CN213542428U - 一种节能环保型生物质锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型生物质锅炉,包括锅炉和预热水箱,锅炉内的下部设置有炉排,炉排将锅炉的内部空间分隔成炉膛和落灰室,落灰室的外壁上设置有环形的进风腔,落灰室的内部呈V形对称设置有两块导灰板,每块导灰板与相应的落灰室侧壁之间倾斜设置有多根导风管,炉膛内的上部上下间隔设置有多根螺旋盘管,锅炉的顶部设置有蒸汽仓和排烟管,预热水箱的内部并排设置有多根蛇形换热管,蛇形换热管的出口端连接有汇气管,汇气管上连接有排气管,排气管上依次设置有旋风除尘器和气体净化器。本实用新型燃料燃烧充分,烟气余热利用率高,环境污染小,节能环保,具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体涉及一种节能环保型生物质锅炉。
背景技术
生物质能源是由稻草、麦秸、高粱、玉米、棉花或大豆秸秆等农作物经压制成型而得到的一种可再生能源,近年来,生物质能源的利用得到了快速的发展,其中生物质锅炉就是指以生物质能源作为燃料的锅炉,相对于以煤炭为主要燃料的传统锅炉来说,生物质锅炉的使用可大幅减少煤炭等不可再生资源的消耗,降低烟尘对环境的污染,具有节能、使用成本低、环境污染小等优点,但生物质锅炉在使用过程中也还存在着以下问题:一是现有的生物质锅炉使用时燃料燃烧不够剧烈,需要花费大量的时间,燃烧效率较低;二是燃烧产生的烟气余热没有得到很好的回收利用,存在能源浪费的问题;三是燃烧过程中产生的烟气没有得到很好的净化,排放后会对环境造成一定的危害。因此,研制开发一种燃料燃烧充分,烟气余热利用率高,环境污染小的节能环保型生物质锅炉是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料燃烧充分,烟气余热利用率高,环境污染小的节能环保型生物质锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的,包括锅炉和位于锅炉一侧的预热水箱,锅炉内的下部设置有炉排,炉排将锅炉的内部空间分隔成炉膛和落灰室,落灰室的外壁上设置有环形的进风腔,进风腔上设置有进风管,进风管上设置有鼓风机,落灰室的内部呈V形对称设置有两块导灰板,两块导灰板之间的底部设置有螺旋出灰机,每块导灰板与相应的落灰室侧壁之间倾斜设置有多根导风管,导风管的出风端朝向炉排的方向,导风管较低的一端与进风腔连通,较高的一端与两导灰板之间的空间连通,锅炉的一侧设置有燃料仓,燃料仓的底部设置有螺旋输料机,螺旋输料机的出料端通过斜管与炉膛连通,炉膛内设置有下端封堵的上升管,上升管的管心线与炉膛的竖心线相重合,炉膛的外壁上设置有夹套,炉膛内的上部上下间隔设置有多根螺旋盘管,螺旋盘管的进口端位于外侧,出口端位于内侧,每根螺旋盘管的出口端均与上升管连通,进口端均与夹套连通,锅炉的顶部设置有蒸汽仓和排烟管,上升管的上端与蒸汽仓连通,蒸汽仓的顶部设置有蒸汽出汽管。
预热水箱的下部设置有冷水进水管,上部设置有热水出水管,热水出水管的出水端与夹套连通,预热水箱的内部并排设置有多根蛇形换热管,蛇形换热管的进口端穿过预热水箱的顶部后连接有布气管,布气管通过烟气管与排烟管连通,蛇形换热管的出口端穿过预热水箱的顶部后连接有汇气管,汇气管上连接有排气管,排气管上依次设置有旋风除尘器和气体净化器。
进一步的,进风腔内设置有螺旋导流板。
进一步的,螺旋盘管的高度从边缘到中心逐渐升高。
进一步的,旋风除尘器和气体净化器之间的排气管上设置有循环管,循环管上设置有引风机,循环管的端部与进风管连通。
进一步的,蛇形换热管下方的预热水箱内设置有隔板,隔板将预热水箱的内部空间分隔成预热室和储灰室,蛇形换热管位于预热室内,冷水进水管和热水出水管均设置在预热室的侧壁上,每根蛇形换热管底部的弯曲处均设置有排灰管,排灰管的下端穿过隔板后伸入到储灰室的内部,在位于储灰室内部的排灰管上设置有排灰阀,储灰室的底部设置有清灰管。
本实用新型的有益效果如下:一是在落灰室的外侧设置了进风腔,在落灰室内设置了导风管,在向锅炉导入空气时,空气先均匀分布在进风腔内,再分别从各根导风管吹向炉排的各个位置,使得炉排上所有的生物质燃料都能与足够的空气接触,从而保证生物质燃料燃烧充分,其次,由于生物质燃料颗粒较小,质量较轻,当风力达到一定程度时,可吹动生物质燃料,对其进行搅动,可扩大生物质燃料与空气接触的面积,从而提高生物质燃料的燃烧效率;二是设置了预热水箱,将锅炉中产生的高温烟气导入其中对冷水进行加热,再将进行加热后的热水导入夹套再次预热,最后送入锅炉中生产蒸汽,一方面对锅炉烟气余热进行了回收利用,提高了烟气余热的利用率,避免了热量的浪费,另一方面对冷水进行预热,当预热后的热水进入锅炉后,可提高蒸汽的产汽效率,缩短产汽周期,降低产汽能耗,另外通过夹套的设置,还可以降低热量从锅炉炉壁上的散失量;三是设置了烟气的除尘和净化设备,对烟气进行有效处理后再排出,可降低烟气对环境的污染和破坏。本实用新型燃料燃烧充分,烟气余热利用率高,环境污染小,节能环保,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-锅炉,2-预热水箱,3-炉排,4-炉膛,5-落灰室,6-进风腔,7-进风管,8-鼓风机,9-导灰板,10-螺旋出灰机,11-导风管,12-燃料仓,13-螺旋输料机,14-斜管,15-上升管,16-夹套,17-螺旋盘管,18-蒸汽仓,19-排烟管,20-蒸汽出汽管,21-冷水进水管,22-热水出水管,23-蛇形换热管,24-布气管,25-烟气管,26-汇气管,27-排气管,28-旋风除尘器,29-气体净化器,30-螺旋导流板,31-循环管,32-引风机,33-隔板,34-预热室,35-排灰管,36-排灰阀,37-清灰管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括锅炉1和位于锅炉1一侧的预热水箱2,锅炉1内的下部设置有炉排3,炉排3将锅炉1的内部空间分隔成炉膛4和落灰室5,落灰室5的外壁上设置有环形的进风腔6,进风腔6上设置有进风管7,进风管7上设置有鼓风机8,落灰室5的内部呈V形对称设置有两块导灰板9,两块导灰板9之间的底部设置有螺旋出灰机10,螺旋出灰机10为现有的绞龙结构,可将落入落灰室5中的灰渣排出,每块导灰板9与相应的落灰室5侧壁之间倾斜设置有多根导风管11,导风管11的出风端朝向炉排3的方向,导风管11较低的一端与进风腔6连通,较高的一端与两导灰板9之间的空间连通,锅炉1的一侧设置有燃料仓12,燃料仓12的底部设置有螺旋输料机13,螺旋输料机13为现有设备,可根据需要选购使用,螺旋输料机13的出料端通过斜管14与炉膛4连通,炉膛4内设置有下端封堵的上升管15,上升管15的管心线与炉膛4的竖心线相重合,炉膛4的外壁上设置有夹套16,炉膛4内的上部上下间隔设置有多根螺旋盘管17,螺旋盘管17的进口端位于外侧,出口端位于内侧,每根螺旋盘管17的出口端均与上升管15连通,进口端均与夹套16连通,锅炉1的顶部设置有蒸汽仓18和排烟管19,上升管15的上端与蒸汽仓18连通,蒸汽仓18的顶部设置有蒸汽出汽管20,实际使用时,可在蒸汽仓18上设置安全阀、温度计和压力计等阀门仪器,便于锅炉安全可靠的使用。
预热水箱2的下部设置有冷水进水管21,上部设置有热水出水管22,热水出水管22的出水端与夹套16连通,预热水箱2的内部并排设置有多根蛇形换热管23,蛇形换热管23的进口端穿过预热水箱2的顶部后连接有布气管24,布气管24通过烟气管25与排烟管19连通,蛇形换热管23的出口端穿过预热水箱2的顶部后连接有汇气管26,汇气管26上连接有排气管27,排气管27上依次设置有旋风除尘器28和气体净化器29,旋风除尘器28和气体净化器29均为现有设备,可根据需要采购使用。
空气通过进风管7进入进风腔6,并均匀分布在进风腔6内,再分别从各根导风管11吹向炉排3的各个位置,同时燃料仓12中的生物质燃料在螺旋输料机13的输送下进入炉膛4,落于炉排3上,开启点火器,引燃生物质燃料,在该过程中,空气在导风管11的作用下均匀吹向炉排3各个位置,使得炉排3上所有的生物质燃料都能与足够的空气接触,从而保证生物质燃料燃烧充分,其次,由于生物质燃料颗粒较小,质量较轻,当风力达到一定程度时,可吹动生物质燃料,对其进行搅动,可扩大生物质燃料与空气接触的面积,从而提高生物质燃料的燃烧效率,生物质燃料在燃烧过程中产生大量热量,并与各根螺旋盘管17中的水进行换热,水受热后产生水蒸汽通过上升管15进入蒸汽仓18,最后从蒸汽出汽管20排出,而与水进行换热后的烟气则通过排烟管19和烟气管25进入蛇形换热管23,并与预热水箱2中的冷水进行换热,换热后的烟气经旋风除尘器28和气体净化器29除尘净化后排出,可降低烟气对环境的污染和破坏,而经过首次预热后的热水则从热水出水管22送入到夹套16中,在夹套16中经过再次预热后进入螺旋盘管17生产水蒸汽,在上述过程中,一方面对锅炉烟气余热进行了回收利用,提高了烟气余热的利用率,避免了热量的浪费,另一方面对冷水进行预热,当预热后的热水进入锅炉后,可提高蒸汽的产汽效率,缩短产汽周期,降低产汽能耗,另外通过夹套16的设置,还可以降低热量从锅炉1炉壁上的散失量。
进风腔6内设置有螺旋导流板30,空气进入进风腔6后,会沿着螺旋导流板30向上旋流,使得空气可以均匀地进入导风管11,有利于促进生物质燃料的燃烧。
螺旋盘管17的高度从边缘到中心逐渐升高,螺旋盘管17内充入有水,与炉膛4中的热量换热后,会逐渐生成水蒸汽,而螺旋盘管17的高度从边缘到中心逐渐升高,有利于蒸汽的输送,防止部分蒸汽滞留在螺旋盘管17内的顶部,影响到蒸汽的生产效率。
旋风除尘器28和气体净化器29之间的排气管27上设置有循环管31,循环管31上设置有引风机32,循环管31的端部与进风管7连通,从预热水箱2中排出的烟气中还含有一定热量,进入旋风除尘器28除尘后通过循环管31送入进风管7,与空气混合后,可在一定程度上提高空气的温度,有利于生物质燃料的充分燃烧,同时,进一步回收利用锅炉烟气中的热量,减少能量的浪费。
蛇形换热管23下方的预热水箱2内设置有隔板33,隔板33将预热水箱2的内部空间分隔成预热室34和储灰室,蛇形换热管23位于预热室34内,冷水进水管21和热水出水管22均设置在预热室34的侧壁上,每根蛇形换热管23底部的弯曲处均设置有排灰管35,排灰管35的下端穿过隔板33后伸入到储灰室的内部,在位于储灰室内部的排灰管35上设置有排灰阀36,储灰室的底部设置有清灰管37。本实用新型在运行时,由于生物质燃料燃烧产生的烟气中含有大量颗粒灰渣,长期运行后,这些颗粒灰渣可能会沉积在蛇形换热管23底部的弯曲处,可能会导致蛇形换热管23底部弯曲处通行面积缩小,甚至堵塞住蛇形换热管23,为了避免这种情况,在蛇形换热管23底部弯曲处设置了排灰管35,锅炉运行时,可定期开启排灰阀36,将聚集的颗粒灰渣排出到储灰室中,最后从清灰管37排出即可。
Claims (5)
1.一种节能环保型生物质锅炉,其特征在于:包括锅炉(1)和位于锅炉(1)一侧的预热水箱(2),所述锅炉(1)内的下部设置有炉排(3),炉排(3)将锅炉(1)的内部空间分隔成炉膛(4)和落灰室(5),所述落灰室(5)的外壁上设置有环形的进风腔(6),进风腔(6)上设置有进风管(7),进风管(7)上设置有鼓风机(8),所述落灰室(5)的内部呈V形对称设置有两块导灰板(9),两块导灰板(9)之间的底部设置有螺旋出灰机(10),每块导灰板(9)与相应的落灰室(5)侧壁之间倾斜设置有多根导风管(11),导风管(11)的出风端朝向炉排(3)的方向,所述导风管(11)较低的一端与进风腔(6)连通,较高的一端与两导灰板(9)之间的空间连通,所述锅炉(1)的一侧设置有燃料仓(12),燃料仓(12)的底部设置有螺旋输料机(13),螺旋输料机(13)的出料端通过斜管(14)与炉膛(4)连通,所述炉膛(4)内设置有下端封堵的上升管(15),上升管(15)的管心线与炉膛(4)的竖心线相重合,所述炉膛(4)的外壁上设置有夹套(16),所述炉膛(4)内的上部上下间隔设置有多根螺旋盘管(17),螺旋盘管(17)的进口端位于外侧,出口端位于内侧,每根螺旋盘管(17)的出口端均与上升管(15)连通,进口端均与夹套(16)连通,所述锅炉(1)的顶部设置有蒸汽仓(18)和排烟管(19),上升管(15)的上端与蒸汽仓(18)连通,蒸汽仓(18)的顶部设置有蒸汽出汽管(20);
所述预热水箱(2)的下部设置有冷水进水管(21),上部设置有热水出水管(22),热水出水管(22)的出水端与夹套(16)连通,所述预热水箱(2)的内部并排设置有多根蛇形换热管(23),蛇形换热管(23)的进口端穿过预热水箱(2)的顶部后连接有布气管(24),布气管(24)通过烟气管(25)与排烟管(19)连通,所述蛇形换热管(23)的出口端穿过预热水箱(2)的顶部后连接有汇气管(26),汇气管(26)上连接有排气管(27),排气管(27)上依次设置有旋风除尘器(28)和气体净化器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质锅炉,其特征在于: 所述进风腔(6)内设置有螺旋导流板(30)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质锅炉,其特征在于: 所述螺旋盘管(17)的高度从边缘到中心逐渐升高。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质锅炉,其特征在于: 所述旋风除尘器(28)和气体净化器(29)之间的排气管(27)上设置有循环管(31),循环管(31)上设置有引风机(32),循环管(31)的端部与进风管(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质锅炉,其特征在于: 所述蛇形换热管(23)下方的预热水箱(2)内设置有隔板(33),隔板(33)将预热水箱(2)的内部空间分隔成预热室(34)和储灰室,所述蛇形换热管(23)位于预热室(34)内,冷水进水管(21)和热水出水管(22)均设置在预热室(34)的侧壁上,每根蛇形换热管(23)底部的弯曲处均设置有排灰管(35),排灰管(35)的下端穿过隔板(33)后伸入到储灰室的内部,在位于储灰室内部的排灰管(35)上设置有排灰阀(36),所述储灰室的底部设置有清灰管(37)。
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CN202022343201.5U CN213542428U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种节能环保型生物质锅炉 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114322303A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 深圳市天纬科技有限公司 | 一种生物质成型燃料燃烧装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022343201.5U patent/CN213542428U/zh active Active
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