CN214268222U - 一种节能高效型热收缩膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效型热收缩膜包装机，包括操作台和设置于操作台左侧的封切装置，所述操作台和封切装置通过导流板固定连接，所述操作台的上端固定安装有热封箱，所述操作台的上端设有传输槽，所述操作台和传输槽上设有同一个传输机构，所述热封箱上设有第一处理机构，所述第一处理机构的一端与传输机构的一端传动连接。本实用新型通过传输机构、第一处理机构、第二处理机构和余热循环组件的设置，通过一个马达的驱动除了可以带动了产品的传输运送，还可以热烘和冷却提供气体，提升了资源的利用率，还可以进行全方位的热烘处理和全方位的快速冷却处理。

Description

一种节能高效型热收缩膜包装机

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜包装机技术领域，尤其涉及一种节能高效型热收缩膜包装机。

背景技术

热收缩包装机又称为收缩包装机，可对多件物品紧包装和托盘包装，可减低产品被拆和被窃的可能性，广泛应用于餐饮餐具、软件、印刷品、饼干、制药、陶瓷、饮料及地板等行业的大批量热收缩膜成型包装。

现有的热收缩膜包装机在被气动覆膜后，通过高温进行覆盖膜热缩处理，但是现有的热收缩膜包装机不能进行全方位的高温热烘处理，而且还需要额外的设备对热烘后的产品进行快速冷却处理，资源利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能全方位进行热烘处理和资源利用率不高的情况，而提出的一种节能高效型热收缩膜包装机，通过一个马达的驱动除了可以带动了产品的传输运送，还可以热烘和冷却提供气体，提升了资源的利用率，还可以进行全方位的热烘处理和全方位的快速冷却处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能高效型热收缩膜包装机，包括操作台和设置于操作台左侧的封切装置，所述操作台和封切装置通过导流板固定连接，所述操作台的上端固定安装有热封箱，所述操作台的上端设有传输槽，所述操作台和传输槽上设有同一个传输机构，所述热封箱上设有第一处理机构，所述第一处理机构的一端与传输机构的一端传动连接，所述热封箱的内壁内设有余热循环组件，所述操作台的下端设有第二处理机构，通过一个马达的驱动除了可以带动了产品的传输运送，还可以热烘和冷却提供气体，提升了资源的利用率，还可以进行全方位的热烘处理和全方位的快速冷却处理。

优选地，所述传输机构包括转动连接于传输槽后端内侧壁上的两个传输杆，两个所述传输杆上均固定安装有履带轮，两个所述履带轮通过同一个履带传动连接，所述操作台的前端外侧壁上固定安装有马达，左侧的所述传输杆转动贯穿操作台内壁设置并延伸至操作台的前端，所述传输杆与马达的输出轴固定连接，所述马达的输出轴与第一处理机构的一端传动连接，传输机构的设置实现了对产品的自动运输传送处理。

优选地，所述第一处理机构包括固定安装于热封箱左侧外壁上的横板，所述横板的下端转动连接有传动杆，所述传动杆与马达的输出轴传动连接，所述热封箱的顶面转动连接有旋转轴，所述传动杆与旋转轴传动连接，所述热封箱的右侧内壁上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有集风罩，所述旋转轴转动贯穿集风罩设置，所述旋转轴位于集风罩的部分固定安装有风叶，所述热封箱的左侧内壁上通过稳定块固定安装有电热箱，所述电热箱的底部电性连接有电阻丝，所述集风罩的下端连通有两个导管，左侧的所述导管与电热箱的底部内壁连通设置，右侧的所述导管贯穿热封箱的右侧内壁设置并延伸至其外部,所述电热箱的顶部连通有热风管，第一处理机构的设置实现了对产品的热烘处理和冷却处理。

优选地，所述集风罩的上端连通有进气管，所述进气管的进气端内固定安装有阻尘网。

优选地，所述余热循环组件包括设于热封箱的内壁内的循环管，所述循环管的一端连通有回收管，所述循环管的另一端连通有预热管，余热循环组件的设置不仅可以为热烘的装置进行保温处理，还可以为产品进行预热处理。

优选地，所述第二处理机构包括固定安装于操作台的下端的涡流管，所述涡流管的左右两侧分别连通有排热管和排冷管，所述排热管的出气端贯穿传输槽的底面设置，第二处理机构的设置再次的对产品进行热烘处理和冷却处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过传输机构的设置，利用马达的驱动除了可以带动了产品的传输运送，还可以热烘和冷却提供气体，提升了资源的利用率。

2、本实用新型通过余热循环组件的设置，不仅可以为热烘的装置进行保温处理，还可以为产品进行预热处理，进一步的提升了资源的利用率，节能且高效。

3、本实用新型通过一处理机构的设置，实现了对产品从上而下的热烘处理和冷却处理，而第二处理机构的设置，实现了对产品进行从下而上的热烘处理和冷却处理，二者的相互配合进而实现了对产品全方位热烘处理和冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能高效型热收缩膜包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能高效型热收缩膜包装机的前端外部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1操作台、2封切装置、3热封箱、4传输槽、5传输杆、 6履带轮、7马达、8横板、9传动杆、10旋转轴、11集风罩、12电热箱、13电阻丝、14导管、15进气管、16循环管、17回收管、18 预热管、19涡流管、20排热管、21排冷管、22热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种节能高效型热收缩膜包装机，包括操作台1和设置于操作台1左侧的封切装置2，封切装置2为现有技术，再次不做过多赘述，操作台1和封切装置2通过导流板固定连接，操作台1 的上端固定安装有热封箱3，操作台1的上端设有传输槽4，操作台 1和传输槽4上设有同一个传输机构，热封箱3上设有第一处理机构，第一处理机构的一端与传输机构的一端传动连接，热封箱3的内壁内设有余热循环组件，操作台1的下端设有第二处理机构。

其中，传输机构包括转动连接于传输槽4后端内侧壁上的两个传输杆5，两个传输杆5上均固定安装有履带轮6，两个履带轮6通过同一个履带传动连接，履带上具有缝隙，使得排热管20排出的气体可通过并对履带上的产品进行从下而上的热烘处理，操作台1的前端外侧壁上固定安装有马达7，马达7为长沙益友牌，型号6K-625，左侧的传输杆5转动贯穿操作台1内壁设置并延伸至操作台1的前端，传输杆5与马达7的输出轴固定连接，马达7的输出轴与第一处理机构的一端传动连接。

其中，第一处理机构包括固定安装于热封箱3左侧外壁上的横板 8，横板8的下端转动连接有传动杆9，传动杆9与马达7的输出轴传动连接，此处的传动连接为传动杆9与马达7的输出轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，热封箱3的顶面转动连接有旋转轴10，传动杆9与旋转轴10传动连接，此处的传动连接为传动杆9 与旋转轴10上均固定安装有链盘，两个链盘通过链条传动连接，热封箱3的右侧内壁上固定安装有支杆，支杆上固定安装有集风罩11，旋转轴10转动贯穿集风罩11设置，旋转轴10位于集风罩11的部分固定安装有风叶，热封箱3的左侧内壁上通过稳定块固定安装有电热箱12，电热箱12的底部电性连接有电阻丝13，集风罩11的下端连通有两个导管14，左侧的导管14与电热箱12的底部内壁连通设置，电热箱12的顶部连通有热风管22，右侧的导管14贯穿热封箱3的右侧内壁设置并延伸至其外部，集风罩11的上端连通有进气管15，进气管15的进气端内固定安装有阻尘网，阻尘网的设置对进气管15 吸入外界的气体进行过滤处理，保证了吸入气体的纯净性。

其中，余热循环组件包括设于热封箱3的内壁内的循环管16，循环管16的一端连通有回收管17，循环管16的另一端连通有预热管18，回收管17设置于热封箱3的内壁处，预热管18设置于热封箱3的外壁处。

更具体的，第二处理机构包括固定安装于操作台1的下端的涡流管19，涡流管19为吉鑫JESON牌，型号为22010，涡流管19的左右两侧分别连通有排热管20和排冷管21，排热管20的出气端贯穿传输槽4的底面设置。

本实用新型中，开启马达7和涡流管19，并使得电热箱12内的电阻丝13通电，马达7的输出轴带动了左侧的传输杆5转动，而两个传输杆5通过两个履带轮6和履带实现了同步转动，左侧的传输杆 5与横板8下端转动连接的传动杆9通过两个锥齿轮啮合连接，从而带动了传动杆9转动连接，而传动杆9与旋转轴10通过两个链盘和链条的传动连接，带动了旋转轴10的转动，从封切装置2上气动覆膜后的产品通过履带的传输运送进入到热封箱3内，由于旋转轴10 的转动带动了风叶的转动从而在集风罩11产生了源源不断的气体，左侧的导管14将气体通入到电热箱12的底部，通过电阻丝13的加热后通过电热箱12顶面的热风管22将气体从上而下的对覆膜的产品进行从上而下的热烘处理，而右侧的导管对被履带传送到热封箱3外部的产品进行从上而下的快速冷却处理，与此同时，涡流管19左侧的排热管20排出的气体可穿过履带，对位于热封箱3内的覆膜的产品进行从下而上的热烘处理，而涡流管19右侧的排冷管21对被履带传送到热封箱3外部的产品进行从下而上的快速冷却处理，从而可对产品进行双重的热烘处理和冷却处理，进而完成了对产品的全方位的热烘处理和冷却处理，节能而又高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能高效型热收缩膜包装机，包括操作台(1)和设置于操作台(1)左侧的封切装置(2)，所述操作台(1)和封切装置(2)通过导流板固定连接，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定安装有热封箱(3)，所述操作台(1)的上端设有传输槽(4)，所述操作台(1)和传输槽(4)上设有同一个传输机构，所述热封箱(3)上设有第一处理机构，所述第一处理机构的一端与传输机构的一端传动连接，所述热封箱(3)的内壁内设有余热循环组件，所述操作台(1)的下端设有第二处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效型热收缩膜包装机，其特征在于，所述传输机构包括转动连接于传输槽(4)后端内侧壁上的两个传输杆(5)，两个所述传输杆(5)上均固定安装有履带轮(6)，两个所述履带轮(6)通过同一个履带传动连接，所述操作台(1)的前端外侧壁上固定安装有马达(7)，左侧的所述传输杆(5)转动贯穿操作台(1)内壁设置并延伸至操作台(1)的前端，所述传输杆(5)与马达(7)的输出轴固定连接，所述马达(7)的输出轴与第一处理机构的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效型热收缩膜包装机，其特征在于，所述第一处理机构包括固定安装于热封箱(3)左侧外壁上的横板(8)，所述横板(8)的下端转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)与马达(7)的输出轴传动连接，所述热封箱(3)的顶面转动连接有旋转轴(10)，所述传动杆(9)与旋转轴(10)传动连接，所述热封箱(3)的右侧内壁上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有集风罩(11)，所述旋转轴(10)转动贯穿集风罩(11)设置，所述旋转轴(10)位于集风罩(11)的部分固定安装有风叶，所述热封箱(3)的左侧内壁上通过稳定块固定安装有电热箱(12)，所述电热箱(12)的底部电性连接有电阻丝(13)，所述集风罩(11)的下端连通有两个导管(14)，左侧的所述导管(14)与电热箱(12)的底部内壁连通设置，右侧的所述导管(14)贯穿热封箱(3)的右侧内壁设置并延伸至其外部,所述电热箱(12)的顶部连通有热风管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效型热收缩膜包装机，其特征在于，所述集风罩(11)的上端连通有进气管(15)，所述进气管(15)的进气端内固定安装有阻尘网。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效型热收缩膜包装机，其特征在于，所述余热循环组件包括设于热封箱(3)的内壁内的循环管(16)，所述循环管(16)的一端连通有回收管(17)，所述循环管(16)的另一端连通有预热管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效型热收缩膜包装机，其特征在于，所述第二处理机构包括固定安装于操作台(1)的下端的涡流管(19)，所述涡流管(19)的左右两侧分别连通有排热管(20)和排冷管(21)，所述排热管(20)的出气端贯穿传输槽(4)的底面设置。

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