CN111993560B - 一种混凝土管的养护系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土管的养护系统，包括用于储存混凝土管的养护室，其特征在于：包括用于向所述养护室供气的热蒸汽供给系统；其中，所述热蒸汽供给系统包括若干根输出端与所述养护室连通的进气管、安装于所述进气管上的电磁阀三通阀、用于控制所述电磁三通阀的控制单元、安装于所述养护室内并用于向控制单元反馈信号的温度传感器和湿度传感器以及通过回收管与所述电磁三通阀另一输出端连通的蒸汽回收模块；本发明的有益效果：对混凝土管的养护效果好，可以进行及时控制，提高资源的利用率。

Description

一种混凝土管的养护系统

技术领域

本发明涉及混凝土管养护技术领域，特别涉及一种混凝土管的养护系统。

背景技术

混凝土管，是指用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，其主要用于各种工程中（例如：市政工程），而在混凝土管制作完成后，通常需要进行养护，通过养护可以提高混凝土管的质量以及使用寿命，而现有的养护系统在对混凝土管进行养护的过程中，极易发生“高温”以及“高湿”的情况，影响对混凝土管的养护效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土管的养护系统，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种混凝土管的养护系统，包括用于储存混凝土管的养护室，其特征在于：包括用于向所述养护室供气的热蒸汽供给系统；其中，所述热蒸汽供给系统包括若干根输出端与所述养护室连通的进气管、安装于所述进气管上的电磁阀三通阀、用于控制所述电磁三通阀的控制单元、安装于所述养护室内并用于向控制单元反馈信号的温度传感器和湿度传感器以及通过回收管与所述电磁三通阀另一输出端连通的蒸汽回收模块。

优选为：还包括设于围绕所述养护室设置且输入端与所述蒸汽回收模块连通的保温模块；其中，所述保温模块包括至少一条缠绕于所述养护室外壁且与所述蒸汽回收模块连通的保温管、若干个根输入端与所述保温管连通且一端穿入养护室内的补气管以及安装于所述补气管上的控制阀。

优选为：还包括设于所述养护室内的引气装置；其中，所述引气装置包括若干个形状为“环形”且纵向等距间隔设置的引气部以及连接于各补气管输出端的主管体；其中，所述主管体的自由端串联有若干根分别与各引气部连通的分管体；所述引气部包括形状为“环形”的引气管以及若干个安装于所述引气管内圈壁上且输出端朝向引气管的中心的喷嘴。

优选为：还包括至少一根安装于各引气管上且一端纵向延伸并输出端朝向下方的分气管。

优选为：所述养护室包括底板、设于所述底板上方并与所述底板接触且通过液压缸控制升降的养护箱以及安装于所述底板上且用于定位混凝土管的定位模块；其中，所述定位模块包括通过支撑轴与所述底板固定连接的定位板以及若干圈由若干个周向等距间隔设置的透气孔构成且径向间隔设于所述定位板上的透气模块；所述底板上设有若干条径向延伸且一端延伸至底板与所述支撑轴连接处的排气槽。

优选为：所述排气槽的两侧槽壁均滑动连接有滑轨、固定连接于所述滑轨相对侧的齿条、若干个通过驱动组件控制并分别设于各排气槽内且分别与各齿条啮合的受动齿轮以及安装于各滑轨上的第一导气模块和第二导气模块；其中，以支撑轴为基准，各第一导气模块的输出端提供与混凝土管外侧壁相切的并顺时针引导的气流，各第二导气模块的输出端提供与混凝土管外侧壁相切并逆时针引导的气流。

优选为：所述驱动组件包括通过电机驱动的主齿轮以及通过连接轴与所述受动齿轮连接并与所述主齿轮啮合的副齿轮。

优选为：所述第一导气模块和第二导气模块均包括通过支架与各滑轨固定连接且具有进风口和出风口的引风罩以及设于所述引风罩内并可产生由进风口向出风口流动的气流的叶轮；其中，所述引风罩包括依次连接的第一框体、第二框体以及第三框体，所述第一框体上设有若干个且构成所述进风口的进气孔，所述第三框体内设有通过连接部与所述第三框体固定连接且与所述第三框体内壁间隔设置的导流体，所述第三框体的截面直径自气流方向逐渐缩小，所述导流体与第三框体的间隔构成所述出风口。

优选为：所述导流体包括截面直径自气流流动方向逐渐增大的第一分部以及截面直径自气流流动方向逐渐缩小的第二分部组成。

优选为：还包括用于控制第一导气模块和第二导气模块间隔同步运行的控制系统；其中，所述控制系统包括用于控制各第一导气模块的各第一控制器、用于控制各第二导气模块的第二控制器以及用于控制第一控制器或第二控制器的中控单元；各第一控制器或各第二控制器之间均电连接形成联动模式，在联动模式下，中控单元向第一控制器或第二控制器发出执行信号，第一控制器或第二控制器基于该信号控制第一导气模块或第二导气模块运行，并同时向其余的第一控制器或第二控制器发出信号，使得其余的第一控制器或第二控制器基于该信号控制其余的第一导气模块或第二导气模块运行。

本发明的有益效果：

1）本发明利用蒸气回收模块可以实现对养护室内的温度以及湿度进行控制，即：利用温度传感器和湿度传感器来对养护室进行温度和湿度监控，当养护室内的两个参数（即：温度和湿度）达到一定值后，利用电磁三通阀切断进气管，暂停向养护室内提供热蒸汽，并且将热蒸汽送入蒸汽回收模块内进行保存并使用，从而可以避免养护室内的温度或湿度异常，从而来提高对混凝土管的养护效果；

2）本发明还可以利用蒸汽回收模块内的蒸汽对养护室进行保温，即：将蒸汽回收模块内的热蒸汽送入保温管内，从而完成对养护室的保温，降低养护室内温度下降的速率，提高资源的利用率；

3）不仅如此，在养护室内需要补入热蒸汽时，可以利用补气管来对养护室内补入蒸汽，补气管进入养护室内的蒸汽的温度相较进气管进入养护室内的蒸汽的温度较低，因此，可以使得养护室内的蒸汽的温度，平稳的升高，避免温度急剧升高而影响对混凝土管的养护效果，除此之外，本发明还在养护室内设置了引气部，引气部可以从各个位置对混凝土管进行“供气”，从而可以进一步提高对混凝土管养护的均匀性，保证混凝土管的质量；

4）本发明为了提高对混凝土管的养护效果，还在养护室内设置了第一导气模块和第二导气模块，第一导气模块和第二导气模块可以在养护室内形成“顺时针”或“逆时针”并围绕混凝土管的旋流，利用旋流可以提高养护室内的蒸汽对混凝土管的“接触频率”，从而可以进一步提高资源的利用率，并可进一步提高对混凝土管的养护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例2的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本发明具体实施例3的结构示意图；

图5为图4中的B-B剖视图；

图6为图5中的C部放大图；

图7为本发明具体实施例3中第一导气模块或第二导气模块的结构示意图；

图8为图7中的D-D剖视图；

图9为本发明具体实施例3中第一导气模块的控制框图；

图10为本发明具体实施例3中第二导气模块的控制框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种混凝土管的养护系统，包括用于储存混凝土管的养护室10，在本发明具体实施例中，包括用于向所述养护室10供气的热蒸汽供给系统；其中，所述热蒸汽供给系统包括若干根输出端与所述养护室10连通的进气管20、安装于所述进气管20上的电磁阀三通阀21、用于控制所述电磁三通阀21的控制单元23、安装于所述养护室10内并用于向控制单元23反馈信号的温度传感器24和湿度传感器25以及通过回收管26与所述电磁三通21阀另一输出端连通的蒸汽回收模块30。

参考图1，本实施例中的热蒸汽可以通过余热锅炉等设备提供，热蒸汽可以送入进气管内，当养护室内的温度和湿度均未超过警戒值时（温度一般不超过85℃），电磁三通阀连通进气管和养护室，并向养护室内提供热蒸汽，当养护室内的温度和湿度超过警戒值时，传感器向控制单元反馈信号，并由控制单元控制电磁三通阀切换，使得热蒸汽不在向养护室内输送，而是向蒸汽回收模块输送， 不仅可以控制养护室内的温度（确保混凝土管的养护效果），还可以确保余热锅炉持续产热的同时对蒸汽进行储备，提高资源的产出以及回收利用率。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图2-图3所示，在本发明具体实施例中，还包括设于围绕所述养护室10设置且输入端与所述蒸汽回收模块30连通的保温模块；其中，所述保温模块包括至少一条缠绕于所述养护室10外壁且与所述蒸汽回收模块30连通的保温管40、若干个根输入端与所述保温管40连通且一端穿入养护室10内的补气管41以及安装于所述补气管41上的控制阀42。

在本发明具体实施例中，还包括设于所述养护室10内的引气装置；其中，所述引气装置包括若干个形状为“环形”且纵向等距间隔设置的引气部50以及连接于各补气管41输出端的主管体51；其中，所述主管体51的自由端串联有若干根分别与各引气部50连通的分管体52；所述引气部50包括形状为“环形”的引气管500以及若干个安装于所述引气管500内圈壁上且输出端朝向引气管500的中心的喷嘴501。

在本发明具体实施例中，还包括至少一根安装于各引气管500上且一端纵向延伸并输出端朝向下方的分气管502。

在本发明具体实施例中，混凝土管60设于引气管52的内圈。

参考图2-图3，本实施例为了进一步提高对热蒸汽的利用率，可以对蒸汽回收模块内的蒸汽进行再利用，即：蒸汽回收模块内的热蒸汽可以进入保温管中，由于保温管围绕养护室设置，因此，当保温管内通入热蒸汽后，可以在养护室的外壁形成（保温层），从而可以避免养护室内的热量快速散失，进而确保对混凝土管的养护效果；不仅如此，本实施例还设置了补气管，补气管与保温管连通，当需要向养护室补气时，可以将补气管内的控制阀（可以通过控制单元控制）打开，保温管内的热蒸汽可以进去养护室内，完成对养护室的补气，保证对混凝土管的养护；

即：补气管内的热蒸汽首先进入主管体内，再由各分管体送入各引气管内，并通过各喷嘴喷出，引气管多根且间隔设置，可以提高热蒸汽进入的分布均匀效果，确保对混凝土管各个位置的相互效果，除此之外，若干个喷嘴朝向混凝土管可以提高热蒸汽与混凝土管的接触频率，进一步确保对混凝土管的养护效果；

需要说明的是：

本实施例中一个补气管可以同时对多根引气管提供热蒸汽，可以确保各补气管在特殊情况下也能有热蒸汽，即：当其中一个补气管或控制阀出现故障时，其余的补气管也能够对各引气管进行供气，从而确保对混凝土管的养护效果；

分气管的输出端可以向混凝土管的内圈输送热蒸汽，全面保证对混凝土管各个位置的养护效果。

实施例3，同实施例1的不同之处在于

如图4-图10所示，在本发明具体实施例中，所述养护室10包括底板70、设于所述底板70上方并与所述底板70接触且通过液压缸控制升降的养护箱71以及安装于所述底板上且用于定位混凝土管60的定位模块；其中，所述定位模块包括通过支撑轴80与所述底板70固定连接的定位板81以及若干圈由若干个周向等距间隔设置的透气孔82构成且径向间隔设于所述定位板81上的透气模块；所述底板70上设有若干条径向延伸且一端延伸至底板70与所述支撑轴80连接处的排气槽72。

在本发明具体实施例中，所述排气槽72的两侧槽壁均滑动连接有滑轨90、固定连接于所述滑轨90相对侧的齿条91、若干个通过驱动组件控制并分别设于各排气槽72内且分别与各齿条91啮合的受动齿轮92以及安装于各滑轨90上的第一导气模块93和第二导气模块94；其中，以支撑轴80为基准，各第一导气模块93的输出端提供与混凝土管60外侧壁相切的并顺时针引导的气流，各第二导气模块94的输出端提供与混凝土管60外侧壁相切并逆时针引导的气流。

在本发明具体实施例中，所述驱动组件包括通过电机94a驱动的主齿轮95以及通过连接轴96与所述受动齿轮92连接并与所述主齿轮95啮合的副齿轮97。

在本发明具体实施例中，所述第一导气模块93和第二导气模块94均包括通过支架与各滑轨90固定连接且具有进风口和出风口的引风罩940以及设于所述引风罩940内并可产生由进风口向出风口流动的气流的叶轮941；其中，所述引风罩940包括依次连接的第一框体9401、第二框体9402以及第三框体9403，所述第一框体9401上设有若干个且构成所述进风口的进气孔9401a，所述第三框体9403内设有通过连接部9403a与所述第三框体9403固定连接且与所述第三框体9403内壁间隔设置的导流体9404，所述第三框体9403的截面直径L1自气流方向逐渐缩小，所述导流体9404与第三框体9403的间隔构成所述出风口3f。

在本发明具体实施例中，所述导流体9404包括截面直径Q1自气流流动方向逐渐增大的第一分部94041以及截面直径自气流流动方向逐渐缩小的第二分部94042组成。

在本发明具体实施例中，还包括用于控制第一导气模块93和第二导气模块94间隔同步运行的控制系统1000；其中，所述控制系统1000包括用于控制各第一导气模块93的各第一控制器1001、用于控制各第二导气模块94的第二控制器1002以及用于控制第一控制器1001或第二控制器1002的中控单元1003；各第一控制器1001或各第二控制器1002之间均电连接形成联动模式，在联动模式下，控制单元向第一控制器1001或第二控制器1002发出执行信号，第一控制器1001或第二控制器1002基于该信号控制第一导气模块93或第二导气模块94运行，并同时向其余的第一控制器1001或第二控制器1002发出信号，使得其余的第一控制器1001或第二控制器1002基于该信号控制其余的第一导气模块93或第二导气模块94运行。

参考图4，本实施例的养护箱可以通过液压缸驱动进行分离，可以完成混凝土管的安装，在安装时，混凝土管的一端插入至定位板上，利用定位板来对混凝土管进行定位，从而来确保养护的稳定性；

本实施例的养护一部分可以参考实施例2，与实施例2的不同的是，本实施例的热蒸汽经过分气管自混凝土管的上端送入至混凝土管的内圈后，热蒸汽经过分气管的推送持续下降，并且经过定位板上的透气孔进入，其可以确保对混凝土管养护的全面性（不仅如此：透气孔错位设置，可以参考图5，可以确保热蒸汽的流动效果）；

除此之外，本实施例的热蒸汽自透气口穿过定位板后，可以从排气槽排出，由于混凝土管的一端与底板接触，而排气槽延伸至顶板与支撑轴的连接处，因此热蒸汽可以通过排气槽排出，当热蒸汽排出后，完成对混凝土管的养护；

需要说明的是：

其一，本实施例为了进一步提高对混凝土管的养护效果，在排气槽内设置有可以移动的第一导气模块和第二导气模块，参考图4-图7，即：电机首选驱动主齿轮转动，并带动副齿轮转动，由于副齿轮与受动齿轮连接，因此受动齿轮可以转动，当受动齿轮转动后带动与其啮合的齿条进行相对移动，并控制第一导气模块和第二导气模块移动，例如：参考图6，当受动齿轮顺时针旋转时，第一导气模块靠近混凝土管，反之，当受动齿轮逆时针旋转时，第二导气模块靠近混凝土管，而受动齿轮的顺时针旋转或逆时针旋转可以通过电机控制主齿轮逆时针旋转或顺时针旋转实现，即：当电机控制主齿轮间隔逆时针和顺时针交替旋转时，可以控制第一导气模块和第二导气模块的输出端交替靠近混凝土管，本实施例利用一个电机可以同时控制多个第一导气模块和第二导气模块同步移动，不仅提高了同步性，还降低能耗；

第二，以第一导气模块为例，当驱动装置驱动第一导气模块靠近混凝土管后，第一导气模块运行（通过控制系统控制），第一导气模块提供与混凝土管的外壁相切的气流，而本实施例的第一导气模块具有多个，且以混凝土管为中心等距间隔分布，因此，当各第一导气模块运行时，会产生围绕混凝土管的旋流，这股旋流由热蒸汽组成，因此，可以提高对混凝土管的养护效果；同理，当驱动装置控制第二导气模块靠近混凝土管时，由于受动齿轮与各排气槽内齿条啮合的特点，第一导气模块会远离混凝土管，此时，第二导气模块提供与混凝土管的外壁相切的气流（该气流与第一导气模块提供的气流相反），因此可以提供混凝土管不同的“养护环境”，从而来提高对混凝土管的养护效果；

第三，基于第二点，本实施例的第一导气模块和第二导气模块产生的气流具有汇聚效果，参考图7，本实施例的第一导气模块和第二导气模块产生的气流主要由叶轮的运行产生，当叶轮运行时，热蒸汽由各进气孔（即：进风口）进入引风罩内，并从出风口排出，由于导流体主要由第一分部和第二分部组成，而第一分部的截面直径自气流方向逐渐增大，其可以引导热蒸汽向出风口流动，第二分部的截面直径自气流流动方向逐渐缩小，其可以引导热蒸汽汇聚，可以提高热蒸汽流动速率，进而确保“旋流”的持续时长，从而来提高对混凝土管的养护效果，需要提及的是：第一导气模块和第二导气模块产生气流的方向与混凝土管相切，其可以避免热蒸汽形成的气流与混凝土管产生较为严重的冲击，进而避免损坏混凝土管；

第四，本实施例的第一导气模块和第二导气模块还可以通过控制系统进行控制，参考图9-图10，在本实施例中，第一控制器和第二控制器主要用于控制第一导气模块和第二导气模块中的叶轮转动，该系统中，各第一控制器之间或各第二控制器之间可以进行联动，即：中控单元向任意的第一控制器发出执行信号时，该第一控制器可以将该信号反馈给其余的第一控制器，因此可以确保各第一导气模块同步运行，确保“旋流”的产生，从而来提高养护效果，同理，第二导气模块的控制也是如此。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土管的养护系统，包括用于储存混凝土管的养护室（10），其特征在于：包括用于向所述养护室（10）供气的热蒸汽供给系统；其中，所述热蒸汽供给系统包括若干根输出端与所述养护室（10）连通的进气管（20）、安装于所述进气管（20）上的电磁三通阀（21）、用于控制所述电磁三通阀（21）的控制单元（23）、安装于所述养护室（10）内并用于向控制单元（23）反馈信号的温度传感器（24）和湿度传感器（25）以及通过回收管（26）与所述电磁三通阀（21）另一输出端连通的蒸汽回收模块（30）；

所述养护室（10）包括底板（70）、设于所述底板（70）上方并与所述底板（70）接触且通过液压缸控制升降的养护箱（71）以及安装于所述底板上且用于定位混凝土管（60）的定位模块；其中，所述定位模块包括通过支撑轴（80）与所述底板（70）固定连接的定位板（81）以及若干圈由若干个周向等距间隔设置的透气孔（82）构成且径向间隔设于所述定位板（81）上的透气模块；所述底板（70）上设有若干条径向延伸且一端延伸至底板（70）与所述支撑轴（80）连接处的排气槽（72）；

所述排气槽（72）的两侧槽壁均滑动连接有滑轨（90）、固定连接于所述滑轨（90）相对侧的齿条（91）、若干个通过驱动组件控制并分别设于各排气槽（72）内且分别与各齿条（91）啮合的受动齿轮（92）以及安装于各滑轨（90）上的第一导气模块（93）和第二导气模块（94）；其中，以支撑轴（80）为基准，各第一导气模块（93）的输出端提供与混凝土管（60）外侧壁相切的并顺时针引导的气流，各第二导气模块（94）的输出端提供与混凝土管（60）外侧壁相切并逆时针引导的气流。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：还包括设于围绕所述养护室（10）设置且输入端与所述蒸汽回收模块（30）连通的保温模块；其中，所述保温模块包括至少一条缠绕于所述养护室（10）外壁且与所述蒸汽回收模块（30）连通的保温管（40）、若干个根输入端与所述保温管（40）连通且一端穿入养护室（10）内的补气管（41）以及安装于所述补气管（41）上的控制阀（42）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：还包括设于所述养护室（10）内的引气装置；其中，所述引气装置包括若干个形状为“环形”且纵向等距间隔设置的引气部（50）以及连接于各补气管（41）输出端的主管体（51）；其中，所述主管体（51）的自由端串联有若干根分别与各引气部（50）连通的分管体（52）；所述引气部（50）包括形状为“环形”的引气管（500）以及若干个安装于所述引气管（500）内圈壁上且输出端朝向引气管（500）的中心的喷嘴（501）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：还包括至少一根安装于各引气管（500）上且一端纵向延伸并输出端朝向下方的分气管（502）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：所述驱动组件包括通过电机（94a）驱动的主齿轮（95）以及通过连接轴（96）与所述受动齿轮（92）连接并与所述主齿轮（95）啮合的副齿轮（97）。

6.根据权利要求1或5所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：所述第一导气模块（93）和第二导气模块（94）均包括通过支架与各滑轨（90）固定连接且具有进风口和出风口的引风罩（940）以及设于所述引风罩（940）内并可产生由进风口向出风口流动的气流的叶轮（941）；其中，所述引风罩（940）包括依次连接的第一框体（9401）、第二框体（9402）以及第三框体（9403），所述第一框体（9401）上设有若干个且构成所述进风口的进气孔（9401a），所述第三框体（9403）内设有通过连接部（9403a）与所述第三框体（9403）固定连接且与所述第三框体（9403）内壁间隔设置的导流体（9404），所述第三框体（9403）的截面直径L1自气流方向逐渐缩小，所述导流体（9404）与第三框体（9403）的间隔构成所述出风口（3f）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：所述导流体（9404）包括截面直径（Q1）自气流流动方向逐渐增大的第一分部（94041）以及截面直径自气流流动方向逐渐缩小的第二分部（94042）组成。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土管的养护系统，其特征在于：还包括用于控制第一导气模块（93）和第二导气模块（94）间隔同步运行的控制系统（1000）；其中，所述控制系统（1000）包括用于控制各第一导气模块（93）的各第一控制器（1001）、用于控制各第二导气模块（94）的第二控制器（1002）以及用于控制第一控制器（1001）或第二控制器（1002）的中控单元（1003）；各第一控制器（1001）或各第二控制器（1002）之间均电连接形成联动模式，在联动模式下，控制单元向第一控制器（1001）或第二控制器（1002）发出执行信号，第一控制器（1001）或第二控制器（1002）基于该信号控制第一导气模块（93）或第二导气模块（94）运行，并同时向其余的第一控制器（1001）或第二控制器（1002）发出信号，使得其余的第一控制器（1001）或第二控制器（1002）基于该信号控制其余的第一导气模块（93）或第二导气模块（94）运行。

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