CN116617815A - 一种低浓度废气处理系统 - Google Patents
一种低浓度废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116617815A CN116617815A CN202310896039.5A CN202310896039A CN116617815A CN 116617815 A CN116617815 A CN 116617815A CN 202310896039 A CN202310896039 A CN 202310896039A CN 116617815 A CN116617815 A CN 116617815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- fan
- pipe
- outlet
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 137
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 73
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 33
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 22
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/12—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating using gaseous or liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种低浓度废气处理系统，包括上胶机塔区、过滤箱、VOCs氧化装置、吸附风机、脱附风机和烟囱，还包括转轮浓缩装置，转轮浓缩装置包括外壳、分子筛转轮和两组引气组件，外壳上设有均具有进气口和出气口的吸附区冷却区和脱附区，每组引气组件均包括负压机构和动力机构，负压机构包括直风管和桨扇，动力机构包括蜗形风箱和扇轮，蜗形风箱上设有进风口和排风口，通过两组引气组件来分别促进冷风出气管和热风出气管的排气，使得作为冷却风的废气和作为脱附风的废气不会因气体推力减弱而弥漫于一号气仓和二号气仓内，以此提高整个系统的对废气的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种低浓度废气处理系统。
背景技术
近年来，环保理念深入人心，大气污染防治引起各界关注。目前，国内CCL覆铜板厂上胶机塔区内的低浓度废气，散逸到空气中，有明显的异味儿，遭到附近居民的投诉。对于此类废气，目前的解决办法是采用废气处理系统，将废气转换成洁净且低温的气体排向大气中。
传统的废气处理系统具有以下缺陷：
其一，运行安全问题，传统处理系统的各个环节缺少特定的安全装置，导致在紧急、严重故障和断电等异常状态下会出现生产危险；
其二，节能环保问题，传统处理系统在正常生产的过程中，需要消耗额外的天然气来维持整个系统的热量平衡，以此导致最终排放的气体高于环保标准；
其三，针对传统废气处理系统内的转轮浓缩装置而言，通过沸石分子筛后的废气由于受到的气体推力逐步减弱，此时会导致通过沸石分子筛的废气弥漫于对应的气仓内，排出缓慢，最终会降低后续作为脱附风的废气量，同理，通过沸石分子筛的脱附风会弥漫于对应的气仓内，排出缓慢，最终会减少经过氧化燃烧室热处理后的气体量，降低了废气处理的效率。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种低浓度废气处理系统。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种低浓度废气处理系统，包括上胶机塔区、过滤箱、VOCs氧化装置、吸附风机、脱附风机和烟囱，VOCs氧化装置包括热风交换室、废气预热室、氧化燃烧室和排烟风机，还包括转轮浓缩装置，转轮浓缩装置包括外壳、分子筛转轮和两组引气组件，分子筛转轮设于外壳内，外壳上设有均具有进气口和出气口的吸附区、冷却区和脱附区，上胶机塔区顶部和底部的低浓度废气通向过滤箱的入口，过滤箱的出口通过吸附风机分别与吸附区和冷却区的进气口连通，吸附区的出气口与上胶机塔区的中部连通，冷却区的出气口通过脱附风机与热风交换室的入口连通，脱附区的出气口与废气预热室的入口连通，VOCs氧化装置的终端出口通过排烟风机与烟囱连通，两组引气组件分别设于冷却区的出气口和脱附区的出气口上，每组引气组件均包括负压机构和动力机构，两组负压机构分别用于使冷却区和脱附区的出气口产生负压吸力，以此加速冷却区和脱附区内气体的排出，负压机构包括与冷却区出气口连通的直风管和设于直风管内的桨扇，动力机构包括蜗形风箱和设于蜗形风箱内的扇轮，扇轮与桨扇传动相连，蜗形风箱上设有进风口和排风口，靠近冷却区的蜗形风箱的进风口和排风口分别与吸附区的出气口和另一个蜗形风箱的进风口连通。
进一步的，分子筛转轮包括转架和固定设于转架内的沸石分子筛，外壳包括两个呈对称状态的支撑架，转架轴接于两个支撑架之间，其中一个支撑架上固定设有用于驱动转架旋转的电机，每个支撑架上均固定设有一号气仓、二号气仓和三号气仓，一号气仓、二号气仓和三号气仓均为独立的仓体，其中，一号气仓和二号气仓并列设于三号气仓的上方，两个一号气仓分别连接有冷风进气管和冷风出气管，两个二号气仓分别连接有热风进气管和热风出气管，两个三号气仓上分别连接有废气进气管和废气出气管，废气进气管与相邻的冷风进气管通过一号连接管相连，一号气仓、二号气仓和三号气仓分别对应上述的冷却区、脱附区以及吸附区，两个蜗形风箱分别与废气进气管和废气出气管的外壁固连，两个直风管分别与冷风出气管和热风出气管同轴固连。
进一步的，每个直风管的两端均同轴固定设有圆形网板，两个分别远离冷风出气管和热风出气管的圆形网板上均同轴设有一个一号转轴，每个桨扇均与对应的一号转轴同轴固连，每个扇轮均通过呈水平的二号转轴轴接于蜗形风箱内，二号转轴的一端水平穿出于蜗形风箱外，二号转轴的穿出端上同轴固连有一号齿轮，每个蜗形风箱的外壁上均轴接有与一号齿轮相啮合的二号齿轮，一号齿轮的直径大于二号齿轮的直径，二号齿轮的旁侧同轴固连有一号同步轮，每个一号转轴上均同轴固连有二号同步轮，一号同步轮和二号同步轮通过同步带传动相连，同步带穿过对应的直风管。
进一步的，废气出气管上成型有一号斜支管，废气出气管的旁侧固定设有加压泵，一号斜支管通过二号连接管与加压泵的进气口相连，加压泵的出气口通过一号软管与对应的进风口相连，两个支撑架的外壁上固定设有呈水平的连接长管，设有一号软管的蜗形风扇的排风口与连接长管的一端连通，连接长管的另一端通过二号软管与设于废气进气管上的蜗形风扇的进风口连通。
进一步的，连接长管设有二号软管的一端同轴固连有三通管，二号软管与三通管的一端相连，冷风进气管上成型有二号斜支管，二号斜支管与三通管的另一端通过三号软管相连。
进一步的，上胶机塔区与过滤箱的入口之间、过滤箱出口和吸附风机入口之间、冷却区的出气口和脱附风机的入口之间以及脱附区的出气口和废气预热室的入口之间均设有微压变送器。
进一步的，过滤箱的出口与吸附风机入口之间设有新风补风系统。
进一步的，吸附风机的出气口与吸附区和冷却区的进气口之间以及脱附区的出气口与废气预热室之间均设有一组排空T型阀门。
进一步的，脱附风机的出口与热风交换室的出口之间设有温控比例阀，热风交换室的出口与脱附区的进气口之间设有温度传感器。
进一步的，吸附区的出气口与上胶机塔区的中部之间设有手动调节阀，脱附区的出气口与废气预热室的入口之间设有在线浓度检测仪。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本处理系统各个环节都设置了安全措施，保证了在异常状态下的生产安全，系统内关键部位始终处于负压状态，运行安全；
其二，本处理系统在正常生产的过程中，能根据废气燃烧释放的热量来维持整个系统的热量平衡，最终废气燃烧后产生的热量用于对作为脱附风的废气进行加热，不需要消耗额外的天然气，烟囱排放的各项环保指标均低于环保标准，可以实现实时在线监测，第三方检测公司实测非甲烷总烃NMHC＜12mg/m3（参考国家环保标准：50 mg/m3）；
其三，通过两组引气组件来分别促进冷风出气管和热风出气管的排气，使得作为冷却风的废气和作为脱附风的废气不会因气体推力减弱而弥漫于一号气仓和二号气仓内，以此提高整个系统的对废气的处理效率。
附图说明
图1是实施例的废气处理系统的流程图；
图2是实施例的转轮浓缩装置的立体结构示意图一；
图3是图2中A1所指的局部放大示意图；
图4是实施例的转轮浓缩装置的立体结构示意图二；
图5是实施例的支撑架的立体结构分解图；
图6是实施例的分子筛转轮的立体结构示意图；
图7是实施例的俯视图；
图8是图7沿A-A线的剖视图；
图9是图7沿B-B线的剖视图；
图10是图7沿C-C线的剖视图；
图11是图10中A2所指的局部放大示意图；
图12是图10中A3所指的局部放大示意图；
图13是图7沿D-D线的剖视图
图14是实施例的负压机构的立体结构分解图；
图15是实施例的动力机构的立体结构分解图。
图中标号为：1、上胶机塔区；2、过滤箱；3、VOCs氧化装置；4、吸附风机；5、脱附风机；6、烟囱；7、热风交换室；8、废气预热室；9、氧化燃烧室；10、排烟风机；11、吸附区；12、冷却区；13、脱附区；14、直风管；15、桨扇；16、蜗形风箱；17、扇轮；18、进风口；19、排风口；20、转架；21、沸石分子筛；22、支撑架；23、电机；24、一号气仓；25、二号气仓；26、三号气仓；27、冷风进气管；28、冷风出气管；29、热风进气管；30、热风出气管；31、废气进气管；32、废气出气管；33、一号连接管；34、圆形网板；35、一号转轴；36、二号转轴；37、一号齿轮；38、二号齿轮；39、一号同步轮；40、二号同步轮；41、同步带；42、一号斜支管；43、加压泵；44、二号连接管；45、一号软管；46、连接长管；47、二号软管；48、三通管；49、二号斜支管；50、三号软管；51、微压变送器；52、新风补风系统；53、排空T型阀门；54、温控比例阀；55、温度传感器；56、手动调节阀；57、在线浓度检测仪。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图15所示的一种低浓度废气处理系统，包括上胶机塔区1、过滤箱2、VOCs氧化装置3、吸附风机4、脱附风机5和烟囱6，VOCs氧化装置3包括热风交换室7、废气预热室8、氧化燃烧室9和排烟风机10，还包括转轮浓缩装置，转轮浓缩装置包括外壳、分子筛转轮和两组引气组件，分子筛转轮设于外壳内，外壳上设有均具有进气口和出气口的吸附区11、冷却区12和脱附区13，上胶机塔区1顶部和底部的低浓度废气通向过滤箱2的入口，过滤箱2的出口通过吸附风机4分别与吸附区11和冷却区12的进气口连通，吸附区11的出气口与上胶机塔区1的中部连通，冷却区12的出气口通过脱附风机5与热风交换室7的入口连通，脱附区13的出气口与废气预热室8的入口连通，VOCs氧化装置3的终端出口通过排烟风机10与烟囱6连通，两组引气组件分别设于冷却区12的出气口和脱附区13的出气口上，每组引气组件均包括负压机构和动力机构，两组负压机构分别用于使冷却区12和脱附区13的出气口产生负压吸力，以此加速冷却区12和脱附区13内气体的排出，负压机构包括与冷却区12出气口连通的直风管14和设于直风管14内的桨扇15，动力机构包括蜗形风箱16和设于蜗形风箱16内的扇轮17，扇轮17与桨扇15传动相连，蜗形风箱16上设有进风口18和排风口19，靠近冷却区12的蜗形风箱16的进风口18和排风口19分别与吸附区11的出气口和另一个蜗形风箱16的进风口18连通。
上胶机塔区1内的低浓度废气，分别通过上胶机塔区1的顶部和底部汇总后排入过滤箱2内，过滤箱2具有Ⅲ级过滤系统，通过过滤箱2除去废气中的尘粒和细小颗粒物；
过滤后的低浓度废气通过吸附风机4分两路转入转轮浓缩装置内，一路大量废气通入吸附区11内，此过程中，通过呈缓速的旋转状态的分子筛转轮对废气进行吸附，此后洁净的气体从吸附区11出气口分路排放，一路大量的洁净气体通入上胶机塔区1的中部；一路少量洁净气体经加压后通入其中一个蜗形风箱16内，由于此时上胶机塔区1内的送回风量小于抽出风量，那么可以保证上胶机塔区1内始终处于微负压状态，进一步的避免了废气通过上胶机塔区1内的门窗散逸至大气中；
一路少量废气作为冷却风通入冷却区12的进气口，由于分子筛转轮呈缓释的旋转状态，那么当分子筛转轮经过高温脱附后，通过分子筛转轮的转动将经过高温脱附后的区域转至冷却区12上，此时作为冷却风的废气会对分子筛转轮经过高温脱附后的区域进行冷却，最终从冷却区12出气口排出的废气会通过脱附风机5进入热风交换室7内；
通过热风交换室7将原先作为冷却风的废气加热呈热气并作为脱附风，此后脱附风会转入脱附区13内，分子筛转轮通过转动将经过吸附后的区域转至脱附区13上，此时作为脱附风的废气会对分子筛转轮经过吸附后的区域进行高温脱附，从脱附区13出气口排出来的废气，浓缩变为高浓度废气，并转入废气预热室8内，高浓度废气在废气预热室8内先进行预热，当温度达到燃烧的临届点后，转入氧化燃烧室9内，氧化燃烧室9内置有保温耐火砖和燃烧机（均未在图中示出），负压运行，当氧化燃烧的温度达到760摄氏度以上时，燃烧机熄火，高浓度废气进行氧化反应，生成二氧化碳和水，并释放能量，此过程中，经过热力学计算，通过合理的机械设计，保证释放的能量可以维持氧化燃烧室9内的温度不变，后段对脱附风进行加热，从而达到热量自平衡，不消耗额外的天然气，从氧化燃烧室9排出的高温烟气在VOCs氧化装置3内部逐一通过废气预热室8、热风交换室7后，通过排烟风机10排向烟囱6，此过程中，高温烟气经过换热变成低温烟气，最终从烟囱6排向大气；
加压后的少量洁净气体经过进风口18通入蜗形风箱16后会驱动蜗形风箱16内的扇轮17进行高速旋转，由于桨扇15与扇轮17传动相连，那么桨扇15会被扇轮17驱动进行高速旋转，桨扇15旋转后会使得直风管14存在负压吸力，以此加速冷却区12内气体的排出，通入蜗形风箱16内的气体最终从排风口19转入另一个蜗形风箱16的进风口18内，以此另一个扇轮17会被桨扇15驱动高速旋转产生负压吸力，以此加速脱附区13内气体的排出。
为了实现分子筛转轮在外壳内进行转动，具体设置了如下特征：
分子筛转轮包括转架20和固定设于转架20内的沸石分子筛21，外壳包括两个呈对称状态的支撑架22，转架20轴接于两个支撑架22之间，其中一个支撑架22上固定设有用于驱动转架20旋转的电机23，每个支撑架22上均固定设有一号气仓24、二号气仓25和三号气仓26，一号气仓24、二号气仓25和三号气仓26均为独立的仓体，其中，一号气仓24和二号气仓25并列设于三号气仓26的上方，两个一号气仓24分别连接有冷风进气管27和冷风出气管28，两个二号气仓25分别连接有热风进气管29和热风出气管30，两个三号气仓26上分别连接有废气进气管31和废气出气管32，废气进气管31与相邻的冷风进气管27通过一号连接管33相连，一号气仓24、二号气仓25和三号气仓26分别对应上述的冷却区12、脱附区13以及吸附区11，两个蜗形风箱16分别与废气进气管31和废气出气管32的外壁固连，两个直风管14分别与冷风出气管28和热风出气管30同轴固连。
冷风进气管27和冷风出气管28分别为冷却区12的进气口和出气口，热风进气管29和热风出气管30分别为脱附区13的进气口和出气口，废气进气管31和废气出气管32分别为吸附区11的进气口和出气口；
电机23启动后，转架20会带动沸石分子筛21进行缓速转动，废气进气管31与上胶机塔区1连通，当从过滤箱2排出的废气通入废气进气管31后，废气会分为两路，一路大量废气直接经过三号气仓26排向沸石分子筛21，另一路少量废气作为冷却风通入一号连接管33后经过一号气仓24排向沸石分子筛21，对沸石分子筛21经过脱附后的区域进行冷却，此时经过三号气仓26的大量废气被沸石分子筛21吸附，最终大量废气变成洁净的气体通过废气出气管32分两路排出，一路大量的洁净气体重新排入上胶机塔区1内，另一路少量的洁净气体作为动力风经过加压排入其中一个动力机构内，使得当前动力机构驱动对应的负压机构产生负压吸力，以此用于冷风出气管28内废气的加速排出，从冷风出气管28排出的少量废气经过加热后变成脱附风排入热风进气管29内并经过二号气仓25作用于沸石分子筛21上，以此对沸石分子筛21进行脱附，与此同时，从动力机构排出的动力风会排向另一个动力机构，使得另一个负压机构产生负压吸力，并以此用于热风出气管30内废气的加速排出；
沸石分子筛21旋转时，沸石分子筛21上的任意区域均会依次经过吸附区11、脱附区13和冷却区12，最终再次经过吸附区11，以此循环往复，保证沸石分子筛21始终具有吸附功能。
为了展现动力机构如何对负压机构进行驱动，具体设置了如下特征：
每个直风管14的两端均同轴固定设有圆形网板34，两个分别远离冷风出气管28和热风出气管30的圆形网板34上均同轴设有一个一号转轴35，每个桨扇15均与对应的一号转轴35同轴固连，每个扇轮17均通过呈水平的二号转轴36轴接于蜗形风箱16内，二号转轴36的一端水平穿出于蜗形风箱16外，二号转轴36的穿出端上同轴固连有一号齿轮37，每个蜗形风箱16的外壁上均轴接有与一号齿轮37相啮合的二号齿轮38，一号齿轮37的直径大于二号齿轮38的直径，二号齿轮38的旁侧同轴固连有一号同步轮39，每个一号转轴35上均同轴固连有二号同步轮40，一号同步轮39和二号同步轮40通过同步带41传动相连，同步带41穿过对应的直风管14。
由于与冷风进气管27相连的一号气仓24内的废气会始终受到冷风进气管27排入气体的推力而不会出现散逸，但是通过沸石分子筛21后的废气受到的气体推力会减小，此时通过沸石分子筛21的废气会弥漫于对应的一号气仓24内，那么会降低后续作为脱附风的废气量，同理，通过沸石分子筛21的脱附风会弥漫于对应的二号气仓25内，此时会减少最终经过VOCs氧化装置3热处理后的气体量，所以通过两组引气组件解决上述的问题，当动力机构中的扇轮17被作为驱动风的洁净气体驱动旋转后，桨扇15会被带动旋转，以此通过两个桨扇15的旋转使得分别与冷风出气管28和热风出气管30相连的直风管14产生负压吸力，并以此加速对应一号气仓24和二号气仓25内废气的排出；
当废气出气管32的一路作为驱动风的洁净气体在加压后从进风口18通入蜗形风箱16内后，扇轮17会被驱动风驱动高速旋转，以此二号转轴36会驱动一号齿轮37旋转，那么与一号齿轮37相啮合的二号齿轮38会被带动旋转，由于一号齿轮37的直径大于二号齿轮38的直径，那么二号齿轮38的转速会大于一号齿轮37的转速，当二号齿轮38旋转后，一号同步轮39会通过同步带41驱动二号同步轮40带动一号转轴35旋转，以此桨扇15会被驱动高速旋转，最终通过桨扇15的高速旋转来使得对应的直风管14内产生负压吸力；
由于直风管14内的气体因桨扇15产生的负压吸力而会进行轴向流动，并且流速较快，那么气体从同步带41与直风管14之间的缝隙流出的气体量可以忽略不计。
为了展现作为驱动风的洁净气体的具体流向，设置了如下特征：
废气出气管32上成型有一号斜支管42，废气出气管32的旁侧固定设有加压泵43，一号斜支管42通过二号连接管44与加压泵43的进气口相连，加压泵43的出气口通过一号软管45与对应的进风口18相连，两个支撑架22的外壁上固定设有呈水平的连接长管46，设有一号软管45的蜗形风扇的排风口19与连接长管46的一端连通，连接长管46的另一端通过二号软管47与设于废气进气管31上的蜗形风扇的进风口18连通。
设于废气进气管31上的蜗形风扇的排风口19与上胶机塔区1的中部相连；
从废气出气管32排出的一部分洁净气体会通过一号斜支管42和二号连接管44通入加压泵43内，通过加压泵43加压后的气体会通过一号软管45排入对应的进风口18内，并作用于对应的扇轮17上，此后进入蜗形风箱16的气体会顺着蜗形风箱16的内壁从排风口19排出，排出后的气体通过连接长管46和二号软管47排入设于废气进气管31上的蜗形风扇的进风口18，并以此作用于对应的扇轮17上，最终从当前的蜗形风扇的排风口19排出气体会与废气出气管32排出的洁净气体汇总后重新排向上胶机塔区1的中部。
为了提高沸石分子筛21对后续大量废气的吸附效果，具体设置如下特征：
连接长管46设有二号软管47的一端同轴固连有三通管48，二号软管47与三通管48的一端相连，冷风进气管27上成型有二号斜支管49，二号斜支管49与三通管48的另一端通过三号软管50相连。
从连接长管46排出的洁净气体分两路排出，一路通过三号软管50和二号斜支管49排向冷风进气管27内，另一路通过二号软管47排入对应的蜗形风箱16内，排入冷风进气管27内的洁净气体用于稀释冷风进气管27内废气的浓度，由于作为冷却风的为少量废气，此废气接触高温状态下的沸石分子筛21后，还会被沸石分子筛21进行吸附，以此会降低后续大量废气的吸附效果，所以通过向冷风进气管27排入一部分洁净气体来降低废气浓度，以此将沸石分子筛21在被冷却时所能吸附的废气降至最低，提高沸石分子筛21对后续大量废气的吸附效果。
为了提醒维护人员对过滤箱2内的滤网进行清理以及保证吸附风机4和脱附风机5内风压的稳定性，具体设置了如下特征：
上胶机塔区1与过滤箱2的入口之间、过滤箱2出口和吸附风机4入口之间、冷却区12的出气口和脱附风机5的入口之间以及脱附区13的出气口和废气预热室8的入口之间均设有微压变送器51。
根据设置于过滤箱2前后的两个微压变送器51数值的差异，提醒设备维护人员清理滤网，其余的微压变送器51用于控制吸附风机4和脱附风机5内变频器的频率，以此来保证预先设定风压的稳定性。
为了在废气量不足的情况下，保证系统的稳定性，具体设置了如下特征：
过滤箱2的出口与吸附风机4入口之间设有新风补风系统52。
新风补风系统52保证在没有废气或废气量不足的情况下，线性的补充部分空气，来达到系统稳定的目的。
在紧急、严重故障和断电状态下，为了防止废气无法及时排出而造成系统的损坏，具体设置了如下特征：
吸附风机4的出气口与吸附区11和冷却区12的进气口之间以及脱附区13的出气口与废气预热室8之间均设有一组排空T型阀门53。
在紧急、严重故障和断电状态下，通过两组排空T型阀门53，废气可以安全的排空，以免进入系统造成危险。
为了满足脱附区13的正常脱附温度，具体设置了如下特征：
脱附风机5的出口与热风交换室7的出口之间设有温控比例阀54，热风交换室7的出口与脱附区13的进气口之间设有温度传感器55。
通过温控比例阀54和温度传感器55，控制热风交换室7的出口温度在约200摄氏度，满足脱附区13的正常脱附温度。
为了便于操作人员对从吸附区11出气口进入上胶机塔区1中部内的气体量进行调节，以及便于操作人员能够实时观察排入废气预热室8内的废气浓度，具体设置了如下特征：
吸附区11的出气口与上胶机塔区1的中部之间设有手动调节阀56，脱附区13的出气口与废气预热室8的入口之间设有在线浓度检测仪57。
通过手动调节阀56来控制从吸附区11出气口进入上胶机塔区1中部内的气体量，在线浓度检测仪57用于检测排入废气预热室8内的废气浓度。
工作原理：
上胶机塔区1内的低浓度废气，分别通过上胶机塔区1的顶部和底部汇总后排入过滤箱2内，过滤箱2具有Ⅲ级过滤系统，通过过滤箱2除去废气中的尘粒和细小颗粒物；
从过滤箱2排出的废气通入废气进气管31后，废气会分为两路，一路大量废气直接经过三号气仓26排向沸石分子筛21，另一路少量废气作为冷却风通入一号连接管33后经过一号气仓24排向沸石分子筛21，对沸石分子筛21经过脱附后的区域进行冷却，此时经过三号气仓26的大量废气被沸石分子筛21吸附，最终大量废气变成洁净的气体通过废气出气管32分两路排出，一路大量的洁净气体重新排入上胶机塔区1内，另一路少量的洁净气体作为动力风经过加压排入其中一个动力机构内，使得当前动力机构驱动对应的负压机构产生负压吸力，以此用于冷却出气管内废气的加速排出，从冷风出气管28排出的少量废气经过加热后变成脱附风排入热风进气管29内并经过二号气仓25作用于沸石分子筛21上，以此对沸石分子筛21进行脱附，与此同时，从动力机构排出的动力风会排向另一个动力机构，使得另一个负压机构产生负压吸力，并以此用于热风出气管30内废气的加速排出；
从脱附区13出气口排出来的废气，浓缩变为高浓度废气，并转入废气预热室8内，高浓度废气在废气预热室8内先进行预热，当温度达到燃烧的临届点后，转入氧化燃烧室9内，当氧化燃烧的温度达到760摄氏度以上时，燃烧机熄火，高浓度废气进行氧化反应，生成二氧化碳和水，并释放能量，从氧化燃烧室9排出的高温烟气在VOCs氧化装置3内部逐一通过废气预热室8、热风交换室7后，通过排烟风机10排向烟囱6，此过程中，高温烟气经过换热变成低温烟气，最终从烟囱6排向大气。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种低浓度废气处理系统，包括上胶机塔区（1）、过滤箱（2）、VOCs氧化装置（3）、吸附风机（4）、脱附风机（5）和烟囱（6），VOCs氧化装置（3）包括热风交换室（7）、废气预热室（8）、氧化燃烧室（9）和排烟风机（10），其特征在于，还包括转轮浓缩装置，转轮浓缩装置包括外壳、分子筛转轮和两组引气组件，分子筛转轮设于外壳内，外壳上设有均具有进气口和出气口的吸附区（11）、冷却区（12）和脱附区（13），上胶机塔区（1）顶部和底部的低浓度废气通向过滤箱（2）的入口，过滤箱（2）的出口通过吸附风机（4）分别与吸附区（11）和冷却区（12）的进气口连通，吸附区（11）的出气口与上胶机塔区（1）的中部连通，冷却区（12）的出气口通过脱附风机（5）与热风交换室（7）的入口连通，脱附区（13）的出气口与废气预热室（8）的入口连通，VOCs氧化装置（3）的终端出口通过排烟风机（10）与烟囱（6）连通，两组引气组件分别设于冷却区（12）的出气口和脱附区（13）的出气口上，每组引气组件均包括负压机构和动力机构，两组负压机构分别用于使冷却区（12）和脱附区（13）的出气口产生负压吸力，以此加速冷却区（12）和脱附区（13）内气体的排出，负压机构包括与冷却区（12）出气口连通的直风管（14）和设于直风管（14）内的桨扇（15），动力机构包括蜗形风箱（16）和设于蜗形风箱（16）内的扇轮（17），扇轮（17）与桨扇（15）传动相连，蜗形风箱（16）上设有进风口（18）和排风口（19），靠近冷却区（12）的蜗形风箱（16）的进风口（18）和排风口（19）分别与吸附区（11）的出气口和另一个蜗形风箱（16）的进风口（18）连通。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，分子筛转轮包括转架（20）和固定设于转架（20）内的沸石分子筛（21），外壳包括两个呈对称状态的支撑架（22），转架（20）轴接于两个支撑架（22）之间，其中一个支撑架（22）上固定设有用于驱动转架（20）旋转的电机（23），每个支撑架（22）上均固定设有一号气仓（24）、二号气仓（25）和三号气仓（26），一号气仓（24）、二号气仓（25）和三号气仓（26）均为独立的仓体，其中，一号气仓（24）和二号气仓（25）并列设于三号气仓（26）的上方，两个一号气仓（24）分别连接有冷风进气管（27）和冷风出气管（28），两个二号气仓（25）分别连接有热风进气管（29）和热风出气管（30），两个三号气仓（26）上分别连接有废气进气管（31）和废气出气管（32），废气进气管（31）与相邻的冷风进气管（27）通过一号连接管（33）相连，一号气仓（24）、二号气仓（25）和三号气仓（26）分别对应上述的冷却区（12）、脱附区（13）以及吸附区（11），两个蜗形风箱（16）分别与废气进气管（31）和废气出气管（32）的外壁固连，两个直风管（14）分别与冷风出气管（28）和热风出气管（30）同轴固连。
3.根据权利要求2所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，每个直风管（14）的两端均同轴固定设有圆形网板（34），两个分别远离冷风出气管（28）和热风出气管（30）的圆形网板（34）上均同轴设有一个一号转轴（35），每个桨扇（15）均与对应的一号转轴（35）同轴固连，每个扇轮（17）均通过呈水平的二号转轴（36）轴接于蜗形风箱（16）内，二号转轴（36）的一端水平穿出于蜗形风箱（16）外，二号转轴（36）的穿出端上同轴固连有一号齿轮（37），每个蜗形风箱（16）的外壁上均轴接有与一号齿轮（37）相啮合的二号齿轮（38），一号齿轮（37）的直径大于二号齿轮（38）的直径，二号齿轮（38）的旁侧同轴固连有一号同步轮（39），每个一号转轴（35）上均同轴固连有二号同步轮（40），一号同步轮（39）和二号同步轮（40）通过同步带（41）传动相连，同步带（41）穿过对应的直风管（14）。
4.根据权利要求2所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，废气出气管（32）上成型有一号斜支管（42），废气出气管（32）的旁侧固定设有加压泵（43），一号斜支管（42）通过二号连接管（44）与加压泵（43）的进气口相连，加压泵（43）的出气口通过一号软管（45）与对应的进风口（18）相连，两个支撑架（22）的外壁上固定设有呈水平的连接长管（46），设有一号软管（45）的蜗形风扇的排风口（19）与连接长管（46）的一端连通，连接长管（46）的另一端通过二号软管（47）与设于废气进气管（31）上的蜗形风扇的进风口（18）连通。
5.根据权利要求4所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，连接长管（46）设有二号软管（47）的一端同轴固连有三通管（48），二号软管（47）与三通管（48）的一端相连，冷风进气管（27）上成型有二号斜支管（49），二号斜支管（49）与三通管（48）的另一端通过三号软管（50）相连。
6.根据权利要求1所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，上胶机塔区（1）与过滤箱（2）的入口之间、过滤箱（2）出口和吸附风机（4）入口之间、冷却区（12）的出气口和脱附风机（5）的入口之间以及脱附区（13）的出气口和废气预热室（8）的入口之间均设有微压变送器（51）。
7.根据权利要求1所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，过滤箱（2）的出口与吸附风机（4）入口之间设有新风补风系统（52）。
8.根据权利要求1所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，吸附风机（4）的出气口与吸附区（11）和冷却区（12）的进气口之间以及脱附区（13）的出气口与废气预热室（8）之间均设有一组排空T型阀门（53）。
9.根据权利要求1所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，脱附风机（5）的出口与热风交换室（7）的出口之间设有温控比例阀（54），热风交换室（7）的出口与脱附区（13）的进气口之间设有温度传感器（55）。
10.根据权利要求1所述的一种低浓度废气处理系统，其特征在于，吸附区（11）的出气口与上胶机塔区（1）的中部之间设有手动调节阀（56），脱附区（13）的出气口与废气预热室（8）的入口之间设有在线浓度检测仪（57）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310896039.5A CN116617815B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种低浓度废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310896039.5A CN116617815B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种低浓度废气处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116617815A true CN116617815A (zh) | 2023-08-22 |
| CN116617815B CN116617815B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=87642128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310896039.5A Active CN116617815B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种低浓度废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116617815B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117205717A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统和方法 |
| CN117258495A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气浓缩系统和方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005061393A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Akihiro Fukushima | 排気管内蔵式排気ガス流速向上装置 |
| JP2010201316A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Jg Environmental Technology Co Ltd | 濃縮ローターシステムに用いる運転最適化制御方法及び装置 |
| CN102179149A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 上海旭康环保科技有限公司 | 有机废气粉尘净化装置 |
| US20150132205A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-14 | Man Truck & Bus Ag | Exhaust-gas aftertreatment device for an internal combustion engine, and method for heating an exhaust-gas aftertreatment device |
| CN105327590A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 胡毅强 | 转轮式微波吸附脱附设备 |
| CN207722570U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-14 | 上海旭康环保科技有限公司 | 一种立式沸石分子筛有机废气吸附浓缩转轮装置 |
| CN207913464U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-28 | 廊坊市绿创环保科技有限公司 | 分子筛浓缩转轮废气处理装置 |
| WO2019017485A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | ダイキン工業株式会社 | フィルタユニット、気体供給装置、庫内空気調節装置、及びコンテナ用冷凍装置 |
| CN110075665A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置及其处理方法 |
| CN110118358A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-13 | 陕西宝昱科技工业有限公司 | 一种上胶机废气高效循环系统和方法 |
| CN209630910U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-11-15 | 四川源之蓝环保科技有限公司 | 一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置 |
| CN111085082A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 江苏大东新材料科技有限公司 | 一种废气处理装置 |
| CN113440980A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-28 | 滁州金桥德克新材料有限公司 | 一种车间废气收集系统、浓缩系统及其环保处理方法 |
| CN216259931U (zh) * | 2021-09-19 | 2022-04-12 | 江苏均谐环境工程有限公司 | 一种利用沸石转轮和rto处理低浓度废气系统 |
| WO2022142424A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种voc处理转轮系统和voc处理方法 |
| CN115957574A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-04-14 | 西安宝昱环境技术有限公司 | 一种应用于ccl覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备 |
| CN116059785A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-05-05 | 南昌大学 | 基于吸附、富集、催化耦合的VOCs处理与回收系统及方法 |
-
2023
- 2023-07-21 CN CN202310896039.5A patent/CN116617815B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005061393A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Akihiro Fukushima | 排気管内蔵式排気ガス流速向上装置 |
| JP2010201316A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Jg Environmental Technology Co Ltd | 濃縮ローターシステムに用いる運転最適化制御方法及び装置 |
| CN102179149A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 上海旭康环保科技有限公司 | 有机废气粉尘净化装置 |
| US20150132205A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-14 | Man Truck & Bus Ag | Exhaust-gas aftertreatment device for an internal combustion engine, and method for heating an exhaust-gas aftertreatment device |
| CN105327590A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-17 | 胡毅强 | 转轮式微波吸附脱附设备 |
| WO2019017485A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | ダイキン工業株式会社 | フィルタユニット、気体供給装置、庫内空気調節装置、及びコンテナ用冷凍装置 |
| CN207722570U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-14 | 上海旭康环保科技有限公司 | 一种立式沸石分子筛有机废气吸附浓缩转轮装置 |
| CN207913464U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-28 | 廊坊市绿创环保科技有限公司 | 分子筛浓缩转轮废气处理装置 |
| CN209630910U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-11-15 | 四川源之蓝环保科技有限公司 | 一种新型浓缩及催化燃烧环保废气治理装置 |
| CN110118358A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-13 | 陕西宝昱科技工业有限公司 | 一种上胶机废气高效循环系统和方法 |
| CN110075665A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置及其处理方法 |
| CN111085082A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 江苏大东新材料科技有限公司 | 一种废气处理装置 |
| WO2022142424A1 (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-07 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种voc处理转轮系统和voc处理方法 |
| CN113440980A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-28 | 滁州金桥德克新材料有限公司 | 一种车间废气收集系统、浓缩系统及其环保处理方法 |
| CN216259931U (zh) * | 2021-09-19 | 2022-04-12 | 江苏均谐环境工程有限公司 | 一种利用沸石转轮和rto处理低浓度废气系统 |
| CN116059785A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-05-05 | 南昌大学 | 基于吸附、富集、催化耦合的VOCs处理与回收系统及方法 |
| CN115957574A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-04-14 | 西安宝昱环境技术有限公司 | 一种应用于ccl覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117205717A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统和方法 |
| CN117205717B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-09 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统和方法 |
| CN117258495A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气浓缩系统和方法 |
| CN117258495B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-09 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气浓缩系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116617815B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116617815B (zh) | 一种低浓度废气处理系统 | |
| CN115957574B (zh) | 一种应用于ccl覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备 | |
| CN107311114A (zh) | 节能环保膜法富氧制取系统及方法 | |
| CN112856373A (zh) | 一种绿色生产用高效低排节能设备及其操作方法 | |
| CN208983375U (zh) | 一种有机废气浓缩燃烧系统 | |
| CN218756198U (zh) | 一种碳纤维氧化炉系统 | |
| CN204051374U (zh) | 低浓度大风量废气浓缩及减风系统 | |
| CN207614590U (zh) | 一种高效有机废气干式预处理装置 | |
| CN216498432U (zh) | 一种沸石转轮吸附浓缩装置 | |
| CN201157744Y (zh) | 涡旋式增湿预除尘装置 | |
| CN111993560B (zh) | 一种混凝土管的养护系统 | |
| CN113830821A (zh) | 一种利用巴机节能制粉炉制备氧化铅粉的工艺 | |
| CN208980756U (zh) | 一种转炉煤气回收监测控制装置 | |
| CN112360568A (zh) | 一种石油加工用节能送风机组 | |
| CN215863432U (zh) | 一种危险废物焚烧用烟气处理装置 | |
| CN202430247U (zh) | 一种高炉煤气含尘检测装置 | |
| CN214268222U (zh) | 一种节能高效型热收缩膜包装机 | |
| CN214513292U (zh) | 一种石墨化炉的尾气处理装置 | |
| CN109529539A (zh) | 一种利用沸石转轮进行集约化废气处理系统及工艺 | |
| CN212132465U (zh) | 一种可燃废弃物热回收系统的进风装置 | |
| CN108800959A (zh) | 一种电石炉布袋除尘设备 | |
| CN216878610U (zh) | 一种沸石转轮吸附浓度控制装置 | |
| CN212039630U (zh) | 一种连续重整装置用加热装置 | |
| CN212339563U (zh) | 空气净化与温度补偿杀菌设备 | |
| CN219572600U (zh) | 一种便于调节的风干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |