CN216346301U - 旋转式rto - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了旋转式RTO，包括机架，安装在机架内的送气室，送气室内安装有旋转阀，旋转阀设有送气区、出气区、清扫区和隔离区；安装在机架上方的与送气室连通的蓄热室，蓄热室通过底部分割板和垂直分隔板，将蓄热室分隔成多个扇形区，每个扇形区内填放蓄热体；蓄热室的上方安装有连通的燃烧室，燃烧室内安装有助燃的燃烧器；还包括与蓄热室连通的新风管道、送风管道和排风装置。本实用新型的旋转RTO，通过旋转阀设置送气区、出气区、清扫区和隔离区进行旋转导流，简化设计结构；蓄热室内的蓄热体采用陶瓷蓄热体，使用寿命长，耐磨损。

Description

旋转式RTO

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及旋转式RTO。

背景技术

旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉，是一种高效的废气治理设备；该技术是将可燃废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水，从而处理废气污染物，并回收废气分解时所释放出来的热量；是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置近年来出现迅猛的发展势头，在化学工业、化学合成工艺有机废气、油漆、橡胶加工、汽车及机械制造业、电子制造业等一些行业中都得到应用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种运行平稳、净化效率高的旋转式RTO。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转式RTO，包括机架，安装在所述机架内的送气室，安装在所述机架上方的与所述送气室连通的蓄热室，所述蓄热室的上方安装有连通的燃烧室，所述燃烧室内安装有助燃的燃烧器；还包括与蓄热室连通的新风管道、送风管道和排风装置。

进一步的是：所述送气室内安装有旋转阀，所述旋转阀设有送气区、出气区、清扫区和隔离区。

进一步的是：所述蓄热室通过底部分割板和垂直分隔板，将蓄热室分隔成多个扇形区，每个扇形区内填放蓄热体。

进一步的是：所述底部分隔板中的扇形镂空区数量与扇形区数量相等。

进一步的是：所述旋转阀可以旋转，将扇形区动态调整为送气区、出气区、清扫区和隔离区。

进一步的是：所述排风装置包括与出气区连通的排风管道、与排风管道连接的排风风机和将净化后的气体排入空气中的烟囱。

进一步的是：所述送气室为圆柱型结构。

进一步的是：所述燃烧室还设有热旁通口，将余热连通再次利用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋转RTO，通过旋转阀设置送气区、出气区、清扫区和隔离区进行旋转导流，简化设计结构；蓄热室内的蓄热体采用陶瓷蓄热体，使用寿命长，耐磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转阀俯视示意图；

图3为本实用新型底部分割板示意图；

图4为本实用新型蓄热室结构示意图；

图中标记为：10、机架；11、送气室；111、送气区；112、出气区；113、清扫区；114、隔离区；115、扇形镂空区；12、蓄热室；121、扇形区；13、燃烧室；131、助燃风口；132、热旁通口；133、观察视窗；141、排风管道；142、排风风机；143、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1至图4所示的旋转式RTO，包括机架10，安装在所述机架10内的送气室11，安装在所述机架10上方的与送气室11连通的蓄热室12，蓄热室12的上方安装有连通的燃烧室13，燃烧室13内安装有助燃的燃烧器，燃烧室13的侧面设有助燃风口131；还包括与蓄热室12连通的新风管道、送风管道和排风装置。送气室11内安装有旋转阀，旋转阀设有送气区111、出气区112、清扫区113和隔离区114；送气室11为圆柱型结构，旋转阀通过电机控制旋转。

工作时，车间的废气经过管道由主风机送入送气室11内，废气经过旋转阀中的送气区111，进入到蓄热室12中的送气区进行预热，预热后的废气进入760℃-850℃的燃烧室13内进行燃烧，并完全氧化；燃气通过助燃风口131进入燃烧器，保证燃烧器内不断燃烧；净化后的高温气体经过蓄热室12中的出气区，经过排风装置排向空气中；同时，新风管道中还会不断有新风经过旋转阀中的清扫区113后进入蓄热室12进行清扫，保证蓄热室12的洁净。

在上述基础上，如图3和图4所示，蓄热室12通过底部分割板和垂直分隔板，将蓄热室12分隔成多个扇形区121，每个扇形区121内填放蓄热体。底部分隔板中的扇形镂空区115数量与扇形区121数量相等。本实施例中，底部分割板中设置了12个扇形镂空区115，蓄热室12内也通过垂直分隔板分割12个扇形区121。旋转阀通过电机带动可以均速旋转，将扇形区121动态调整为送气区、出气区、清扫区和隔离区；旋转阀中的送气区111、出气区112、清扫区113、隔离区114的圆心角比5:5:1:1。由于旋转阀可以转动，旋转阀转动时，送气区111对应到蓄热区中对应的扇形区121就是送气区，出气区112对应到蓄热区中对应的扇形区121就是出气区，清扫去对应到蓄热区中对应的扇形区121就是清扫区，隔离区114对应到蓄热区中对应的扇形区121就是隔离区；蓄热室12内的扇形区121不断循环使用，净化效率高。

在上述基础上，如图1所示，排风装置包括与旋转阀的出气区112连通的排风管道141、与排风管道141连接的排风风机142和将净化后的气体排入空气中的烟囱143。废气经过在燃烧室13内燃烧，排风风机142工作，位于旋转阀的出气区112上方的蓄热体中的出气区112的气体就会经过排风管道141后，由烟囱排向空气中。

在上述基础上，如图1所示，燃烧室13还设有热旁通口132，通过连接换热器，将余热连通再次利用。燃烧室13还设有观察视窗133，方便观察燃烧室13内的情况。在送气室11还安装有防爆阀，保证安全。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：旋转阀中的送气区111、出气区112、清扫区113、隔离区114的圆心角比4:4:1:1。底部分割板设置10个扇形镂空区115，蓄热室12内通过垂直分割板分割10个扇形区121，送气区、出气区、清扫区、隔离区的圆心角比4:4:1:1。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：旋转阀中的送气区111、出气区112、清扫区113、隔离区114的圆心角比3:3:1:1。底部分割板设置10个扇形镂空区115，蓄热室12内通过垂直分割板分割10个扇形区121，送气区、出气区、清扫区、隔离区的圆心角比3:3:1:1。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.旋转式RTO，其特征在于：包括机架，安装在所述机架内的送气室，安装在所述机架上方的与所述送气室连通的蓄热室，所述蓄热室的上方安装有连通的燃烧室，所述燃烧室内安装有助燃的燃烧器；还包括与蓄热室连通的新风管道、送风管道和排风装置。

2.如权利要求1所述的旋转式RTO，其特征在于：所述送气室内安装有旋转阀，所述旋转阀设有送气区、出气区、清扫区和隔离区。

3.如权利要求2所述的旋转式RTO，其特征在于：所述蓄热室通过底部分割板和垂直分隔板，将蓄热室分隔成多个扇形区，每个扇形区内填放蓄热体。

4.如权利要求3所述的旋转式RTO，其特征在于：所述底部分割板中的扇形镂空区数量与扇形区数量相等。

5.如权利要求3所述的旋转式RTO，其特征在于：所述旋转阀可以旋转，将扇形区动态调整为送气区、出气区、清扫区和隔离区。

6.如权利要求2所述的旋转式RTO，其特征在于：所述排风装置包括与出气区连通的排风管道、与排风管道连接的排风风机和将净化后的气体排入空气中的烟囱。

7.如权利要求2所述的旋转式RTO，其特征在于：所述送气室为圆柱型结构。

8.如权利要求1所述的旋转式RTO，其特征在于：所述燃烧室还设有热旁通口，将余热再次利用。

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