CN110075665A - 一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，包括过滤器、沸石浓缩转轮分子筛、吸附风机、加热机构、脱附风机和PLC控制系统，该沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，所述氧化机构设置在吸附出气管道上，所述氧化机构包括氧化室，在所述氧化室内沿其长度方向间隔设有多个UV灯管和光催化板，所述UV灯管与PLC控制系统通讯连接。本发明在同等的沸石浓缩转轮规格的基础上，降低了装置的出口处有机废气的浓度，有效的提高了有机废气净化效率，在达到相同的处理效率时，投资成本低。

Description

一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置及其处 理方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及到一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置及其处理方法。

背景技术

工业生产过程中大量废气含有大量的有机物，若不能将还有大量有机物的废气从车间排出，不但会影响工作环境，还会对高精密产品带来较大的质量问题，因此需要将有机废气快速的从车间排出，而将有机废气直接排放至大气中，不仅会造成环境污染，而且对人类健康带来巨大危害，因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放。

目前，对于风量大，浓度低的有机废气，常常采用沸石浓缩转轮分子筛吸附后进行排放，吸附在沸石转轮上的废气再用高温气体进行脱附。脱附出来的小风量高浓度的有机废气再通过末端治理设备进行进一步处理，采用此种处理方式大大降低了设备的运行成本，因此在业内，沸石浓缩转轮分子筛是治理低浓度大风量的有机废气首选的设备。

沸石浓缩转轮的大小，往往由风量、浓度、成分所决定的。而生产过程中的排放的有机废气浓度值是一个变化区间，高峰浓度值出现往往就一小会儿，但为符合达标排放的要求，保守设计就是按最大浓度值对沸石浓缩转轮进行选型。因为，通过加大沸石浓缩转轮的直径或厚度，来提高分子筛的含量，用于获得更多的吸附比表面积，达到更好的吸附性能，降低出口有机废气的浓度值。采用此种结构的有机废气处理设备虽然降低了出口处有机废气的浓度值，但是提高了废气处理装置的投资成本，给有机废气的处理工作带来了较大的不便。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、在同等的沸石浓缩转轮规格的基础上，降低了装置的出口处有机废气的浓度，有效的提高了有机废气净化效率，在达到相同的处理效率时，投资成本低的沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置及其处理方法。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，包括

一用于对有机废气进行初步过滤的过滤器，所述过滤器的进气口与有机废气源相连通；

一用于对有机废气进行初步处理的沸石浓缩转轮分子筛，在所述沸石浓缩转轮分子筛的圆周区域且沿其旋转方向依次设有吸附区域、脱附区域和冷却区域，所述过滤器的出气口通过吸附进气管道和冷却进气管道分别与吸附区域和冷却区域的进气口相连通，所述吸附区域的出气口通过吸附出气管道与外界大气相连通；

一用于为有机废气提供吸附动力的吸附风机，所述吸附风机设置在吸附进气管道上或吸附出气管道上；

一用于为脱附区域提供高温脱附气体的加热机构，所述加热机构的进气口通过冷却出气管道与冷却区域的出气口相连通，所述加热机构的出气口通过脱附进气管道与脱附区域的进气口相连通，所述脱附区域的出气口通过脱附出气管道与末端治理设备相连通；

一用于为有机废气提供脱附动力的脱附风机，所述脱附风机设置在脱附进气管道上或脱附出气管道上；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与沸石浓缩转轮分子筛、吸附风机、加热机构和脱附风机通讯连接；

其特征在于，该沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，所述氧化机构设置在吸附出气管道上，所述氧化机构包括氧化室，在所述氧化室内沿其长度方向间隔设有多个UV灯管和光催化板，所述UV灯管与PLC控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述加热机构上设有能够调节其输出功率的执行器，所述执行器与PLC控制系统通讯连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述加热机构为加热器或换热器。

本发明还提供了一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理方法，采用上述的废气处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

1)PLC控制系统控制吸附风机、脱附风机、加热机构、UV灯管和沸石浓缩转轮分子筛工作；

2)废气通过过滤器初步过滤后分别进入到吸附区域和冷却区域内，进入冷却区域的废气对冷却区域进行冷却，使冷却区域得以有效降温；

3)对冷却区域进行降温的气体通过冷却出气管道进入加热机构进行加热处理，加热后的气体通过脱附进气管道输送至脱附区域，对吸附着在沸石浓缩转轮分子筛上的有机物进行高温脱附；

4)通过高温脱附的气体被脱附风机送入至末端废气治理设备内进行最终处理；

5)进入吸附区域的废气进行吸附，部分有机物被吸附在沸石浓缩转轮分子筛上，剩余部分有机物同废气一起进入到氧化机构内进行裂解，从氧化机构出来后的气体则为达标的空气，可直接排放。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤4)中的末端废气治理设备为废气销毁设备或废气冷凝设备。

与现有技术相比，本发明还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，通过氧化机构能够对未吸附在沸石浓缩转轮分子筛上的有机物进行充分的裂解，在同等的沸石浓缩转轮规格的基础上，降低了装置的出口处有机废气的浓度，有效的提高了有机废气净化效率，在达到相同的处理效率时，有效的降低了该废气处理装置的投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1所示，图中给出的一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，包括过滤器100、沸石浓缩转轮分子筛200、吸附风机300、加热机构400、脱附风机500和PLC控制系统。

过滤器100用于对有机废气进行初步过滤，过滤器100能够将废气中的颗粒物有效的过滤出，过滤器100的进气口与有机废气源相连通。

沸石浓缩转轮分子筛200用于对有机废气进行初步处理，在沸石浓缩转轮分子筛200的圆周区域且沿其旋转方向依次设有吸附区域210、脱附区域220和冷却区域230。

过滤器100的出气口通过吸附进气管道700和冷却进气管道800分别与吸附区域210和冷却区域230的进气口相连通，吸附区域210的出气口通过吸附出气管道900与外界大气相连通。

吸附风机300用于为有机废气提供吸附动力，吸附风机300设置在吸附进气管道700上或吸附出气管道900上，在本实施例中吸附风机300设置在吸附出气管道900上，且位于氧化机构600的出气口处。

加热机构400用于为脱附区域提供高温脱附气体，加热机构400的进气口通过冷却出气管道1000与冷却区域230的出气口相连通，加热机构400的出气口通过脱附进气管道1100与脱附区域220的进气口相连通，脱附区域220的出气口通过脱附出气管道1200与末端治理设备相连通。

在加热机构400上设有能够调节其输出功率的执行器，执行器与PLC控制系统通讯连接，PLC控制系统通过执行器能够对加热机构400的输出功率进行有效的调节，便于控制脱附温度，有效的提高了该废气处理装置的实用性能，在本实施例中加热机构为加热器或换热器。

脱附风机500用于为有机废气提供脱附动力，脱附风机500设置在脱附进气管道1100上或脱附出气管道1200上，在本实施例中脱附风机500设置在脱附出气管道1200上。

PLC控制系统分别与沸石浓缩转轮分子筛200、吸附风机300、加热机构400和脱附风机500通讯连接，便于对沸石浓缩转轮分子筛200、吸附风机300、加热机构400和脱附风机500进行有效的控制。

该沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛200进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构600，氧化机构600设置在吸附出气管道900上，氧化机构600包括氧化室610，在氧化室610内沿其长度方向间隔设有多个UV灯管620和光催化板，UV灯管620与PLC控制系统通讯连接。

本发明还提供了一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理方法，采用上述的废气处理装置，包括以下步骤：

1)PLC控制系统控制吸附风机300、脱附风机500、加热机构400、UV灯管620和沸石浓缩转轮分子筛200工作。

2)废气通过过滤器100初步过滤后分别进入到吸附区域210和冷却区域220内，进入冷却区域230的废气对冷却区域进行冷却，使冷却区域230得以有效降温。

3)对冷却区域230进行降温的气体通过冷却出气管道1000进入加热机构400进行加热处理，加热后的气体通过脱附进气管道输1100送至脱附区域220，对吸附着在沸石浓缩转轮分子筛200上的有机物进行高温脱附。

4)通过高温脱附的气体被脱附风机500送入至末端废气治理设备内进行最终处理，末端废气治理设备为废气销毁设备或废气冷凝设备。

5)进入吸附区域210的废气进行吸附，部分有机物被吸附在沸石浓缩转轮分子筛200上，剩余部分有机物同废气一起进入到氧化机构600内进行裂解，从氧化机构600出来后的气体则为达标的空气，可直接排放。

综上所述本发明还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，通过氧化机构能够对未吸附在沸石浓缩转轮分子筛上的有机物进行充分的裂解，在同等的沸石浓缩转轮规格的基础上，降低了装置的出口处有机废气的浓度，有效的提高了有机废气净化效率，在达到相同的处理效率时，有效的降低了该废气处理装置的投资成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，包括

一用于对有机废气进行初步过滤的过滤器，所述过滤器的进气口与有机废气源相连通；

一用于对有机废气进行初步处理的沸石浓缩转轮分子筛，在所述沸石浓缩转轮分子筛的圆周区域且沿其旋转方向依次设有吸附区域、脱附区域和冷却区域，所述过滤器的出气口通过吸附进气管道和冷却进气管道分别与吸附区域和冷却区域的进气口相连通，所述吸附区域的出气口通过吸附出气管道与外界大气相连通；

一用于为有机废气提供吸附动力的吸附风机，所述吸附风机设置在吸附进气管道上或吸附出气管道上；

一用于为脱附区域提供高温脱附气体的加热机构，所述加热机构的进气口通过冷却出气管道与冷却区域的出气口相连通，所述加热机构的出气口通过脱附进气管道与脱附区域的进气口相连通，所述脱附区域的出气口通过脱附出气管道与末端治理设备相连通；

一用于为有机废气提供脱附动力的脱附风机，所述脱附风机设置在脱附进气管道上或脱附出气管道上；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与沸石浓缩转轮分子筛、吸附风机、加热机构和脱附风机通讯连接；

其特征在于，该沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，所述氧化机构设置在吸附出气管道上，所述氧化机构包括氧化室，在所述氧化室内沿其长度方向间隔设有多个UV灯管和光催化板，所述UV灯管与PLC控制系统通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，其特征在于：在所述加热机构上设有能够调节其输出功率的执行器，所述执行器与PLC控制系统通讯连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，其特征在于：所述加热机构为加热器或换热器。

4.一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理方法，采用上述权利要求1或2的沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

1)PLC控制系统控制吸附风机、脱附风机、加热机构、UV灯管和沸石浓缩转轮分子筛工作；

2)废气通过过滤器初步过滤后分别进入到吸附区域和冷却区域内，进入冷却区域的废气对冷却区域进行冷却，使冷却区域得以有效降温；

3)对冷却区域进行降温的气体通过冷却出气管道进入加热机构进行加热处理，加热后的气体通过脱附进气管道输送至脱附区域，对吸附着在沸石浓缩转轮分子筛上的有机物进行高温脱附；

4)通过高温脱附的气体被脱附风机送入至末端废气治理设备内进行最终处理；

5)进入吸附区域的废气进行吸附，部分有机物被吸附在沸石浓缩转轮分子筛上，剩余部分有机物同废气一起进入到氧化机构内进行裂解，从氧化机构出来后的气体则为达标的空气，可直接排放。

5.根据权利要求4所述的一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理方法，其特征在于：所述步骤4)中的末端废气治理设备为废气销毁设备或废气冷凝设备。