CN203737002U - 废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废气处理领域,尤其涉及一种废气处理装置,包括废气浓缩单元,废气燃烧单元以及延展排放单元,其特征在于,废弃浓缩单元包括前置过滤器,浓缩风机,分子筛转轮浓缩装置,减速电机,加热装置,脱附风机;废气燃烧单元包括氧化炉;延展排放单元包括烟囱;所述前置过滤器,浓缩风机,分子筛转轮浓缩装置,加热装置,脱附风机,氧化炉通过密封管道连接。本实用新型具有如下优点:1、本实用新型能够高效的浓缩工业废气,提高蓄热式氧化炉RTO的工作效率,降低企业的投入;2、本实用新型在进风口前增设卷帘式过滤器,去除空气中的漆雾,保证后续浓缩设备的高效工作;3、本实用新型由于在卷帘式过滤器前增设了冷却风扇,冷却区与吸附区的进风管道可以为同一个管道,设备安装更加简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理领域,尤其涉及一种废气处理装置。
背景技术
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。中国的涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。
涂装技术遍及国民经济各个部门,但涂装车间是环境污染主要的生产场所之一,多形成在喷涂过程中多形成漆雾,或飞散出有机溶剂,造成对工作环境的直接污染,危害作业人员的身体健康,这些污染源直接排放到大气中,会造成严重的空气污染。
目前国内的废气处理设备,多数是直接将废气输送至氧化炉中进行燃烧处理,但这种处理方式由于处理风量大,要达到排放标准,需要扩大投资,追加运行成本,因此,将废气浓缩后再进行处理,将极大的降低运行成本,提高废气的处理效率。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种高效浓缩并处理工业废气的设备。
一种废气处理装置,包括废气浓缩单元,废气燃烧单元以及延展排放单元,其特征在于,废气浓缩单元包括前置过滤器,浓缩风机,分子筛转轮浓缩装置,减速电机,加热装置,脱附风机;废气燃烧单元包括氧化炉;延展排放单元包括烟囱;所述前置过滤器,浓缩风机,分子筛转轮浓缩装置,加热装置,脱附风机,氧化炉通过密封管道连接。
其中,所述前置过滤器为卷帘袋式过滤器,卷帘袋式过滤器上增设排风扇,热敏电阻,排风扇与热敏电阻之间电连接。
其中,所述分子筛转轮浓缩装置分为吸附区,冷却区和脱附区。
其中,所述氧化炉优选蓄热式氧化炉。
其中,所述分子筛转轮浓缩装置的转速为2-4r/h。
其中,所述氧化炉为旋转蓄热式氧化炉。
其中,所述氧化炉包括蓄热层,进风口,出风口,分配气缸,燃烧装置。
其中,所述分子筛转轮浓缩装置中添加的吸附剂优选沸石。
本实用新型的工作过程是:废气由风道导入,经前置过滤器过滤掉废气中的漆雾等大分子杂质,再通过分子筛转轮浓缩装置进行浓缩,VOC等废气成分吸附到分子筛转轮浓缩装置上;加热装置将热风从分子筛转轮浓缩装置另一侧吹入,对VOC等废气成分进行脱附,形成浓缩后的废气,通过脱附风机导入氧化炉中,进行氧化焚烧,并进行降温,得到合格的气体,导入烟囱,最终排放入大气中。
氧化炉包括蓄热层,进风口,出风口,分配气缸,燃烧装置,其中浓缩后的废气由进风口进入分配气缸,经过蓄热层升温后,燃烧装置燃烧净化,净化后气体通过另一部分蓄热层降温,通过分配气缸由出风口导入烟囱,最终排放。
工作过程中,如果由于长时间工作,导致前置过滤器工作温度过高,例如高于40℃,热敏电阻开始工作,电阻变小,导通电路,排风扇工作,对前置过滤器进行降温,直到温度低于40℃后,电阻增大,电路断开,排风扇停止工作。
本发明具有如下优点:
1、本实用新型能够高效的浓缩工业废气,提高蓄热式氧化炉RTO的工作效率,降低企业的投入;
2、本实用新型在进风口前增设卷帘式过滤器,去除空气中的漆雾,保证后续浓缩设备的高效工作;
3、本实用新型由于在卷帘式过滤器前增设了冷却风扇,冷却区与吸附区的进风管道可以为同一个管道,设备安装更加简单方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型前置过滤器结构示意图;
图3为本实用新型旋转式氧化炉结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3对本发明作进一步详细的说明:
1-前置过滤器;2-浓缩风机;3-分子筛转轮浓缩装置;31-吸附区;32-冷却区;33-脱附区;4-减速电机;5-加热装置;6-脱附风机;7-氧化炉;8-烟囱;9-蓄热层;10-进风口;11-排风扇;12-热敏电阻;13-出风口;14-分配气缸;15-燃烧装置。
实施例1、
一种废气处理装置,包括废气浓缩单元,废气燃烧单元以及延展排放单元,废气浓缩单元包括前置过滤器1,浓缩风机2,分子筛转轮浓缩装置3,减速电机4,加热装置5,脱附风机6;废气燃烧单元包括氧化炉7;延展排放单元包括烟囱8;所述前置过滤器1,浓缩风机2,分子筛转轮浓缩装置3,加热装置5,脱附风机6,氧化炉7通过密封管道连接;前置过滤器1为卷帘袋式过滤器,卷帘袋式过滤器上增设排风扇10,热敏电阻12,排风扇11与热敏电阻12之间电连接;分子筛转轮浓缩装置3分为吸附区31,冷却区32和脱附区33;氧化炉7优选蓄热式氧化炉RTO;分子筛转轮浓缩装置3的转速为2r/h;氧化炉7为旋转蓄热式氧化炉,包括蓄热层9,进风口10,出风口13,分配气缸14,燃烧装置15。
实施例2、
一种废气处理装置,包括废气浓缩单元,废气燃烧单元以及延展排放单元,废气浓缩单元包括前置过滤器1,浓缩风机2,分子筛转轮浓缩装置3,减速电机4,加热装置5,脱附风机6;废气燃烧单元包括氧化炉7;延展排放单元包括烟囱8;所述前置过滤器1,浓缩风机2,分子筛转轮浓缩装置3,加热装置5,脱附风机6,氧化炉7通过密封管道连接;前置过滤器1为卷帘袋式过滤器,卷帘袋式过滤器上增设排风扇10,热敏电阻12,排风扇11与热敏电阻12之间电连接;分子筛转轮浓缩装置3分为吸附区31,冷却区32和脱附区33;氧化炉7优选蓄热式氧化炉RTO;分子筛转轮浓缩装置3的转速为4r/h;氧化炉7为旋转蓄热式氧化炉,包括蓄热层9,进风口10,出风口13,分配气缸14,燃烧装置15。
以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范。
Claims (8)
1.一种废气处理装置,包括废气浓缩单元,废气燃烧单元以及延展排放单元,其特征在于,废弃浓缩单元包括前置过滤器,浓缩风机,分子筛转轮浓缩装置,减速电机,加热装置,脱附风机;废气燃烧单元包括氧化炉;延展排放单元包括烟囱;所述前置过滤器,浓缩风机,分子筛转轮浓缩装置,加热装置,脱附风机,氧化炉通过密封管道连接。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置,其特征在于:所述前置过滤器为卷帘袋式过滤器,卷帘袋式过滤器上增设排风扇,热敏电阻,排风扇与热敏电阻之间电连接。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置,其特征在于:所述分子筛转轮浓缩装置分为吸附区,冷却区和脱附区。
4.根据权利要求2所述的废气处理装置,其特征在于:所述氧化炉优选蓄热式氧化炉。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置,其特征在于:所述分子筛转轮浓缩装置的转速为2-4r/h。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置,其特征在于:所述烟囱高35-50米。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置,其特征在于:所述氧化炉为旋转蓄热式氧化炉。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置,其特征在于:所述氧化炉包括蓄热层,进风口,出风口,分配气缸,燃烧装置。
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