CN214513292U - 一种石墨化炉的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨化炉的尾气处理装置，涉及石墨化炉技术领域，为解决现有技术中的现有的石墨化炉内部处于一个密封的加工环境，在工作过程中内部会产生大量的废气，需要及时的进行换气处理从而避免炉内压力过大，传统的过滤方式是直接对废气进行处理，这时废气中夹杂的粉尘会导致滤芯堵塞的问题。所述石墨化炉主体顶部的一端设置有换气管道，且石墨化炉主体顶部的另一端设置有进气管道，所述换气管道和进气管道均延伸至石墨化炉主体的内部，所述石墨化炉主体的一侧设置有粉尘分离箱，且石墨化炉主体的另一侧设置有废气过滤罐，所述粉尘分离箱的顶部设置有真空泵，且真空泵与换气管道和粉尘分离箱通过法兰连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种石墨化炉的尾气处理装置。
背景技术
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
但是，现有的石墨化炉内部处于一个密封的加工环境，在工作过程中内部会产生大量的废气，需要及时的进行换气处理从而避免炉内压力过大，传统的过滤方式是直接对废气进行处理，这时废气中夹杂的粉尘会导致滤芯堵塞；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种石墨化炉的尾气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨化炉的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨化炉内部处于一个密封的加工环境，在工作过程中内部会产生大量的废气，需要及时的进行换气处理从而避免炉内压力过大，传统的过滤方式是直接对废气进行处理，这时废气中夹杂的粉尘会导致滤芯堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化炉的尾气处理装置，包括石墨化炉主体，所述石墨化炉主体顶部的一端设置有换气管道，且石墨化炉主体顶部的另一端设置有进气管道，所述换气管道和进气管道均延伸至石墨化炉主体的内部，所述石墨化炉主体的一侧设置有粉尘分离箱，且石墨化炉主体的另一侧设置有废气过滤罐，所述粉尘分离箱的顶部设置有真空泵，且真空泵与换气管道和粉尘分离箱通过法兰连接，所述粉尘分离箱的底部设置有转送管道，且废气过滤罐的下方设置有分流管道，所述转送管道与分流管道通过法兰连接，所述废气过滤罐的外表面设置有压力表，且废气过滤罐的的顶部设置有集气管口。
优选的，所述废气过滤罐与分流管道通过法兰连接，且废气过滤罐有三个，所述粉尘分离箱与转送管道通过法兰连接。
优选的，所述粉尘分离箱包括废气腔和混合腔，且混合腔设置在废气腔的上方，所述混合腔的内部设置有格栅滤网，且格栅滤网与粉尘分离箱通过卡槽连接。
优选的，所述粉尘分离箱的外侧设置有换料窗板，且换料窗板与粉尘分离箱转动连接，所述换料窗板设置在格栅滤网的一侧。
优选的，所述石墨化炉主体的一端设置有投料炉盖，且石墨化炉主体的另一端设置有炉体封端，所述石墨化炉主体的底部设置有金属底架。
优选的，所述投料炉盖与石墨化炉主体通过锁合转轴转动连接，且炉体封端的外侧设置有热源口组件，所述热源口组件与炉体封端组合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型被真空泵抽出的废气会先进入到上方的混合腔中，通过混合腔内部的格栅滤网来过滤掉粉尘，经过过滤后的废气则进入到废气腔中，之后通过转送管道以及分流管道输送到另一侧的废气过滤罐中，通过罐体内部的滤芯对废气进行过滤，直到废气达到排放标准，而且三组废气过滤罐可以有效的分担气流压力，避免废气快速通过罐体，从而导致净化效果下降；
2、本实用新型在机器运行一阶段结束后，需要开启粉尘分离箱外侧的换料窗板，然后将位于混合腔内部的格栅滤网取出进行清理，并更换上另一组格栅滤网，从而保障废气粉尘的过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体侧视图；
图3为本实用新型的粉尘分离箱结构示意图。
图中：1、石墨化炉主体；2、投料炉盖；3、炉体封端；4、锁合转轴；5、热源口组件；6、金属底架；7、换气管道；8、进气管道；9、真空泵；10、粉尘分离箱；11、换料窗板；12、转送管道；13、分流管道；14、集气管口；15、压力表；16、废气过滤罐；17、废气腔；18、混合腔；19、格栅滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨化炉的尾气处理装置，包括石墨化炉主体1，石墨化炉主体1顶部的一端设置有换气管道7，且石墨化炉主体1顶部的另一端设置有进气管道8，换气管道7和进气管道8均延伸至石墨化炉主体1的内部，在换气管道7将废气排出后，通过进气管道8重新输入辅助加工的气体，石墨化炉主体1的一侧设置有粉尘分离箱10，且石墨化炉主体1的另一侧设置有废气过滤罐16，粉尘分离箱10的顶部设置有真空泵9，且真空泵9与换气管道7和粉尘分离箱10通过法兰连接，粉尘分离箱10的底部设置有转送管道12，且废气过滤罐16的下方设置有分流管道13，转送管道12与分流管道13通过法兰连接，废气过滤罐16的外表面设置有压力表15，且废气过滤罐16的的顶部设置有集气管口14，废气在经过粉尘分离箱10后，通过转送管道12以及分流管道13输送到另一侧的废气过滤罐16中，通过罐体内部的滤芯对废气进行过滤，直到废气达到排放标准，而且三组废气过滤罐16可以有效的分担气流压力，避免废气快速通过罐体，从而导致净化效果下降。
进一步，废气过滤罐16与分流管道13通过法兰连接，且废气过滤罐16有三个，粉尘分离箱10与转送管道12通过法兰连接，保障连接处的密封性。
进一步，粉尘分离箱10包括废气腔17和混合腔18，且混合腔18设置在废气腔17的上方，混合腔18的内部设置有格栅滤网19，且格栅滤网19与粉尘分离箱10通过卡槽连接，被真空泵抽出的废气会先进入到上方的混合腔18中，通过混合腔18内部的格栅滤网19来过滤掉粉尘，经过过滤后的废气则进入到废气腔17中。
进一步，粉尘分离箱10的外侧设置有换料窗板11，且换料窗板11与粉尘分离箱10转动连接，换料窗板11设置在格栅滤网19的一侧，在机器运行一阶段结束后，需要开启粉尘分离箱10外侧的换料窗板11，然后将位于混合腔18内部的格栅滤网19取出进行清理，并更换上另一组格栅滤网19，从而保障废气粉尘的过滤效率。
进一步，石墨化炉主体1的一端设置有投料炉盖2，使用时将投料炉盖2开启，随后将原料投入到石墨化炉主体1的内部，再将投料炉盖2重新闭合，且石墨化炉主体1的另一端设置有炉体封端3，石墨化炉主体1的底部设置有金属底架6，起到支撑固定的作用。
进一步，投料炉盖2与石墨化炉主体1通过锁合转轴4转动连接，且炉体封端3的外侧设置有热源口组件5，热源口组件5与炉体封端3组合连接，热源口组件5可以将热量输送到炉体的内部，从而完成对内部原料的加热。
工作原理：使用时，将投料炉盖2开启，随后将原料投入到石墨化炉主体1的内部，再将投料炉盖2重新闭合，通过另一端的热源口组件5将热量输送到炉体的内部，从而完成对内部原料的加热，在换气管道7将废气排出后，通过进气管道8重新输入辅助加工的气体，被真空泵抽出的废气会先进入到上方的混合腔18中，通过混合腔18内部的格栅滤网19来过滤掉粉尘，经过过滤后的废气则进入到废气腔17中，之后通过转送管道12以及分流管道13输送到另一侧的废气过滤罐16中，通过罐体内部的滤芯对废气进行过滤，直到废气达到排放标准，而且三组废气过滤罐16可以有效的分担气流压力，避免废气快速通过罐体，从而导致净化效果下降，在机器运行一阶段结束后，需要开启粉尘分离箱10外侧的换料窗板11，然后将位于混合腔18内部的格栅滤网19取出进行清理，并更换上另一组格栅滤网19，从而保障废气粉尘的过滤效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种石墨化炉的尾气处理装置，包括石墨化炉主体(1)，其特征在于：所述石墨化炉主体(1)顶部的一端设置有换气管道(7)，且石墨化炉主体(1)顶部的另一端设置有进气管道(8)，所述换气管道(7)和进气管道(8)均延伸至石墨化炉主体(1)的内部，所述石墨化炉主体(1)的一侧设置有粉尘分离箱(10)，且石墨化炉主体(1)的另一侧设置有废气过滤罐(16)，所述粉尘分离箱(10)的顶部设置有真空泵(9)，且真空泵(9)与换气管道(7)和粉尘分离箱(10)通过法兰连接，所述粉尘分离箱(10)的底部设置有转送管道(12)，且废气过滤罐(16)的下方设置有分流管道(13)，所述转送管道(12)与分流管道(13)通过法兰连接，所述废气过滤罐(16)的外表面设置有压力表(15)，且废气过滤罐(16)的顶部设置有集气管口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的尾气处理装置，其特征在于：所述废气过滤罐(16)与分流管道(13)通过法兰连接，且废气过滤罐(16)有三个，所述粉尘分离箱(10)与转送管道(12)通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的尾气处理装置，其特征在于：所述粉尘分离箱(10)包括废气腔(17)和混合腔(18)，且混合腔(18)设置在废气腔(17)的上方，所述混合腔(18)的内部设置有格栅滤网(19)，且格栅滤网(19)与粉尘分离箱(10)通过卡槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉的尾气处理装置，其特征在于：所述粉尘分离箱(10)的外侧设置有换料窗板(11)，且换料窗板(11)与粉尘分离箱(10)转动连接，所述换料窗板(11)设置在格栅滤网(19)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的尾气处理装置，其特征在于：所述石墨化炉主体(1)的一端设置有投料炉盖(2)，且石墨化炉主体(1)的另一端设置有炉体封端(3)，所述石墨化炉主体(1)的底部设置有金属底架(6)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨化炉的尾气处理装置，其特征在于：所述投料炉盖(2)与石墨化炉主体(1)通过锁合转轴(4)转动连接，且炉体封端(3)的外侧设置有热源口组件(5)，所述热源口组件(5)与炉体封端(3)组合连接。
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