CN212132465U - 一种可燃废弃物热回收系统的进风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，包括风管本体，风管本体的两端分别设有进风管和出风管，出风管的内腔中设有喷气组件，喷气组件包括外喷嘴和内喷嘴，外喷嘴包括圆环状的导流罩和引流罩，引流罩与出风管内壁之间形成第一气流通道，导流罩位于引流罩的另一端，导流罩一端与引流罩的外壁靠近设置并形成第一排气口；内喷嘴内腔设有第二气流通道，内喷嘴的内圈设有第二排气口，内喷嘴与外喷嘴之间连接有输气管；出风管的外壁上设有风机座，风机座内设有进风腔，进风腔下端与第一气流通道连通，进风腔中设有风机罩，风机罩中设有风机，风机的输出轴上设有用于产生气流的叶轮。加快了烟气的输送，降低了烟气热量的流失。

Description

一种可燃废弃物热回收系统的进风装置

技术领域

本实用新型属于热回收装置技术领域，具体涉及一种可燃废弃物热回收系统的进风装置。

背景技术

目前工业加工生产过程中会产生许多可燃废弃物，这些可燃废弃物一般都是通过焚烧的方式进行处理，而这些废弃物在燃烧时会产生大量的热量，这些热量会随着烟气排放而白白浪费掉，因此需要热回收系统对这些高温烟气进行热回收处理。现有的热回收系统中的进风装置通常采用在排烟管道里安装风扇的方式来加快烟气的流速，从而防止烟气热量在管道中流失，而由于高温烟气的温度一般能够达到两百摄氏度，在如此高温环境下风扇叶片会发生变形，并且风扇电机在高负荷条件下运行会大大缩短使用寿命，而且现有排烟管道与燃烧炉一直处于连通状态，因此燃烧炉在初步燃烧的过程中，会有部分热量从排烟管道直接流入热回收装置，从而导致燃烧炉内的温度无法达到最大值，而此时热回收装置由于烟气的温度较低，热回收效果一般，并且热回收装置在运行过程中也会消耗一定能源，从而也会增加一定成本，因此需要一种进风装置来保证热回收系统能够高效运行。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，有效解决了高温烟气对风扇和电机寿命的影响。

具体的技术方案如下：

一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，包括风管本体，所述风管本体的两端分别设有进风管和出风管，所述进风管的外壁上设有安装座，所述安装座中水平设有隔板，所述隔板上方设置有伺服电机，所述进风管的内壁上设有一圈限位环，位于所述进风管内壁的上下两端设有四个转动座，所述转动座之间呈两两对称分布，且相邻两个转动座之间贴合设置，所述转动座均贴合设置在限位环的一侧，进风管上下两端的转动座之间均转动设有旋转柱，所述旋转柱均位于进风管的中部，且两个旋转柱上均纵向设有半圆形的封闭板，两个所述封闭板之间呈对称设置并呈圆形结构，两个旋转柱的顶端均贯穿风管本体的侧壁和安装座并设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个旋转柱贯穿所述隔板并与所述伺服电机的输出轴固定连接；

所述出风管的内腔中设有喷气组件，所述喷气组件包括外喷嘴和内喷嘴，所述外喷嘴包括圆环状的导流罩和引流罩，所述引流罩的一端与出风管内壁固定连接，引流罩另一端向一侧延伸设置，且引流罩与出风管内壁之间形成圆环状的第一气流通道，所述导流罩呈弧形结构并位于引流罩的另一端，且导流罩的一端与出风管的内壁固定连接，导流罩的另一端与引流罩的外壁靠近设置并形成圆环状的第一排气口；所述内喷嘴呈中空圆环结构，内喷嘴内腔设有第二气流通道，且内喷嘴的内圈设有第二排气口，所述第二排气口结构与第一排气口结构相同，内喷嘴设置在外喷嘴的内圈，且内喷嘴与外喷嘴之间连接有输气管，所述输气管一端与引流罩的外壁固定连接并与第一气流通道连通，输气管另一端与内喷嘴的外壁固定连接并与所述第二气流通道连通；所述出风管的外壁上设有风机座，所述风机座上端设有进风口，风机座内设有进风腔，所述进风腔呈中间宽两端窄结构，且进风腔的下端贯穿出风管的侧壁并与所述第一气流通道连通，所述进风腔中设有风机罩，所述风机罩中设有风机，所述风机的输出轴上设有用于产生气流的叶轮。

进一步的，所述进风管的开口尺寸大于出风管的开口尺寸。

进一步的，所述输气管两端与内喷嘴和外喷嘴均为倾斜连接。

进一步的，所述封闭板的直径大于所述限位环的内径。

进一步的，所述进风口处设有金属过滤网。

进一步的，所述输气管的数量为四个。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的进风管中设有两个半圆形的封闭板，通过伺服电机带动其中一个旋转柱转动，另一个旋转柱通过两个齿轮之间的配合随之一同旋转，实现两个封闭板之间的开关，使得燃烧炉内在初步燃烧时的热量不会流失，保证了热回收系统的高效运行。

(2)本实用新型的出风管处设有喷气组件，通过风机座中的风机带动叶轮高速转动，并将气流导入到外喷嘴的第一气流通道中，再通过第一排气口排出，同时第一气流通道中的气流通过输气管进入到内喷嘴中的第二气流通道中，并从第二排气口排出，能够使得出风管内气压降低，从而将燃烧炉中的气体能够快速的通过风管本体输送至热回收系统中，进风效果更佳，并且大大加快了高温烟气的输送，降低了烟气热量的流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的侧视图，

附图标记说明

风管本体1、进风管2、安装座21、隔板211、伺服电机212、限位环22、转动座23、旋转柱24、封闭板25、齿轮26、出风管3、风机座31、进风口311、金属过滤网312、进风腔313、风机罩314、风机315、叶轮316、喷气组件4、外喷嘴41、导流罩411、引流罩412、第一气流通道413、第一排气口414、内喷嘴42、第二气流通道421、第二排气口422、输气管43。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，包括风管本体，所述风管本体的两端分别设有进风管和出风管，所述进风管与燃烧炉排烟口连接，进风管的外壁上设有安装座，所述安装座中水平设有隔板，所述隔板上方设置有伺服电机，所述进风管的内壁上设有一圈限位环，位于所述进风管内壁的上下两端设有四个转动座，所述转动座之间呈两两对称分布，且相邻两个转动座之间贴合设置，所述转动座均贴合设置在限位环的一侧，进风管上下两端的转动座之间均转动设有旋转柱，所述旋转柱均位于进风管的中部，且两个旋转柱上均纵向设有半圆形的封闭板，两个所述封闭板之间呈对称设置并呈圆形结构，两个旋转柱的顶端均贯穿风管本体的侧壁和安装座并设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个旋转柱贯穿所述隔板并与所述伺服电机的输出轴固定连接，通过伺服电机带动其中一个旋转柱转动，并在两个齿轮之间的配合下带动另一端旋转柱转动，从而使得两个旋转柱转动90度，并使两个封闭板贴合设置；

所述出风管通过管路与热回收系统连接，出风管的内腔中设有喷气组件，所述喷气组件包括外喷嘴和内喷嘴，所述外喷嘴包括圆环状的导流罩和引流罩，所述引流罩的一端与出风管内壁固定连接，引流罩另一端向一侧延伸设置，且引流罩与出风管内壁之间形成圆环状的第一气流通道，所述导流罩呈弧形结构并位于引流罩的另一端，且导流罩的一端与出风管的内壁固定连接，导流罩的另一端与引流罩的外壁靠近设置并形成圆环状的第一排气口；所述内喷嘴呈中空圆环结构，内喷嘴内腔设有第二气流通道，且内喷嘴的内圈设有第二排气口，所述第二排气口结构与第一排气口结构相同，内喷嘴设置在外喷嘴的内圈，且内喷嘴与外喷嘴之间连接有输气管，所述输气管一端与引流罩的外壁固定连接并与第一气流通道连通，输气管另一端与内喷嘴的外壁固定连接并与所述第二气流通道连通；所述出风管的外壁上设有风机座，所述风机座上端设有进风口，风机座内设有进风腔，所述进风腔呈中间宽两端窄结构，且进风腔的下端贯穿出风管的侧壁并与所述第一气流通道连通，所述进风腔中设有风机罩，所述风机罩中设有风机，所述风机的输出轴上设有用于产生气流的叶轮。

进一步的，所述进风管的开口尺寸大于出风管的开口尺寸。

进一步的，所述输气管两端与内喷嘴和外喷嘴均为倾斜连接。

进一步的，所述封闭板的直径大于所述限位环的内径。

进一步的，所述进风口处设有金属过滤网。

进一步的，所述输气管的数量为四个。

本实用新型的工作原理为：

在工作时，通过伺服电机带动其中一个旋转柱转动，另一个旋转柱通过两个齿轮之间的配合随之一同旋转，从而使得两个旋转柱转动90度，并使两个封闭板贴合设置，实现了两个封闭板之间的开关。通过风机座中的风机带动叶轮高速转动，并将外界气流导入到外喷嘴的第一气流通道中，再通过第一排气口排出，同时第一气流通道中的气流通过输气管进入到内喷嘴中的第二气流通道中，并从第二排气口排出，能够使得出风管内气压降低，从而将燃烧炉中的气体能够快速的通过风管本体输送至热回收系统中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，包括风管本体，其特征在于，所述风管本体的两端分别设有进风管和出风管，所述进风管的外壁上设有安装座，所述安装座中水平设有隔板，所述隔板上方设置有伺服电机，所述进风管的内壁上设有一圈限位环，位于所述进风管内壁的上下两端设有四个转动座，所述转动座之间呈两两对称分布，且相邻两个转动座之间贴合设置，所述转动座均贴合设置在限位环的一侧，进风管上下两端的转动座之间均转动设有旋转柱，所述旋转柱均位于进风管的中部，且两个旋转柱上均纵向设有半圆形的封闭板，两个所述封闭板之间呈对称设置并呈圆形结构，两个旋转柱的顶端均贯穿风管本体的侧壁和安装座并设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个旋转柱贯穿所述隔板并与所述伺服电机的输出轴固定连接；所述出风管的内腔中设有喷气组件，所述喷气组件包括外喷嘴和内喷嘴，所述外喷嘴包括圆环状的导流罩和引流罩，所述引流罩的一端与出风管内壁固定连接，且引流罩与出风管内壁之间形成圆环状的第一气流通道，所述导流罩呈弧形结构并位于引流罩的另一端，且导流罩的一端与出风管的内壁固定连接，导流罩的另一端与引流罩的外壁靠近设置并形成圆环状的第一排气口；所述内喷嘴呈中空圆环结构，内喷嘴内腔设有第二气流通道，且内喷嘴的内圈设有第二排气口，所述第二排气口结构与第一排气口结构相同，内喷嘴设置在外喷嘴的内圈，且内喷嘴与外喷嘴之间连接有输气管，所述输气管一端与引流罩的外壁固定连接并与第一气流通道连通，输气管另一端与内喷嘴的外壁固定连接并与所述第二气流通道连通；所述出风管的外壁上设有风机座，所述风机座上端设有进风口，风机座内设有进风腔，所述进风腔的下端贯穿出风管的侧壁并与所述第一气流通道连通，所述进风腔中设有风机罩，所述风机罩中设有风机，所述风机的输出轴上设有用于产生气流的叶轮。

2.如权利要求1所述的一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，其特征在于，所述进风管的开口尺寸大于出风管的开口尺寸。

3.如权利要求1所述的一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，其特征在于，所述输气管两端与内喷嘴和外喷嘴均为倾斜连接。

4.如权利要求1所述的一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，其特征在于，所述封闭板的直径大于所述限位环的内径。

5.如权利要求1所述的一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，其特征在于，所述进风口处设有金属过滤网。

6.如权利要求1所述的一种可燃废弃物热回收系统的进风装置，其特征在于，所述输气管的数量为四个。

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