CN108939833A - 喷涂废气环保净化设备及其喷涂废气环保净化处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种喷涂废气环保净化设备包括：喷涂废气净化机构、干燥废气净化机构、催化氧化焚烧炉及供风机构，喷涂废气净化机构包括喷涂房、水帘柜、喷淋塔、第一干式过滤器及第一分子筛吸附装置，喷涂房的排风通道与水帘柜的入风口连通，水帘柜的出风口与喷淋塔的入风口连通，喷淋塔的出风口与第一干式过滤器的入风口连通。本发明的喷涂废气环保净化设备通过设置喷涂废气净化机构、干燥废气净化机构、催化氧化焚烧炉及供风机构，从而能够对音箱喷涂处理及干燥处理时产生的废气进行净化处理，净化后的洁净气体能够再次供给给喷涂房使用，净化处理产生的热能能够再次供给给干燥房适用，由此达到环保节能的目的。

Description

喷涂废气环保净化设备及其喷涂废气环保净化处理方法
技术领域
本发明涉及音箱喷涂技术领域，特别是涉及一种喷涂废气环保净化设备及其喷涂废气环保净化处理方法。
背景技术
在音箱喷涂的加工工艺操作中，需要对音箱进行喷涂及干燥等处理，而喷涂加工及喷涂后干燥操作时，均会产生大量的废气，产生的废气如果直接外排到大气中，会对空气造成严重的污染，显然，这是极其不环保的，因此，需要对音箱喷涂加工所产生的废气进行处理。
然而，现有的音箱喷涂废气处理只是简单的将收集到的气体进行过滤及催化氧化等处理，这样，一方面不能保证音箱喷涂废气达到净化的标准，另一方面，处理废气时会产生大量的热量，且产生的热量不能有效被利用，由此造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对音箱喷涂加工产生废气进行净化，且能够将净化后的气体及产生的热量进行循环利用的喷涂废气环保净化设备及其喷涂废气环保净化处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种喷涂废气环保净化设备包括：
喷涂废气净化机构，所述喷涂废气净化机构包括喷涂房、水帘柜、喷淋塔、第一干式过滤器及第一分子筛吸附装置，所述喷涂房的排风通道与所述水帘柜的入风口连通，所述水帘柜的出风口与所述喷淋塔的入风口连通，所述喷淋塔的出风口与所述第一干式过滤器的入风口连通，所述第一干式过滤器的出风口与所述第一分子筛吸附装置的入风口连通；
干燥废气净化机构，所述干燥废气净化机构包括干燥房、第二干式过滤器及第二分子筛吸附装置，所述干燥房的排风通道与所述第二干式过滤器的入风口连通，所述第二干式过滤器的出风口与所述第二分子筛吸附装置的入风口连通；
催化氧化焚烧炉，所述催化氧化焚烧炉的入风口分别与所述第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口连通，所述催化氧化焚烧炉的出风口与所述干燥房的入风通道连通；及
供风机构，所述供风机构的入风口与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，所述供风机构的出风口与所述喷涂房的入风通道连通。
在其中一个实施方式中，所述第一分子筛吸附装置包括第一箱体、第一分子筛及第一加热装置，所述第一分子筛转动设置于第一箱体内，所述第一箱体设置有第一脱附废气出风通道及第一净化空气出风通道，所述第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于所述第一脱附废气出风通道的端部位置处，第一分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于所述第一净化空气出风通道的端部位置处，所述第一加热装置邻近所述第一脱附废气出风通道设置，所述第一加热装置用于加热位于所述第一脱附废气出风通道内的部分所述第一分子筛。
在其中一个实施方式中，所述第二分子筛吸附装置包括第二箱体、第二分子筛及第二加热装置，所述第二分子筛转动设置于第二箱体内，所述第二箱体设置有第二脱附废气出风通道及第二净化空气出风通道，所述第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于所述第二脱附废气出风通道的端部位置处，第二分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于所述第二净化空气出风通道的端部位置处，所述第二加热装置邻近所述第二脱附废气出风通道设置，所述第二加热装置用于加热位于所述第二脱附废气出风通道内的部分所述第二分子筛。
在其中一个实施方式中，所述喷涂废气环保净化设备还包括剩余空气外排通道，所述剩余空气外排通道分别与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通。
在其中一个实施方式中，所述供风机构包括恒温恒湿供风系统及第三干式过滤器，所述恒温恒湿供风系统的入风口分别与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，所述恒温恒湿供风系统的出风口与所述第三干式过滤器的入风口连通，所述第三干式过滤器的出风口与喷涂房的入风通道连通。
在其中一个实施方式中，所述催化氧化焚烧炉内设置有催化氧化砖。
在其中一个实施方式中，所述催化氧化焚烧炉还设有燃气供给通道，用于向所述催化氧化焚烧炉内供给燃气。
一种采用上述的喷涂废气环保净化设备进行的喷涂废气环保净化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
收集喷涂房的排风通道排出的喷涂房废气；
将所述喷涂房废气顺序通入水帘柜和喷淋塔，进行水雾洗气操作；
将水雾洗气后的所述喷涂房废气通入至第一干式过滤器，进行第一干式过滤操作；
将第一干式过滤后的所述喷涂房废气通入至第一分子筛吸附装置内，并进行第一VOC吸附操作，得到的第一净化空气通入至供风机构内，同时，还对第一分子筛吸附装置进行第一VOC脱附操作，并将浓缩后的第一VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；
收集干燥房的排风通道排出的干燥房废气；
将所述干燥房废气通入至第二干式过滤器，进行第二干式过滤操作；
将第二干式过滤后的所述干燥房废气通入至第二分子筛吸附装置内，并进行第二VOC吸附操作，得到的第二净化空气通入至供风机构内，同时，还对第二分子筛吸附装置进行第二VOC脱附操作，并将浓缩后的第二VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；
控制催化氧化焚烧炉将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧操作，收集富热回流气；
将所述富热回流气通入至干燥房内；
控制供风机构将净化后的空气通入至喷涂房内。
在其中一个实施方式中，所述供风机构将85％～95％的净化后的空气通入至喷涂房内，剩余净化后的空气进行外排处理。
在其中一个实施方式中，所述将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧的操作中，还使浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气与催化氧化焚烧炉内的催化氧化砖接触。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的喷涂废气环保净化设备通过设置喷涂废气净化机构、干燥废气净化机构、催化氧化焚烧炉及供风机构，从而能够对音箱喷涂处理及干燥处理时产生的废气进行净化处理，净化后的洁净气体能够再次供给给喷涂房使用，净化处理产生的热能能够再次供给给干燥房适用，由此达到环保节能的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的喷涂废气环保净化设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中，一种喷涂废气环保净化设备包括：喷涂废气净化机构、干燥废气净化机构、催化氧化焚烧炉及供风机构，所述喷涂废气净化机构包括喷涂房、水帘柜、喷淋塔、第一干式过滤器及第一分子筛吸附装置，所述喷涂房的排风通道与所述水帘柜的入风口连通，所述水帘柜的出风口与所述喷淋塔的入风口连通，所述喷淋塔的出风口与所述第一干式过滤器的入风口连通，所述第一干式过滤器的出风口与所述第一分子筛吸附装置的入风口连通；所述干燥废气净化机构包括干燥房、第二干式过滤器及第二分子筛吸附装置，所述干燥房的排风通道与所述第二干式过滤器的入风口连通，所述第二干式过滤器的出风口与所述第二分子筛吸附装置的入风口连通；所述催化氧化焚烧炉的入风口分别与所述第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口连通，所述催化氧化焚烧炉的出风口与所述干燥房的入风通道连通；所述供风机构的入风口与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，所述供风机构的出风口与所述喷涂房的入风通道连通。一种采用上述的喷涂废气环保净化设备进行的喷涂废气环保净化处理方法包括如下步骤：收集喷涂房的排风通道排出的喷涂房废气；将所述喷涂房废气顺序通入水帘柜和喷淋塔，进行水雾洗气操作；将水雾洗气后的所述喷涂房废气通入至第一干式过滤器，进行第一干式过滤操作；将第一干式过滤后的所述喷涂房废气通入至第一分子筛吸附装置内，并进行第一VOC吸附操作，得到的第一净化空气通入至供风机构内，同时，还对第一分子筛吸附装置进行第一VOC脱附操作，并将浓缩后的第一VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；收集干燥房的排风通道排出的干燥房废气；将所述干燥房废气通入至第二干式过滤器，进行第二干式过滤操作；将第二干式过滤后的所述干燥房废气通入至第二分子筛吸附装置内，并进行第二VOC吸附操作，得到的第二净化空气通入至供风机构内，同时，还对第二分子筛吸附装置进行第二VOC脱附操作，并将浓缩后的第二VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；控制催化氧化焚烧炉将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧操作，收集富热回流气；将所述富热回流气通入至干燥房内；控制供风机构将净化后的空气通入至喷涂房内。所述供风机构将85％～95％的净化后的空气通入至喷涂房内，剩余净化后的空气进行外排处理。所述将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧的操作中，还使浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气与催化氧化焚烧炉内的催化氧化砖接触。本发明的喷涂废气环保净化设备通过设置喷涂废气净化机构、干燥废气净化机构、催化氧化焚烧炉及供风机构，从而能够对音箱喷涂处理及干燥处理时产生的废气进行净化处理，净化后的洁净气体能够再次供给给喷涂房使用，净化处理产生的热能能够再次供给给干燥房适用，由此达到环保节能的目的。
为了更好地对上述喷涂废气环保净化设备进行说明，以更好地理解上述喷涂废气环保净化设备的构思。请参阅图1，一种喷涂废气环保净化设备10包括：喷涂废气净化机构100、干燥废气净化机构200、催化氧化焚烧炉300及供风机构400，喷涂废气净化机构100包括喷涂房110、水帘柜120、喷淋塔130、第一干式过滤器140及第一分子筛吸附装置150，喷涂房110的排风通道111与水帘柜120的入风口121连通，水帘柜120的出风口122与喷淋塔130的入风口131连通，喷淋塔130的出风口132与第一干式过滤器140的入风口141连通，第一干式过滤器140的出风口142与第一分子筛吸附装置150的入风口151连通。
需要说明的是，喷涂房110内进行音箱喷涂处理，喷涂加工产生的废气经过供风机构将废气从喷涂房110的排风通道111排放至水帘柜120内，例如，供风机构采用抽风机或中央空调等对喷涂房110内的废气进行抽取，并从喷涂房110的排风通道111向水帘柜120的入风口121排入水帘柜120内。水帘柜120能将排入的废气内的漆粉、粉尘等大颗粒物直接打在水池里或水帘面上，进而对废气进行水处理净化处理。在水帘柜120完成处理后的废气通过供风机构从水帘柜120的出风口122排出，并从喷淋塔130的入风口131进入喷淋塔130中，喷淋塔130对排入的废气进行净化处理，进一步对废气内的漆粉、粉尘等大颗粒物进行去除处理，经过水帘柜120及喷淋塔130处理后的废气能够去除大部分的漆粉、粉尘等大颗粒物，从而对废气起到一级过滤处理的作用。在喷淋塔130处完成处理后的气体，通过喷淋塔130的出风口132进行排放，并从第一干式过滤器140的入风口141进入第一干式过滤器140内，第一干式过滤器140对排入气体中的漆雾及颗粒物等进行过滤操作，从而对废气完成二级净化处理。在第一干式过滤器140处完成二级净化处理后的气体第一干式过滤器140的出风口142排出，并从第一分子筛吸附装置150的入风口151进入第一分子筛吸附装置150内，第一分子筛吸附装置150将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附净化处理，此时，供风机构400将处理达标的气体收集并排放至喷涂房110内进行循环利用，从而起到节能环保的作用。
请再次参阅图1，干燥废气净化机构200包括干燥房210、第二干式过滤器220及第二分子筛吸附装置230，干燥房210的排风通道211与第二干式过滤器220的入风口221连通，第二干式过滤器220的出风口222与第二分子筛吸附装置230的入风口231连通。
需要说明的是，干燥房210用于对喷涂后的音箱进行静置干燥处理，干燥房210内的待干燥音箱产品所生产的有机溶剂气体通过供风机构进行抽取，并从干燥房210的排风通道211排入第二干式过滤器220内，第二干式过滤器220通过入风口221将气体排入第二干式过滤器220内，此时，第二干式过滤器220对排入的有机溶剂气体进行过滤操作，第二干式过滤器220内完成过滤操作的气体从第二干式过滤器220的出风口222排出，并从第二分子筛吸附装置230的入风口231进入第二分子筛吸附装置230内，第二分子筛吸附装置230将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附净化处理，净化处理后的气体通过供风机构400进行循环利用处理。
请再次参阅图1，催化氧化焚烧炉300的入风口310分别与第一分子筛吸附装置150的脱附废气出风口152连通及第二分子筛吸附装置230的脱附废气出风口232连通，催化氧化焚烧炉300的出风口320与干燥房210的入风通道212连通。
需要说明的是，第一分子筛吸附装置150对气体进行吸附净化操作的同时，第一分子筛吸附装置150会对吸附的VOC废气物进行脱附处理，脱附处理后的有机溶剂气体及固废漆雾颗粒经过第一分子筛吸附装置150的脱附废气出风口152进入催化氧化焚烧炉300内进行催化氧化处理，催化氧化焚烧炉300内催化燃烧处理时产生的富热回流气通过催化氧化焚烧炉300的出风口320排入干燥房210内，从而为干燥房210内提供音箱干燥所需的热能，由此起到节能环保的作用。同理，第二分子筛吸附装置230对气体进行吸附净化操作的同时，第二分子筛吸附装置230会对吸附的VOC废气物进行脱附处理，脱附处理后的有机溶剂气体及固废漆雾颗粒经过第二分子筛吸附装置230的脱附废气出风口232进入催化氧化焚烧炉300内进行催化氧化处理，催化氧化焚烧炉300内催化燃烧处理时产生的富热回流气通过催化氧化焚烧炉300的出风口320排入干燥房210内，从而为干燥房210内提供音箱干燥所需的热能，由此起到节能环保的作用。
请再次参阅图1，供风机构400的入风口410与第一分子筛吸附装置150的净化空气出风口153连通及第二分子筛吸附装置230的净化空气出风口233连通，供风机构400的出风口420与喷涂房110的入风通道112连通。
需要说明的是，供风机构400的入风口410与第一分子筛吸附装置150的净化空气出风口153连通及第二分子筛吸附装置230的净化空气出风口233连通，，且供风机构400的出风口420与喷涂房110的入风通道112连通，从而使供风机构400能够将第一分子筛吸附装置150及第二分子筛吸附装置230处理后达标的净化气体排放至喷涂房110内，由此达到废气循环利用，节省空调能耗的目的。
一实施方式中，第一分子筛吸附装置150包括第一箱体154、第一分子筛155及第一加热装置156，第一分子筛转动设置于第一箱体内，第一箱体设置有第一脱附废气出风通道及第一净化空气出风通道，第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于第一脱附废气出风通道的端部位置处，第一分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于第一净化空气出风通道的端部位置处，第一加热装置邻近第一脱附废气出风通道设置，第一加热装置用于加热位于第一脱附废气出风通道内的部分第一分子筛。
需要说明的是，第一分子筛155转动设置于第一箱体内，当废气进入第一箱体154内后，通过第一分子筛155对废气中的VOC进行吸附操作，亦即，第一分子筛155将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附，从而使气体达到净化标准，净化后的气体从第一净化空气出风通道排出。由于第一分子筛155转动设置于第一箱体内，例如，第一分子筛155呈多片扇叶状结构，当第一分子筛155上的扇叶转动到第一脱附废气出风通道时，第一加热装置对位于第一脱附废气出风通道内的部分第一分子筛进行加热操作，从而使吸附在第一分子筛155上的VOC废气物脱离第一分子筛，且脱附后的VOC废气物从第一脱附废气出风通道进入催化氧化焚烧炉300中，通过催化氧化焚烧炉300对VOC废气物进行燃烧处理，第一分子筛吸附装置150由此完成净化处理操作。
一实施方式中，第二分子筛吸附装置包括第二箱体、第二分子筛及第二加热装置，第二分子筛转动设置于第二箱体内，第二箱体设置有第二脱附废气出风通道及第二净化空气出风通道，第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于第二脱附废气出风通道的端部位置处，第二分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于第二净化空气出风通道的端部位置处，第二加热装置邻近第二脱附废气出风通道设置，第二加热装置用于加热位于第二脱附废气出风通道内的部分第二分子筛。
需要说明的是，第二分子筛转动设置于第二箱体内，当废气进入第二箱体内后，通过第二分子筛对废气中的VOC进行吸附操作，亦即，第二分子筛将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附，从而使气体达到净化标准，净化后的气体从第二净化空气出风通道排出。由于第二分子筛转动设置于第二箱体内，例如，第二分子筛呈多片扇叶状结构，当第二分子筛上的扇叶转动到第二脱附废气出风通道时，第二加热装置对位于第二脱附废气出风通道内的部分第二分子筛进行加热操作，从而使吸附在第二分子筛上的VOC废气物脱离第二分子筛，且脱附后的VOC废气物从第二脱附废气出风通道进入催化氧化焚烧炉中，通过催化氧化焚烧炉对VOC废气物进行燃烧处理，第二分子筛吸附装置由此完成净化处理操作。
请再次参阅图1，喷涂废气环保净化设备10还包括剩余空气外排通道500，剩余空气外排通道500分别与第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通。
需要说明的是，通过第一分子筛吸附装置净化处理后的洁净气体分成两部分，一部分通过供风机构400排入喷涂房110内进行循环使用，该部分占比约为85％～95％，另一部分洁净气体通过剩余空气外排通道500排出外界，如此，能够防止净化后的气体超出喷涂废气环保净化设备10的工作负载，保证喷涂废气环保净化设备10能够正常运行；同理，通过第二分子筛吸附装置净化处理后的洁净气体分成两部分，一部分通过供风机构400排入喷涂房110内进行循环使用，该部分占比约为85％～95％，另一部分洁净气体通过剩余空气外排通道500排出外界，如此，能够防止净化后的气体超出喷涂废气环保净化设备10的工作负载，保证喷涂废气环保净化设备10能够正常运行；
一实施方式中，供风机构400包括恒温恒湿供风系统430及第三干式过滤器440，恒温恒湿供风系统的入风口分别与第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，恒温恒湿供风系统的出风口与第三干式过滤器的入风口连通，第三干式过滤器的出风口与喷涂房的入风通道连通。
需要说明的是，第一分子筛吸附装置及第二分子筛吸附装置净化处理后的气体通过恒温恒湿供风系统的入风口进入供风机构400，然后再通过第三干式过滤器对进入的气体进行吸附过滤处理，吸附过滤处理后的气体通过第三干式过滤器的出风口排入喷涂房内，从而能够进一步保证进入喷涂房内的气体符合净化标准。
一实施方式中，催化氧化焚烧炉300内设置有催化氧化砖；又如，催化氧化焚烧炉300还设有燃气供给通道，用于向催化氧化焚烧炉内供给燃气，如此，通过在催化氧化焚烧炉300内设置催化氧化砖，从而能够提高催化氧化焚烧炉300内的催化氧化效率；通过设置燃气供给通道，从而能够对催化氧化焚烧炉内供给足够的燃气，由此保证催化氧化焚烧炉300催化氧化处理能够正常进行。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的喷涂废气环保净化设备10通过设置喷涂废气净化机构100、干燥废气净化机构200、催化氧化焚烧炉300及供风机构400，从而能够对音箱喷涂处理及干燥处理时产生的废气进行净化处理，净化后的洁净气体能够再次供给给喷涂房使用，净化处理产生的热能能够再次供给给干燥房适用，由此达到环保节能的目的。
为了更好地对喷涂废气环保净化设备10进行说明，以更好地理解上述喷涂废气环保净化设备10的构思，以下为采用喷涂废气环保净化设备10进行的喷涂废气环保净化处理方法，包括如下步骤：收集喷涂房的排风通道排出的喷涂房废气；将喷涂房废气顺序通入水帘柜和喷淋塔，进行水雾洗气操作；将水雾洗气后的喷涂房废气通入至第一干式过滤器，进行第一干式过滤操作；将第一干式过滤后的喷涂房废气通入至第一分子筛吸附装置内，并进行第一VOC吸附操作，得到的第一净化空气通入至供风机构内，同时，还对第一分子筛吸附装置进行第一VOC脱附操作，并将浓缩后的第一VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；收集干燥房的排风通道排出的干燥房废气；将干燥房废气通入至第二干式过滤器，进行第二干式过滤操作；将第二干式过滤后的干燥房废气通入至第二分子筛吸附装置内，并进行第二VOC吸附操作，得到的第二净化空气通入至供风机构内，同时，还对第二分子筛吸附装置进行第二VOC脱附操作，并将浓缩后的第二VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；控制催化氧化焚烧炉将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧操作，收集富热回流气；将富热回流气通入至干燥房内；控制供风机构将净化后的空气通入至喷涂房内。供风机构将85％～95％的净化后的空气通入至喷涂房内，剩余净化后的空气进行外排处理。将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧的操作中，还使浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气与催化氧化焚烧炉内的催化氧化砖接触。
需要说明的是，喷涂房110内进行音箱喷涂处理，喷涂加工产生的废气经过供风机构将废气从喷涂房110的排风通道111排放至水帘柜120内，例如，供风机构采用抽风机或中央空调等对喷涂房110内的废气进行抽取，并从喷涂房110的排风通道111向水帘柜120的入风口121排入水帘柜120内。水帘柜120能将排入的废气内的漆粉、粉尘等大颗粒物直接打在水池里或水帘面上，进而对废气进行水处理净化处理。在水帘柜120完成处理后的废气通过供风机构从水帘柜120的出风口122排出，并从喷淋塔130的入风口131进入喷淋塔130中，喷淋塔130对排入的废气进行净化处理，进一步对废气内的漆粉、粉尘等大颗粒物进行去除处理，经过水帘柜120及喷淋塔130处理后的废气能够去除大部分的漆粉、粉尘等大颗粒物，从而对废气起到一级过滤处理的作用。在喷淋塔130处完成处理后的气体，通过喷淋塔130的出风口132进行排放，并从第一干式过滤器140的入风口141进入第一干式过滤器140内，第一干式过滤器140对排入气体中的漆雾及颗粒物等进行过滤操作，从而对废气完成二级净化处理。在第一干式过滤器140处完成二级净化处理后的气体第一干式过滤器140的出风口142排出，并从第一分子筛吸附装置150的入风口151进入第一分子筛吸附装置150内，第一分子筛吸附装置150将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附净化处理，此时，供风机构400将处理达标的气体收集并排放至喷涂房110内进行循环利用，从而起到节能环保的作用。干燥房210用于对喷涂后的音箱进行静置干燥处理，干燥房210内的待干燥音箱产品所生产的有机溶剂气体通过供风机构进行抽取，并从干燥房210的排风通道211排入第二干式过滤器220内，第二干式过滤器220通过入风口221将气体排入第二干式过滤器220内，此时，第二干式过滤器220对排入的有机溶剂气体进行过滤操作，第二干式过滤器220内完成过滤操作的气体从第二干式过滤器220的出风口222排出，并从第二分子筛吸附装置230的入风口231进入第二分子筛吸附装置230内，第二分子筛吸附装置230将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附净化处理，净化处理后的气体通过供风机构400进行循环利用处理。第一分子筛吸附装置150对气体进行吸附净化操作的同时，第一分子筛吸附装置150会对吸附的VOC废气物进行脱附处理，脱附处理后的有机溶剂气体及固废漆雾颗粒经过第一分子筛吸附装置150的脱附废气出风口152进入催化氧化焚烧炉300内进行催化氧化处理，催化氧化焚烧炉300内催化燃烧处理时产生的富热回流气通过催化氧化焚烧炉300的出风口320排入干燥房210内，从而为干燥房210内提供音箱干燥所需的热能，由此起到节能环保的作用。同理，第二分子筛吸附装置230对气体进行吸附净化操作的同时，第二分子筛吸附装置230会对吸附的VOC废气物进行脱附处理，脱附处理后的有机溶剂气体及固废漆雾颗粒经过第二分子筛吸附装置230的脱附废气出风口232进入催化氧化焚烧炉300内进行催化氧化处理，催化氧化焚烧炉300内催化燃烧处理时产生的富热回流气通过催化氧化焚烧炉300的出风口320排入干燥房210内，从而为干燥房210内提供音箱干燥所需的热能，由此起到节能环保的作用。供风机构400的入风口410与第一分子筛吸附装置150的净化空气出风口153连通及第二分子筛吸附装置230的净化空气出风口233连通，，且供风机构400的出风口420与喷涂房110的入风通道112连通，从而使供风机构400能够将第一分子筛吸附装置150及第二分子筛吸附装置230处理后达标的净化气体排放至喷涂房110内，由此达到废气循环利用，节省空调能耗的目的。第一分子筛155转动设置于第一箱体内，当废气进入第一箱体154内后，通过第一分子筛155对废气中的VOC进行吸附操作，亦即，第一分子筛155将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附，从而使气体达到净化标准，净化后的气体从第一净化空气出风通道排出。由于第一分子筛155转动设置于第一箱体内，例如，第一分子筛155呈多片扇叶状结构，当第一分子筛155上的扇叶转动到第一脱附废气出风通道时，第一加热装置对位于第一脱附废气出风通道内的部分第一分子筛进行加热操作，从而使吸附在第一分子筛155上的VOC废气物脱离第一分子筛，且脱附后的VOC废气物从第一脱附废气出风通道进入催化氧化焚烧炉300中，通过催化氧化焚烧炉300对VOC废气物进行燃烧处理，第一分子筛吸附装置150由此完成净化处理操作。第二分子筛转动设置于第二箱体内，当废气进入第二箱体内后，通过第二分子筛对废气中的VOC进行吸附操作，亦即，第二分子筛将含有有机溶剂及固废漆雾颗粒进行吸附，从而使气体达到净化标准，净化后的气体从第二净化空气出风通道排出。由于第二分子筛转动设置于第二箱体内，例如，第二分子筛呈多片扇叶状结构，当第二分子筛上的扇叶转动到第二脱附废气出风通道时，第二加热装置对位于第二脱附废气出风通道内的部分第二分子筛进行加热操作，从而使吸附在第二分子筛上的VOC废气物脱离第二分子筛，且脱附后的VOC废气物从第二脱附废气出风通道进入催化氧化焚烧炉中，通过催化氧化焚烧炉对VOC废气物进行燃烧处理，第二分子筛吸附装置由此完成净化处理操作。通过第一分子筛吸附装置净化处理后的洁净气体分成两部分，一部分通过供风机构400排入喷涂房110内进行循环使用，该部分占比约为85％～95％，另一部分洁净气体通过剩余空气外排通道500排出外界，如此，能够防止净化后的气体超出喷涂废气环保净化设备10的工作负载，保证喷涂废气环保净化设备10能够正常运行；同理，通过第二分子筛吸附装置净化处理后的洁净气体分成两部分，一部分通过供风机构400排入喷涂房110内进行循环使用，该部分占比约为85％～95％，另一部分洁净气体通过剩余空气外排通道500排出外界，如此，能够防止净化后的气体超出喷涂废气环保净化设备10的工作负载，保证喷涂废气环保净化设备10能够正常运行。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂废气环保净化设备，其特征在于，包括：
喷涂废气净化机构，所述喷涂废气净化机构包括喷涂房、水帘柜、喷淋塔、第一干式过滤器及第一分子筛吸附装置，所述喷涂房的排风通道与所述水帘柜的入风口连通，所述水帘柜的出风口与所述喷淋塔的入风口连通，所述喷淋塔的出风口与所述第一干式过滤器的入风口连通，所述第一干式过滤器的出风口与所述第一分子筛吸附装置的入风口连通；
干燥废气净化机构，所述干燥废气净化机构包括干燥房、第二干式过滤器及第二分子筛吸附装置，所述干燥房的排风通道与所述第二干式过滤器的入风口连通，所述第二干式过滤器的出风口与所述第二分子筛吸附装置的入风口连通；
催化氧化焚烧炉，所述催化氧化焚烧炉的入风口分别与所述第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口连通，所述催化氧化焚烧炉的出风口与所述干燥房的入风通道连通；及
供风机构，所述供风机构的入风口与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，所述供风机构的出风口与所述喷涂房的入风通道连通。
2.根据权利要求1所述的喷涂废气环保净化设备，其特征在于，所述第一分子筛吸附装置包括第一箱体、第一分子筛及第一加热装置，所述第一分子筛转动设置于第一箱体内，所述第一箱体设置有第一脱附废气出风通道及第一净化空气出风通道，所述第一分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于所述第一脱附废气出风通道的端部位置处，第一分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于所述第一净化空气出风通道的端部位置处，所述第一加热装置邻近所述第一脱附废气出风通道设置，所述第一加热装置用于加热位于所述第一脱附废气出风通道内的部分所述第一分子筛。
3.根据权利要求1所述的喷涂废气环保净化设备，其特征在于，所述第二分子筛吸附装置包括第二箱体、第二分子筛及第二加热装置，所述第二分子筛转动设置于第二箱体内，所述第二箱体设置有第二脱附废气出风通道及第二净化空气出风通道，所述第二分子筛吸附装置的脱附废气出风口开设于所述第二脱附废气出风通道的端部位置处，第二分子筛吸附装置的净化空气出风口开设于所述第二净化空气出风通道的端部位置处，所述第二加热装置邻近所述第二脱附废气出风通道设置，所述第二加热装置用于加热位于所述第二脱附废气出风通道内的部分所述第二分子筛。
4.根据权利要求1所述的喷涂废气环保净化设备，其特征在于，所述喷涂废气环保净化设备还包括剩余空气外排通道，所述剩余空气外排通道分别与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通。
5.根据权利要求1所述的喷涂废气环保净化设备，其特征在于，所述供风机构包括恒温恒湿供风系统及第三干式过滤器，所述恒温恒湿供风系统的入风口分别与所述第一分子筛吸附装置的净化空气出风口连通及所述第二分子筛吸附装置的净化空气出风口连通，所述恒温恒湿供风系统的出风口与所述第三干式过滤器的入风口连通，所述第三干式过滤器的出风口与喷涂房的入风通道连通。
6.根据权利要求1所述的喷涂废气环保净化设备，其特征在于，所述催化氧化焚烧炉内设置有催化氧化砖。
7.根据权利要求1所述的喷涂废气环保净化设备，其特征在于，所述催化氧化焚烧炉还设有燃气供给通道，用于向所述催化氧化焚烧炉内供给燃气。
8.一种采用如权利要求1中所述的喷涂废气环保净化设备进行的喷涂废气环保净化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
收集喷涂房的排风通道排出的喷涂房废气；
将所述喷涂房废气顺序通入水帘柜和喷淋塔，进行水雾洗气操作；
将水雾洗气后的所述喷涂房废气通入至第一干式过滤器，进行第一干式过滤操作；
将第一干式过滤后的所述喷涂房废气通入至第一分子筛吸附装置内，并进行第一VOC吸附操作，得到的第一净化空气通入至供风机构内，同时，还对第一分子筛吸附装置进行第一VOC脱附操作，并将浓缩后的第一VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；
收集干燥房的排风通道排出的干燥房废气；
将所述干燥房废气通入至第二干式过滤器，进行第二干式过滤操作；
将第二干式过滤后的所述干燥房废气通入至第二分子筛吸附装置内，并进行第二VOC吸附操作，得到的第二净化空气通入至供风机构内，同时，还对第二分子筛吸附装置进行第二VOC脱附操作，并将浓缩后的第二VOC废气通入至催化氧化焚烧炉内；
控制催化氧化焚烧炉将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧操作，收集富热回流气；
将所述富热回流气通入至干燥房内；
控制供风机构将净化后的空气通入至喷涂房内。
9.根据权利要求8所述的喷涂废气环保净化处理方法，其特征在于，所述供风机构将85％～95％的净化后的空气通入至喷涂房内，剩余净化后的空气进行外排处理。
10.根据权利要求8所述的喷涂废气环保净化处理方法，其特征在于，所述将浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气混合燃气进行催化氧化焚烧的操作中，还使浓缩后的第一VOC废气及浓缩后的第二VOC废气与催化氧化焚烧炉内的催化氧化砖接触。
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