CN114322303A - 一种生物质成型燃料燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质成型燃料燃烧装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有安装腔和燃烧腔，所述安装腔的两侧内壁设置有盒体，所述盒体中转动设置有转轴，所述转轴的外壁设置有扇叶，且扇叶设置于盒体中，所述转轴的外壁设置有等距离分布的凸轮，所述凸轮的外侧设置有U形管，所述U形管的端部设置有活动管。本发明中燃烧产生的烟气可以通过导烟管导入盒体中，最后通过排烟管排出，气流会带动盒体中的扇叶转动，扇叶带动转轴上的凸轮转动，可以使得U形管上下摆动，U形管可以带动活动管上的横管在燃烧腔中上下摆动，起到疏通生物质燃料的目的，使得燃料可以燃烧的更加充分，使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及生物质成型燃料技术领域，尤其涉及一种生物质成型燃料燃烧装置。
背景技术
生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片、粉碎、除杂、精粉、筛选、混合、软化、调质、挤压、烘干、冷却、质检、包装等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分，是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。
目前，生物质成型燃料在燃烧过程中仍存在一定的不足之处，燃烧过程中，由于生物质燃料堆积在一起，使得空气很难渗透至燃料中，容易出现生物质成型燃料燃烧不充分的现象，不仅十分浪费，还容易使得排出烟气中的氮氧化合物浓度变高，因此，亟需设计一种生物质成型燃料燃烧装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种生物质成型燃料燃烧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物质成型燃料燃烧装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有安装腔和燃烧腔，所述安装腔的两侧内壁设置有盒体，所述盒体中转动设置有转轴，所述转轴的外壁设置有扇叶，且扇叶设置于盒体中，所述转轴的外壁设置有等距离分布的凸轮，所述凸轮的外侧设置有U形管，所述U形管的端部设置有活动管，且活动管贯穿所述安装腔，所述活动管的四周外壁设置有横管，且横管设置于燃烧腔中，所述燃烧腔通过导烟管和一个所述盒体相连通，相邻所述盒体之间通过连通管相连通，另一个所述盒体上设置有排烟管，所述燃烧腔的内壁设置有等距离分布的挡杆，所述炉体的一侧外壁开设有排渣口，且排渣口中设置有密封门，所述炉体中还设置有环腔，所述炉体的一侧外壁设置有和环腔相连通的进水管，且炉体的另一侧外壁设置有和环腔相连通的出水管，还包括：
添料机构，所述添料机构设置于炉体上，用于向燃烧腔内输送生物质成型燃料；
供氧机构，所述供氧机构设置于炉体底部，用于对燃烧腔内供氧；
预热机构，所述预热机构设置于炉体一侧外壁，用于对输入环腔中的水进行初步加热。
作为本发明再进一步的方案：所述供氧机构包括设置于炉体外壁的鼓风件，所述鼓风件的鼓风端设置有导风管，所述导风管的外壁设置有等距离分布的吹风筒，且吹风筒的端部设置于安装腔中，所述吹风筒套接于U形管的端部外侧，所述横管和活动管相连通，且横管上开设有等距离分布的排气孔。
作为本发明再进一步的方案：所述添料机构包括贯穿固定设置于炉体上的排料筒，所述排料筒的外壁设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有绞龙，且绞龙设置于排料筒中，所述排料筒的四周外壁开有下料口，且排料筒的外壁设置有上料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述上料斗的一侧外壁开设有安装口，且安装口中设置有观察窗。
作为本发明再进一步的方案：所述炉体的顶部内壁设置有导流筒，且导流筒和排料筒之间的缝隙处设置有隔板。
作为本发明再进一步的方案：所述导流筒的外壁设置有多排等距离且呈环形分布的导流板。
作为本发明再进一步的方案：所述预热机构包括设置于炉体一侧外壁的水箱，且进水管的端部和水箱相连通，所述水箱的一侧外壁设置有输水管，所述水箱中设置有盘管，所述盘管的一端和排烟管相连通，且盘管的另一端设置有排烟罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种生物质成型燃料燃烧装置，生物质成型燃料可以通过添料机构加入燃烧腔中进行燃烧，燃烧过程中产生的烟气可以通过导烟管导入盒体中，最后通过排烟管排出，气流会带动盒体中的扇叶转动，扇叶带动转轴上的凸轮转动，可以使得U形管上下摆动，U形管可以带动活动管上的横管在燃烧腔中上下摆动，起到疏通生物质燃料的目的，使得燃料可以燃烧的更加充分，同时可以通过供氧机构向燃烧腔中供氧，使得空气进入生物质燃料的空隙中，进一步提高了燃烧效果，燃烧产生的热能可以对环腔中的水进行加热，进而实现热能转换，排出的尚有余温的烟气还可以对进入环腔中的水进行初步预热，可以充分利用热能，使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种生物质成型燃料燃烧装置的剖视结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种生物质成型燃料燃烧装置的U形管侧视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种生物质成型燃料燃烧装置的预热机构结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种生物质成型燃料燃烧装置的添料机构结构示意图。
图中：1-炉体、2-安装腔、3-鼓风件、4-导风管、5-吹风筒、6-供氧机构、7-U形管、8-凸轮、9-连通管、10-盒体、11-排渣口、12-燃烧腔、13-环腔、14-出水管、15-导烟管、16-上料斗、17-排料筒、18-驱动件、19-绞龙、20-下料口、21-导流筒、22-导流板、23-隔板、24-预热机构、25-排烟管、26-扇叶、27-转轴、28-横管、29-排气孔、30-挡杆、31-活动管、32-进水管、33-输水管、34-盘管、35-排烟罩、36-水箱、37-观察窗、38-添料机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种生物质成型燃料燃烧装置，包括炉体1，炉体1的内部设置有安装腔2和燃烧腔12，安装腔2的两侧内壁设置有盒体10，盒体10中转动设置有转轴27，转轴27的外壁设置有扇叶26，且扇叶26设置于盒体10中，转轴27的外壁设置有等距离分布的凸轮8，凸轮8的外侧设置有U形管7，U形管7的端部设置有活动管31，且活动管31贯穿安装腔2，活动管31的四周外壁设置有横管28，且横管28设置于燃烧腔12中，燃烧腔12通过导烟管15和一个盒体10相连通，相邻盒体10之间通过连通管9相连通，另一个盒体10上设置有排烟管25，燃烧腔12的内壁设置有等距离分布的挡杆30，炉体1的一侧外壁开设有排渣口11，且排渣口11中设置有密封门，炉体1中还设置有环腔13，炉体1的一侧外壁设置有和环腔13相连通的进水管32，且炉体1的另一侧外壁设置有和环腔13相连通的出水管14，还包括：
添料机构38，添料机构38设置于炉体1上，用于向燃烧腔12内输送生物质成型燃料；
供氧机构6，供氧机构6设置于炉体1底部，用于对燃烧腔12内供氧；
预热机构24，预热机构24设置于炉体1一侧外壁，用于对输入环腔13中的水进行初步加热。
生物质成型燃料可以通过添料机构38加入燃烧腔12中进行燃烧，燃烧过程中产生的烟气可以通过导烟管15导入盒体10中，最后通过排烟管25排出，气流会带动盒体10中的扇叶26转动，扇叶26带动转轴27上的凸轮8转动，可以使得U形管7上下摆动，U形管7可以带动活动管31上的横管28在燃烧腔12中上下摆动，起到疏通生物质燃料的目的，使得燃料可以燃烧的更加充分，同时可以通过供氧机构6向燃烧腔12中供氧，使得空气进入生物质燃料的空隙中，进一步提高了燃烧效果，燃烧产生的热能可以对环腔13中的水进行加热，进而实现热能转换，排出的尚有余温的烟气还可以对进入环腔13中的水进行初步预热，可以充分利用热能，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1，供氧机构6包括设置于炉体1外壁的鼓风件3，鼓风件3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，鼓风件3采用鼓风机，鼓风件3的鼓风端设置有导风管4，导风管4的外壁设置有等距离分布的吹风筒5，且吹风筒5的端部设置于安装腔2中，吹风筒5套接于U形管7的端部外侧，横管28和活动管31相连通，且横管28上开设有等距离分布的排气孔29，通过鼓风件3可以向吹风筒5中导入空气，空气会顺着U形管7导入活动管31，然后通过横管28上的排气孔29喷出，并进入生物质燃料的缝隙中，有利于燃料的充分燃烧，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图5，添料机构38包括贯穿固定设置于炉体1上的排料筒17，排料筒17的外壁设置有驱动件18，驱动件18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件18采用伺服电机，且驱动件18的驱动端设置有绞龙19，且绞龙19设置于排料筒17中，排料筒17的四周外壁开有下料口20，且排料筒17的外壁设置有上料斗16，生物质燃料可以加入上料斗16中，上料斗16中的燃料会顺着下料口20进入排料筒17中，此时，通过驱动件18可以带动绞龙19转动，便可以将燃料输送至燃烧腔12中，操作十分方便。
作为本发明的一种实施例，请参阅图5，上料斗16的一侧外壁开设有安装口，且安装口中设置有观察窗37，可以对上料斗16中的剩余燃料进行观察，方便及时添加。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1，炉体1的顶部内壁设置有导流筒21，且导流筒21和排料筒17之间的缝隙处设置有隔板23，在隔板23的阻挡作用，使得燃烧产生的火焰直接进入炉体1和导流筒21之间构成的环形空隙中，使得火焰可以充分作用于炉体1内壁，使得环腔13中的水可以快速被加热，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1，导流筒21的外壁设置有多排等距离且呈环形分布的导流板22，进入环形空隙的火焰还可以在导流板22的导流作用下导向炉体1内壁，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图4，预热机构24包括设置于炉体1一侧外壁的水箱36，且进水管32的端部和水箱36相连通，水箱36的一侧外壁设置有输水管33，水箱36中设置有盘管34，盘管34的一端和排烟管25相连通，且盘管34的另一端设置有排烟罩35，进入环腔13中的水可以先通过输水管33导入水箱36中，而尚有余温的烟气会进入盘管34中，对水箱36中的水进行初步预热，然后水箱36中的水才通过进水管32导入环腔13中，有效使得烟气中的余温可以充分利用，符合节能环保的要求。
使用时，生物质成型燃料可以通过添料机构38加入燃烧腔12中进行燃烧，燃烧过程中产生的烟气可以通过导烟管15导入盒体10中，最后通过排烟管25排出，气流会带动盒体10中的扇叶26转动，扇叶26带动转轴27上的凸轮8转动，可以使得U形管7上下摆动，U形管7可以带动活动管31上的横管28在燃烧腔12中上下摆动，起到疏通生物质燃料的目的，使得燃料可以燃烧的更加充分，同时可以通过供氧机构6向燃烧腔12中供氧，使得空气进入生物质燃料的空隙中，进一步提高了燃烧效果，燃烧产生的热能可以对环腔13中的水进行加热，进而实现热能转换，排出的尚有余温的烟气还可以对进入环腔13中的水进行初步预热，可以充分利用热能，使用效果更佳。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种生物质成型燃料燃烧装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部设置有安装腔和燃烧腔，所述安装腔的两侧内壁设置有盒体，所述盒体中转动设置有转轴，所述转轴的外壁设置有扇叶，且扇叶设置于盒体中，所述转轴的外壁设置有等距离分布的凸轮，所述凸轮的外侧设置有U形管，所述U形管的端部设置有活动管，且活动管贯穿所述安装腔，所述活动管的四周外壁设置有横管，且横管设置于燃烧腔中，所述燃烧腔通过导烟管和一个所述盒体相连通，相邻所述盒体之间通过连通管相连通，另一个所述盒体上设置有排烟管，所述燃烧腔的内壁设置有等距离分布的挡杆，所述炉体的一侧外壁开设有排渣口，且排渣口中设置有密封门，所述炉体中还设置有环腔，所述炉体的一侧外壁设置有和环腔相连通的进水管，且炉体的另一侧外壁设置有和环腔相连通的出水管，还包括：
添料机构，所述添料机构设置于炉体上，用于向燃烧腔内输送生物质成型燃料；
供氧机构，所述供氧机构设置于炉体底部，用于对燃烧腔内供氧；
预热机构，所述预热机构设置于炉体一侧外壁，用于对输入环腔中的水进行初步加热。
2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料燃烧装置，其特征在于，所述供氧机构包括设置于炉体外壁的鼓风件，所述鼓风件的鼓风端设置有导风管，所述导风管的外壁设置有等距离分布的吹风筒，且吹风筒的端部设置于安装腔中，所述吹风筒套接于U形管的端部外侧，所述横管和活动管相连通，且横管上开设有等距离分布的排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料燃烧装置，其特征在于，所述添料机构包括贯穿固定设置于炉体上的排料筒，所述排料筒的外壁设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有绞龙，且绞龙设置于排料筒中，所述排料筒的四周外壁开有下料口，且排料筒的外壁设置有上料斗。
4.根据权利要求3所述的一种生物质成型燃料燃烧装置，其特征在于，所述上料斗的一侧外壁开设有安装口，且安装口中设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料燃烧装置，其特征在于，所述炉体的顶部内壁设置有导流筒，且导流筒和排料筒之间的缝隙处设置有隔板。
6.根据权利要求5所述的一种生物质成型燃料燃烧装置，其特征在于，所述导流筒的外壁设置有多排等距离且呈环形分布的导流板。
7.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料燃烧装置，其特征在于，所述预热机构包括设置于炉体一侧外壁的水箱，且进水管的端部和水箱相连通，所述水箱的一侧外壁设置有输水管，所述水箱中设置有盘管，所述盘管的一端和排烟管相连通，且盘管的另一端设置有排烟罩。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230707 Address after: 242000 Xuanzhou Industrial Park, Xuancheng City, Anhui Province Applicant after: BRIGHT THERMAL ENERGY EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 518100 No. h002 outside the first floor of Yihua Electronic Plaza, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant before: Shenzhen Tianwei Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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