CN205042277U - 一种粗铜火法精炼烟气的处理装置 - Google Patents

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樊有琪
刘国辉
蔡兵
袁海滨
罗永春
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Abstract

一种粗铜火法精炼烟气的处理装置,包括通过管路顺序连接的沉降换热室(2)、余热锅炉(3)、第一引风机(4)、布袋除尘器(5)、第二引风机(6)、脱硫装置(7)、环保烟囱(9);在第一引风机和布袋除尘器之间的连接管路上外接有第一分管路,在布袋除尘器和第二引风机之间的连接管路上外接有第二分管路,第一分管路和第二分管路会接后续接第三分管路,第三分管路的另一端连接环保烟囱的入风口,在第一分管路、第二分管路和第三分管路上分别设置有第一阀门、第三阀门和第四阀门,在第一引风机和布袋除尘器之间的连接管路上位于第一分管路之后设置有第二阀门。本装置可将粗铜火法精炼的烟气进行有效处理,并回收烟尘中所含的有价金属元素。

Description

一种粗铜火法精炼烟气的处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冶金技术领域,具体涉及一种粗铜火法精炼烟气的处理装置。
背景技术
[0002] 粗铜的火法精炼过程中,会产生大量的烟气。而目前处理粗铜火法精炼烟气的方式基本是采用烟气经过余热锅炉后,直接进入脱硫系统,利用脱硫系统脱除烟气中的S02,然后进行排放。但粗铜火法精炼所产生的烟气除含有302外,还含有大量的粉尘,这些粉尘在脱硫系统中,无法全部沉降,仍有一部分烟尘伴随烟气排放到空气中,造成环境污染,并且这部分烟尘中含有大量有价金属元素,直接进入脱硫系统,无法回收利用。为了保护环境,同时回收粗铜火法精炼烟气中的有价金属,有必要对粗铜火法精炼烟气的处理装置进行改进。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题,提供一种可减少排放、有利于环保、并能回收大量有价金属元素的粗铜火法精炼烟气的处理装置。
[0004] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0005] 一种粗铜火法精炼烟气的处理装置,包括通过管路顺序连接的沉降换热室、余热锅炉、第一引风机、布袋除尘器、第二引风机、脱硫装置、环保烟囱;在第一引风机和布袋除尘器之间的连接管路上外接有第一分管路,在布袋除尘器和第二引风机之间的连接管路上外接有第二分管路,第一分管路和第二分管路会接后续接第三分管路,第三分管路的另一端连接于环保烟囱的入风口,在第一分管路、第二分管路和第三分管路上分别设置有第一阀门、第三阀门和第四阀门,在第一引风机和布袋除尘器之间的连接管路上位于第一分管路之后设置有第二阀门;所述沉降换热室是包括沉降室和设置于沉降室中的空气换热器。
[0006] 本实用新型的沉降换热室通过管路与阳极炉的烟尘排放口连接。
[0007] 本实用新型利用设置于沉降室的换热器,将从精炼粗铜的阳极炉排出的烟气与冷空气进行换热,提供其他工序所需的热空气,并对烟气进行降温,同时使烟气中的大块物料沉降。余热锅炉对沉降换热室出来的烟气继续进行降温处理。布袋除尘器对铜精炼烟气进行除尘净化,除尘后的烟气更为环保,且能回收有价金属。脱硫装置对烟气进行脱硫处理,经脱硫后的烟气可通过环保烟囱直接排入空气中。沉降换热室、余热锅炉和布袋除尘器可以将烟气中的含有有价金属的烟尘基本收集完全,不仅使环保烟囱最终排放的烟气达到排放要求,还可实现烟尘中有价金属的回收。第一分管路、第二分管路、第三分管路、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门构成了一个合理的烟气排放及转换系统,可满足各种工况的需求。
[0008] 本实用新型可以将粗铜火法精炼的烟气进行有效的处理,处理后的烟尘含尘量低,达到排放要求,防止环境污染,并且能够回收粗铜火法精炼烟尘中所含的有价金属元素。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示,本实用新型包括通过管路顺序连接的沉降换热室2、余热锅炉3、第一引风机4、布袋除尘器5、第二引风机6、脱硫装置7、环保烟囱9 ;在第一引风机4和布袋除尘器5之间的连接管路上外接有第一分管路8e,在布袋除尘器5和第二引风机6之间的连接管路上外接有第二分管路8f,第一分管路8e和第二分管路8f会接后续接第三分管路8g,第三分管路8g的另一端连接于环保烟囱9的入风口,在第一分管路8e、第二分管路8f和第三分管路8g上分别设置有第一阀门8a、第三阀门8c和第四阀门8d,在第一引风机4和布袋除尘器5之间的连接管路上位于第一分管路8e之后设置有第二阀门8b ;所述沉降换热室包括沉降室和设置于沉降室中的空气换热器,利用空气换热器降低烟气温度,制造热空气。脱硫装置为脱硫塔,利用碱液脱除烟气中的S02。沉降室用耐火砖砌筑隔热墙。沉降换热室2通过管路与阳极炉1的烟尘排放口连接。
[0011] 阳极炉1在进行粗铜火法精炼过程中产生的烟气在第一引风机4的抽吸负压下,进入沉降换热室2换热降温,同时使烟气中的大块物料沉降,再经余热锅炉3继续降温、沉降后,烟气温度降至80〜160°C。在第二引风机6的抽吸负压下,烟气继续进入布袋除尘器5除尘净化,除尘后的烟气经脱硫装置7脱硫达到排放要求后,通过环保烟囱9排放。
[0012] 本实用新型设置的第一分管路8e、第二分管路8f、第三分管路8g、第一阀门8a、第二阀门8b、第三阀门8c、第四阀门8d构成了一个合理的烟气排放及转换系统,可满足各种工况的需求。在正常作业期间,关闭第一阀门8a、第三阀门8c和第四阀门8d,让烟气经过布袋收尘器5从主管道内流向脱硫塔,脱硫后通过环保烟囱排空。在含尘量较低或者布袋收尘器出现异常时,关闭第二阀门8b和第四阀门8d,打开第一阀门8a和第三8c,让烟气不经过布袋收尘器,直接进入脱硫装置中。在S02含量较低且含尘量较小时,关闭第二阀门8b和第三阀门8c,打开第一阀门8a和第四8d,让烟气不经过收尘和脱硫,直接通过环保烟囱排空。
[0013] 采用本实用新型,通过检测证明,排放至空气中的烟气所含烟尘量低至10mg/m3以下,每天布袋收尘的产尘量300〜400kg,所产烟尘成分含铜18%〜24%,银1800〜2600g/t,铅8%〜13%,有效地实现了有价金属的回收。

Claims (3)

1.一种粗铜火法精炼烟气的处理装置,其特征在于,包括通过管路顺序连接的沉降换热室(2)、余热锅炉(3)、第一引风机(4)、布袋除尘器(5)、第二引风机(6)、脱硫装置(7)、环保烟囱(9);在第一引风机(4)和布袋除尘器(5)之间的连接管路上外接有第一分管路(8e),在布袋除尘器(5)和第二引风机(6)之间的连接管路上外接有第二分管路(8f),第一分管路(8e)和第二分管路(8f)会接后续接第三分管路(8g),第三分管路(8g)的另一端连接于环保烟肉(9)的入风口,在第一分管路(8e)、第二分管路(8f)和第三分管路(8g)上分别设置有第一阀门(8a)、第三阀门(8c)和第四阀门(8d),在第一引风机(4)和布袋除尘器(5)之间的连接管路上位于第一分管路(8e)之后设置有第二阀门(8b)。
2.根据权利要求1所述的一种粗铜火法精炼烟气的处理装置,其特征在于,所述沉降换热室包括沉降室和设置于沉降室中的空气换热器。
3.根据权利要求1或2所述的一种粗铜火法精炼烟气的处理装置,其特征在于,沉降换热室(2)通过管路与阳极炉(1)的烟尘排放口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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