CN216047752U - 一种用于voc废气处理的旋转式蓄热式氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄热式氧化炉技术领域，具体为一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体，炉体的底部设有分气组件，分气组件由进气室和排气室组成，排气室的内部设有旋转阀，分气组件的上方设有蓄热室，蓄热室的上方设有燃烧室，炉体的顶部设有燃烧器，炉体上且位于蓄热室的前侧设有活动盖；本实用新型通过陶瓷蓄热砖可将蓄热室的内部分为多个蓄热区，电机运转可带动旋转阀转动，使进气口将进气室内的VOC废气交替均匀地引入各个蓄热区中，燃烧后的气体可从相对地蓄热区流入出气口，并通过出气口流入排气室排出，从而实现各个蓄热区加热、蓄热、冷却循环切换，避免蓄热室的内部温度过高影响氧化炉运转，进而方便对VOC废气进行处理。

Description

一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉

技术领域

本实用新型涉及蓄热式氧化炉技术领域，具体为一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉。

背景技术

VOC有机废气主要来源于石油和化工以及相关产业生产过程中排放的废气，VOC废气进行处理时通常采用蓄热式氧化炉进行燃烧处理，在高温条件下将有机废气氧化生成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的。

现有的蓄热式氧化炉进行处理时不能对VOC有机废气进行旋转分配，使氧化炉的蓄热室整体进行蓄热，导致氧化炉的蓄热室内不具备冷却空间，当氧化炉长时间运转时，氧化炉的内部易出现高温状况，影响氧化炉的运转，从而导致VOC废气的处理效果受到影响。鉴于此，我们提出一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉。

本实用新型的技术方案是：

一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体，所述炉体的内部为中空结构，所述炉体的内部且靠近底端处设有分气组件，所述分气组件由进气室和排气室组成，所述排气室的内部设有旋转阀，所述炉体的内部且位于分气组件的上方设有蓄热室，所述炉体的内部且位于蓄热室的上方设有燃烧室，所述炉体的顶部安装有燃烧器，所述炉体上且位于蓄热室的前侧设有活动盖，所述活动盖通过螺栓与炉体固定连接。

作为优选的技术方案，所述进气室的底部且靠近左侧边缘处设置有连接管，所述连接管贯穿炉体的底部，且与炉体焊接固定，所述连接管的左侧且靠近顶端处设置有进气管，所述进气管贯穿炉体的侧壁，且与炉体焊接固定。

作为优选的技术方案，所述排气室的底部与进气室焊接固定，所述排气室的内壁上且靠近上下两端处均焊接固定有密封环，所述排气室的右侧设置有排气管，所述排气管贯穿炉体的侧壁，且与炉体焊接固定。

作为优选的技术方案，所述旋转阀包括上下平行的活动板，上下两侧的所述活动板分别与密封环相贴合，所述活动板上且靠近右侧边缘处设有进气口，所述进气口贯穿上下两侧的活动板，且与活动板焊接固定，上侧的所述活动板上且靠近左侧边缘处设有出气口，所述出气口贯穿上方的活动板，且延伸至排气室的内部。

作为优选的技术方案，所述活动板上且靠近中心处焊接固定有活动轴，所述活动轴贯穿进气室的底部，且与进气室转动连接，所述炉体的底部且靠近中心处安装有电机，所述电机的输出轴与活动轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述蓄热室的内部设有固定架，所述固定架上设置有多组环形阵列分布的卡槽，各个所述卡槽上均设有陶瓷蓄热砖，所述陶瓷蓄热砖与卡槽卡接配合。

作为优选的技术方案，所述燃烧器的右侧连接有燃气管，所述燃气管上安装有控制阀。

作为优选的技术方案，所述活动盖与炉体卡接配合，所述炉体、所述活动盖上且位于固定架的上下两端均焊接固定有固定环，所述活动盖的外侧焊接固定有密封板，所述密封板通过螺栓与炉体固定连接。

作为优选的技术方案，所述炉体的底部设有环形阵列分布的支架，各个所述支架的顶部均与炉体焊接固定。

作为优选的技术方案，所述炉体的底部且位于连接管的内侧安装有风扇组件，所述风扇组件由框架、马达以及扇叶三部分组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过陶瓷蓄热砖可将蓄热室的内部分为多个蓄热区，电机运转可带动旋转阀转动，通过进气口可将进气室内的VOC废气交替均匀地引入各个蓄热区中，燃烧后的气体可从相对地蓄热区流入出气口，并通过出气口流入排气室排出，从而实现各个蓄热区加热、蓄热、冷却循环切换，避免蓄热室的内部温度过高影响氧化炉运转，进而方便对VOC废气进行处理。

2、本实用新型通过设有活动盖，活动盖打开后，可将固定架从炉体内部搬运出来，从而可对陶瓷蓄热砖及时进行更换，避免陶瓷蓄热砖无法更换而影响蓄热室的蓄热效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图(包括活动盖状态)；

图2为本实用新型的实施例1的整体结构示意图(未包括活动盖状态)；

图3为本实用新型的实施例1的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的实施例1的分气组件结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1的旋转阀结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的固定架结构示意图；

图7为本实用新型的实施例1的活动盖结构示意图；

图8为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图9为本实用新型的实施例2的风扇组件结构分解图。

图中各个标号的意义为：

1、炉体；2、分气组件；21、进气室；211、连接管；212、进气管；22、排气室；221、密封环；222、排气管；3、旋转阀；31、活动板；32、进气口；33、出气口；34、活动轴；35、电机；4、蓄热室；41、固定架；411、卡槽；42、陶瓷蓄热砖；5、燃烧室；6、燃烧器；61、燃气管；62、控制阀；7、活动盖；71、固定环；72、密封板；8、支架；9、风扇组件；91、框架；92、马达；93、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1－图7，本实施例提供一种技术方案：

一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体1，炉体1的内部为中空结构，炉体1的内部且靠近底端处设有分气组件2，分气组件2由进气室21和排气室22组成，排气室22的内部设有旋转阀3，炉体1的内部且位于分气组件2的上方设有蓄热室4，炉体1的内部且位于蓄热室4的上方设有燃烧室5，炉体1的顶部安装有燃烧器6，炉体1上且位于蓄热室4的前侧设有活动盖7，活动盖7通过螺栓与炉体1固定连接。

作为本实施例的优选，进气室21的底部且靠近左侧边缘处设置有连接管211，连接管211贯穿炉体1的底部，且与炉体1焊接固定，连接管211的左侧且靠近顶端处设置有进气管212，进气管212贯穿炉体1的侧壁，且与炉体1焊接固定，通过进气管212可将VOC废气输送到进气室21的内部，从而方便进行处理。

作为本实施例的优选，排气室22的底部与进气室21焊接固定，排气室22的内壁上且靠近上下两端处均焊接固定有密封环221，密封环221在旋转阀3的上下两侧起到密封作用，避免旋转阀3附近出现漏气状况，从而方便对废气进行处理，排气室22的右侧设置有排气管222，排气管222贯穿炉体1的侧壁，且与炉体1焊接固定，通过排气管222可将处理后的气体排出。

作为本实施例的优选，旋转阀3包括上下平行的活动板31，上下两侧的活动板31分别与密封环221相贴合，活动板31上且靠近右侧边缘处设有进气口32，进气口32贯穿上下两侧的活动板31，且与活动板31焊接固定，进气口32的底部延伸至进气室21的内部，进气口32的顶部延伸至蓄热室4的底部，通过进气口32可将进气室21内部的废气引入蓄热室4内对应的蓄热区中，上侧的活动板31上且靠近左侧边缘处设有出气口33，出气口33贯穿上方的活动板31，且延伸至排气室22的内部，燃烧后的气体可通过出气口33进入排气室22的内部，从而方便将气体排出。

作为本实施例的优选，活动板31上且靠近中心处焊接固定有活动轴34，活动轴34贯穿进气室21的底部，且与进气室21转动连接，炉体1的底部且靠近中心处安装有电机35，电机35的输出轴与活动轴34同轴连接，电机35运转可带动旋转阀3转动，从而将VOC废气交替均匀地引入各个蓄热区中，实现各个蓄热区加热、蓄热、冷却循环切换，避免蓄热室4的内部温度过高影响氧化炉运转。

作为本实施例的优选，蓄热室4的内部设有固定架41，固定架41上设置有多组环形阵列分布的卡槽411，各个卡槽411上均设有陶瓷蓄热砖42，陶瓷蓄热砖42与卡槽411卡接配合，方便对损坏的陶瓷蓄热砖42进行更换，各个陶瓷蓄热砖42将蓄热室4的内部分为若干均匀分布的蓄热区，通过旋转阀3可使各个蓄热区交替加热、蓄热、冷却循环切换，方便氧化炉进行废气处理。

作为本实施例的优选，燃烧器6的右侧连接有燃气管61，燃气管61上安装有控制阀62，通过控制阀62可使天然气流入燃烧器6，方便燃烧器6对燃烧室5内的废气进行燃烧处理。

作为本实施例的优选，活动盖7与炉体1卡接配合，炉体1、活动盖7上且位于固定架41的上下两端均焊接固定有固定环71，活动盖7的外侧焊接固定有密封板72，密封板72在活动盖7与炉体1之间起到密封作用，避免气体泄漏降低处理效果，密封板72通过螺栓与炉体1固定连接，通过螺栓可将活动盖7打开，从而方便对陶瓷蓄热砖42及时进行更换，避免陶瓷蓄热砖42无法更换而影响蓄热室4的蓄热效果。

具体使用过程中，首先，将进气管212与废气管道连接，VOC废气通过连接管211流入进气室21，然后，接通电源，使电机35转动带动活动轴34转动，使活动轴34带动活动板31转动，活动板31带动进气口32和出气口33转动，废气通过进气口32流入蓄热室4内的蓄热区中，经过蓄热室4流入燃烧室5，接着打开控制阀62，使天然气通过燃气管61流动到燃烧器6，燃烧器6对燃烧室5内的废气进行燃烧处理，将废气氧化生成二氧化碳和水以及大量的热量，燃烧后的气体向进气口32相对的蓄热区流动，使陶瓷蓄热砖42进行蓄热，当旋转阀3持续转动将废气引入蓄热后的陶瓷蓄热砖42之间时，陶瓷蓄热砖42可对废气进行预热，方便燃烧器6进行燃烧，最后，燃烧后的气体通过出气口33流入排气室22中，通过排气室22右侧的排气管222排出。

实施例2

请参阅图8－图9，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：炉体1的底部设有环形阵列分布的支架8，各个支架8的顶部均与炉体1焊接固定，支架8对炉体1起到支撑和防护作用。

作为本实施例的优选，炉体1的底部且位于连接管211的内侧安装有风扇组件9，风扇组件9由框架91、马达92以及扇叶93三部分组成，马达92运转可带动扇叶93转动，从而加速连接管211处的空气流动，方便将VOC废气向蓄热室4输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部为中空结构，所述炉体(1)的内部且靠近底端处设有分气组件(2)，所述分气组件(2)由进气室(21)和排气室(22)组成，所述排气室(22)的内部设有旋转阀(3)，所述炉体(1)的内部且位于分气组件(2)的上方设有蓄热室(4)，所述炉体(1)的内部且位于蓄热室(4)的上方设有燃烧室(5)，所述炉体(1)的顶部安装有燃烧器(6)，所述炉体(1)上且位于蓄热室(4)的前侧设有活动盖(7)，所述活动盖(7)通过螺栓与炉体(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述进气室(21)的底部且靠近左侧边缘处设置有连接管(211)，所述连接管(211)贯穿炉体(1)的底部，且与炉体(1)焊接固定，所述连接管(211)的左侧且靠近顶端处设置有进气管(212)，所述进气管(212)贯穿炉体(1)的侧壁，且与炉体(1)焊接固定。

3.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述排气室(22)的底部与进气室(21)焊接固定，所述排气室(22)的内壁上且靠近上下两端处均焊接固定有密封环(221)，所述排气室(22)的右侧设置有排气管(222)，所述排气管(222)贯穿炉体(1)的侧壁，且与炉体(1)焊接固定。

4.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述旋转阀(3)包括上下平行的活动板(31)，上下两侧的所述活动板(31)分别与密封环(221)相贴合，所述活动板(31)上且靠近右侧边缘处设有进气口(32)，所述进气口(32)贯穿上下两侧的活动板(31)，且与活动板(31)焊接固定，上侧的所述活动板(31)上且靠近左侧边缘处设有出气口(33)，所述出气口(33)贯穿上方的活动板(31)，且延伸至排气室(22)的内部。

5.如权利要求4所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述活动板(31)上且靠近中心处焊接固定有活动轴(34)，所述活动轴(34)贯穿进气室(21)的底部，且与进气室(21)转动连接，所述炉体(1)的底部且靠近中心处安装有电机(35)，所述电机(35)的输出轴与活动轴(34)同轴连接。

6.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述蓄热室(4)的内部设有固定架(41)，所述固定架(41)上设置有多组环形阵列分布的卡槽(411)，各个所述卡槽(411)上均设有陶瓷蓄热砖(42)，所述陶瓷蓄热砖(42)与卡槽(411)卡接配合。

7.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述燃烧器(6)的右侧连接有燃气管(61)，所述燃气管(61)上安装有控制阀(62)。

8.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述活动盖(7)与炉体(1)卡接配合，所述炉体(1)、所述活动盖(7)上且位于固定架(41)的上下两端均焊接固定有固定环(71)，所述活动盖(7)的外侧焊接固定有密封板(72)，所述密封板(72)通过螺栓与炉体(1)固定连接。

9.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设有环形阵列分布的支架(8)，各个所述支架(8)的顶部均与炉体(1)焊接固定。

10.如权利要求1所述的用于VOC废气处理的旋转式蓄热式氧化炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部且位于连接管(211)的内侧安装有风扇组件(9)，所述风扇组件(9)由框架(91)、马达(92)以及扇叶(93)三部分组成。

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