中的主动轮连接，所述传动链26套设在一组传动链轮27上，所述传动链轮27通过转动轮轴和轴承设置在中体框架21上。并且，中体框架21的内壁上设有链条托轨28，所述传动链26的下端部至于链条托轨28内。具体的，中体框架21包括内支撑框架211、前封板212、后封板213、左封板214和右封板215，所述内支撑框架211为矩形结构，所述传动组件一22和传动组件二23架设在内支撑框架211，所述前封板212、后封板213、左封板214和右封板215设置在内支撑框架211外壁的四个侧面上。其中，前封板212、后封板213、左封板214和右封板215上均设有通风孔216。

如图2所示收缩炉上体1包括风轮电机101、风轮102、上炉体上罩内板103、上炉体外罩104、上炉体前隔热板105、上炉体后隔热板106、隔热中侧板107、中层隔板108、风轮外罩壳109和风轮网罩110，所述上炉体上罩内板103、隔热中侧板107和上炉体外罩104按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板108设置在上炉体上罩内板103内部，所述风轮电机101设置在上炉体外罩104外部的上端面上，并且风轮电机101的转轴穿过上炉体外罩104、隔热中侧板107、上炉体上罩内板103和中层隔板108与风轮102连接，所述风轮102设置在风轮外罩壳109内，所述风轮外罩壳109通过螺栓固定设置在中层隔板108的内部的顶板上，所述风轮网罩110罩设在风轮外罩壳109的下端部上，所述上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板103沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管（图中省略未示出）。上炉体上罩内板103、隔热中侧板107、上炉体外罩104、上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口111和产品出料口112，所述产品进料口111和产品出料口112前后正对设置，并且产品进料口111和产品出料口112的截面均为矩形。上炉体外罩104外部顶板上设有风轮电机固定座113，所述风轮电机101通过螺栓固定设置在风轮电机固定座113上。中层隔板108的截面为U型，并且中层隔板108两侧的内壁上设有一组导孔附板114，所述中层隔板108上设有一组出风口一115，所述导孔附板114上设有一组出风口二116，所述风口一115和出风口二116一对一设置。风轮网罩110上设有格栅117。上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106的上端面上设有一组外罩支撑座118，所述上炉体外罩104和一组外罩支撑座118连接。隔热中侧板107外部的顶板上设有一组外罩支撑架119，所述上炉体外罩104顶部内部设置在一组外罩支撑架119的上端面上，所述一组外罩支撑架119的截面为Z型。上炉体前隔热板105和上炉体后隔热板106上设有一组圆形通孔120。上炉体外罩104沿产品传送方向的前后两端部上设有幕帘固定板121，所述幕帘固定板121上设有隔热幕帘。

如图5所示收缩炉下框体3下端面的四个角部上均设有滚轮31和支撑座32。

本实用新型产品薄膜包装后热缩的高效收缩炉的工作原理为：收缩炉启动后，经过包装机（现有产品）在产品外部包裹薄膜，经过传送带自动传送到收缩炉中体2的一组传动辊24上，并随着二一组传动辊24一起在收缩炉上体1一移动，由于收缩炉上体1内设有加热管，因此收缩炉上体1内处于加热状态，薄膜在热量作用下收缩津津包裹在产品表面，从而完成产品的包装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：包括风轮电机（101）、风轮（102）、上炉体上罩内板（103）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）、上炉体后隔热板（106）、隔热中侧板（107）、中层隔板（108）、风轮外罩壳（109）和风轮网罩（110），所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）和上炉体外罩（104）按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板（108）设置在上炉体上罩内板（103）内部，所述风轮电机（101）设置在上炉体外罩（104）外部的上端面上，并且风轮电机（101）的转轴穿过上炉体外罩（104）、隔热中侧板（107）、上炉体上罩内板（103）和中层隔板（108）与风轮（102）连接，所述风轮（102）设置在风轮外罩壳（109）内，所述风轮外罩壳（109）通过螺栓固定设置在中层隔板（108）的内部的顶板上，所述风轮网罩（110）罩设在风轮外罩壳（109）的下端部上，所述上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板（103）沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。

2.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体上罩内板（103）、隔热中侧板（107）、上炉体外罩（104）、上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口（111）和产品出料口（112），所述产品进料口（111）和产品出料口（112）前后正对设置，并且产品进料口（111）和产品出料口（112）的截面均为矩形。

3.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体外罩（104）外部顶板上设有风轮电机固定座（113），所述风轮电机（101）通过螺栓固定设置在风轮电机固定座（113）上。

4.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述中层隔板（108）的截面为U型，并且中层隔板（108）两侧的内壁上设有一组导孔附板（114），所述中层隔板（108）上设有一组出风口一（115），所述导孔附板（114）上设有一组出风口二（116），所述风口一（115）和出风口二（116）一对一设置。

5.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述风轮网罩（110）上设有格栅（117）。

6.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）的上端面上设有一组外罩支撑座（118），所述上炉体外罩（104）和一组外罩支撑座（118）连接。

7.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述隔热中侧板（107）外部的顶板上设有一组外罩支撑架（119），所述上炉体外罩（104）顶部内部设置在一组外罩支撑架（119）的上端面上，所述一组外罩支撑架（119）的截面为Z型。

8.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体前隔热板（105）和上炉体后隔热板（106）上设有一组圆形通孔（120）。

9.根据权利要求1所述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，其特征在于：所述上炉体外罩（104）沿产品传送方向的前后两端部上设有幕帘固定板（121），所述幕帘固定板（121）上设有隔热幕帘。

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