CN210014382U - 一种废气氧化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气氧化处理设备，包括支架，支架上固定有筒体，筒体内固定有若干隔离板，隔离板将筒体等分成蓄热室，筒体的顶部连接有进料管，进料管上连接有燃料管，燃料管上设置有燃料阀，燃料阀与进料管之间的燃料管上连接有空气管，空气管上设置有第一鼓风机及空气阀，筒体的顶部中心设置有调节阀，调节阀用于控制有机废气、燃料气及空气的混合气体单独引入至各个蓄热室并将混合气体点燃，蓄热室所对应的筒体底面上均开设有连接孔，筒体上固定连接有回流筒，回流筒上连接有净气出口管，多个蓄热室循环使用，使废气分解率达99％以上，通过蓄热室直接对有机废气加热，热回收率达95％以上，从而减少后续有机废气升温的燃料消耗，降低成本。

Description

一种废气氧化处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气氧化处理设备。

背景技术

有机废气是许多工业企业，如石油、轻工、食品、化工等行业生产过程中排放的常见污染物，未进行有效处理则禁止排放，未处理的有机废气不仅会严重污染环境，还会给企业带来不可估量的损失，现有的直接氧化技术采用的氧化炉不仅耗能高，废气分解又不彻底，使用的热交换器热交换效率不高，设备使用成本增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种废气氧化处理设备，通过调节阀控制分别进入各个蓄热室中的废气混合气体高温氧化，氧化分解所释放的热量储存在氧化反应的蓄热室内，关闭燃料阀及空气阀，蓄热后的蓄热室用于预热通过调节阀控制的后续进入的有机废气，多个蓄热室循环使用，使废气分解率达99％以上，通过蓄热室直接对有机废气加热，热回收率达95％以上，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种废气氧化处理设备，包括支架，所述支架上固定有筒体，所述筒体内固定有若干隔离板，隔离板将筒体等分成若干个扇形的蓄热室，筒体的顶部连接有进料管，进料管上连接有燃料管，燃料管上设置有燃料阀，燃料阀与进料管之间的燃料管上连接有空气管，空气管上设置有第一鼓风机及空气阀，筒体的顶部中心设置有调节阀，所述调节阀用于控制有机废气、燃料气及空气的混合气体单独引入至各个蓄热室并将混合气体点燃，蓄热室所对应的筒体底面上均开设有连接孔，筒体的底面外壁上固定连接有回流筒，所述回流筒的外壁上连接有净气出口管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过隔离板将筒体等分成若干个扇形的蓄热室，用调节阀控制混合气体依次进入各个蓄热室并点燃，有机废气在蓄热室中高温氧化分解，氧化分解所释放的热量储存在蓄热室中，关闭燃料阀及空气阀，蓄热后的蓄热室用于预热通过调节阀控制的后续进入的有机废气，多个蓄热室循环使用，使废气分解率达99％以上，通过蓄热室直接对有机废气加热，热回收率达95％以上，从而减少后续有机废气升温的燃料消耗，降低成本，节能环保，多个蓄热室连续工作，提高废气处理效率。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图2为本实用新型蓄热室剖切结构示意图。

图中：支架1、筒体2、隔离板21、进料管22、进料阀221、燃料管23、燃料阀231、空气管24、第一鼓风机241、空气阀242、连接孔25、催化剂床体26、调节阀3、旋转板31、通孔32、转轴33、齿轮盘34、伺服电机35、回流筒4、净气出口管41、净气阀411、回流管42、第二鼓风机421、漏斗43。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1、附图2所示，一种废气氧化处理设备，包括支架1，所述支架1上固定有筒体2，所述筒体2内固定有若干隔离板21，隔离板21将筒体2等分成若干个扇形的蓄热室，筒体2的顶部连接有进料管22，进料管22上连接有燃料管23，燃料管23上设置有燃料阀231，燃料阀231与进料管22之间的燃料管23上连接有空气管24，空气管24上设置有第一鼓风机241及空气阀242，筒体2的顶部中心设置有调节阀3，所述调节阀3用于控制有机废气、燃料气及空气的混合气体单独引入至各个蓄热室并将混合气体点燃，蓄热室所对应的筒体2底面上均开设有连接孔25，筒体2的底面外壁上固定连接有回流筒4，所述回流筒4的外壁上连接有净气出口管41，所述调节阀3包括旋转板31，所述旋转板31水平设置在筒体2内，旋转板31将筒体2分隔成上部为混料室，下部为蓄热室，旋转板31上设置有通孔32，通孔32侧设置有打火器，旋转板31中心固定有竖直向上的转轴33，所述转轴33与筒体2无缝滑动连接，转轴33的末端固定有齿轮盘34，所述齿轮盘34连接伺服电机35；

工作时，从进料管22进入的有机废气与从燃料管23进入的燃料气及从空气管24进入的空气在混料室内混合，通过旋转板31上的通孔32进入蓄料室，并通过打火器在蓄热室内燃烧，加热到750度左右(视有机废气类别而定)，有机废气氧化分解，分解产生的热量储存在蓄热室中，作为后续进入此蓄热室内有机废气的加热，伺服电机35带动齿轮盘34旋转，使旋转板31上的通孔32对应下一个蓄热室，经加热氧化后蓄热，待筒体2内所有蓄热室均蓄热后，关闭燃料阀231和空气阀242，使有机废气进入已经蓄热的蓄热室内，由蓄热室对有机废气进行升温加热，氧化反应后的二氧化碳和水汽从回流筒4的净化出口管排出，多个蓄热室循环使用，使废气分解率达99％以上，通过蓄热室直接对有机废气加热，热回收率达95％以上，从而减少后续有机废气升温的燃料消耗，降低成本，节能环保，多个蓄热室连续工作，提高废气处理效率。

更进一步的，如附图1所示，一种废气氧化处理设备，所述回流筒4的底面上连接有回流管42，所述回流管42的末端连接在进料管22上，回流管42上设置有第二鼓风机421，有机废气未分解完全的有机废气(大分子比重)沉降在回流筒4的底部，从回流管42进入进料管22再次进入蓄热室分解，增加废气分解率。

更进一步的，如附图1所示，一种废气氧化处理设备，所述蓄热室内设置有催化剂床体26，加快有机废气的氧化速度，加快废气处理效率。

更进一步的，如附图1所示，一种废气氧化处理设备，所述进料管22上设置有进料阀221，所述净气出口管41上设置有净气阀411，向蓄热室通入有机废气后，关闭进料阀221，此时净气阀411关闭，待有机废气经过三个蓄热室氧化后，打开净气阀411，排出氧化产生的气体，使有机废气氧化更加彻底。

更进一步的，如附图1所示，一种废气氧化处理设备，所述回流筒4的内壁上固定连接有漏斗43，所述漏斗43设置在净气出口管41的上方，比重较大的未完成分解的有机废气通过漏斗43沉降在回流筒4底部，漏斗43设在净气出口管41的上方，极大地减少有机废气沉降时从净气出口管41排出。

更进一步的，一种废气氧化处理设备，所述筒体2、旋转板31、分隔板由陶瓷制成，陶瓷蓄热保温效果良好，制作方便，成本较低。

更进一步的，一种废气氧化处理设备，所述筒体2与旋转板31之间设置有旋转密封圈，增加蓄热室的密封性。

本实用新型的工作原理是：工作时，如附图1所示，从进料管22进入的有机废气与从燃料管23进入的燃料气及从空气管24进入的空气在混料室内混合，通过旋转板31上的通孔32进入蓄料室，并通过打火器在蓄热室内燃烧，加热到750度左右(视有机废气类别而定)，有机废气氧化分解，分解产生的热量储存在蓄热室中，作为后续进入此蓄热室内有机废气的加热，伺服电机35带动齿轮盘34旋转，使旋转板31上的通孔32对应下一个蓄热室，经加热氧化后蓄热，待筒体2内所有蓄热室均蓄热后，关闭燃料阀231和空气阀242，使有机废气进入已经蓄热的蓄热室内，由蓄热室对有机废气进行升温加热，氧化反应后的二氧化碳和水汽从回流筒4的净化出口管排出，多个蓄热室循环使用，使废气分解率达99％以上，通过蓄热室直接对有机废气加热，热回收率达95％以上，从而减少后续有机废气升温的燃料消耗，降低成本，节能环保，多个蓄热室连续工作，提高废气处理效率。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种废气氧化处理设备，其特征在于：包括支架，所述支架上固定有筒体，所述筒体内固定有若干隔离板，隔离板将筒体等分成若干个扇形的蓄热室，筒体的顶部连接有进料管，进料管上连接有燃料管，燃料管上设置有燃料阀，燃料阀与进料管之间的燃料管上连接有空气管，空气管上设置有第一鼓风机及空气阀，筒体的顶部中心设置有调节阀，所述调节阀用于控制有机废气、燃料气及空气的混合气体单独引入至各个蓄热室并将混合气体点燃，蓄热室所对应的筒体底面上均开设有连接孔，筒体的底面外壁上固定连接有回流筒，所述回流筒的外壁上连接有净气出口管。

2.如权利要求1所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述调节阀包括旋转板，所述旋转板水平设置在筒体内，将筒体分隔成上部为混料室，下部为蓄热室，旋转板上设置有通孔，通孔侧设置有打火器，旋转板中心固定有竖直向上的转轴，所述转轴与筒体无缝滑动连接，转轴的末端固定有齿轮盘，所述齿轮盘连接伺服电机。

3.如权利要求2所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述回流筒的底面上连接有回流管，所述回流管的末端连接在进料管上，回流管上设置有第二鼓风机。

4.如权利要求3所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述蓄热室内设置有催化剂床体。

5.如权利要求4所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述进料管上设置有进料阀，所述净气出口管上设置有净气阀。

6.如权利要求5所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述回流筒的内壁上固定连接有漏斗，所述漏斗设置在净气出口管的上方。

7.如权利要求6所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述筒体、旋转板、分隔板由陶瓷制成。

8.如权利要求7所述的一种废气氧化处理设备，其特征在于：所述筒体与旋转板之间设置有旋转密封圈。

Images